JPH0535102Y2

JPH0535102Y2 -

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Publication number: JPH0535102Y2
Application number: JP16718487U
Authority: JP
Priority date: 1987-10-31
Filing date: 1987-10-31
Publication date: 1993-09-06
Anticipated expiration: 2002-10-31
Also published as: JPH0173186U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は残留ガス排出機構を備えたエアゾール
装置に関し、さらに詳しくは、きわめて容易かつ
安全にエアゾール装置の残留ガスを排出すること
ができる便利で安全性に優れた前記のエアゾール
装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、エアゾール装置は、エアゾール罐内に
内容物とともにガスを充満し、充満したガスのガ
ス圧で、エアゾール罐に取りつけたノズルの噴出
口から内容物を噴霧状に噴出するようにしてお
り、化粧品、殺虫剤、薬液等を噴霧状に噴出させ
るときなどに広く使用されている。

しかしながら、このようなエアゾール装置は、
通常、使用後であつてもガスが完全に排出されな
いまま廃棄され、さらに不要になつたり、長年使
用せずに古くなつたりしてガスを残留したまま廃
棄される場合もあり、廃棄されたまま放置される
と、残留ガスによつて爆発事故などが生じる危険
性がある。

そこで、このようなエアゾール装置の残留ガス
による爆発事故などを防ぐため、エアゾール装置
の残留ガス抜き装置が種々考案されており、たと
えば、エアゾール罐の底壁に種々のガス抜き孔開
口機構を設けることが行われている。（実公昭62
−25232号、実開昭61−90775号、実開昭62−
38875号、実開昭62−11774号）〔考案が解決しようとする問題点〕ところが、従来のエアゾール装置の残留ガス抜
き装置は、いずれもエアゾール罐の底壁にガス抜
き孔の開口機構を設け、ガスを抜くとき新たなガ
ス抜き孔を設けるものであるため、この新たなガ
ス抜き孔を設ける際、残留ガスや内容物などがエ
アゾール罐内のガス圧で飛び散る場合があり危険
がともなう。また、不用意にガス抜き孔の開口機
構に力が加わつたりすると、ガス抜き孔が開口し
て使用前に内容物が消失する場合があり、さら
に、エアゾール装置の構造が複雑で、取扱に不便
な上コストも高くなる。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、かかる現状に鑑み種々検討を行つた
結果なされたもので、エアゾール罐内の内容物を
噴出する噴出管に取りつけたノズルと、エアゾー
ル罐に被嵌する中蓋と外蓋との組み合わせによつ
て、きわめて容易かつ安全にエアゾール装置の残
留ガスが排出されるようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を示す図面に基づいて説
明する。

第１図において、１はエアゾール罐であり、中
央上端から噴出管２を下方摺動自在に突出し、噴
出管２にノズル３を着脱自在に嵌着している。

４はエアゾール罐１に被嵌する中蓋であつて、
天板中央にノズル３を嵌挿する透孔５を設け、周
壁下端内周面に突設した突設縁６をエアゾール罐
１の上端外周面に形成された鍔縁７に係合してエ
アゾール罐１に被嵌している。また中蓋４の外周
壁は肉薄にして上方に突設縁８を形成し、この突
設縁８に指を掛けて中蓋４をエアゾール罐１から
取り外しやすいようにしている。

９はエアゾール罐１に被嵌した中蓋４上にさら
に被嵌する外蓋であり、下端内周面に突設した突
設縁１０を中蓋４の上端外周面に形成された鍔縁
１１に係合して中蓋４に被嵌している。このとき
の突設縁１０と鍔縁１１の係合力は、中蓋４の突
設縁６とエアゾール罐１の鍔縁７との係合力より
強くすると、外蓋９を中蓋４から取り外す際、中
蓋４を係合したままエアゾール罐１から取り外さ
れてしまうため、突設縁６と鍔縁７との係合力よ
り弱く設定されている。１２は外蓋９の天板に設
けた透孔である。

ここで、外蓋９の下端内周面に突設した突設縁
１０は、エアゾール罐１の上端外周面に形成され
た鍔縁７にも係合することができ、外蓋９をエア
ゾール罐１に直接被嵌できるようにしている。ま
た、外蓋９をエアゾール罐１に直接被嵌する際の
外蓋９の突設縁１０とエアゾール罐１の鍔縁７と
係合力は、噴出管２の押し下げに抗するスプリン
グ力より弱いと、外蓋９で噴出管２を下方に押圧
摺動したまま保持してエアゾール罐１内の残留ガ
スを完全に排出することができないため、噴出管
２の押し下げに抗するスプリング力より強く設定
されている。さらに、外蓋９の天板内面とノズル
３の上端面との距離H₁は、中蓋４の突設縁６を
エアゾール罐１の鍔縁７に係合した係合部から、
外蓋９の突設縁１０を中蓋４の鍔縁１１に係合し
た係合部に至る距離H₂より短くしてあり、これ
らの距離の差H₂−H₁をノズル３の下方摺動距離
H₃と同等か、H₃より短くしている。

しかして、第２図に示すように、中蓋４をエア
ゾール罐１から取り外して、外蓋９をエアゾール
罐１に直接被嵌すると、中蓋４のエアゾール罐１
および外蓋９との係合部間の距離H₂が短縮され、
この係合部間の距離H₂より外蓋９の天板内面と
ノズル３の上端面との距離H₁が短いため、これ
らの距離の差H₂−H₁だけノズル３が外蓋９によ
つて下方に押圧摺動され、ノズル３により下方に
摺動された噴出管２から残留ガスが完全に排出さ
れてなくなるまで噴出される。そして、排出され
た残留ガスは、さらに外蓋９の天板に設けられた
透孔１２から外気中に排出される。このとき、中
蓋４の係合部間距離H₂から外蓋９の天板内面と
ノズル３の上端面との距離H₁を差し引いた距離
の差H₂−H₁が、ノズル３の下方摺動距離H₃より
長いと、外蓋９を直接エアゾール罐１に被嵌する
ことができないため、これらの距離の差H₂−H₁
はノズル３の下方摺動距離H₃と同等かH₃より短
くする必要がある。

第３図ないし第５図は、本考案残留ガス排出機
構を備えたエアゾール装置の他の実施例を示した
もので、外蓋９０の内部にリング壁１３を天板か
ら垂設し、また中蓋４０の外周壁を肉薄とせず
に、第３図および第４図に示すように一対の指掛
け部１４を外周壁に凹設して、エアゾール罐１か
らの中蓋４０の取り外しが行いやすいようにした
以外は、第１図および第２図に示したエアゾール
装置と同様にして構成されている。

このように第３図ないし第５図に示すエアゾー
ル装置は、外蓋９０の内部にリング壁１３が設け
られているため、ノズル３が外蓋９０の天板下面
に押圧摺動されて、エアゾール罐１内の残留ガス
が噴出される際、噴出流がリング壁１３に衝突し
て噴出流中に含まれる液滴が液体となり、リング
壁１３を伝つて下方のエアゾール罐１の上端凹所
に落下する。そしてガスのみが外蓋９０の天板に
設けた透孔１２から外気中に排出される。

第６図は、本考案残留ガス排出機構を備えたエ
アゾール装置のその他の実施例を示したもので、
噴出管２にＬ字形のノズル３１を着脱自在に嵌着
した以外は第１図および第２図に示したエアゾー
ル装置と同様にして構成されている。この場合は
中蓋４をエアゾール罐１に被嵌したり、取り外し
たりする際、ノズル３１がＬ字形であるため、ま
ずノズル３１を噴出管２から取り外した後、中蓋
４をエアゾール罐１に被嵌したり、取り外したり
する以外は、第１図および第２図に示したエアゾ
ール装置と全く同様にして使用される。

〔作用〕

本考案エアゾール装置はこのようにして構成さ
れ、通常、エアゾール罐１内の内容物をエアゾー
ル罐１内に充満したガスのガス圧によつて、適度
に噴出するときは、外蓋９，９０の突設縁１０と
中蓋４，４０の鍔縁１１の係合を外して、外蓋
９，９０を中蓋４，４０から取り外し、ノズル３
の上端面を指で押すことによつて、エアゾール罐
１内の内容物を噴霧状に噴出する。

そして、エアゾール罐１内の内容物をほとんど
噴射した後、あるいは使用を中止して廃棄する場
合は、第２図および第５図に示すように、中蓋
４，４０をエアゾール罐１から取り外し、外蓋
９，９０をエアゾール罐１に直接被嵌すれば、中
蓋４，４０のエアゾール罐１との係合部から外蓋
９，９０との係合部に至る距離H₂が短縮され、
外蓋９，９０によりノズル３が下方に押圧摺動さ
れて、ノズル３により下方に摺動された噴出管２
から残留ガスが完全に排出されてなくなるまで噴
出される。そして、排出された残留ガスは、さら
に外蓋９，９０の天板に設けられた透孔１２から
外気中に排出される。

なお、前記実施例では、外蓋９，９０の天板に
透孔１２を設けているが、残留ガスの量が少ない
場合は、外蓋９，９０の天板に透孔１２を設けな
くても残留ガスが完全に排出されるため、透孔１
２は必ずしも必要でない。しかしながら、残留ガ
スの量が多い場合は、外蓋９，９０内に残留ガス
が充満して外蓋９が吹き飛ぶこともあるため、外
蓋９，９０の周壁に少なくとも１以上の透孔を穿
設しておくことが好ましく、透孔１２は外蓋９の
天板に限らず、周壁のいかなる位置に設けてもよ
い。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案にあつては、エア
ゾール罐の上端に突出した噴出管にノズルを着脱
自在に嵌着し、ノズルを嵌挿する透孔を天板中央
部に設けた中蓋をエアゾール罐に取り外し自在に
被嵌し、さらに中蓋上に外蓋を取り外し自在に嵌
着して、中蓋のエアゾール罐係合部から外蓋係合
部間の距離を外蓋の天板内面とノズル上端面との
距離より長くし、これらの距離の差をノズルの下
方摺動距離と同等以下にしているため、エアゾー
ル罐内の内容物をほとんど噴射した後、あるいは
使用を中止して廃棄する場合は、中蓋をエアゾー
ル罐から取り外し、外蓋をエアゾール罐に直接被
嵌するだけで、外蓋によりノズルを下方に押圧摺
動し、ノズルにより噴出管を下方に摺動して、噴
出管から残留ガスがなくなるまで排出させること
ができ、エアゾール罐内の残留ガスを、エアゾー
ル罐に取りつけたノズルを通して、極めて容易か
つ安全に排出することができる。また、エアゾー
ル罐のかしめ加工された鍔縁には中蓋が被嵌さ
れ、通常使用する場合はこの中蓋に被嵌された外
蓋を取り外して使用されるため、使用中エアゾー
ル罐のかしめ加工された鍔縁に手が触れて怪我を
することもなく、かしめ加工された鍔縁が腐食さ
れても外部から見えずに美感が保持される。さら
に、外蓋は通常使用する場合、エアゾール罐のか
しめ加工された鍔縁に直接被嵌されないため、外
蓋の下端内周面に突設した突設縁の摩耗も少な
い。また構造が極めて簡単であるため、製造が容
易で安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案残留ガス排出機構を備えたエア
ゾール装置の一実施例を示す要部断面図、第２図
は同残留ガス排出時の使用状態を示す断面図、第
３図は本考案残留ガス排出機構を備えたエアゾー
ル装置の他の実施例を示す要部断面図、第４図は
第３図に示すエアゾール装置の中蓋の斜視図、第
５図は第３図に示すエアゾール装置の残留ガス排
出時の使用状態を示す断面図、第６図は本考案残
留ガス排出機構を備えたエアゾール装置のその他
の実施例を示す要部断面図である。１……エアゾール罐、２……噴出管、３……ノ
ズル、４……中蓋、５……透孔、９，９０……外
蓋。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

エアゾール罐の上端に突出した噴出管にノズル
を着脱自在に嵌着し、ノズルを嵌挿する透孔を天
板中央部に設けた中蓋をエアゾール罐に取り外し
自在に被嵌し、さらに中蓋上に外蓋を取り外し自
在に被嵌して、外蓋の天板内面とノズル上端面と
の距離を中蓋のエアゾール罐係合部から外蓋係合
部間の距離より短くし、これらの距離の差をノズ
ルの下方摺動距離と同等以下にしたことを特徴と
する残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置。