JPH0534836U - コンバインの穀粒貯留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀粒排出時における副タンクの上方回動の
際、籾抵抗を受けることなく円滑に回動できるようにし
たコンバインの穀粒貯留装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 穀粒貯留用のタンク４の上部一側を脱穀部２
上方に延出して主タンク１０側に連通連結させた副タン
ク１１を設けてなるコンバインにおいて、副タンク１１
をその延出始端寄りの上部側を支点として上下方向に回
動自在に構成し、副タンク１１を上方に回動変姿させた
穀粒排出姿勢ではタンク４全体の容積が増大するように
構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、脱穀部で脱粒された穀粒を一時的に機体に収納しておくコンバイン の穀粒貯留装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

コンバインにおいては、刈取作業中、脱穀部で脱粒された穀粒は選別部で選別 された後、揚穀筒で穀粒貯留用のタンクに揚上搬送されてタンク内に収納され、 タンクが満杯になると、刈取作業を一旦中断し、タンク内の穀粒を袋詰めの方法 で排出し（袋詰め方式）、或は排出筒を介してトラック等に直接排出する（裸籾 移載方式）ようになっている。そのため、作業の中断回数を減らし刈取の作業能 率を高めるためにはタンク容量を初めから極力大きく設定してある方が望ましい ものである。そのため、従来、穀粒貯留用タンクの上部一側を脱穀部上方に延出 して主タンク側に連通連結させた副タンクを設け、副タンクを上下方向回動でき る回動式に構成したものが知られている（特開昭５８ー２３７２１号公報）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来のものは、主タンクと副タンクを底板側の接合部に設けた支 点軸を中心にして回動させる構造になっているため、穀粒排出の際、副タンク側 の穀粒を主タンク側に移動させるべく副タンクを上方に回動させると、副タンク の回動始端部側が穀粒と一緒に主タンク内に没入するためタンク全体の有効容積 が減少するうえ副タンク側が主タンク内の籾抵抗を直接受けることになり、副タ ンクの回動に支障をきたす等の問題がある。そのため、副タンク側の穀粒排出は 主タンク側の穀粒排出を待って行なわなければならず、作業性が悪いものであっ た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るコンバインの穀粒貯留装置は、上記のような要請に基づいてなさ れたものであって、穀粒貯留用タンクの上部一側を脱穀部上方に延出して主タン ク側に連通連結させた副タンクを設けてなるコンバインにおいて、前記副タンク を該副タンクの延出始端寄りの上部側を支点として上下方向に回動自在に構成 し、副タンクを上方に回動変姿させた穀粒排出姿勢ではタンク全体の容積が増大 するように構成したことを要旨とする。

【０００５】

【作用】

刈取作業中、タンクが穀粒で満杯状態になると刈取を一旦中断してトラック等 運搬車の待機場所に移動し、穀粒の排出を行なうが、タンク内の穀粒は主タンク 底部の横送り螺旋で機体後部に送られ、さらに螺旋排出筒で運搬車の荷台に排出 される。この穀粒排出作業の際、油圧シリンダを伸縮させると副タンクは該タン クの上部に設けた支点軸を中心にして上方に回動するが、副タンクは中央タンク 内に没入することがないので副タンク内の穀粒は中央タンク及び主タンク内の籾 抵抗を受けることはない。また、支点軸の下方部は扇状に拡開してタンク全体の 有効容積が増大するが、拡開部における底部側は塞ぎ板により、また前後両側は 中央タンクと一体の覆い板により覆われるので副タンク内の穀粒はタンク外に漏 れ落ちることはなく中央タンクを経由して主タンク側に円滑に流落移動する。

【０００６】

【実施例】

本考案の構成を図面に示された一実施例により説明すれば、図１はコンバイン の全体側面図で、機体の前部一側に設けた運転席１の後方他側には脱穀部２が配 設され、また、運転席１の後方の機体フレーム３上には穀粒貯留用のタンク４が 搭載されている。そして、機体前方の前処理部５で刈取られた穀稈は揚上搬送装 置６で脱穀部２に送給され、脱穀部２で脱粒され選別部（図示せず）で藁屑等と 分離選別された後、螺旋式揚穀筒７で揚送され前記タンク４内に貯留されるよう になっていて、タンク４が満杯状態（満杯状態はタンク内のセンサ感知でオペレ ータに報知される）になると、刈取作業を一旦停止して機体を移動し、タンク４ 内の穀粒を上下回動且つ旋回自在な排出筒８でトラック等の運搬車（図示せず） に排出するようになっている。ｂはエンジン、ｃはエンジンルーム、ｄはエンジ ンプーリ、ｅは脱穀伝動ベルト、ｆはトランスミッション、ｇは脱穀掃除口、ｈ は揚穀筒掃除口である。

【０００７】 さて、前記穀粒貯留用のタンク４は、機体に固定された中央タンク９と、脱穀 部２の一側に設けた主タンク１０及び中央タンク９を挟み主タンク１０の反対側 で且つ脱穀部２の上方に設けた副タンク１１との３部分に分割構成されており、 副タンク９は主タンク１０の上部側を中央タンク９を挟み脱穀部２の上方へ向け ひさし状に延出した形状となっている。そして、タンク４の左右幅は機幅全幅に わたっていて、タンク４の全容量を極力大に設定し得るものでありながら機体の 左右バランスが常に良好に保持されるように配慮されている。上記中央タンク９ は左右両側が開放され、また、主タンク１０側及び前方に向け下傾させた底板９ ａと副タンク１１の前・後側板１１ａ，１１ｂ側に延出させた覆い板９ｂを有し ており、中央タンク底板９ａの後部側を貫通させた揚穀筒７の上端跳出口７ａ近 傍にブラケット７ｂを介して固定されている。中央タンク９は、平面視において 前部側が幅狭の略台形状を呈しており、また、格納時に機体上面に前後方向傾斜 状態で格納される排出筒８を逃げるため上面は主タンク１０寄り側が高く副タン ク１１寄り側が低い段差状に構成されている。そして、高部側には主タンク１０ をセット位置にロックするストッパＲの係止部１２が設けられ、低部側は溢流口 ９ｃを設けたカバー９ｄで覆われている。この構成により、中央タンク９上面と 副タンク１１間には排出筒８の格納時排出筒８が略完全に没入し得る平面視傾斜 状の凹部ａが形成されるようになっている。また、この凹部ａの底面に前記溢流 口９ｃが位置するようになるので中央タンク９からオーバーフローした穀粒は機 外に流失することなく凹部ａ内に留まり回収が容易に行なえるものである。１３ は中央タンク９の前面に固定した排出筒受座である。一方、主タンク１０と脱穀 部２との間には揚穀筒７と機体フレーム３及び脱穀部２を一体的に連結した枠体 １４が設けられている。この枠体１４は横杆１４ａと縦杆１４ｂと略Ｔ字状に一 体に組み込み、横杆１４ａに後述する油圧シリンダの取付座１４ｃ、中央タンク ９の取付板１５及び脱穀部２への連結金具１６が夫々固着されており、取付板１ ５を介し前記中央タンク９の底板前部側が固定されている。

【０００８】 主タンク１０は正面視において下方部が漏斗状に形成され、内底部に前後方向 に設けた籾排出用の横送り螺旋２０を支点として外側方に傾動可能に構成されて いる。２０ａは横送り螺旋２０の伝動ケース、２１は主タンク傾動操作用の把手 で、主タンク１０は手動で傾動でき、最大傾動状態では主タンク１０の外側面下 方傾斜部１０ａが機体フレーム３に当接して図３及び図４における仮想線図示の 傾斜姿勢に保持されるようになっている。２２は脱穀部２への伝動部で、複数の プーリ及び伝動ベルト等からなり脱穀部の主タンク１０側の側板下部（選別流板 ）２ａに位置して前後方向に長く配設されており、この伝動部２２を経由してエ ンジンｂの動力が脱穀部２の唐箕、１番螺旋、２番螺旋及び揺動選別体等の駆動 各部及び走行部に伝達されるようになっている。ｉはカウンタプーリ、ｊはカウ ンタ伝動ベルト、ｋは横送り螺旋伝動ベルト、ｍは走行ベルトである。

【０００９】 ところで、副タンク１１は延出始端寄り（実施例では中央タンク９との接合面 側）の上部側を支点として上下方向に回動自在に構成されており、副タンク１１ を上方に回動変姿させた穀粒排出姿勢ではタンク４全体の容積が増大するように なっている。即ち、副タンク１１の内側板１１ｃの上部側に固定された支点軸２ ３は中央タンク９に固定のメタル２４に対して回動自在に支持されており、また 前記枠体１４に支持された副タンク１１の回動作動部２５（実施例では油圧シリ ンダ）の一端は副タンク１１の底板１１ｅに一体に組み込まれたタンクフレーム １１ｄに連結されている。また、副タンク１１の底板１１ｅ内方端には塞ぎ板２ ６がヒンジ２６ａを介して上下回動自在に連結されており、塞ぎ板２６は常時中 央タンク９内に没入した状態でタンク底板９ａ上に接触支持されている。したが って、副タンク１１が該タンク１１の上部側を回動支点として上方に回動した際 底部側はこの塞ぎ板２６により、また前面及び後面側は前記覆い板９ｂにより覆 われタンク内穀粒がこぼれを防止しながらタンク４全体の有効容積容量が増大す るようになっている（図３、図８参照）。また、副タンク１１の上方回動時副タ ンク１１が中央タンク９内に没入することがないので中央タンク９内の穀粒を損 傷したりすることはない。さらに、中央タンク９の上面に凹部ａが形成されてい るため、副タンク１１の上方回動時、副タンク１１が中央タンク９に干渉するこ とがないので副タンク１１の回動角度を極力大に設定できるようになっている。 ２７はシール材である。

【００１０】 なお、上記実施例では副タンク１１の上方回動時における籾漏れ防止を覆い板 ９ｂ及び塞ぎ板２６で行なうようにしているが、漏れ防止部材は必ずしも実施例 のものに限定されるものではなく、例えば扇子構造にした蛇腹式の可撓性部材や スライド式の板状体等で構成してもよい。

【００１１】 ところで、脱穀部２の天板（シリンダカバー）を開けて行なう扱室の点検や受 網の交換時には油圧シリンダ２５を伸長させることにより副タンク１１が支点軸 ２３を中心にして簡単にシリンダカバーの上方離反位置に回動退避するので副タ ンク１１が扱室のメンテナンスに支障をきたすことはない。また、一々図示しな かったが各部品相互間はボルト、ナット等の緊締具で連結するものであり、ま た、図２に示すタンク４の分解斜視図で符号Ａ〜Ｈは夫々ボルト穴を示し、合せ 面は便宜上同一符号で示してある。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、上述したように構成したので、副タンク側の穀粒を排出すべく副タ ンクを上方へ回動する際、主タンク側の籾抵抗を直接受けることがないので副タ ンクから主タンク側への穀粒移動を円滑に行なうことができるうえ、副タンクの 上方回動を主タンク側の穀粒排出を待って行なうという制約がなくなるので穀粒 排出の作業能率を一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を装備したコンバインの側面図である。

【図２】穀粒貯留用タンクの分解斜視図である。

【図３】脱穀部とタンクの関係を示す正面図である。

【図４】タンクと排出筒の関係を示す正面図である。

【図５】タンクの平面図である。

【図６】主タンクの側面図である。

【図７】副タンクの斜視図である。

【図８】副タンクの回動作動部取付状態を示す正面図で
ある。

【図９】枠体の組み込み状態を示す側面図である。

【図１０】枠体に脱穀部を連結した状態を示す正面図で
ある。

【図１１】副タンクの回動作動部の正面図である。

【図１２】枠体に対する中央タンク取付部の正面図であ
る。

【図１３】排出筒の格納状態を示す平面図である。

【図１４】中央タンクと副タンクの接合部の一部切欠平
面図である。

【図１５】排出筒受座の正面図である。

【符号の説明】

２ 脱穀部 ３ 機体フレーム ４ 穀粒貯留タンク ９ 中央タンク ９ｂ 覆い板 １０ 主タンク １１ 副タンク ２３ 副タンクの回動支点 ２６ 塞ぎ板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 穀粒貯留用タンクの上部一側を脱穀部上
   方に延出して主タンク側に連通連結させた副タンクを設
   けてなるコンバインにおいて、前記副タンクを該副タン
   クの延出始端寄りの上部側を支点として上下方向に回動
   自在に構成し、副タンクを上方に回動変姿させた穀粒排
   出姿勢ではタンク全体の容積が増大するように構成した
   ことを特徴とするコンバインの穀粒貯留装置。