JPH0535161A - トナー搬送装置 - Google Patents
トナー搬送装置Info
- Publication number
- JPH0535161A JPH0535161A JP3187711A JP18771191A JPH0535161A JP H0535161 A JPH0535161 A JP H0535161A JP 3187711 A JP3187711 A JP 3187711A JP 18771191 A JP18771191 A JP 18771191A JP H0535161 A JPH0535161 A JP H0535161A
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- JP
- Japan
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- toner
- rotary shaft
- coil
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- toner carrying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】部品点数が少なく、搬送コイルに過負荷がかか
っていることを高精度で、しかも高い信頼性をもって検
出することができるトナー搬送装置を提供する。 【構成】成形部材１００は回転力伝達部材としてのギヤ
１ｂと被検知部材としてのフィラー１ａとが一体にモー
ルド成形されて構成されている。成形部材１００は回転
軸４に固定されている。フィラー１ａは円盤状であり、
切欠き１ｃが形成されている。トナー搬送動作におい
て、フォトセンサ２にがフィラー１ａの切欠き１ｃを検
知し、これにより回転軸４の回転数を検出する。この回
転数から搬送コイル３に過負荷がかかっているか否かが
判定できる。
っていることを高精度で、しかも高い信頼性をもって検
出することができるトナー搬送装置を提供する。 【構成】成形部材１００は回転力伝達部材としてのギヤ
１ｂと被検知部材としてのフィラー１ａとが一体にモー
ルド成形されて構成されている。成形部材１００は回転
軸４に固定されている。フィラー１ａは円盤状であり、
切欠き１ｃが形成されている。トナー搬送動作におい
て、フォトセンサ２にがフィラー１ａの切欠き１ｃを検
知し、これにより回転軸４の回転数を検出する。この回
転数から搬送コイル３に過負荷がかかっているか否かが
判定できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ、
レーザビームプリンタなどに装備されるトナー搬送装置
に関する。
レーザビームプリンタなどに装備されるトナー搬送装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機に備えられているクリーニング装
置によって回収される廃トナーはトナー搬送装置によっ
て廃トナーボトルに搬送され、回収される。このトナー
搬送装置はコイルが固設されている回転軸を回転させ、
トナーを搬送する。例えば廃トナーボトルが一杯になっ
た状態で、トナー搬送装置を駆動し続けたりすると廃ト
ナーが固形化し、コイル等に大きな負荷がかかり、トナ
ー搬送装置を破損するおそがある。
置によって回収される廃トナーはトナー搬送装置によっ
て廃トナーボトルに搬送され、回収される。このトナー
搬送装置はコイルが固設されている回転軸を回転させ、
トナーを搬送する。例えば廃トナーボトルが一杯になっ
た状態で、トナー搬送装置を駆動し続けたりすると廃ト
ナーが固形化し、コイル等に大きな負荷がかかり、トナ
ー搬送装置を破損するおそがある。
【０００３】かかる不都合を回避するものとして特開昭
６３ー２３９４８１号公報に開示されている複写機の異
常検知装置がある。この装置は回収コイルの駆動負荷が
大きくなると、この回収コイルを駆動している傘歯車の
軸心が傾くようになっている。そしてこの傘歯車の傾き
をセンサで検知し、コピーができない状態とする。
６３ー２３９４８１号公報に開示されている複写機の異
常検知装置がある。この装置は回収コイルの駆動負荷が
大きくなると、この回収コイルを駆動している傘歯車の
軸心が傾くようになっている。そしてこの傘歯車の傾き
をセンサで検知し、コピーができない状態とする。
【０００４】その他、特開平１ー１３３０８８号公報に
開示されている画像形成装置のクリーニング装置があ
る。この装置では搬送スクリュー（搬送コイル）にかか
る負荷が一定値を越えたときに搬送スクリューへの駆動
を遮断する手段と、この手段による駆動遮断を検知する
検知手段と、この検知結果を示す信号を表示する表示手
段とを有している。そしてこの信号によってオペレータ
に警告を発したり、複写機を停止したりする。
開示されている画像形成装置のクリーニング装置があ
る。この装置では搬送スクリュー（搬送コイル）にかか
る負荷が一定値を越えたときに搬送スクリューへの駆動
を遮断する手段と、この手段による駆動遮断を検知する
検知手段と、この検知結果を示す信号を表示する表示手
段とを有している。そしてこの信号によってオペレータ
に警告を発したり、複写機を停止したりする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記いず
れの装置も構成が複雑となるため部品点数が多くなり、
コストがアップしてしまう欠点がある。特に特開昭６３
ー２３９４８１号公報に開示されている複写機の異常検
知装置は、加工コストが高い傘歯車を使用しなければな
らい欠点がある。さらに経時的に傘歯車が摩耗すると、
傘歯車の軸心の傾きが変化してしまったり、噛み合うは
ずの歯が飛ばされて回転するようになったりして、誤検
知を起こすおそれがあり、信頼性に欠ける問題がある。
れの装置も構成が複雑となるため部品点数が多くなり、
コストがアップしてしまう欠点がある。特に特開昭６３
ー２３９４８１号公報に開示されている複写機の異常検
知装置は、加工コストが高い傘歯車を使用しなければな
らい欠点がある。さらに経時的に傘歯車が摩耗すると、
傘歯車の軸心の傾きが変化してしまったり、噛み合うは
ずの歯が飛ばされて回転するようになったりして、誤検
知を起こすおそれがあり、信頼性に欠ける問題がある。
【０００６】また特開平１ー１３３０８８号公報に開示
されている画像形成装置のクリーニング装置では、フォ
トセンサによって検出するためのブロックはギヤと面接
触し摩擦力によって駆動力が伝わり回転するので、ブロ
ックが経時的に摩耗したり、トナーやキャリヤがブロッ
クとギヤとの間に入り込んだりすると、ギヤの回転力が
ブロックに充分伝達されなくなるおそれがあり、信頼性
に欠ける問題がある。本発明は上記従来の問題点に着目
してなされたものであり、部品点数が少なく、搬送コイ
ルに過負荷がかかっていることを高精度で、しかも高い
信頼性をもって検出することができるトナー搬送装置を
提供することを目的とする。
されている画像形成装置のクリーニング装置では、フォ
トセンサによって検出するためのブロックはギヤと面接
触し摩擦力によって駆動力が伝わり回転するので、ブロ
ックが経時的に摩耗したり、トナーやキャリヤがブロッ
クとギヤとの間に入り込んだりすると、ギヤの回転力が
ブロックに充分伝達されなくなるおそれがあり、信頼性
に欠ける問題がある。本発明は上記従来の問題点に着目
してなされたものであり、部品点数が少なく、搬送コイ
ルに過負荷がかかっていることを高精度で、しかも高い
信頼性をもって検出することができるトナー搬送装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、トナ
ー搬送コイルと、前記トナー搬送コイルと一体に形成さ
れた回転軸と、前記回転軸に回転力を伝達する回転力伝
達部材と、前記回転軸とともに回転する被検知部材と、
前記被検知部材を検知し回転軸の回転数を検出する検出
手段とを有するトナー搬送装置において、前記回転力伝
達部材と被検知部材とを一体に形成したことを特徴とす
るトナー搬送装置である。
ー搬送コイルと、前記トナー搬送コイルと一体に形成さ
れた回転軸と、前記回転軸に回転力を伝達する回転力伝
達部材と、前記回転軸とともに回転する被検知部材と、
前記被検知部材を検知し回転軸の回転数を検出する検出
手段とを有するトナー搬送装置において、前記回転力伝
達部材と被検知部材とを一体に形成したことを特徴とす
るトナー搬送装置である。
【０００８】
【作用】請求項１の発明では、被検知部材を検知し回転
軸の回転数を検出する検出手段とを有するトナー搬送装
置において、回転力伝達部材と被検知部材とを一体に形
成したので、部品点数が少なくなる。また回転力伝達部
材の動きと被検知部材の動きが直結するので、検出精度
が高くなる。
軸の回転数を検出する検出手段とを有するトナー搬送装
置において、回転力伝達部材と被検知部材とを一体に形
成したので、部品点数が少なくなる。また回転力伝達部
材の動きと被検知部材の動きが直結するので、検出精度
が高くなる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図１に第１実施例にかかるトナー搬送装置を示す。
このトナー搬送装置は複写機のクリーニング装置内に回
収される廃トナーを廃トナーボトルへ搬送するものであ
る。同図において符号４は回転軸を示し、この回転軸４
はすべり軸受５と玉軸受６とによって回転自在に支持さ
れている。回転軸４の先端部にはトナー搬送コイル３が
溶接されている。回転軸４のトナー搬送コイル３が設け
られている部分はチューブ８に収納されている。
る。図１に第１実施例にかかるトナー搬送装置を示す。
このトナー搬送装置は複写機のクリーニング装置内に回
収される廃トナーを廃トナーボトルへ搬送するものであ
る。同図において符号４は回転軸を示し、この回転軸４
はすべり軸受５と玉軸受６とによって回転自在に支持さ
れている。回転軸４の先端部にはトナー搬送コイル３が
溶接されている。回転軸４のトナー搬送コイル３が設け
られている部分はチューブ８に収納されている。
【００１０】符号１００は成形部材を示し、この成形部
材１００は回転力伝達部材としてのギヤ１ｂと被検知部
材としてのフィラー１ａとが一体にモールド成形されて
構成されている。成形部材１００は回転軸４に固定され
ており、ギヤ１ｂに図示しないモータの駆動力が伝達さ
れる。フィラー１ａは円盤状であり、切欠き１ｃが形成
されている。成形部材１００と玉軸受６との間にはスペ
ーサ９が取り付けられている。回転軸４の後端部にはブ
ラケット７が固定されている。符号２はフィラー１ａの
回転数を検出するためのフォトセンサを示す。このフォ
トセンサ２によって検出手段が構成されている。
材１００は回転力伝達部材としてのギヤ１ｂと被検知部
材としてのフィラー１ａとが一体にモールド成形されて
構成されている。成形部材１００は回転軸４に固定され
ており、ギヤ１ｂに図示しないモータの駆動力が伝達さ
れる。フィラー１ａは円盤状であり、切欠き１ｃが形成
されている。成形部材１００と玉軸受６との間にはスペ
ーサ９が取り付けられている。回転軸４の後端部にはブ
ラケット７が固定されている。符号２はフィラー１ａの
回転数を検出するためのフォトセンサを示す。このフォ
トセンサ２によって検出手段が構成されている。
【００１１】このトナー搬送装置では、図示しないモー
タの駆動力がギヤ１ｂに伝達され、回転軸４が回転す
る。そしてチューブ８内のトナーをＡ方向へ搬送する。
このときＢ方向へ働く反力によって回転軸４が移動する
のを、ブラケット７が阻止する。
タの駆動力がギヤ１ｂに伝達され、回転軸４が回転す
る。そしてチューブ８内のトナーをＡ方向へ搬送する。
このときＢ方向へ働く反力によって回転軸４が移動する
のを、ブラケット７が阻止する。
【００１２】上記トナー搬送動作において、フォトセン
サ２にがフィラー１ａの切欠き１ｃを検知し、これによ
り回転軸４の回転数を検出する。この回転数から搬送コ
イル３に過負荷がかかっているか否かが判定できる。ギ
ヤ１ｂとフィラー１ａは一体に形成されているので、ギ
ヤ１ｂが回転すればフィラー１ａも必ず回転することに
なるので、搬送コイル３に過負荷がかかっているか否か
を高精度で、しかも高い信頼性をもって検出することが
できる。
サ２にがフィラー１ａの切欠き１ｃを検知し、これによ
り回転軸４の回転数を検出する。この回転数から搬送コ
イル３に過負荷がかかっているか否かが判定できる。ギ
ヤ１ｂとフィラー１ａは一体に形成されているので、ギ
ヤ１ｂが回転すればフィラー１ａも必ず回転することに
なるので、搬送コイル３に過負荷がかかっているか否か
を高精度で、しかも高い信頼性をもって検出することが
できる。
【００１３】以下に説明する実施例において第１実施例
にかかるトナー搬送装置と同じ構造の部材については図
１と同じ符号を付し、その説明は省略する。図２によっ
て第２実施例について説明する。同図において符号１０
１はタイミングプーリを示し、このタイミングプーリ１
０１は回転力伝達部材としてのプーリ歯部１１ｄと被検
知部材としてのフランジ部１１ａとが一体にモールド成
形されて構成されている。フランジ部１１ａには切欠き
１１ｃが形成されている。タイミングプーリ１０１は回
転軸４に固定されている。
にかかるトナー搬送装置と同じ構造の部材については図
１と同じ符号を付し、その説明は省略する。図２によっ
て第２実施例について説明する。同図において符号１０
１はタイミングプーリを示し、このタイミングプーリ１
０１は回転力伝達部材としてのプーリ歯部１１ｄと被検
知部材としてのフランジ部１１ａとが一体にモールド成
形されて構成されている。フランジ部１１ａには切欠き
１１ｃが形成されている。タイミングプーリ１０１は回
転軸４に固定されている。
【００１４】このトナー搬送装置では、図示しないモー
タの駆動力がタイミングベルトを介してプール歯部１１
ｄに伝達され、回転軸４が回転する。このときフォトセ
ンサ２にがフランジ部１１ａの切欠き１１ｃを検知し、
これにより回転軸４の回転数を検出する。この回転数か
ら搬送コイル３に過負荷がかかっているか否かが判定で
きる。
タの駆動力がタイミングベルトを介してプール歯部１１
ｄに伝達され、回転軸４が回転する。このときフォトセ
ンサ２にがフランジ部１１ａの切欠き１１ｃを検知し、
これにより回転軸４の回転数を検出する。この回転数か
ら搬送コイル３に過負荷がかかっているか否かが判定で
きる。
【００１５】図３よって第３実施例について説明する。
同図において符号１０２は成形部材を示し、この成形部
材１０２は回転軸４、ギヤ１ｂおよびフィラー１ａを一
体にモールド成形して構成されている。搬送コイル３は
その一端を成形部材１０２の回転軸４に埋め込むことに
よって固定されている。
同図において符号１０２は成形部材を示し、この成形部
材１０２は回転軸４、ギヤ１ｂおよびフィラー１ａを一
体にモールド成形して構成されている。搬送コイル３は
その一端を成形部材１０２の回転軸４に埋め込むことに
よって固定されている。
【００１６】図４によって第４実施例について説明す
る。同図に示すトナー搬送装置は新規トナーを現像装置
に補給するためのものである。同図において符号１０は
トナー収容容器を示し、このトナー収容１０には新規ト
ナーＴが収容されている。このトナー搬送装置では、回
転軸４が回転し、搬送コイル３によってトナー収容容器
１０内のトナーＴがチューブ８内において搬送され、現
像装置に運ばれて補給される。
る。同図に示すトナー搬送装置は新規トナーを現像装置
に補給するためのものである。同図において符号１０は
トナー収容容器を示し、このトナー収容１０には新規ト
ナーＴが収容されている。このトナー搬送装置では、回
転軸４が回転し、搬送コイル３によってトナー収容容器
１０内のトナーＴがチューブ８内において搬送され、現
像装置に運ばれて補給される。
【００１７】図５によって第５実施例について説明す
る。同図に示すトナー搬送装置は新規トナーを現像装置
に搬送するのに使用されるものであり、第４実施例にか
かるトナー搬送装置と同様の構成にかかる部分を有して
いるので、第４実施例のトナー搬送装置と同じ構造の部
分についてはその説明を省略する。
る。同図に示すトナー搬送装置は新規トナーを現像装置
に搬送するのに使用されるものであり、第４実施例にか
かるトナー搬送装置と同様の構成にかかる部分を有して
いるので、第４実施例のトナー搬送装置と同じ構造の部
分についてはその説明を省略する。
【００１８】同図において符号１０３は成形部材を示
し、この成形部材１０３の凸部１ｆには円形の一部が欠
損した形状の嵌合穴１ｄが形成されている。成形部材１
０３は回転軸４に固定されている。この凸部１ｆによっ
て回転力伝達部材が構成されている。符号１２はモータ
を示し、このモータ１２には嵌合穴１ｄに対応する形状
の主軸１３が設けられている。
し、この成形部材１０３の凸部１ｆには円形の一部が欠
損した形状の嵌合穴１ｄが形成されている。成形部材１
０３は回転軸４に固定されている。この凸部１ｆによっ
て回転力伝達部材が構成されている。符号１２はモータ
を示し、このモータ１２には嵌合穴１ｄに対応する形状
の主軸１３が設けられている。
【００１９】このトナー搬送装置では、主軸１３を嵌合
穴１ｄに嵌合し、モータ１２を作動させ、その駆動力を
回転軸４に伝達する。なお回転軸４を短くすれば、成形
品１０３と回転軸４を一体に成形することも可能であ
る。
穴１ｄに嵌合し、モータ１２を作動させ、その駆動力を
回転軸４に伝達する。なお回転軸４を短くすれば、成形
品１０３と回転軸４を一体に成形することも可能であ
る。
【００２０】上記実施例では、フィラー１ａに切欠き１
ｃを形成し、フランジ部１１ａに切欠き１１ｃを形成し
ているが、穴を形成するようしてもよい。実施例では複
写機に搭載されるトナー搬送装置を示したが、ファクシ
ミリ、レーザビームプリンタ等に搭載することも可能で
ある。
ｃを形成し、フランジ部１１ａに切欠き１１ｃを形成し
ているが、穴を形成するようしてもよい。実施例では複
写機に搭載されるトナー搬送装置を示したが、ファクシ
ミリ、レーザビームプリンタ等に搭載することも可能で
ある。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、回転力伝
達部材と被検知部材とを一体に形成したので、部品点数
を少なくできるようになり、さらに搬送コイルに過負荷
がかかっているか否かを高精度で、しかも高い信頼性を
もって検出することができるようになる。
達部材と被検知部材とを一体に形成したので、部品点数
を少なくできるようになり、さらに搬送コイルに過負荷
がかかっているか否かを高精度で、しかも高い信頼性を
もって検出することができるようになる。
【図１】本発明の第１実施例にかかる搬送装置の構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の第２実施例にかかる搬送装置の構成を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の第３実施例にかかる搬送装置の構成を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明の第４実施例にかかる搬送装置の構成を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明の第５実施例にかかる搬送装置の構成を
示す図である。
示す図である。
２ フォトセンサ ３ 搬送コイル ４ 回転軸 １ａ フィラー １ｂ ギヤ １ｆ 凸部 １ｄ 嵌合穴 １１ａ フランジ部 １１ｃ プーリ歯部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】トナー搬送コイルと、前記トナー搬送コイ
ルと一体に形成された回転軸と、前記回転軸に回転力を
伝達する回転力伝達部材と、前記回転軸とともに回転す
る被検知部材と、前記被検知部材を検知し回転軸の回転
数を検出する検出手段とを有するトナー搬送装置におい
て、前記回転力伝達部材と被検知部材とを一体に形成し
たことを特徴とするトナー搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187711A JP3061302B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | トナー搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187711A JP3061302B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | トナー搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0535161A true JPH0535161A (ja) | 1993-02-12 |
| JP3061302B2 JP3061302B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=16210836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3187711A Expired - Lifetime JP3061302B2 (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | トナー搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061302B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001331076A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-30 | Sharp Corp | 画像形成装置 |
| JP2008299067A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | トナー回収容器及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP2009151177A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Ricoh Co Ltd | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2010286552A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Ricoh Co Ltd | 粉体搬送スクリュー、現像装置および画像形成装置 |
| US7881626B2 (en) | 2007-06-22 | 2011-02-01 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image formation apparatus utilizing density of waste toner to detect amount thereof |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3187711A patent/JP3061302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001331076A (ja) * | 2000-05-22 | 2001-11-30 | Sharp Corp | 画像形成装置 |
| JP2008299067A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Konica Minolta Business Technologies Inc | トナー回収容器及びこれを備えた画像形成装置 |
| US7881626B2 (en) | 2007-06-22 | 2011-02-01 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image formation apparatus utilizing density of waste toner to detect amount thereof |
| JP2009151177A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Ricoh Co Ltd | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2010286552A (ja) * | 2009-06-09 | 2010-12-24 | Ricoh Co Ltd | 粉体搬送スクリュー、現像装置および画像形成装置 |
| US8594537B2 (en) | 2009-06-09 | 2013-11-26 | Ricoh Company, Ltd. | Powder carrier screw, development device and image forming device using the powder carrier screw |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3061302B2 (ja) | 2000-07-10 |
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