JPH0534952A - 電子写真用感光体の製造方法 - Google Patents
電子写真用感光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0534952A JPH0534952A JP21317591A JP21317591A JPH0534952A JP H0534952 A JPH0534952 A JP H0534952A JP 21317591 A JP21317591 A JP 21317591A JP 21317591 A JP21317591 A JP 21317591A JP H0534952 A JPH0534952 A JP H0534952A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive layer
- tape
- layer
- edge
- photosensitive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 感光層に影響を与えることなく、かつ除去す
べき部分の支持体表面を傷つけずに、電子写真感光体の
端縁部の感光層を一度に全部除去して、感光体の端縁部
に未塗布部を形成する、電子写真感光体の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 浸漬塗布法によって円筒状支持体上に感光層
が形成された電子写真用感光体を、その軸を中心に回転
させながら、その端縁部の感光層に、研磨材を含むテー
プを圧接させるか、または、水或いは溶剤を含浸させた
テープを圧接させ、感光層を削り取ることによって除去
し、感光体の端縁部に感光層の未塗布部を形成する。
べき部分の支持体表面を傷つけずに、電子写真感光体の
端縁部の感光層を一度に全部除去して、感光体の端縁部
に未塗布部を形成する、電子写真感光体の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 浸漬塗布法によって円筒状支持体上に感光層
が形成された電子写真用感光体を、その軸を中心に回転
させながら、その端縁部の感光層に、研磨材を含むテー
プを圧接させるか、または、水或いは溶剤を含浸させた
テープを圧接させ、感光層を削り取ることによって除去
し、感光体の端縁部に感光層の未塗布部を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浸漬塗布法によって感
光層が形成された電子写真用感光体から不要感光層を除
去する電子写真用感光体の製造方法に関し、詳しくは、
電子写真用感光体の端縁部の感光層の不要部分を除去
し、電子写真用感光体の端縁部に感光層の未塗布部を形
成する電子写真用感光体の製造方法に関するものであ
る。
光層が形成された電子写真用感光体から不要感光層を除
去する電子写真用感光体の製造方法に関し、詳しくは、
電子写真用感光体の端縁部の感光層の不要部分を除去
し、電子写真用感光体の端縁部に感光層の未塗布部を形
成する電子写真用感光体の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真感光体は、導電性基体の上に必
要に応じて中間層を設け、次いで、電荷発生層および電
荷輸送層が形成される。この様な電子写真感光体を、複
写機、レーザープリンター等に使用する場合、電子写真
感光体と現像ロールとの距離は、現像性能を良好にする
ために、常に一定に保持されなければならない。そのた
め、通常は、電子写真感光体の端部にコロを当てたり、
カラーリングで保持する等の方法が採用されている。そ
の場合、コロやカラーリングが当接する部分は、摺擦を
受けるため、感光層が存在する場合には、不均一に剥離
されたり、磨耗したりするという問題がある。したがっ
て、その部分には感光層が形成されていないことが必要
である。
要に応じて中間層を設け、次いで、電荷発生層および電
荷輸送層が形成される。この様な電子写真感光体を、複
写機、レーザープリンター等に使用する場合、電子写真
感光体と現像ロールとの距離は、現像性能を良好にする
ために、常に一定に保持されなければならない。そのた
め、通常は、電子写真感光体の端部にコロを当てたり、
カラーリングで保持する等の方法が採用されている。そ
の場合、コロやカラーリングが当接する部分は、摺擦を
受けるため、感光層が存在する場合には、不均一に剥離
されたり、磨耗したりするという問題がある。したがっ
て、その部分には感光層が形成されていないことが必要
である。
【０００３】従来、感光層の形成に際して使用されてい
る塗布方法のうち、基体を塗布液に浸漬させ、次いで、
基体を引き上げることにより塗布液を塗布する浸漬塗布
方法は、任意の形状、特に円筒状の基体の表面にも、継
ぎ目なく、一定の膜厚の塗膜を形成できるため、電子写
真感光体の製造には好適である。その場合、基体上端部
に塗膜が形成されないように露出させることは、基体の
浸漬高さを調節することにより容易に実施することがで
きるが、下端部は、塗布液中に浸漬されるので、塗布層
が形成される。したがって、下端部に形成される塗膜層
は、塗布後に除去しなければならない。
る塗布方法のうち、基体を塗布液に浸漬させ、次いで、
基体を引き上げることにより塗布液を塗布する浸漬塗布
方法は、任意の形状、特に円筒状の基体の表面にも、継
ぎ目なく、一定の膜厚の塗膜を形成できるため、電子写
真感光体の製造には好適である。その場合、基体上端部
に塗膜が形成されないように露出させることは、基体の
浸漬高さを調節することにより容易に実施することがで
きるが、下端部は、塗布液中に浸漬されるので、塗布層
が形成される。したがって、下端部に形成される塗膜層
は、塗布後に除去しなければならない。
【０００４】従来、下端部に形成された塗膜層、即ち、
電子写真用感光体の端縁部の感光層を除去する方法とし
ては、端縁部を溶剤に浸漬し、ブラシ、ブレード、スポ
ンジ等の拭き取り部材を押し当てて拭き取る方法の他
に、塗膜を溶解することの出来る溶剤を含浸させたテー
プで拭き取る方法（特開昭６０−１９４４５９、特開平
１−９９０５６、特開平２−１７８６６４）や、溶剤は
使わずステンレスメッシュベルトで削り取る方法（実開
昭６３−２００８４１）のようにテープ状のものを用い
ることも知られている。
電子写真用感光体の端縁部の感光層を除去する方法とし
ては、端縁部を溶剤に浸漬し、ブラシ、ブレード、スポ
ンジ等の拭き取り部材を押し当てて拭き取る方法の他
に、塗膜を溶解することの出来る溶剤を含浸させたテー
プで拭き取る方法（特開昭６０−１９４４５９、特開平
１−９９０５６、特開平２−１７８６６４）や、溶剤は
使わずステンレスメッシュベルトで削り取る方法（実開
昭６３−２００８４１）のようにテープ状のものを用い
ることも知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の溶剤
に浸漬し、拭き取る方法では、溶剤蒸気により本来残す
べき部分の塗膜が溶解し、境界部にたれが生じ、また、
溶剤含浸テープ拭き取り方法では感光層の材料によって
は、例えば下引き層、電荷発生層および電荷輸送層等、
数層からなる端縁部の全乾燥塗膜を同時に除去すること
が不可能である等の問題があった。さらに、ステンレス
メッシュベルトによる削り取りの場合、ベルトは、アル
ミニウムのような感光体基体よりも硬い材料であるステ
ンレス鋼であるため、メッシュ幅をコントロールしても
支持体表面に傷がつくことは避けることはできなかっ
た。
に浸漬し、拭き取る方法では、溶剤蒸気により本来残す
べき部分の塗膜が溶解し、境界部にたれが生じ、また、
溶剤含浸テープ拭き取り方法では感光層の材料によって
は、例えば下引き層、電荷発生層および電荷輸送層等、
数層からなる端縁部の全乾燥塗膜を同時に除去すること
が不可能である等の問題があった。さらに、ステンレス
メッシュベルトによる削り取りの場合、ベルトは、アル
ミニウムのような感光体基体よりも硬い材料であるステ
ンレス鋼であるため、メッシュ幅をコントロールしても
支持体表面に傷がつくことは避けることはできなかっ
た。
【０００６】したがって、本発明は、この様な従来技術
の実情に鑑み、その欠点を改善することを目的としてな
されたものである。即ち、本発明の目的は、感光層に影
響を与えることなく、かつ除去すべき部分の支持体表面
を傷つけずに、電子写真感光体の端縁部の感光層を一度
に全部除去して、感光体の端縁部に未塗布部を形成す
る、電子写真感光体の製造方法を提供することにある。
の実情に鑑み、その欠点を改善することを目的としてな
されたものである。即ち、本発明の目的は、感光層に影
響を与えることなく、かつ除去すべき部分の支持体表面
を傷つけずに、電子写真感光体の端縁部の感光層を一度
に全部除去して、感光体の端縁部に未塗布部を形成す
る、電子写真感光体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、この目的
を達成すべく鋭意検討した結果、浸漬塗布法によって感
光層が形成された電子写真用感光体をその軸を中心に回
転させながら、その端縁部の感光層に、研磨材を含むテ
ープを圧接させ、感光層を削り取ることによって達成で
きることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、
本発明は、浸漬塗布法によって円筒状支持体上に感光層
が形成された電子写真用感光体を、その軸を中心に回転
させながら、その端縁部の感光層に、研磨材を含むテー
プを圧接させるか、または、水或いは溶剤を含浸させた
テープを圧接させ、感光層を削り取ることによって除去
し、感光体の端縁部に感光層の未塗布部を形成すること
を特徴とする。
を達成すべく鋭意検討した結果、浸漬塗布法によって感
光層が形成された電子写真用感光体をその軸を中心に回
転させながら、その端縁部の感光層に、研磨材を含むテ
ープを圧接させ、感光層を削り取ることによって達成で
きることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、
本発明は、浸漬塗布法によって円筒状支持体上に感光層
が形成された電子写真用感光体を、その軸を中心に回転
させながら、その端縁部の感光層に、研磨材を含むテー
プを圧接させるか、または、水或いは溶剤を含浸させた
テープを圧接させ、感光層を削り取ることによって除去
し、感光体の端縁部に感光層の未塗布部を形成すること
を特徴とする。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。図
１は、本発明を実施するための感光層除去装置の概略の
構成図であり、図２は、比較例に記載した従来方法を実
施するための感光層除去装置の概略の構成図である。図
１中、１は、円筒状支持体表面に感光層が形成されてい
る電子写真用感光体であり、２は、研磨材を含むテープ
である。本発明において、電子写真用感光体の感光層
は、単層構造のものでもよいが、電荷発生層と電荷輸送
層からなる積層構造のものでもよい。また、下引き層お
よび／または保護層を設けたものであってもよい。ま
た、研磨材を含むテープは、例えば、酸化アルミニウム
超微細研磨粒子をポリエステルフイルム上に塗布したラ
ッピングフイルムが用いられる。３及び３′は、テンシ
ョンロール、４は、テープ供給ロール、５は、テープ巻
き取りロールである。また、６は、比較例で使用した溶
剤含浸テープであり、７は、溶剤滴下ディスペンサーで
ある。
１は、本発明を実施するための感光層除去装置の概略の
構成図であり、図２は、比較例に記載した従来方法を実
施するための感光層除去装置の概略の構成図である。図
１中、１は、円筒状支持体表面に感光層が形成されてい
る電子写真用感光体であり、２は、研磨材を含むテープ
である。本発明において、電子写真用感光体の感光層
は、単層構造のものでもよいが、電荷発生層と電荷輸送
層からなる積層構造のものでもよい。また、下引き層お
よび／または保護層を設けたものであってもよい。ま
た、研磨材を含むテープは、例えば、酸化アルミニウム
超微細研磨粒子をポリエステルフイルム上に塗布したラ
ッピングフイルムが用いられる。３及び３′は、テンシ
ョンロール、４は、テープ供給ロール、５は、テープ巻
き取りロールである。また、６は、比較例で使用した溶
剤含浸テープであり、７は、溶剤滴下ディスペンサーで
ある。
【０００９】浸漬塗布法によって円筒状支持体上に感光
層が形成された電子写真用感光体において、上記図１に
示す感光層除去装置を用いて電子写真用感光体の端縁部
の感光層を除去するためには、電子写真用感光体１をそ
の軸を中心に回転させながら、研磨材を含むテープ２を
上記感光体の端縁部の感光層に圧接させる。研磨材を含
むテープ２は、テープ供給ロール４より感光体と同じ方
向に感光体の周速よりも遅い速度で繰り出し、テンショ
ンロール３及び３′にて張力を調節して、テープ巻き取
りロール５に巻き取られる。したがって、この研磨材を
含むテープが移動する際、感光体の端縁部の感光層は、
テープの研磨材により削り取られてテープ面に付着し、
除去される。その結果、感光体の端縁部に、感光層の未
塗布部が形成される。この際、テープは、常に新しい研
磨面が供給されるので、テープ面の汚れを考慮する必要
もなく、感光体を単に数回乃至数十回、回転させるだけ
で、感光体の端縁部の感光層を一定幅で完全に除去する
ことができる。
層が形成された電子写真用感光体において、上記図１に
示す感光層除去装置を用いて電子写真用感光体の端縁部
の感光層を除去するためには、電子写真用感光体１をそ
の軸を中心に回転させながら、研磨材を含むテープ２を
上記感光体の端縁部の感光層に圧接させる。研磨材を含
むテープ２は、テープ供給ロール４より感光体と同じ方
向に感光体の周速よりも遅い速度で繰り出し、テンショ
ンロール３及び３′にて張力を調節して、テープ巻き取
りロール５に巻き取られる。したがって、この研磨材を
含むテープが移動する際、感光体の端縁部の感光層は、
テープの研磨材により削り取られてテープ面に付着し、
除去される。その結果、感光体の端縁部に、感光層の未
塗布部が形成される。この際、テープは、常に新しい研
磨面が供給されるので、テープ面の汚れを考慮する必要
もなく、感光体を単に数回乃至数十回、回転させるだけ
で、感光体の端縁部の感光層を一定幅で完全に除去する
ことができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 有機ジルコニウム化合物（商品名：オルガチックスＺＣ
５４０、松本製薬（株）製）１０部、シランカップリン
グ剤（商品名：Ａ１１１０、日本ユニカー（株）製）１
部、イソプロパノール４０部、ｎ−ブタノール２０部か
らなる混合溶液を用意し、浸漬塗布により円筒状支持体
上に塗布し、風乾した後、乾燥機に入れ、１５０℃にお
いて、１０分間加熱乾燥し、膜厚０．１μｍの下引き層
を形成した。
る。 実施例１ 有機ジルコニウム化合物（商品名：オルガチックスＺＣ
５４０、松本製薬（株）製）１０部、シランカップリン
グ剤（商品名：Ａ１１１０、日本ユニカー（株）製）１
部、イソプロパノール４０部、ｎ−ブタノール２０部か
らなる混合溶液を用意し、浸漬塗布により円筒状支持体
上に塗布し、風乾した後、乾燥機に入れ、１５０℃にお
いて、１０分間加熱乾燥し、膜厚０．１μｍの下引き層
を形成した。
【００１１】次に、ジブロモアントアントロン顔料（商
品名：モノライトレッド２Ｙ、ＩＣＩ製）８部とポリビ
ニルブチラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学
（株）製）１部をシクロヘキサノン１９部に添加混合
し、サンドミル装置で、顔料を分散させた。得られた分
散液にさらにシクロヘキサノンを加えて、固形分濃度が
約１０％の塗布液を用意した。この塗布液を浸漬塗布に
より下引き層の上に塗布し、風乾した後、乾燥機に入
れ、１００℃において、１０分間加熱乾燥し、膜厚０．
８μｍの電荷発生層を形成した。
品名：モノライトレッド２Ｙ、ＩＣＩ製）８部とポリビ
ニルブチラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学
（株）製）１部をシクロヘキサノン１９部に添加混合
し、サンドミル装置で、顔料を分散させた。得られた分
散液にさらにシクロヘキサノンを加えて、固形分濃度が
約１０％の塗布液を用意した。この塗布液を浸漬塗布に
より下引き層の上に塗布し、風乾した後、乾燥機に入
れ、１００℃において、１０分間加熱乾燥し、膜厚０．
８μｍの電荷発生層を形成した。
【００１２】更に形成された電荷発生層の上に、電荷輸
送層を形成した。すなわち、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−
Ｎ，Ｎ′−ビス（３−ビフェニル）−［１，１′−ビフ
ェニル］−４，４′−ジアミン２部とポリ（４，４−シ
クロヘキシリデンフェニレンカーボネイト）樹脂３部を
モノクロルベンゼン２０部に溶解した。得られた塗布液
を浸漬塗布により電荷発生層の上に塗布し、風乾した
後、乾燥機に入れ、１００℃において、１時間加熱乾燥
し、膜厚１９μｍの電荷輸送層を形成した。
送層を形成した。すなわち、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−
Ｎ，Ｎ′−ビス（３−ビフェニル）−［１，１′−ビフ
ェニル］−４，４′−ジアミン２部とポリ（４，４−シ
クロヘキシリデンフェニレンカーボネイト）樹脂３部を
モノクロルベンゼン２０部に溶解した。得られた塗布液
を浸漬塗布により電荷発生層の上に塗布し、風乾した
後、乾燥機に入れ、１００℃において、１時間加熱乾燥
し、膜厚１９μｍの電荷輸送層を形成した。
【００１３】上記感光体を、保持・回転台に固定し、そ
の軸を中心に回転させた。研磨材を含むテープとして、
０．５ミクロン超微細研磨粒子をポリエステルフイルム
に塗布したテープ（商品名：インペリアル印ラッピング
フイルム：住友スリーエム（株）製）を使用した。感光
体を２０（ｒ．ｐ．ｍ）で回転させながら、上記テープ
を感光体の端縁部の感光層に圧接させ、感光体と同じ方
向に送り速度：５０ｍｍ／ｍｉｎで送った。テープが圧
接された部分の感光層の乾燥塗膜は、３層とも完全に削
り取られ、一定幅で完全に除去された。この塗膜除去部
の境界面は、感光体の周方向に均一に形成されていた。
また、感光層が除去された後の支持体表面には傷の発生
はなかった。
の軸を中心に回転させた。研磨材を含むテープとして、
０．５ミクロン超微細研磨粒子をポリエステルフイルム
に塗布したテープ（商品名：インペリアル印ラッピング
フイルム：住友スリーエム（株）製）を使用した。感光
体を２０（ｒ．ｐ．ｍ）で回転させながら、上記テープ
を感光体の端縁部の感光層に圧接させ、感光体と同じ方
向に送り速度：５０ｍｍ／ｍｉｎで送った。テープが圧
接された部分の感光層の乾燥塗膜は、３層とも完全に削
り取られ、一定幅で完全に除去された。この塗膜除去部
の境界面は、感光体の周方向に均一に形成されていた。
また、感光層が除去された後の支持体表面には傷の発生
はなかった。
【００１４】
【実施例２】研磨材を含むテープとして、テープを感光
層の端縁部に圧接させる直前に、予め、塗膜除去用の水
や溶剤を、ディスペンサーにより滴下して含浸させたも
のを使用した以外は、実施例１と同様に行った。この場
合、実施例１より、さらに感光層の除去時間が短縮され
た。
層の端縁部に圧接させる直前に、予め、塗膜除去用の水
や溶剤を、ディスペンサーにより滴下して含浸させたも
のを使用した以外は、実施例１と同様に行った。この場
合、実施例１より、さらに感光層の除去時間が短縮され
た。
【００１５】
【比較例】次に示す条件設定の下、従来方法の溶剤含浸
テープを用いて、実施例１と同様の実験を行った。 テープ素材：ポリエステル系熱融着型不織布 感光体回転数：４０（ｒ．ｐ．ｍ．） テープ送り速度：１７（ｍｍ／ｓｅｃ） 拭き取り溶剤：ジクロロメタン ここで、溶剤は、テープを感光体の端縁部の感光層に圧
接させる直前に、前記テープにディスペンサーにより滴
下し含浸させた。その結果、熱硬化型樹脂からなる感光
層の下引き層は、全く除去することができなかった。
テープを用いて、実施例１と同様の実験を行った。 テープ素材：ポリエステル系熱融着型不織布 感光体回転数：４０（ｒ．ｐ．ｍ．） テープ送り速度：１７（ｍｍ／ｓｅｃ） 拭き取り溶剤：ジクロロメタン ここで、溶剤は、テープを感光体の端縁部の感光層に圧
接させる直前に、前記テープにディスペンサーにより滴
下し含浸させた。その結果、熱硬化型樹脂からなる感光
層の下引き層は、全く除去することができなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、移動するテープを使用
するので、テープ上には常に新しい研磨面が供給されテ
ープ面の汚れもない。感光体の端縁部の感光層の乾燥塗
膜を削り取ると、短時間で感光層の全乾燥塗膜を同時に
一定幅で完全に除去することができ、さらには支持体表
面への傷つけも発生することもない。
するので、テープ上には常に新しい研磨面が供給されテ
ープ面の汚れもない。感光体の端縁部の感光層の乾燥塗
膜を削り取ると、短時間で感光層の全乾燥塗膜を同時に
一定幅で完全に除去することができ、さらには支持体表
面への傷つけも発生することもない。
【図１】本発明を実施するための感光層除去装置の概略
の構成図である。
の構成図である。
【図２】比較例に記載した従来方法を実施するための感
光層除去装置の概略の構成図である。
光層除去装置の概略の構成図である。
１．．．．電子写真用感光体 ２．．．．研磨材を含むテープ ３，３′．テンションロール ４．．．．テープ供給ロール ５．．．．テープ巻き取りロール ６．．．．比較例で使用したテープ ７．．．．溶剤滴下ディスペンサー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 浸漬塗布法によって円筒状支持体上に感
光層が形成された電子写真用感光体を、その軸を中心に
回転させながら、その端縁部の感光層に、研磨材を含む
テープを圧接させるか、または、水或いは溶剤を含浸さ
せたテープを圧接させ、感光層を削り取ることによって
除去し、感光体の端縁部に感光層の未塗布部を形成する
ことを特徴とする電子写真用感光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21317591A JPH0534952A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21317591A JPH0534952A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534952A true JPH0534952A (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16634790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21317591A Pending JPH0534952A (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | 電子写真用感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534952A (ja) |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP21317591A patent/JPH0534952A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2004079455A1 (ja) | 電子写真感光体用基体、該基体の製造方法および該基体を用いた電子写真感光体 | |
| JPH0534952A (ja) | 電子写真用感光体の製造方法 | |
| JPS61149962A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH0151184B2 (ja) | ||
| JPH10123737A (ja) | 電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体、電子写真感光体の製造装置及び画像形成方法 | |
| JP2003207908A (ja) | 電子写真感光体とその製造方法 | |
| JP2010175894A (ja) | 電子写真感光体の感光層の表面研磨方法 | |
| JPH0441815B2 (ja) | ||
| JPH04162042A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH0836267A (ja) | 小径有機系感光ドラムの浸漬塗布方法 | |
| JP2006065053A (ja) | 電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体用の剥離液、電子写真感光体 | |
| JPS5987073A (ja) | 塗布方法 | |
| JP2754651B2 (ja) | 電子写真感光体の作製方法 | |
| JP2003202691A (ja) | 電子写真感光体、該電子写真感光体の製造方法、及び該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JPS61209457A (ja) | 電子写真用感光体の導電性基体表面の加工方法 | |
| JP3215294B2 (ja) | 有機電子写真感光体の製造装置及びその製造方法 | |
| JP2006065051A (ja) | 電子写真感光体の製造方法、電子写真感光体用の剥離液、電子写真感光体 | |
| JP2002287385A (ja) | 電子写真感光体、その製造方法、製造装置及びその感光体を具備する画像形成装置 | |
| JPH01274867A (ja) | 塗布方法及び塗布装置 | |
| JPS6327846A (ja) | 電子写真感光体の製造法 | |
| JPH0566586A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JP3237418B2 (ja) | 電子写真用感光体の製造方法 | |
| JPH03255451A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS61222571A (ja) | 薄膜形成方法 | |
| JP2006194933A (ja) | 電子写真感光体、電子写真画像形成方法、電子写真画像形成装置、プロセスカートリッジ |