JPH05346187A - Ｇｆｒｐ熱導管の布設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＧＦＲＰ製の熱導管の布設を簡易、迅速に行
えるようにし、しかも直線性の確保が容易で施工精度の
高い布設方法を提供する。 【構成】 両端部近傍外周を端部にいくにつれて外径が
小さくなるようにテーパ処理したＧＦＲＰ製の熱導管１
を既設管路内に押し込み、その後両端部近傍内周をテー
パ処理して自体の中に前記熱導管の端部が密着嵌合され
る形態を有するＧＦＲＰ製の継手管４を既設管路内に押
し込んで、以下、熱導管１と継手管４を交互に加圧推進
させてこれらを継ぎ足していく布設工法であって、管路
内に渡すシャフト、ワイヤー等の直線ガイド材に沿って
加圧推進させるとともに、熱導管と継手管の密着部分は
接着剤によって接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ＧＦＲＰ（Glass Fi
ber Reinforced Plastics）を熱導管の構成材料とする
ＧＦＲＰ熱導管の布設方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱導管はスチール管で構成されて
おり、またその接合も溶接に拠っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うにスチール管を用いて、かつ溶接による接合方式を採
っていたのでは、以下のような問題がある。まず第１
に、熱導管内部は常時温水が流通しているので、錆の発
生が避けられず、また殊に溶接部においては応力腐食割
れ等の問題も生じ、耐久性の点で問題があった。第２に
スチール管では重量が大きいので、施工に要する労力、
設備機器を多とし、取扱い、運搬も容易ではない。第３
に施工精度の点についてみても、溶接によって接合して
いくのでは、直線性の確保が容易ではなかったのであ
る。従って、スチール管そのものを他の材質で置き換え
ることが望ましく、その候補としては対腐食、強度の点
で優れているＧＦＲＰで構成される熱導管が提案できる
が、その場合、どのようにして施工し、かつ接合部をど
のように処理して施工精度を確保するかが問題となる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明はそのような点
に鑑みてなされたものであり、施工、取扱いが簡単で、
かつ施工精度の確保が容易なＧＦＲＰ熱導管の布設方法
を提供して、問題の解決を図るものである。

【０００５】そのためこの発明では、両端部近傍外周を
端部にいくにつれて外径が小さくなるようにテーパ処理
したＧＦＲＰ製の熱導管を既設管路内に押し込み、その
後両端部近傍内周をテーパ処理して自体の中に前記熱導
管の端部が密着嵌合される形態を有するＧＦＲＰ製の継
手管を既設管路内に押し込んで、以下、熱導管と継手管
を交互に加圧推進させてこれらを継ぎ足していく布設工
法であって、推進加圧していく際に、管路内に渡すシャ
フト、ワイヤー等の直線ガイド材に沿ってこれを行うと
ともに、熱導管と継手管の密着部分は接着剤によって接
合することを特徴とする方法を採った。

【０００６】またそのような方法において、遠赤外線ヒ
ータを熱導管と継手管の密着部分外周に装着して、接着
剤の部分に加熱することを特徴とする方法も提供でき
る。

【０００７】

【作用】熱導管に対して継手管を加圧推進させることに
より、両者はテーパ嵌合しするので、既設管路内にこれ
らを交互に加圧推進させるだけで、熱導管の布設が行え
る。しかもガイドシャフトに沿って推進させるから、直
線性の確保が容易である。

【０００８】遠赤外線ヒータで加熱することにより、Ｇ
ＦＲＰ製の継手管が変形することなく接着剤の硬化が促
進される。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
すると、図１は実施例に用いたＧＦＲＰ製の熱導管１の
側面断面図であり、この熱導管１の両端近傍外周２、３
は、端部に向かうにつれて径が小さくなるテーパ加工が
夫々施されている。

【００１０】図２は同じくＧＦＲＰ製の継手管４の側面
断面を示しており、上記熱導管１の両端外周に嵌合する
形状、大きさを有し、その両端内周５、６は上記熱導管
１の両端近傍外周と適合するように、端部に向かうにつ
れて内径が大きくなるようにテーパ加工が施されてい
る。

【００１１】次に第１実施例の施工手順について図３乃
至図９に基づいて説明すると、図３において７は発進側
縦坑、８は到達側縦坑であり、９はこれら発進側縦坑
７、到達側縦坑８間に既に埋設されているヒューム管で
ある。そしてまずこのヒューム管９の中に連結自在な支
持シャフト１０、１１を交互に連結させて挿入する。支
持シャフト１０、１１の軸方向の長さは夫々熱導管１、
継手管４の軸方向の長さに対応するものである。なお図
３においては、説明の都合上支持シャフト１０、１１の
連結列は上下２本にしてあるが、実際は３本以上の連結
列をヒューム管９の軸心を中心とする同心円上に等間隔
で設置されている。

【００１２】到達側縦坑８内には反力台１２が設置さ
れ、この反力台１２に反力受け装置１３が設けられてい
る。この反力受け装置１３は軸方向に伸縮自在なジャッ
キ部１４を有し、さらに当該ジャッキ部１４の先端には
支持板１５が設けられ、またジャッキ部１４は任意の位
置に固定自在な構成を有している。そしてヒューム管９
の到達側縦坑８側出口に内装されている多孔板１６を通
過した前出支持シャフト１０は、反力受け装置１３の支
持板１５に支持されている。また連結されている支持シ
ャフト１０うち発進側縦坑７側の端部には、反力板１７
が支持されている。

【００１３】一方発進側縦坑７内には推進台１８が設置
され、この推進台１８にセンターホールタイプの推進ジ
ャッキ１９が設けられている。推進ジャッキ１９の先端
には加圧治具２０が固定されており、この加圧治具２０
は熱導管１、継手管４の端部を受容する形態を有してい
る。

【００１４】到達側縦坑８内の反力台１２と発進側縦坑
７内の推進台１８間には、ガイドシャフト２１が掛け渡
されている。このガイドシャフト２１は、適宜長の多数
のシャフトが連結されて構成され、その推進台１８側の
一端部には、緊締治具２２が設けられており、これによ
りガイドシャフト２１は推進台１８と反力台１２との間
で緊張自在である。

【００１５】以上のように諸機器を設定した後で、まず
発進側縦坑７内に先頭となる熱導管１を入れて、ガイド
シャフト２１のうちの必要長さ分だけ連結を解除して取
外し、推進ジャッキ１９の加圧治具２０に熱導管１をセ
ットする。そして図４に示したように、推進ジャッキ１
９で加圧治具２０をヒューム管９内に押し込むと同時に
反力受け装置１３のジャッキ部１４を後退させる。

【００１６】このようにして所定の長さ熱導管１を推進
させたら反力受け装置１３のジャッキ部１４の後退を停
止すると共に、図５に示したように、推進ジャッキ１９
を後退させ、支持シャフト１０、１０を夫々推進分とり
外す。さらに緊締治具２２を外してガイドシャフト２１
の緊張を解除するとともに、熱導管１の後方において次
に推進する継手管４の長さ分だけガイドシャフト２１を
取外す。

【００１７】そして反力受け装置１３のジャッキ部１４
を再びヒューム管９側へと伸長させて支持板１５を多孔
板１６に当接させる。その後加圧治具２０に継手管４を
セットし、既に推進させた熱導管１の発進側縦坑７側端
部外周と、前記継手管４の推進方向側端部内周の各テー
パ部分に接着剤を塗布し、図７に示したように、両端の
テーパ部が相互に密着するまで推進ジャッキ１９によっ
て継手管４を推進させる。

【００１８】そのように密着させた後は、図８に示した
ように遠赤外線ヒータ２３を継手管４の接着部外周（図
７における一点鎖線部分）に装着する。この遠赤外線ヒ
ータ２３はヒンジ機構によって二つ割れ回動自在な構成
を有し、装着後は固定金具２４により継手管４の外周に
装着固定できる。そして装着後、遠赤外線ヒータ２３を
作動させることにより、接着剤の固化を促進させる。

【００１９】この後接着剤による固着が完了すれば、図
９に示したように、さらに推進ジャッキ１９によって継
手管４を推進させるとともに、反力受け装置１３のジャ
ッキ部１４を後退させ、所定長推進させた時点でジャッ
キ部１４を停止させ、さらに推進ジャッキ１９による推
進だけを続行させて、熱導管１と継手管４との嵌合を強
固にする。

【００２０】このような過程を熱導管１、継手管４の交
互に繰り返していき、ヒューム管９内に熱導管１を継ぎ
足していけば、ヒューム管９内にＧＦＲＰ製の熱導管の
布設が行えるものである。

【００２１】而して熱導管１、１相互の接続はその外周
に嵌合させる継手管４に拠っており、推進加圧させるだ
けで接続が完了するので、施工が極めて簡単である。し
かもガイドシャフト２１に沿って加圧推進させているの
で、布設される熱導管の直線性の確保も容易でかつ施工
精度が高いものである。なおガイドシャフトは複数列渡
してもよい。

【００２２】次に第２実施例について図１０乃至図１４
に基づいて説明すると、上記第１実施例では推進反力を
反力台１２にとっていたが、本実施例では推進反力を、
ガイドシャフトを直接介して発進側縦坑の方にとる施工
法である。

【００２３】即ち、図１０において発進側縦坑３１内に
推進台３２を設置し、この推進台３２の既設ヒューム管
３３側に推進ジャッキ３４を設けてその先端に加圧治具
３５を設ける一方、推進台３２の他側には、反力受け装
置３６を推進ジャッキ３４と同軸上に設置する。この反
力受け装置３６のジャッキ部４１は第１実施例と同様、
任意の位置で停止自在な構成を有している。

【００２４】而してヒューム管３３内に反力板３７を挿
入し、この反力板３７と反力受け装置３６の支持板３８
との間に、連結自在なガイドシャフト３９を連結して加
圧治具３５を挿通させて渡し、支持板３８には緊締治具
４０を設けてガイドシャフト３９一端を係止させる。そ
のように渡したガイドシャフト３９は緊締治具４０によ
って緊締自在である。またガイドシャフト３９の他端は
反力板３７の一側端部に係止されている。

【００２５】そしてまず最初に推進させる熱導管１（前
出第１実施例で使用したものと同型のもの）の内部にガ
イドシャフト３９を挿通させてこれを加圧治具３５にセ
ットし、推進ジャッキ３４を推進させると反力受け装置
３６のジャッキ部４１を後退（ヒューム管３３側へ後
退）させて、熱導管１をヒューム管３３内に推進させ
る。そのようにして所定長推進させると、推進ジャッキ
３４を後退させる。

【００２６】その後図１２に示したように、緊締治具４
０を外して、推進させた熱導管１の後方のガイドシャフ
ト３９ａの連結を解除して、次に推進させる継手管４
（前出第１実施例で使用したものと同型のもの）の長さ
にほぼ相当する長さのガイドシャフト３９ａをとり外
す。そしてガイドシャフト３９ａをこの継手管４内に挿
入して継手管４を加圧治具３５にセットする。そして連
結して継ぎ足すガイドシャフト３９ｂを反力受け装置３
６側からガイドシャフト３９の後端に連結し、緊締治具
４０を装着する。

【００２７】その後、熱導管１の後端部近傍外周と継手
管４の前端部近傍内周に接着剤を塗布して推進ジャッキ
３４を推進させると同時に反力受け装置３６のジャッキ
部４１を後退（ヒューム管３３側へ後退）させて、熱導
管１の後端部近傍外周と継手管４の前端部近傍内周とを
嵌合密着させる。それから前出第１実施例と同様遠赤外
線ヒータを用いて硬化を促進させて、硬化完了後、推進
ジャッキ３４を推進させると同時に反力受け装置３６の
ジャッキ部４１を後退（ヒューム管３３側へ後退）させ
て、所定長推進させた時点で反力受け装置３６のジャッ
キ部４１のみを停止させて、推進ジャッキ３４のみを推
進させる。そうするとガイドャフト３９、３９ａ、３９
ｂを介して反力受け装置３６が推進反力をとるので、継
手管４のみが熱導管１に強固に押圧されて、嵌合度が高
まる。そのとき、ガイドャフト３９、３９ａ、３９ｂに
よって直線的に嵌合され、直線性も高まる。

【００２８】そのようにして嵌合度を高めた後に、再び
図１１に示したように推進ジャッキを後退させて、次に
継ぎ足すべき熱導管のために図１１乃至図１４に示した
過程を以下同様に行っていけば、ヒューム管３３内に熱
導管１が連結して布設されるのである。

【００２９】この第２実施例の場合も前出第１実施例と
同様、熱導管１、１相互の接続はその外周に嵌合させる
継手管４に拠っており、推進加圧させるだけで接続が完
了する。従って施工が極めて簡単である。しかもガイド
シャフト３９等に沿って加圧推進させているので、布設
される熱導管の直線性の確保も容易でかつ施工精度が高
いものである。

【００３０】また第１実施例と異なり、施工に必要な諸
機器は全て発進側縦坑内に設置すればよいので、第１実
施例よりもさらに労力の軽減、施工の迅速さが図れる。

【００３１】

【発明の効果】熱導管に対して継手管を加圧推進させる
ことにより、両者はテーパ嵌合するので、既設管路内に
これらを交互に加圧推進させるだけで、熱導管の布設が
行える。従って、布設が極めて簡易、迅速に行える。ま
たしかもガイドシャフトに沿って推進させるから、直線
性の確保が容易であって、その施工精度は高い。布設す
る熱導管はＧＦＲＰ製であるから、耐腐食性にすぐれ、
また軽量であるから、運搬、搬入等の取扱いが容易であ
る。さらにスチール管に較べて断熱性が高い。遠赤外線
ヒータで加熱した場合には、接着剤の硬化が促進される
ので、さらに迅速な施工が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で使用した熱導管の側面断面図である。

【図２】実施例で使用した継手管の側面断面図である。

【図３】第１実施例において熱導管を加圧推進させる前
の状態を示す説明図である。

【図４】第１実施例において熱導管を加圧推進させてい
る状態を示す説明図である。

【図５】第１実施例においてガイドシャフトを一部取外
して継手管の推進準備の状態を示す説明図である。

【図６】第１実施例において継手管と熱導管を密着させ
遠赤外線ヒータで加熱している状態を示す説明図であ
る。

【図７】第１実施例において継手管と熱導管を密着させ
遠赤外線ヒータで加熱している状態の要部側面一部断面
図である。

【図８】第１実施例において継手管と熱導管との密着部
分外周に遠赤外線ヒータを装着した状態を示す斜視図で
ある。

【図９】第１実施例において継手管を加圧推進させてい
る状態を示す説明図である。

【図１０】第２実施例において熱導管を加圧推進させる
前の状態を示す説明図である。

【図１１】第２実施例において推進ジャッキを後退させ
ている状態を示す説明図である。

【図１２】第２実施例においてガイドシャフトを一部取
外して継手管の推進準備の状態を示す説明図である。

【図１３】第２実施例において熱導管を加圧推進させる
前の状態を示す説明図である。

【図１４】第２実施例において熱導管を加圧推進させて
いる状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 熱導管 ４ 継手管 ９ ヒューム管 １０ 支持シャフト １１ 支持シャフト １２ 反力台 １３ 反力受け装置 １５ 支持板 １７ 反力板 １８ 推進台 １９ 推進ジャッキ ２０ 加圧治具 ２１ ガイドシャフト ２３ 遠赤外線ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢萩 順一 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会社 関電工内 (72)発明者 伊世 和幸 神奈川県相模原市宮下１丁目２番27号 旭 硝子マテックス株式会社内 (72)発明者 林 耕四郎 神奈川県相模原市宮下１丁目２番27号 旭 硝子マテックス株式会社内 (72)発明者 木村 英長 東京都港区浜松町２丁目10番２号 株式会 社カナエ内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部近傍外周を端部にいくにつれて外
   径が小さくなるようにテーパ処理したＧＦＲＰ製の熱導
   管を既設管路内に押し込み、その後両端部近傍内周をテ
   ーパ処理して自体の中に前記熱導管の端部が密着嵌合さ
   れる形態を有するＧＦＲＰ製の継手管を既設管路内に押
   し込んで、以下、熱導管と継手管を交互に加圧推進させ
   てこれらを継ぎ足していく布設工法であって、管路内に
   渡すシャフト、ワイヤー等の直線ガイド材に沿って加圧
   推進させるとともに、熱導管と継手管の密着部分は接着
   剤によって接合することを特徴とする、ＧＦＲＰ熱導管
   の布設方法。
2. 【請求項２】 遠赤外線ヒータを熱導管と継手管の密着
   部分外周に装着して、接着剤部分に加熱することを特徴
   とする、請求項１に記載のＧＦＲＰ熱導管の布設方法。