JPH0535835U

JPH0535835U - すべり止め用足ゴム

Info

Publication number: JPH0535835U
Application number: JP8889491U
Authority: JP
Inventors: 嗣也永木; 英明戸田
Original assignee: 東燃化学株式会社
Priority date: 1991-10-03
Filing date: 1991-10-03
Publication date: 1993-05-14

Abstract

(57)【要約】【構成】（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体３０〜７０重量％および（ｂ）エチレン−酢酸ビニル
共重合体３０〜７０重量％を含有する熱可塑性エラスト
マー成形してなるすべり止め用足ゴム、および（ａ）エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体３０〜７０重量％
および（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体３０〜７０
重量％を含有する熱可塑性エラストマー発泡体を成形し
てなるすべり止め用足ゴム。【効果】摩擦力が高く滑りを生じにくい足ゴムであ
り、家具などを安定状態に保持できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、すべり止め用足ゴムに関する。さらに詳しくは、精密機器、電子機器、家具、電気製品等のすべり止め用足ゴムに関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】

精密機器、電子機器、家具、電気製品等を机や床等に安定して設置するためにすべり止め用足ゴムが用いられている。従来、すべり止め用足ゴムとしては軟質塩化ビニル製やウレタン樹脂製のものが使用されている。しかしこれらのすべり止め用足ゴムは静摩擦係数が小さいため、滑りやすく十分な安定性が得られないという問題があった。さらに産業廃棄物として焼却処分する場合に塩化水素、シアン化水素などの有毒ガスが発生し、環境汚染等の要因となっている。そこで本考案の目的は、高い静摩擦係数を有し、滑りにくく、焼却処分に付しても有毒ガスが発生しないすべり止め用足ゴムを提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する熱可塑性エラストマー、およびエチレン−プロピレン−ジエン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体を含有する熱可塑性エラストマーの発泡体を成形したすべり止め用足ゴムにより上記の問題が解決できることを確認し、本考案を完成した。

【０００４】すなわち、本考案は、１）（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３０〜７０重量％および（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体３０〜７０重量％を含有する熱可塑性エラストマー組成物を成形してなることを特徴とするすべり止め用足ゴム、および２）（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３０〜７０重量％および（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体３０〜７０重量％を含有する熱可塑性エラストマー組成物の発泡体を成形してなることを特徴とするすべり止め用足ゴムを提供したものである。

【０００５】

【考案の構成】

以下、本考案を詳細に説明する。本考案のすべり止め用足ゴムを構成する熱可塑性エラストマーの原料組成物のうち、（ａ）成分のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）とはエチレン、プロピレンおよびジエンよりなる共重合体である。前記ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが挙げられる。上記ＥＰＤＭは、エチレン含有率が６０〜７０モル％、プロピレン含有率が３０〜４０モル％、ジエン化合物含有率が１〜１０モル％、およびヨウ素価が１〜１５であるものが好ましい。より好ましい範囲は、エチレンが６２〜６６モル％、プロピレンが３３〜３７モル％、ジエン化合物が３〜６モル％、およびヨウ素価が３〜１２である。さらに、ＥＰＤＭのムーニー粘度（ＭＬ₁₊₈，１２０℃）は、２０〜１００が好ましく、特に３５〜７５が好ましい。

【０００６】熱可塑性エラストマーの原料である（ｂ）成分のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、酢酸ビニル含有率が１０〜３０重量％の共重合体である。特に酢酸ビニルの含有率が１７〜３０重量％の範囲内にあるものが好ましい。酢酸ビニルの含有率が１０重量％より低いと、弾力性に富んだ発泡体の形成が困難となる。このようなＥＶＡのメルトインデックス（１９０℃、2.16kg荷重）は１０〜２０ｇ／１０分が好ましい。

【０００７】本考案では、熱可塑性エラストマー組成物の発泡体を使用する場合には発泡成形時の溶融張力を上昇させるために（ｃ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および／またはエチレン系共重合体を配合するのが好ましい。（ｃ）成分のＬＤＰＥは、密度が 0.935ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは0.910 〜 0.935 ｇ／ｃｍ³のポリエチレンである。またそのメルトインデックス（ＭＩ、１９０℃、2.16kg荷重）は、１〜８ｇ／１０分が好ましい。メルトインデックスが１ｇ／１０分未満では、エラストマー組成物の溶融張力が上昇しすぎるため高倍率発泡が困難になる。一方、８ｇ／１０分を超えると溶融張力が減少するため好ましくない。このような低密度ポリエチレンとしては、高圧法により重合した低密度ポリエチレンおよび中低圧法により重合した線状低密度ポリエチレンが挙げられるが、本考案においてはいずれのものも用いることができる。特に高圧法により重合した低密度ポリエチレンが好ましい。

【０００８】また、（ｃ）成分のエチレン系共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレンのアイオノマー等が挙げられる。これらの中ではエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。なお、エチレン −酢酸ビニル共重合体の場合、酢酸ビニルの含有量は５〜２０重量％、好ましくは１０〜１５重量％である。このようなエチレン系共重合体のメルトインデックス（ＭＩ、１９０℃、2.16kg荷重）は、１〜８ｇ／１０分が好ましく、特に１〜３ｇ／１０分が好ましい。メルトインデックスが１ｇ／１０分未満では、エラストマー組成物の溶融張力が上昇しすぎるため高倍率発泡が困難になる。一方８ｇ／１０分を超えると溶融張力が減少するため好ましくない。

【０００９】本考案の熱可塑性エラストマー組成物中のＥＰＤＭの配合割合はＥＰＤＭとＥＶＡの総量を基準（１００重量％）として、３０〜７０重量％であり、特に５０〜６０重量％の範囲内が好ましい。上記ＥＰＤＭの配合割合が３０重量％より低いと、得られるエラストマー成形物の十分な摩擦係数が得られない。一方、７０重量％より高いと耐熱性が低下し、発泡体にした場合には成形性が低下し十分に高い発泡倍率とするのが困難となる。

【００１０】また、発泡体から足ゴムを成形する場合には（ｃ）成分のＬＤＰＥおよび／またはエチレン系共重合体配合するのが好ましく、その配合量はＥＰＤＭ＋ＥＶＡ＝１００重量部に対して５〜２０重量部、好ましくは１０〜２０重量部である。２０重量部を超えると伸縮性が低下し、５重量部未満では高発泡倍率が困難となる。なお、本考案においては、酸化防止剤、着色剤等の添加剤を適宜配合することができる。着色剤としてはカーボンブラックが好ましく用いられる。カーボンブラックは主として足ゴムを黒色に着色して使用時の汚れを目立ちにくくする目的で添加されるが、機械的物性、特に引張強度の向上効果も得られる。

【００１１】本考案の第一の足ゴムは、熱可塑性エラストマー組成物をそのまま足ゴムに成形したものである。熱可塑性エラストマー組成物の製造方法としては、まず上述した樹脂成分とその他必要に応じ添加剤を混練する。混練温度はベースとなる樹脂成分が溶融する温度以上で適宜設定すればよいが、通常９０〜１６０℃の範囲で行なうのが好ましい。このような混練は、二軸押出機、ロール混練機、バンバリミキサー等の混練機により行なうことができる。なお、このようにして得られる熱可塑性エラストマー組成物のメルトインデックス（１９０℃、2.16kg荷重）は0.5 〜2.0 ｇ／１０分で、溶融張力（１９０℃）は８〜２０ｇであることが流動性の点で好ましい。

【００１２】上記混練で得られた熱可塑性エラストマー組成物を直接足ゴムの形に熱成形するか、あるいは押出成形、積層成形、カレンダー成形、真空成形など、好ましくは押出成形により一旦シート状等に成形したものを打ち抜き加工などで必要な形状にすることにより本考案第一の足ゴムを得ることができる。

【００１３】本考案の第二の足ゴムは熱可塑性エラストマー組成物を発泡、架橋して得られるエラストマー発泡体を熱成形するか、あるいは一旦シート等に成形した後加工して得られるものであり、上記第一の足ゴムに比べて衝撃吸収性が増加する。ここで、熱可塑性エラストマー組成物を発泡、架橋して発泡体を得るには、原料樹脂を混練する前に発泡剤、架橋剤およびその他適当な添加剤を加える。

【００１４】発泡剤としては、樹脂成分の架橋時の温度では分解または気化する化合物で、架橋反応を実質的に阻害しないかぎり任意のものが使用できる。その具体的な例としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩などがある。これらの発泡剤は、それぞれの種類や発泡倍率によって任意に配合量を変えることができる。また架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物を挙げることができる。なお、上記架橋剤の他に架橋助剤等の添加剤を適宜配合することもできる。

【００１５】次にエラストマー発泡体の製造方法としては、前述した樹脂成分、発泡剤、架橋剤およびその他の添加剤を混練する。混練温度はベースとなる樹脂成分が溶融する温度から発泡剤および架橋剤の分解温度未満の範囲で適宜設定すればよいが、通常９０〜１６０℃の範囲で行なうのが好ましい。なお、必要以上に長時間にわたる混練は、樹脂成分の架橋反応を進行させることになるため好ましくない。

【００１６】上記のような混練は、前記熱可塑性エラストマーの混練と同様に二軸押出機、ロール混練機、バンバリミキサー等の混練機により行なうことができる。また、このようにして得られる組成物のメルトインデックス（１９０℃、2.16kg荷重）が0.5 〜2.0 ｇ／１０分、溶融張力（１９０℃）が８〜２０ｇであることが好ましい。

【００１７】次に、混練物を高圧密閉容器内に入れ、高温高圧下で架橋させる。架橋温度としては、有機過酸化物が分解する温度で、１３０〜１６０℃が好ましい。またその際の圧力は、１０〜２００kg／cm²程度とするのが好ましい。このような温度、圧力条件下での架橋時間は１０〜６０分間であればよい。この架橋反応の後、高圧密閉容器を解放することにより発泡を行なう。なお発泡の際に、発泡体に割れや膨れ等が生じるのを防止するため、および足ゴムとしての適度な剛性を保つため発泡倍率を２〜６倍、好ましくは２〜４倍程度とするのが好ましい。このような発泡倍率とするためには、上述した架橋温度、容器内の圧力および発泡助剤の添加量等を適宜調整すればよい。

【００１８】エラストマー発泡体をすべり止め用足ゴムに成形する方法は第一の足ゴムの場合と同様に、打ち抜き加工等の裁断により成形をする方法、あるいは熱成形する方法がある。エラストマー発泡体を熱成形してすべり止め用足ゴムを得る場合の加工法としては、圧縮空気圧成形等の一般的な熱成形法でよく、これにより厚さ0.5 〜２０ｍｍ、好ましくは0.5 〜１０ｍｍのエラストマー発泡体のすべり止め用足ゴムに成形する。

【００１９】本考案の足ゴムは、家具、電気機器、電子機器等の脚部あるいは底面に固定して、接触面での滑りを防止し、安定に保持するため使用されるものであり、この目的に沿うものであれば、その形状および固定方法は任意である。例えば底面が平らな家具であれば、その全面あるいは一部にシート状の足ゴムを張り付けてもよい。

【００２０】具体的には図１に本考案足ゴムを装着したテレビの正面図（図１（Ａ））および底面図（図１（Ｂ））あるいは図２に机上用ブックスタンドの斜視図を示すように数箇所（好ましくは４隅）に小片状の足ゴムを貼合してもよい。また、図３に示すように脚部のある家具などでは、脚部の底面に貼合してもよいし（図３（Ａ））、脚部に嵌込むものでもよい（図３（Ｂ））。足ゴムの形状としては上述したものの他に、図４に示した折畳み用パイプ椅子のように、底面が平面でない場合は、足ゴムをテープ状に成形し、螺旋状（図４（Ｂ））または円周状（図４（Ｃ））に巻き付けて使用することもできる。固定方法については、前記嵌込みの場合は接着剤は不要であるが、通常は接着剤を用いて固定する。両面テープなども使用できる。

【００２１】

【実施例】

本考案を以下の実施例および比較例によりさらに詳細に説明する。実施例１（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ：プロピレン含有量２７重量％、ヨウ素価１２、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₈、１２０℃）５０）を４５重量％、（ｂ）エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：酢酸ビニル含有量２８重量％、メルトインデックス（１９０℃、2.16kg荷重）１５ｇ／１０分）を５５重量％および（ａ）＋（ｂ）の合計１００重量部に対してカーボンブラックを３重量部添加し、常温でヘンシェルミキサーを用いて、予備混合した後、約１２０ ℃でロール混練を行なった。混練後の樹脂組成物を押出成形により厚さ２mmのエラストマーシートを得た。得られたエラストマーシートを打ち抜き加工しすべり止め用足ゴムを得た。この足ゴムの硬度、動摩擦係数および静摩擦係数を測定し、その結果を第１表に示す。測定は、硬度はASTM D2240により、また摩擦係数はJIS K7128 により行なった。

【００２２】実施例２（ａ）実施例１で使用したＥＰＤＭ４５重量％、（ｂ）実施例１で使用したＥＶＡ４５重量％、（ｃ）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：密度0.923 ｇ／ｃｍ³ 、メルトインデックス（１９０℃、2.16kg荷重）6.3 ｇ／１０分）１０重量％および前記樹脂成分（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計１００重量部に対して、アゾジカルボンアミド６重量％およびジクミルパーオキサイド 0.4重量％を添加し、常温でヘンシェルミキサーを用いて、予備混合した後、約１２０℃でロール混練を行なった。混練後の樹脂組成物を試験片に成形後、金型内に設置し、１４０℃で１８０kg／cm²に加圧し、１５分間保持した後開放し、発泡倍率 3.0のエラストマー発泡体を得た。このエラストマー発泡体をスライスした後、足ゴム用に成形し、実施例１と同様に硬度、摩擦係数を測定した。その結果を第１表に示す。

【００２３】比較例１市販のポリウレタンシートを実施例２と同様足ゴムに成形し、その硬度および摩擦係数を測定した。その結果を第１表に示す。

【００２４】

【表１】第１表硬度および摩擦係数 ※：ショアＡ

【００２５】

【考案の効果】

本考案すべり止め用足ゴムは、材料としてエラストマーフィルムおよびエラストマー発泡体を用いており、ウレタン樹脂に比べ摩擦係数、特に静摩擦係数が高い。また廃棄物処理として燃焼した場合、ウレタン樹脂や軟質塩化ビニル樹脂に比べ有毒ガスの発生が少なく、環境衛生上においても好ましいすべり止め用足ゴムである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるすべり止め用足ゴムをテレビに装
着した例の正面図（Ａ）および底面図（Ｂ）である。

【図２】本考案によるすべり止め用足ゴムを机上用ブッ
クスタンドに貼合した例の斜視図である。

【図３】本考案によるすべり止め用足ゴムを家具の脚部
に装着した例であり、（Ａ）は接着剤に貼合したもの、
（Ｂ）は嵌合したものである。

【図４】本考案によるすべり止め用足ゴムを折畳み用パ
イプ椅子に装着した例であり、（Ａ）は全体斜視図、
（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ全体斜視図（Ａ）の
（ｂ）および（ｃ）部分の拡大図である。

【符号の説明】

１すべり止め用足ゴム２接着層３テレビ４机上用ブックスタンド５家具脚部６折畳み用パイプ椅子７パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｄ 9138−3Ｊ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体３０〜７０重量％および（ｂ）エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体３０〜７０重量％を含有する熱可塑性エラ
ストマー組成物を成形してなることを特徴とするすべり
止め用足ゴム。
【請求項２】（ａ）エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体３０〜７０重量％および（ｂ）エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体３０〜７０重量％を含有する熱可塑性エラ
ストマー組成物の発泡体を成形してなることを特徴とす
るすべり止め用足ゴム。