JPH063822Y2 - 残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置 - Google Patents
残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置Info
- Publication number
- JPH063822Y2 JPH063822Y2 JP1987156825U JP15682587U JPH063822Y2 JP H063822 Y2 JPH063822 Y2 JP H063822Y2 JP 1987156825 U JP1987156825 U JP 1987156825U JP 15682587 U JP15682587 U JP 15682587U JP H063822 Y2 JPH063822 Y2 JP H063822Y2
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- Japan
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- nozzle
- ejection pipe
- peripheral wall
- fitted
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置に関
し、さらに詳しくは、きわめて容易かつ安全にエアゾー
ル装置の残留ガスを排出することができる便利で安全性
に優れた前記のエアゾール装置に関する。
し、さらに詳しくは、きわめて容易かつ安全にエアゾー
ル装置の残留ガスを排出することができる便利で安全性
に優れた前記のエアゾール装置に関する。
一般に、エアゾール装置は、エアゾール罐内に内容物と
ともにガスを充満し、充満したガスのガス圧で、エアゾ
ール罐に取りつけたノズルの噴出口から内容物を噴霧状
に噴出するようにしており、化粧品、殺虫剤、薬液等を
噴霧状に噴出させるときなどに広く使用されている。
ともにガスを充満し、充満したガスのガス圧で、エアゾ
ール罐に取りつけたノズルの噴出口から内容物を噴霧状
に噴出するようにしており、化粧品、殺虫剤、薬液等を
噴霧状に噴出させるときなどに広く使用されている。
しかしながら、このようなエアゾール装置は、通常、使
用後であってもガスが完全に排出されないまま廃棄さ
れ、さらに不要になったり、長年使用せずに古くなった
りしてガスを残留したまま廃棄される場合もあり、廃棄
されたまま放置されると、残留ガスによって爆発事故が
生じる危険がある。
用後であってもガスが完全に排出されないまま廃棄さ
れ、さらに不要になったり、長年使用せずに古くなった
りしてガスを残留したまま廃棄される場合もあり、廃棄
されたまま放置されると、残留ガスによって爆発事故が
生じる危険がある。
そこで、このようなエアゾール装置の残留ガスによる爆
発事故などを防ぐため、エアゾール装置の残留ガス抜き
装置が種々考案されており、たとえば、エアゾール罐の
底壁に種々のガス抜き孔開口機構を設けることが行われ
ている。(実公昭62−25232号、実開昭61−9
0775号、実開昭62−38875号、実開昭62−
11774号) 〔考案が解決しようとする問題点〕 ところが、従来のエアゾール装置の残留ガス抜き装置
は、いずれもエアゾール罐の底壁にガス抜き孔の開口機
構を設け、ガスを抜くとき新たなガス抜き孔を設けるも
のであるため、この新たなガス抜き孔を設ける際、残留
ガスや内容物がエアゾール罐内のガス圧で飛び散る場合
があり危険がともなう。またエアゾール装置の構造も複
雑になり、取扱に不便で、コストも高くなる。
発事故などを防ぐため、エアゾール装置の残留ガス抜き
装置が種々考案されており、たとえば、エアゾール罐の
底壁に種々のガス抜き孔開口機構を設けることが行われ
ている。(実公昭62−25232号、実開昭61−9
0775号、実開昭62−38875号、実開昭62−
11774号) 〔考案が解決しようとする問題点〕 ところが、従来のエアゾール装置の残留ガス抜き装置
は、いずれもエアゾール罐の底壁にガス抜き孔の開口機
構を設け、ガスを抜くとき新たなガス抜き孔を設けるも
のであるため、この新たなガス抜き孔を設ける際、残留
ガスや内容物がエアゾール罐内のガス圧で飛び散る場合
があり危険がともなう。またエアゾール装置の構造も複
雑になり、取扱に不便で、コストも高くなる。
本考案は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、エアゾール罐の上端に突出した噴出管の外
周壁に軸心方向の突条あるいは嵌合溝を設け、噴出管に
嵌着するノズルの内周壁に噴出管の外周壁に設けた軸心
方向の突条あるいは嵌合溝と嵌合する軸心方向の嵌合溝
あるいは突条を設けて、ノズルを噴出管に着脱自在に嵌
着し、エアゾール罐に被嵌する蓋体の天板下面を、ノズ
ルの内周壁に設けた嵌合溝あるいは突条を噴出管の外周
壁に設けた突条あるいは嵌合溝と嵌合させて噴出管に嵌
着したときのノズルの上端より高く、ノズルの内周壁に
設けた嵌合溝あるいは突条を噴出管の外周壁に設けた突
条あるいは嵌合溝と嵌合させずに噴出管に嵌着したとき
のノズルの上端より低くすることによって、きわめて容
易かつ安全にエアゾール装置の残留ガスが排出されるよ
うにしたものである。
れたもので、エアゾール罐の上端に突出した噴出管の外
周壁に軸心方向の突条あるいは嵌合溝を設け、噴出管に
嵌着するノズルの内周壁に噴出管の外周壁に設けた軸心
方向の突条あるいは嵌合溝と嵌合する軸心方向の嵌合溝
あるいは突条を設けて、ノズルを噴出管に着脱自在に嵌
着し、エアゾール罐に被嵌する蓋体の天板下面を、ノズ
ルの内周壁に設けた嵌合溝あるいは突条を噴出管の外周
壁に設けた突条あるいは嵌合溝と嵌合させて噴出管に嵌
着したときのノズルの上端より高く、ノズルの内周壁に
設けた嵌合溝あるいは突条を噴出管の外周壁に設けた突
条あるいは嵌合溝と嵌合させずに噴出管に嵌着したとき
のノズルの上端より低くすることによって、きわめて容
易かつ安全にエアゾール装置の残留ガスが排出されるよ
うにしたものである。
以下、本考案の実施例を示す図面に基づいて説明する。
第1図および第2図において、1はエアゾール罐であっ
て、中央上端から噴出管2を突出し、噴出管2の外周壁
に軸心方向の突条3を突設している。
て、中央上端から噴出管2を突出し、噴出管2の外周壁
に軸心方向の突条3を突設している。
4はこの噴出管2に着脱自在に嵌着したノズルで、噴出
管2の外周壁に突設した突条3を嵌合する軸心方向の嵌
合溝5を内周壁に設けて噴出管2に嵌着している。
管2の外周壁に突設した突条3を嵌合する軸心方向の嵌
合溝5を内周壁に設けて噴出管2に嵌着している。
6はエアゾール罐1に被嵌する蓋体で、下端内周面に突
設した突設縁7を、エアゾール罐1の上端周縁に形成さ
れた鍔縁8に係合してエアゾール罐1に被嵌される。こ
のようにエアゾール罐1に被嵌された蓋体6は、第1図
に示すように天板下面を、ノズル4の内周壁に設けた嵌
合溝5を噴出管2の外周壁に設けた突条3と嵌合させて
噴出管2に嵌着したときのノズル4の上端より高く、ノ
ズル4の内周壁に設けた嵌合溝5を噴出管2の外周壁に
設けた突条3と嵌合させずに噴射管2に嵌着したときの
ノズル4の上端より低くしている。9は蓋体6の天板に
設けた透孔である。
設した突設縁7を、エアゾール罐1の上端周縁に形成さ
れた鍔縁8に係合してエアゾール罐1に被嵌される。こ
のようにエアゾール罐1に被嵌された蓋体6は、第1図
に示すように天板下面を、ノズル4の内周壁に設けた嵌
合溝5を噴出管2の外周壁に設けた突条3と嵌合させて
噴出管2に嵌着したときのノズル4の上端より高く、ノ
ズル4の内周壁に設けた嵌合溝5を噴出管2の外周壁に
設けた突条3と嵌合させずに噴射管2に嵌着したときの
ノズル4の上端より低くしている。9は蓋体6の天板に
設けた透孔である。
しかして、第1図に示すように、噴出管2の外周壁に突
設した突条3とノズル4の内周壁に設けた嵌合溝5を嵌
合させて、ノズル4を噴出管2に嵌着した場合は、ノズ
ル4の上端が蓋体6に当接することもないが、第2図に
示すように、ノズル4を噴出管2から外して回転させた
後再び噴出管2に嵌着すると、噴出管2の突条3とノズ
ル4の嵌合溝5とが嵌合せず、ノズル4の内周壁端面が
噴出管2の突条3上端面に当接して、この突条3の長さ
だけノズル4が噴出管2に浅く嵌着され、ノズル4の上
端が蓋体6の天板下面より高くなる。従って、蓋体6を
エアゾール罐1に被嵌すると、蓋体6の天板下面でノズ
ル4が下方に押圧摺動された状態で保持され、ノズル4
からエアゾール罐1内の残留ガスが安全に排出されるま
で噴出される。
設した突条3とノズル4の内周壁に設けた嵌合溝5を嵌
合させて、ノズル4を噴出管2に嵌着した場合は、ノズ
ル4の上端が蓋体6に当接することもないが、第2図に
示すように、ノズル4を噴出管2から外して回転させた
後再び噴出管2に嵌着すると、噴出管2の突条3とノズ
ル4の嵌合溝5とが嵌合せず、ノズル4の内周壁端面が
噴出管2の突条3上端面に当接して、この突条3の長さ
だけノズル4が噴出管2に浅く嵌着され、ノズル4の上
端が蓋体6の天板下面より高くなる。従って、蓋体6を
エアゾール罐1に被嵌すると、蓋体6の天板下面でノズ
ル4が下方に押圧摺動された状態で保持され、ノズル4
からエアゾール罐1内の残留ガスが安全に排出されるま
で噴出される。
第3図は本考案残留ガス排出機構を備えたエアゾール装
置の他の実施例を示したもので、蓋体6の内部にリング
壁10を蓋体6の天板から垂設した以外は第1図および
第2図に示したエアゾール装置と同様にして構成されて
いる。このように第3図に示すエアゾール装置は、蓋体
6の内部にリング壁10が設けられているため、ノズル
4が蓋体6の天板下面に押圧摺動されて、エアゾール罐
1内の残留ガスが噴出される際、噴出流がリング壁10
に衝突して噴出流中に含まれる液滴が液体となり、リン
グ壁10を伝って下方のエアゾール罐1の上端凹所に落
下する。そしてガスのみが蓋体6の天板に設けた透孔9
から外気中に排出される。
置の他の実施例を示したもので、蓋体6の内部にリング
壁10を蓋体6の天板から垂設した以外は第1図および
第2図に示したエアゾール装置と同様にして構成されて
いる。このように第3図に示すエアゾール装置は、蓋体
6の内部にリング壁10が設けられているため、ノズル
4が蓋体6の天板下面に押圧摺動されて、エアゾール罐
1内の残留ガスが噴出される際、噴出流がリング壁10
に衝突して噴出流中に含まれる液滴が液体となり、リン
グ壁10を伝って下方のエアゾール罐1の上端凹所に落
下する。そしてガスのみが蓋体6の天板に設けた透孔9
から外気中に排出される。
なお、噴出管2の外周壁に突設する突条3とノズル4の
内周壁に設ける嵌合溝5は、少なくとも1以上設ければ
よく、数は特に限定されない。また、残留ガスの量が少
ない場合は、蓋体6の天板に透孔9を設けなくても残留
ガスが排出されるが、残留ガスの量が多い場合は、蓋体
6内に残留ガスが充満して蓋体6が吹き飛ぶこともある
ため、蓋体6の周壁に少なくとも1以上の透孔を穿設し
ておくことが好ましく、この透孔9は蓋体6の天板に限
らず周壁のいかなる位置に設けてもよい。
内周壁に設ける嵌合溝5は、少なくとも1以上設ければ
よく、数は特に限定されない。また、残留ガスの量が少
ない場合は、蓋体6の天板に透孔9を設けなくても残留
ガスが排出されるが、残留ガスの量が多い場合は、蓋体
6内に残留ガスが充満して蓋体6が吹き飛ぶこともある
ため、蓋体6の周壁に少なくとも1以上の透孔を穿設し
ておくことが好ましく、この透孔9は蓋体6の天板に限
らず周壁のいかなる位置に設けてもよい。
第4図および第5図は本考案残留ガス排出機構を備えた
エアゾール装置のその他の実施例を示したもので、この
エアゾール装置は、エアゾール罐1の中央上端に突出し
た噴出管11の下部に段部12を設けて下部外周壁13
の外径を大きくし、この外径を大きくした下部外周壁1
3に心軸方向の嵌合溝14を設けている。
エアゾール装置のその他の実施例を示したもので、この
エアゾール装置は、エアゾール罐1の中央上端に突出し
た噴出管11の下部に段部12を設けて下部外周壁13
の外径を大きくし、この外径を大きくした下部外周壁1
3に心軸方向の嵌合溝14を設けている。
15は噴出管11に嵌着したノズルで、噴出管11の上
端に当接する段部16を設け、さらに下方に段部17を
設けて内径を大きくした下部内周壁18に、噴出管11
の下部外周壁13に設けた嵌合溝14に嵌合する軸心方
向の突条19を設けている。
端に当接する段部16を設け、さらに下方に段部17を
設けて内径を大きくした下部内周壁18に、噴出管11
の下部外周壁13に設けた嵌合溝14に嵌合する軸心方
向の突条19を設けている。
エアゾール罐1に被嵌する蓋体6は、第1図および第2
図に示す蓋体と同じ構造で、エアゾール罐1に被嵌さ
れ、第4図に示すように天板下面を、ノズル15の下部
内周壁18に設けた突条19を噴出管11の下部外周壁
13に設けた嵌合溝14と嵌合させて噴出管11に嵌着
したときのノズル15の上端より高く、ノズル15の下
部内周壁18に設けた突条19を噴出管11の下部外周
壁13に設けた嵌合溝14と嵌合させずに噴出管11に
嵌着したときのノズル15の上端より低くしている。
図に示す蓋体と同じ構造で、エアゾール罐1に被嵌さ
れ、第4図に示すように天板下面を、ノズル15の下部
内周壁18に設けた突条19を噴出管11の下部外周壁
13に設けた嵌合溝14と嵌合させて噴出管11に嵌着
したときのノズル15の上端より高く、ノズル15の下
部内周壁18に設けた突条19を噴出管11の下部外周
壁13に設けた嵌合溝14と嵌合させずに噴出管11に
嵌着したときのノズル15の上端より低くしている。
しかして、第4図に示すように、噴出管11の下部外周
壁13に設けた嵌合溝14にノズル15の下部内周壁1
8に突設した突条19を嵌合させて、ノズル15を噴出
管11に嵌着した場合は、ノズル15の上端が蓋体6に
当接することもないが、第5図に示すように、ノズル1
5を噴出管11から外して回転させた後再び噴出管11
に嵌着すると、噴出管11の嵌合溝14とノズル15の
突条19とが嵌合せず、ノズル15の突条19下端面が
噴出管11の段部12上端面に当接して、この突条19
の長さだけノズル15が噴出管11に浅く嵌着され、ノ
ズル15の上端が蓋体6の天板下面より高くなる。従っ
て、蓋体6をエアゾール罐1に被嵌すると、蓋体6の天
板下面でノズル15が下方に押圧摺動された状態で保持
され、ノズル15からエアゾール罐1内の残留ガスが完
全に排出されるまで噴出される。
壁13に設けた嵌合溝14にノズル15の下部内周壁1
8に突設した突条19を嵌合させて、ノズル15を噴出
管11に嵌着した場合は、ノズル15の上端が蓋体6に
当接することもないが、第5図に示すように、ノズル1
5を噴出管11から外して回転させた後再び噴出管11
に嵌着すると、噴出管11の嵌合溝14とノズル15の
突条19とが嵌合せず、ノズル15の突条19下端面が
噴出管11の段部12上端面に当接して、この突条19
の長さだけノズル15が噴出管11に浅く嵌着され、ノ
ズル15の上端が蓋体6の天板下面より高くなる。従っ
て、蓋体6をエアゾール罐1に被嵌すると、蓋体6の天
板下面でノズル15が下方に押圧摺動された状態で保持
され、ノズル15からエアゾール罐1内の残留ガスが完
全に排出されるまで噴出される。
なお、第3図に示す実施例と同様に蓋体6の内部にリン
グ壁を設けてもよく、また前記実施例と同様に噴出管1
1の下部外周壁13に設ける嵌合溝14とノズル15の
下部内周壁18に突設する突条19の数も限定されず、
さらに蓋体6に設ける透孔9も蓋体6の天板に限らず周
壁のいかなる位置に設けてもよい。
グ壁を設けてもよく、また前記実施例と同様に噴出管1
1の下部外周壁13に設ける嵌合溝14とノズル15の
下部内周壁18に突設する突条19の数も限定されず、
さらに蓋体6に設ける透孔9も蓋体6の天板に限らず周
壁のいかなる位置に設けてもよい。
本考案エアゾール装置はこのようにして構成され、通
常、エアゾール罐1内の内容物をエアゾール罐1内に充
満したガスのガス圧によって、適度に噴霧状に噴出する
ときは、ノズルの内周壁に設けた嵌合溝あるいは突条
を、エアゾール罐の上端に突出した噴出管の外周壁に設
けた軸心方向の突条あるいは嵌合溝に嵌合させて嵌着
し、ノズルを下方へ適度に押圧して降下し、エアゾール
罐1内の内容物を適度に噴霧状に噴出する。そして、エ
アゾール罐1内の内容物をほとんど噴出した後、あるい
は途中で使用を中止してエアゾール装置を廃棄する場合
は、ノズルの内周壁に設けた嵌合溝あるいは突条を、エ
アゾール罐の上端に突出した噴出管の外周壁に設けた軸
心方向の突条あるいは嵌合溝に嵌合されずに嵌着し、こ
のときのノズルの上端より天板下面を低くした蓋体をエ
アゾール罐に被嵌し、第2図および第5図に示すよう
に、ノズルを蓋体の天板下面で下方に押圧摺動する。
常、エアゾール罐1内の内容物をエアゾール罐1内に充
満したガスのガス圧によって、適度に噴霧状に噴出する
ときは、ノズルの内周壁に設けた嵌合溝あるいは突条
を、エアゾール罐の上端に突出した噴出管の外周壁に設
けた軸心方向の突条あるいは嵌合溝に嵌合させて嵌着
し、ノズルを下方へ適度に押圧して降下し、エアゾール
罐1内の内容物を適度に噴霧状に噴出する。そして、エ
アゾール罐1内の内容物をほとんど噴出した後、あるい
は途中で使用を中止してエアゾール装置を廃棄する場合
は、ノズルの内周壁に設けた嵌合溝あるいは突条を、エ
アゾール罐の上端に突出した噴出管の外周壁に設けた軸
心方向の突条あるいは嵌合溝に嵌合されずに嵌着し、こ
のときのノズルの上端より天板下面を低くした蓋体をエ
アゾール罐に被嵌し、第2図および第5図に示すよう
に、ノズルを蓋体の天板下面で下方に押圧摺動する。
このノズルの下方摺動によりエアゾール罐1内に充満し
たガスは止まらずに噴出し、エアゾール罐1内の内容物
およびガスが完全に排出される。
たガスは止まらずに噴出し、エアゾール罐1内の内容物
およびガスが完全に排出される。
以上説明したように、本考案にあっては、エアゾール罐
の上端に突出した噴出管の外周壁に軸心方向の突条ある
いは嵌合溝を設け、噴出管に嵌着するノズルの内周壁に
噴出管の外周壁に設けた軸心方向の突条あるいは嵌合溝
と嵌合する軸心方向の嵌合溝あるいは突条を設けて、ノ
ズルを噴出管に着脱自在に嵌着し、エアゾール罐に被嵌
する蓋体の天板下面を、ノズルの内周壁に設けた嵌合溝
あるいは突条を噴出管の外周壁に設けた突条あるいは嵌
合溝と嵌合させて噴出管に嵌着したときのノズルの上端
より高く、これらの嵌合溝と突条を嵌合させずにノズル
を噴出管に嵌着したときのノズルの上端より低くしてい
るため、ノズルの内周壁に設けた嵌合溝あるいは突条
を、エアゾール罐の上端に突出した噴出管の外周壁に設
けた軸心方向の突条あるいは嵌合溝に嵌合させずに嵌着
し、このときのノズルの上端より天板下面を低くした蓋
体をエアゾール罐に被嵌すれば、ノズルを蓋体の天板下
面で下方に押圧摺動して、エアゾール罐内に充満したガ
スを完全に排出されるまで噴出することができ、エアゾ
ール罐内の内容物およびガスを完全に排出させることが
できる。従って、エアゾール装置を使用後、あるいは途
中で使用を中止してエアゾール装置を廃棄する場合、エ
アゾール罐内に充満したガスを、エアゾール罐に取りつ
けたノズルを通して完全に排出することができ、極めて
容易かつ安全にエアゾール罐内に充満したガスを排出す
ることができる。また構造が極めて簡単で安価なコスト
で製造することができる。
の上端に突出した噴出管の外周壁に軸心方向の突条ある
いは嵌合溝を設け、噴出管に嵌着するノズルの内周壁に
噴出管の外周壁に設けた軸心方向の突条あるいは嵌合溝
と嵌合する軸心方向の嵌合溝あるいは突条を設けて、ノ
ズルを噴出管に着脱自在に嵌着し、エアゾール罐に被嵌
する蓋体の天板下面を、ノズルの内周壁に設けた嵌合溝
あるいは突条を噴出管の外周壁に設けた突条あるいは嵌
合溝と嵌合させて噴出管に嵌着したときのノズルの上端
より高く、これらの嵌合溝と突条を嵌合させずにノズル
を噴出管に嵌着したときのノズルの上端より低くしてい
るため、ノズルの内周壁に設けた嵌合溝あるいは突条
を、エアゾール罐の上端に突出した噴出管の外周壁に設
けた軸心方向の突条あるいは嵌合溝に嵌合させずに嵌着
し、このときのノズルの上端より天板下面を低くした蓋
体をエアゾール罐に被嵌すれば、ノズルを蓋体の天板下
面で下方に押圧摺動して、エアゾール罐内に充満したガ
スを完全に排出されるまで噴出することができ、エアゾ
ール罐内の内容物およびガスを完全に排出させることが
できる。従って、エアゾール装置を使用後、あるいは途
中で使用を中止してエアゾール装置を廃棄する場合、エ
アゾール罐内に充満したガスを、エアゾール罐に取りつ
けたノズルを通して完全に排出することができ、極めて
容易かつ安全にエアゾール罐内に充満したガスを排出す
ることができる。また構造が極めて簡単で安価なコスト
で製造することができる。
第1図は本考案残留ガス排出機構を備えたエアゾール装
置の一実施例を示す要部断面図、第2図は同装置の残留
ガス排出時の状態を示す要部断面図、第3図は同他の実
施例の残留ガス排出時の状態を示す要部断面図、第4図
は同その他の実施例の要部断面図、第5図は第4図に示
す装置の残留ガス排出時の状態を示す要部断面図であ
る。 1…エアゾール罐、2,11…噴出管、3,19…突
条、4,15…ノズル、5,14…嵌合溝、6…蓋体、
7…突設縁、8…鍔縁
置の一実施例を示す要部断面図、第2図は同装置の残留
ガス排出時の状態を示す要部断面図、第3図は同他の実
施例の残留ガス排出時の状態を示す要部断面図、第4図
は同その他の実施例の要部断面図、第5図は第4図に示
す装置の残留ガス排出時の状態を示す要部断面図であ
る。 1…エアゾール罐、2,11…噴出管、3,19…突
条、4,15…ノズル、5,14…嵌合溝、6…蓋体、
7…突設縁、8…鍔縁
Claims (1)
- 【請求項1】エアゾール罐の上端に突出した噴出管の外
周壁に軸心方向の突条あるいは嵌合溝を設け、噴出管に
嵌着するノズルの内周壁に噴出管の外周壁に設けた軸心
方向の突条あるいは嵌合溝と嵌合する軸心方向の嵌合溝
あるいは突条を設けて、ノズルを噴出管に着脱自在に嵌
着し、エアゾール罐に被嵌する蓋体の天板下面を、ノズ
ルの内周壁に設けた嵌合溝あるいは突条を噴出管の外周
壁に設けた突条あるいは嵌合溝と嵌合させて噴出管に嵌
着したときのノズルの上端より高く、ノズルの内周壁に
設けた嵌合溝あるいは突条を噴出管の外周壁に設けた突
条あるいは嵌合溝と嵌合させずに噴出管に嵌着したとき
のノズルの上端より低くしたことを特徴とする残留ガス
排出機構を備えたエアゾール装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987156825U JPH063822Y2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987156825U JPH063822Y2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0161080U JPH0161080U (ja) | 1989-04-18 |
JPH063822Y2 true JPH063822Y2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=31435713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987156825U Expired - Lifetime JPH063822Y2 (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | 残留ガス排出機構を備えたエアゾール装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH063822Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4676307B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2011-04-27 | エステー株式会社 | スプレー装置 |
JP4786421B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2011-10-05 | 株式会社吉野工業所 | エアゾール容器 |
JP5458203B2 (ja) * | 2013-04-26 | 2014-04-02 | 株式会社丸一 | エアゾール容器用キャップ |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5122340Y2 (ja) * | 1971-03-31 | 1976-06-09 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP1987156825U patent/JPH063822Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0161080U (ja) | 1989-04-18 |
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