JPH05346427A - 金属中の成分分析方法およびその装置 - Google Patents
金属中の成分分析方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH05346427A JPH05346427A JP5033331A JP3333193A JPH05346427A JP H05346427 A JPH05346427 A JP H05346427A JP 5033331 A JP5033331 A JP 5033331A JP 3333193 A JP3333193 A JP 3333193A JP H05346427 A JPH05346427 A JP H05346427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- gas
- reaction
- cell
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属中の炭素、硫黄などの成分を正確かつ高
精度に定量する。 【構成】 周期的に変動する磁場中に、周囲の雰囲気か
ら隔離する反応容器内に入れた金属の試料を設置し、こ
の試料を反応容器内で浮遊させた状態で融解しながら、
反応容器内に活性な反応性ガスを供給することにより、
金属試料中の分析対象成分を反応性ガスと反応させガス
化して試料より抽出し、これを適当な定量装置により定
量して金属中の成分を分析する方法および装置。
精度に定量する。 【構成】 周期的に変動する磁場中に、周囲の雰囲気か
ら隔離する反応容器内に入れた金属の試料を設置し、こ
の試料を反応容器内で浮遊させた状態で融解しながら、
反応容器内に活性な反応性ガスを供給することにより、
金属試料中の分析対象成分を反応性ガスと反応させガス
化して試料より抽出し、これを適当な定量装置により定
量して金属中の成分を分析する方法および装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浮遊融解の技術を利用
して金属中の成分を微量域まで正確かつ高精度に分析す
る方法と、その分析法の実施に使用する装置に関する。
して金属中の成分を微量域まで正確かつ高精度に分析す
る方法と、その分析法の実施に使用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属、特に鉄鋼中に含まれる微量の炭
素、硫黄、リンなどの非金属元素やＭｎ，Ｃｒなどの金
属成分はその鉄鋼の持つ機械的特性を大きく変化させ
る。そのため、工程管理、製品評価、材料開発、材料研
究のためにこれらの成分を正確かつ高精度に定量するこ
とは鉄鋼分析における重要な課題である。
素、硫黄、リンなどの非金属元素やＭｎ，Ｃｒなどの金
属成分はその鉄鋼の持つ機械的特性を大きく変化させ
る。そのため、工程管理、製品評価、材料開発、材料研
究のためにこれらの成分を正確かつ高精度に定量するこ
とは鉄鋼分析における重要な課題である。
【０００３】従来、金属元素を定量する場合には、固体
の鉄鋼試料の表面にスパーク放電を維持して、放電カラ
ム内に発光する各元素固有の原子発光スペクトルを測定
する固体発光分光分析法が一般に用いられている。この
方法は、迅速性に優れ、多元素の同時定量も可能であ
る。また、一部の非金属元素の定量にも適用できるが、
微量域の定量感度は不十分であるため、例えば炭素は３
０ppm 以上、硫黄は１０ppm 以上といったように、試料
中の濃度が比較的高い場合に限られ、さらに試料の組織
形態、化学組成なども分析値に影響するという欠点を持
つ。
の鉄鋼試料の表面にスパーク放電を維持して、放電カラ
ム内に発光する各元素固有の原子発光スペクトルを測定
する固体発光分光分析法が一般に用いられている。この
方法は、迅速性に優れ、多元素の同時定量も可能であ
る。また、一部の非金属元素の定量にも適用できるが、
微量域の定量感度は不十分であるため、例えば炭素は３
０ppm 以上、硫黄は１０ppm 以上といったように、試料
中の濃度が比較的高い場合に限られ、さらに試料の組織
形態、化学組成なども分析値に影響するという欠点を持
つ。
【０００４】そこで、金属中の非金属元素の定量におい
て、窒素、水素、酸素などのガス成分の分析方法として
は、真空中あるいは不活性ガス中でルツボに入れた試料
を加熱融解してガス成分を抽出して分析する方法が、微
量の炭素、硫黄などの非金属元素を定量する場合には、
ルツボ内に入れた試料を酸素雰囲気下で加熱溶解し、ガ
スとして放出されたそれぞれの酸化物をガス分析法によ
り分析する方法が一般的に適用されている。試料の加熱
方法としては、高周波誘導、電気抵抗あるいはインパル
ス加熱があり、定量方法としては、ガス容量法、電量滴
定法、赤外線吸収法、熱伝導度法などがある。
て、窒素、水素、酸素などのガス成分の分析方法として
は、真空中あるいは不活性ガス中でルツボに入れた試料
を加熱融解してガス成分を抽出して分析する方法が、微
量の炭素、硫黄などの非金属元素を定量する場合には、
ルツボ内に入れた試料を酸素雰囲気下で加熱溶解し、ガ
スとして放出されたそれぞれの酸化物をガス分析法によ
り分析する方法が一般的に適用されている。試料の加熱
方法としては、高周波誘導、電気抵抗あるいはインパル
ス加熱があり、定量方法としては、ガス容量法、電量滴
定法、赤外線吸収法、熱伝導度法などがある。
【０００５】試料を加熱溶解して分析する方法において
は、試料をルツボ内に入れて加熱溶解するために、ルツ
ボに起因するブランク値の測定値に及ぼす影響が問題と
なる。ブランク値を低減する目的でルツボを加熱して空
焼きを行えば、表面に吸着している汚染物質は除去可能
であるが、ルツボ内部に存在するものや化合物になって
いるものは除去できない。そのために、金属試料が溶解
した際にルツボが浸食を受け、ルツボ内部から新たに汚
染物質が出てくることによりブランク値は期待したほど
には低減しない。また、一つの試料の分析に対して、一
つのルツボを必要とし、かつ、ルツボは一回毎の使い捨
てとなる。
は、試料をルツボ内に入れて加熱溶解するために、ルツ
ボに起因するブランク値の測定値に及ぼす影響が問題と
なる。ブランク値を低減する目的でルツボを加熱して空
焼きを行えば、表面に吸着している汚染物質は除去可能
であるが、ルツボ内部に存在するものや化合物になって
いるものは除去できない。そのために、金属試料が溶解
した際にルツボが浸食を受け、ルツボ内部から新たに汚
染物質が出てくることによりブランク値は期待したほど
には低減しない。また、一つの試料の分析に対して、一
つのルツボを必要とし、かつ、ルツボは一回毎の使い捨
てとなる。
【０００６】ルツボを必要としない加熱融解法として浮
遊融解の技術を利用した金属中のガス成分分析法も発明
されており（特開平３−２１８６７）、ルツボを用いる
分析方法と比較して、ブランク値は低く、精度は高い。
しかし、この方法は不活性ガス中で金属試料を浮遊融解
するために、定量可能な成分は融解によって試料より放
出される窒素や酸素などのガス成分のみであり、炭素、
硫黄などは試料より抽出できず、定量できない。
遊融解の技術を利用した金属中のガス成分分析法も発明
されており（特開平３−２１８６７）、ルツボを用いる
分析方法と比較して、ブランク値は低く、精度は高い。
しかし、この方法は不活性ガス中で金属試料を浮遊融解
するために、定量可能な成分は融解によって試料より放
出される窒素や酸素などのガス成分のみであり、炭素、
硫黄などは試料より抽出できず、定量できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】最近では、金属材料の
高純度化が進み、このため、金属中に含まれる微量元素
を正確かつ高精度に分析できる分析方法が強く要望され
ている。特に、製鉄業においては鉄鋼中の炭素や硫黄な
どを ppmオーダーで分析する必要がある。現在、一般に
用いられている分析方法で金属中の微量元素を分析する
場合、使用するルツボなどの容器に起因するブランクが
分析値の正確さや精度を悪化させる原因となっている。
上記「金属中のガス成分を分析する方法および装置」
（特開平３−２１８６７）では、浮遊融解技術を利用す
ることによって、これらの点を向上させているが、分析
対象は金属中のガス成分に限られ、炭素や硫黄などの元
素の分析は原理的に不可能である。本発明は、金属中の
炭素や硫黄などの微量元素を正確かつ高精度に定量する
ことができる分析方法、およびその装置を提供しようと
するものである。
高純度化が進み、このため、金属中に含まれる微量元素
を正確かつ高精度に分析できる分析方法が強く要望され
ている。特に、製鉄業においては鉄鋼中の炭素や硫黄な
どを ppmオーダーで分析する必要がある。現在、一般に
用いられている分析方法で金属中の微量元素を分析する
場合、使用するルツボなどの容器に起因するブランクが
分析値の正確さや精度を悪化させる原因となっている。
上記「金属中のガス成分を分析する方法および装置」
（特開平３−２１８６７）では、浮遊融解技術を利用す
ることによって、これらの点を向上させているが、分析
対象は金属中のガス成分に限られ、炭素や硫黄などの元
素の分析は原理的に不可能である。本発明は、金属中の
炭素や硫黄などの微量元素を正確かつ高精度に定量する
ことができる分析方法、およびその装置を提供しようと
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の分析方法は、浮
遊融解技術を用いて金属中の微量の炭素、硫黄などを正
確かつ高精度に定量する方法であって、周期的に変動す
る磁場中に、周囲の雰囲気から隔離する反応容器内に入
れた金属試料を設置し、この試料を反応容器内で空中に
浮遊させた状態で融解しながら、反応容器内に活性な反
応性ガスを供給することにより、試料中の分析対象成分
を反応性ガスと反応させてガス化して試料より抽出し、
これを適当な定量装置により定量して金属中の微量成分
を分析する。
遊融解技術を用いて金属中の微量の炭素、硫黄などを正
確かつ高精度に定量する方法であって、周期的に変動す
る磁場中に、周囲の雰囲気から隔離する反応容器内に入
れた金属試料を設置し、この試料を反応容器内で空中に
浮遊させた状態で融解しながら、反応容器内に活性な反
応性ガスを供給することにより、試料中の分析対象成分
を反応性ガスと反応させてガス化して試料より抽出し、
これを適当な定量装置により定量して金属中の微量成分
を分析する。
【０００９】本発明の分析装置は、周期的に変動する磁
場を形成させるための高周波コイルおよび高周波電源
と、試料を浮遊点近傍に位置させるための試料台、分析
済みの試料を回収する試料回収容器が備わった反応セル
と、セル内に活性な反応性ガスおよび不活性ガスを供給
するためのガスラインと、試料より発生した分析対象ガ
スを定量装置に導入するガスラインと、前記分析対象ガ
スを定量するガス定量装置から構成されることを特徴と
する。
場を形成させるための高周波コイルおよび高周波電源
と、試料を浮遊点近傍に位置させるための試料台、分析
済みの試料を回収する試料回収容器が備わった反応セル
と、セル内に活性な反応性ガスおよび不活性ガスを供給
するためのガスラインと、試料より発生した分析対象ガ
スを定量装置に導入するガスラインと、前記分析対象ガ
スを定量するガス定量装置から構成されることを特徴と
する。
【００１０】
【作用】浮遊融解技術は、金属のような導電性の試料を
周期的に変動する磁場中に置いた際に、試料表面に誘導
される誘導電流と外部磁場との相互作用によって引き起
こされる力で試料を空中に浮遊させ、同時に誘導電流に
より試料中に発生するジュール熱によりその試料を融解
する技術であり、ルツボなどの容器と接触しない状態で
試料を融解できることから、容器からの汚染の心配がな
いという利点を持つ。
周期的に変動する磁場中に置いた際に、試料表面に誘導
される誘導電流と外部磁場との相互作用によって引き起
こされる力で試料を空中に浮遊させ、同時に誘導電流に
より試料中に発生するジュール熱によりその試料を融解
する技術であり、ルツボなどの容器と接触しない状態で
試料を融解できることから、容器からの汚染の心配がな
いという利点を持つ。
【００１１】反応セル内で空中で浮遊融解している試料
に活性な反応ガスを供給すると、試料中の炭素や硫黄な
どの成分は、供給した反応性ガスと化学反応を生じてガ
ス化し、試料より抽出される。発生したこれらの分析対
象ガスをガス定量装置で定量する。
に活性な反応ガスを供給すると、試料中の炭素や硫黄な
どの成分は、供給した反応性ガスと化学反応を生じてガ
ス化し、試料より抽出される。発生したこれらの分析対
象ガスをガス定量装置で定量する。
【００１２】活性な反応性ガスとして、酸素などの酸化
性ガスを用いれば反応生成物は酸化物が生成し、水素な
どの還元性ガスを用いれば、水素化物が生成する。反応
セル内に活性な反応性ガスを供給するラインは、分析対
象成分との反応性を高めるために、反応セルの上下位置
からのガスの吹き込みを可能とすると共に、弁によって
不活性ガスとの切り替えができる機構を有する。
性ガスを用いれば反応生成物は酸化物が生成し、水素な
どの還元性ガスを用いれば、水素化物が生成する。反応
セル内に活性な反応性ガスを供給するラインは、分析対
象成分との反応性を高めるために、反応セルの上下位置
からのガスの吹き込みを可能とすると共に、弁によって
不活性ガスとの切り替えができる機構を有する。
【００１３】不活性ガスは、試料表面の汚染物質を加熱
除去する時に使用する。また、通常の分析操作では、分
析対象の反応生成ガスの定量装置への搬送は供給した反
応性ガスにより行われるが、分析対象が微量な場合に
は、反応セル内を反応性ガスで置換後、反応セル前後の
弁１５，１６を閉じた状態で浮遊融解をし、その後の反
応生成ガスの定量装置への搬送を不活性ガスにより行
う。
除去する時に使用する。また、通常の分析操作では、分
析対象の反応生成ガスの定量装置への搬送は供給した反
応性ガスにより行われるが、分析対象が微量な場合に
は、反応セル内を反応性ガスで置換後、反応セル前後の
弁１５，１６を閉じた状態で浮遊融解をし、その後の反
応生成ガスの定量装置への搬送を不活性ガスにより行
う。
【００１４】ガス中の反応生成物を定量するには、従来
から既知のガス分析法を用いればよい。その際、分析対
象の定量を妨害する物質が含まれている場合には、これ
も既知の手法によりその物質を除去すればよい。また、
必要に応じてカラム分離、濃縮などの操作を加え、熱伝
導度法、赤外線吸収法などの方法により定量を行う。
から既知のガス分析法を用いればよい。その際、分析対
象の定量を妨害する物質が含まれている場合には、これ
も既知の手法によりその物質を除去すればよい。また、
必要に応じてカラム分離、濃縮などの操作を加え、熱伝
導度法、赤外線吸収法などの方法により定量を行う。
【００１５】
【実施例】この発明による分析操作を図１により順に説
明する。反応セル１内にある試料台７をコイル上段に位
置させ、反応セル上部の試料導入口３より試料８を入れ
試料台に乗せる。試料台７に接続してあるレバー５を動
かすことによって、試料を所定の位置に移動する。次い
で、反応セル出側の弁１６を操作して真空ポンプ１０と
反応セル１を接続して反応セル内をポンプで真空にした
後、不活性ガスを弁１４，１５の操作で反応セル内に導
入するか、もしくは、排気口１７を開けて不活性ガスを
反応セル内に流しながら排気することで試料を大気から
パージする。そして高周波コイル４により外部磁場を形
成させて、試料表面に生じる誘導電流と外部磁場により
試料を空中に浮遊させた後、試料台を反応セル横部に退
避させる。この状態で、試料が４００〜５００℃程度に
加熱されるように外部磁場強度、および不活性ガスの供
給量を調節し、試料表面に付着した不純物を除去する。
明する。反応セル１内にある試料台７をコイル上段に位
置させ、反応セル上部の試料導入口３より試料８を入れ
試料台に乗せる。試料台７に接続してあるレバー５を動
かすことによって、試料を所定の位置に移動する。次い
で、反応セル出側の弁１６を操作して真空ポンプ１０と
反応セル１を接続して反応セル内をポンプで真空にした
後、不活性ガスを弁１４，１５の操作で反応セル内に導
入するか、もしくは、排気口１７を開けて不活性ガスを
反応セル内に流しながら排気することで試料を大気から
パージする。そして高周波コイル４により外部磁場を形
成させて、試料表面に生じる誘導電流と外部磁場により
試料を空中に浮遊させた後、試料台を反応セル横部に退
避させる。この状態で、試料が４００〜５００℃程度に
加熱されるように外部磁場強度、および不活性ガスの供
給量を調節し、試料表面に付着した不純物を除去する。
【００１６】次に、真空ポンプ系または、不活性ガス系
の各弁を閉じ、ガス源１１から反応性ガスを流し、か
つ、セル内のガスが定量装置に導入されるように弁を設
定する。反応セル内の雰囲気が反応性ガスに完全に置換
された後に、外部から試料にかける磁場を強くして、試
料を浮遊状態のままで溶解し、反応性ガスと反応させて
溶鋼成分を反応生成ガスとして取り出し、定量装置に導
入し、定量する。分析が終了したならば、弁を操作して
反応セル内のガスが定量装置に導入される状態から排気
される状態にし、外部磁場を止めるとともにシャッター
２０を開け、分析済みの試料を下部の試料回収容器６に
落下させる。各弁を分析開始前の状態に戻すとともにシ
ャッターを閉じれば、次の試料を分析することができ
る。
の各弁を閉じ、ガス源１１から反応性ガスを流し、か
つ、セル内のガスが定量装置に導入されるように弁を設
定する。反応セル内の雰囲気が反応性ガスに完全に置換
された後に、外部から試料にかける磁場を強くして、試
料を浮遊状態のままで溶解し、反応性ガスと反応させて
溶鋼成分を反応生成ガスとして取り出し、定量装置に導
入し、定量する。分析が終了したならば、弁を操作して
反応セル内のガスが定量装置に導入される状態から排気
される状態にし、外部磁場を止めるとともにシャッター
２０を開け、分析済みの試料を下部の試料回収容器６に
落下させる。各弁を分析開始前の状態に戻すとともにシ
ャッターを閉じれば、次の試料を分析することができ
る。
【００１７】反応セルは、発生ガスの定量感度をあまり
下げないように、できるだけ容量を抑えた小型のものが
望ましく、容量は３０〜１００cm3 程度が適当である。
金属試料は浮遊が容易な球状、またはそれに類似する形
状が望ましく、重量は２〜４ｇ程度が適当である。反応
セル内に供給する反応ガスの流量は２００ml/min以下が
好ましい。反応セル内に活性な反応ガスを供給する装置
は、分析対象成分との反応性を高めるために、反応セル
の上下位置からのガスの吹き込みを可能とすると共に、
弁によって不活性ガスとの切り替えができる機構を有す
る。
下げないように、できるだけ容量を抑えた小型のものが
望ましく、容量は３０〜１００cm3 程度が適当である。
金属試料は浮遊が容易な球状、またはそれに類似する形
状が望ましく、重量は２〜４ｇ程度が適当である。反応
セル内に供給する反応ガスの流量は２００ml/min以下が
好ましい。反応セル内に活性な反応ガスを供給する装置
は、分析対象成分との反応性を高めるために、反応セル
の上下位置からのガスの吹き込みを可能とすると共に、
弁によって不活性ガスとの切り替えができる機構を有す
る。
【００１８】〔実施例１〕図示する装置により、鉄鋼中
の炭素の分析を実施した。反応容器は長さ約２０cm、直
径１．５cmのものを使用した。試料は一辺が７．３mmの
立方体で質量は約３ｇのものを使用した。まず、アルゴ
ンガス中で試料の温度を約４００℃に１０分間維持して
試料表面に付着している汚染炭素の除去を行った。その
後、反応ガスとして酸素ガスを流量１００ml/minで流
し、炭素をＣＯ2 として生成させ、赤外線吸収法により
全量のＣＯ2 を測定して炭素を定量した。同種の切削鋼
試料を用いて、鋼中炭素分析の従来技術であるルツボを
使用する高周波燃焼赤外線吸収法により分析を行った結
果と、本装置による分析結果を合わせて表１に示した。
実験回数は一つの試料番号に対して７回である。
の炭素の分析を実施した。反応容器は長さ約２０cm、直
径１．５cmのものを使用した。試料は一辺が７．３mmの
立方体で質量は約３ｇのものを使用した。まず、アルゴ
ンガス中で試料の温度を約４００℃に１０分間維持して
試料表面に付着している汚染炭素の除去を行った。その
後、反応ガスとして酸素ガスを流量１００ml/minで流
し、炭素をＣＯ2 として生成させ、赤外線吸収法により
全量のＣＯ2 を測定して炭素を定量した。同種の切削鋼
試料を用いて、鋼中炭素分析の従来技術であるルツボを
使用する高周波燃焼赤外線吸収法により分析を行った結
果と、本装置による分析結果を合わせて表１に示した。
実験回数は一つの試料番号に対して７回である。
【００１９】
【表１】
【００２０】本発明により鉄鋼中炭素の定量が ppmレベ
ルまで精度よく分析できた。また、分析結果は従来法よ
り若干低値が得られているが、これはルツボに起因する
ブランク値の影響が除去されたためであると考えられ、
真値に近い値であると思われる。
ルまで精度よく分析できた。また、分析結果は従来法よ
り若干低値が得られているが、これはルツボに起因する
ブランク値の影響が除去されたためであると考えられ、
真値に近い値であると思われる。
【００２１】〔実施例２〕反応ガスを水素ガスに変更
し、実施例１の操作に準じて、鉄鋼中の硫黄の分析を実
施した。反応ガスを流量１００ml/minで流し、鋼中硫黄
をＨ2 Ｓとして生成させ、赤外線吸収法により全量のＨ
2 Ｓを測定して、硫黄を定量した。同種の切削鋼試料を
用いて、鋼中炭素分析の従来技術であるルツボを使用す
る高周波燃焼赤外線吸収法により分析を行った結果と、
本装置による分析結果を合わせて表２に示した。実験回
数は一つの試料番号に対して７回である。
し、実施例１の操作に準じて、鉄鋼中の硫黄の分析を実
施した。反応ガスを流量１００ml/minで流し、鋼中硫黄
をＨ2 Ｓとして生成させ、赤外線吸収法により全量のＨ
2 Ｓを測定して、硫黄を定量した。同種の切削鋼試料を
用いて、鋼中炭素分析の従来技術であるルツボを使用す
る高周波燃焼赤外線吸収法により分析を行った結果と、
本装置による分析結果を合わせて表２に示した。実験回
数は一つの試料番号に対して７回である。
【００２２】
【表２】
【００２３】本発明により鉄鋼中硫黄の定量が ppmレベ
ルまで精度よく分析できた。また、分析結果は従来法よ
り若干低値が得られているが、これはルツボに起因する
ブランク値の影響が除去されたためであると考えられ、
真値に近いと思われる。
ルまで精度よく分析できた。また、分析結果は従来法よ
り若干低値が得られているが、これはルツボに起因する
ブランク値の影響が除去されたためであると考えられ、
真値に近いと思われる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、金属を空中に浮遊させた状態
で溶融する技術を金属の分析に適用することにより、金
属中の炭素や硫黄などの成分をルツボを使用せずに分析
することを可能にした。この結果、ルツボに起因するブ
ランク値の問題から解放され、ppm レベルの微量域ま
で、正確かつ高精度な分析値を得ることができるように
なった。また、ルツボを使用しないことから、分析コス
トの低減にもつながるものである。さらに、鉄鋼などの
金属材料の品質評価に重要な炭素や硫黄などの成分の分
析が可能である。
で溶融する技術を金属の分析に適用することにより、金
属中の炭素や硫黄などの成分をルツボを使用せずに分析
することを可能にした。この結果、ルツボに起因するブ
ランク値の問題から解放され、ppm レベルの微量域ま
で、正確かつ高精度な分析値を得ることができるように
なった。また、ルツボを使用しないことから、分析コス
トの低減にもつながるものである。さらに、鉄鋼などの
金属材料の品質評価に重要な炭素や硫黄などの成分の分
析が可能である。
【図１】本発明による定量分析のために使用する実験装
置の図面である。
置の図面である。
１ 反応容器 ２ 高周波電源 ３ 試料投入口 ４ 高周波コイル ５ 試料台移動レバー ６ 分析済み試料回収容器 ７ 試料台 ８ 試料 ９ 定量装置 １０ 真空ポンプ １１ 反応性ガス源 １２ 不活性ガス源 １３〜１７ 弁 １８ 反応性ガスおよび不活性ガス供給ライン １９ 反応生成ガス導出ライン ２０ シャッター
Claims (3)
- 【請求項１】 周期的に変動する磁場中に、周囲の雰囲
気から隔離する反応容器内に入れた金属試料を設置し、
この試料を反応容器内で空中に浮遊させた状態で融解し
ながら、反応容器内に活性な反応性ガスを供給すること
により、試料中の分析対象成分を反応性ガスと反応させ
ガス化して試料より抽出し、発生した反応生成ガスをそ
れぞれの分析法に基づくガス定量装置に導入し、定量す
る金属中の成分分析方法。 - 【請求項２】 活性な反応ガスとして酸化性または還元
性のガスを使用して実施する請求項１の方法。 - 【請求項３】 周期的に変動する磁場を形成させるため
の高周波コイル（４）および高周波電源（２）と、試料
を浮遊点近傍に位置させるための試料台（７）、分析済
みの試料を回収する試料回収容器（６）が備わった反応
セル（１）と、セル内に活性な反応性ガス（１１）およ
び不活性ガス（１２）を供給するためのガスラインと、
試料より発生した分析対象ガスを定量装置に導入するガ
スラインと、前記分析対象ガスを定量するガス定量装置
（９）から構成されることを特徴とする金属中の成分分
析装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033331A JPH05346427A (ja) | 1992-02-27 | 1993-02-23 | 金属中の成分分析方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-40970 | 1992-02-27 | ||
| JP4097092 | 1992-02-27 | ||
| JP5033331A JPH05346427A (ja) | 1992-02-27 | 1993-02-23 | 金属中の成分分析方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05346427A true JPH05346427A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=26372008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033331A Pending JPH05346427A (ja) | 1992-02-27 | 1993-02-23 | 金属中の成分分析方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05346427A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110057867A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-26 | 广西大学 | 一种悬浮态热分析试验装置及测试方法 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP5033331A patent/JPH05346427A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110057867A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-07-26 | 广西大学 | 一种悬浮态热分析试验装置及测试方法 |
| CN110057867B (zh) * | 2019-04-18 | 2024-01-12 | 广西大学 | 一种悬浮态热分析试验装置及测试方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4636339A (en) | Method for in-process multi-element analysis of molten metal and other liquid materials | |
| JP4038123B2 (ja) | 含有酸素分析装置および含有酸素分析方法 | |
| US3694157A (en) | Method of and apparatus for forming gaseous analysis products from solid samples | |
| EP0964248A1 (en) | System for analyzing elements in sample | |
| US4953177A (en) | Method and means of reducing the oxidization of reactive elements in an electroslag remelting operation | |
| JPH05346427A (ja) | 金属中の成分分析方法およびその装置 | |
| US4800747A (en) | Method of measuring oxygen in silicon | |
| US8899827B2 (en) | Thermal analysis apparatus and thermal analysis method | |
| JPH0321867A (ja) | 金属中のガス成分を分析する方法および装置 | |
| JP3663774B2 (ja) | 金属中微量酸素の分析方法および装置 | |
| KR20120023723A (ko) | 철강 중 산소 분석 방법 | |
| JPH11316220A (ja) | 金属中微量元素の高精度分析方法および装置 | |
| JP2000028580A (ja) | 金属試料中の元素分析装置 | |
| JP3439974B2 (ja) | 分析試料中の酸化物の種類別酸素又は酸化物の分析方法及び分析装置 | |
| JP3198841B2 (ja) | 気体中浮遊粒子の原子吸光分析方法及び装置 | |
| JP2001234230A (ja) | 脱炭精錬の終点判定方法 | |
| JP2898433B2 (ja) | 金属試料中の微量炭素の分析方法 | |
| JPH11237350A (ja) | スラグ分析方法および装置 | |
| JP2001099825A (ja) | 分析試料中の酸素分析法 | |
| JPS62191763A (ja) | 鉄鋼中の元素定量分析方法 | |
| JP2001343309A (ja) | 金属分析試料の予備処理方法および装置 | |
| JPH0540080A (ja) | 溶融金属の成分分析方法 | |
| Yoshioka et al. | Determination of ultra low contents of oxygen in high purity iron | |
| Baaske et al. | Direct determination of metal traces in process gases by atomic absorption spectrometry using automated analyte trapping | |
| JPH0540093A (ja) | 溶融金属の成分分析方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011113 |