CN112643239A - 用于管道对口组对连接的固定装置及管道对接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于管道对口组对连接的固定装置及管道对接方法，涉及管道对接技术领域。用于管道对口组对连接的固定装置，包括弧形箍、转轴、插杆和调节螺栓，弧形箍为半圆形板结构；弧形箍的侧壁两边缘分别固定有圆环，一侧圆环中套装转轴，另一侧圆环中插装插杆，两个弧形箍组成一个定位管；一根转轴的两端分别套装一定位管，两定位管通过花篮螺栓连接；弧形箍上端面和/或下端面的环向分别均布有螺母环，调节螺栓穿过螺母环与管道外壁抵接。本发明具有如下优点：装置形状小，制作简单；操作方便快捷，对口质量好；对中精度高，速度快；操作空间不受限，效率高，适用范围面广；不需搭设高空操作平台，施工成本低，无安全隐患。

Description

用于管道对口组对连接的固定装置及管道对接方法
技术领域
本发明涉及管道对接技术领域，尤其涉及一种用于管道对口组对连接的固定装置及管道对接方法。
背景技术
现有技术中，管道焊接对口施工方法主要包括：人工将两根管道移动组对，辅助通过千斤顶在管道四周顶升调节，如果在高空中组对则需要搭设多人操作平台，并且设置千斤顶背衬板等工作空间。上述对口方法存在局限性：（1）操作不方便，对口质量难控制；（2）人工反复推移，对中精度低；（3）高空平台组对，安全隐患大；（4）高空平台操作繁琐，施工成本高。
发明内容
为了解决管道焊接对口操作不方便、精度低、难控制、高空组对难、效率低、安全隐患大、施工成本高的技术问题，本发明提供了一种用于管道对口组对连接的固定装置及管道对接方法。
为实现此技术目的，本发明装置采用如下方案：用于管道对口组对连接的固定装置，包括弧形箍、转轴、插杆和调节螺栓，弧形箍为半圆形板结构；弧形箍的侧壁两边缘分别固定有圆环，一侧圆环中套装转轴，另一侧圆环中插装插杆，两个弧形箍组成一个定位管；一根转轴的两端分别套装一定位管，两定位管通过花篮螺栓连接；弧形箍上端面和/或下端面的环向分别均布有螺母环，调节螺栓穿过螺母环与管道外壁抵接。
与现有技术相比，本发明装置的有益效果在于：本装置形状小，制作简单；操作方便快捷，管道对中精度高，速度快；操作空间不受限，效率高，适用范围面广。
本发明的优选方案为：
两定位管分别套装在两管道外侧，两管道对口形成接缝，接缝位于两定位管之间，方便焊接操作。
弧形箍的外壁环向设置有固定卡，花篮螺栓的两端分别为勾头结构，勾头扣在固定卡上，方便装置的拆装，使用便捷。
每个定位管上调节螺栓的数量为8个，保证管道受力平衡且调整方向全面。
为实现此技术目的，本发明方法采用如下方案：使用用于管道对口组对连接的固定装置的管道对接方法，按如下步骤进行：
S1、将两定位管分别套装在需要对接的两管道上，用两个弧形箍将管道环向卡住，将插杆插入圆环中对管道进行临时固定；
S2、利用调节螺栓调节管道的横向位移；
S3、将花篮螺栓两个勾头分别扣在固定卡上，旋转花篮螺栓身部随着调节杆的伸缩调节管道的纵向位移，进而调节管道对口接缝间隙量；
S4、通过纵向和横向调节使接缝位置和偏差量满足规范要求后，对接缝进行多点焊接固定；
S5、拆除固定装置后对管道对口接缝进行环形满焊。
与现有技术相比，本发明方法的有益效果在于：本发明提供的方法不需搭设高空操作平台，通过简易固定装置方便快捷完成管道对中，施工成本低，工作效率高，无安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于管道对口组对连接的固定装置的侧视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的用于管道对口组对连接的固定装置的使用状态图；
图中标记为：弧形箍1，螺母环2，调节螺栓3，转轴4，圆环5，插杆6，管道7，花篮螺栓8，固定卡9，操作窗口10，接缝11。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
请参阅图1和图2，本发明提供的一种用于管道对口组对连接的固定装置，由弧形箍1、转轴4、插杆6和调节螺栓3等组成，弧形箍1为半圆形板结构，两个弧形箍1构成一个定位管结构。弧形箍1的侧壁两边缘分别固定有圆环5，一侧圆环5中套装转轴4，用于固定两个弧形箍1转动打开；另一侧圆环5中插装插杆6，对管道7进行临时固定。弧形箍1上端面和/或下端面的环向分别均布有螺母环2，调节螺栓3穿过螺母环2与管道7外壁抵接。
采用20mm厚铁板切割成长度为500mm矩形板，将矩形板压弯成半圆形铁板作为弧形箍1。每两块弧形箍1组成一个完整圆形定位管。在弧形箍1的侧壁两边部分别焊接长筒形圆环5，一侧圆环5内套装小于2mm的铁杆作为转轴4，另一侧圆环5内套装小于2mm的铁杆作为插杆6。
一根转轴4的两端分别套装一定位管，左侧定位管的右端环向均匀焊接螺母环2，右侧定位管的左端环向均匀焊接螺母环2。每个定位管中用调节螺栓3固定一根管道7，插杆6同时穿过两定位管的圆环5对管道7进行临时固定。优选地，每个定位管上设置有8个调节螺栓3，保证管道7受力平衡且调整方向全面。
两个定位管的侧壁即弧形箍1的侧壁中部分别固定焊接有钢筋吊耳作为固定卡9，固定卡数量共计8个，对称设置。两个定位管之间通过花篮螺栓8连接，花篮螺栓8两端分别为勾头结构，花篮螺栓8的两勾头分别扣在固定卡9上。两个定位管之间留有操作空隙，形成焊接的操作窗口10，管道对口接缝11位于操作窗口10内。
使用用于管道对口组对连接的固定装置的管道对接方法，按如下步骤进行：
S1、将两定位管分别套装在需要对接的两管道7上，用两个弧形箍1将管道7环向卡住，将插杆6插入圆环5中对管道7进行临时固定。
S2、利用调节螺栓3调节管道7的横向位移。
S3、将花篮螺栓8两个勾头分别扣在固定卡9上，旋转花篮螺栓8身部随着调节杆的伸缩调节管道7的纵向位移，进而调节管道对口接缝11间隙量。
S4、通过纵向和横向调节使接缝11位置和偏差量满足规范要求后，对接缝11进行多点焊接固定。
S5、拆除固定装置后对管道对口接缝11进行环形满焊。
本发明具有以下优点：本装置形状小，制作简单；操作方便快捷，管道对中精度高，速度快；操作空间不受限，效率高，适用范围面广。本发明提供的方法不需搭设高空操作平台，通过简易固定装置方便快捷完成管道对中，施工成本低，工作效率高，无安全隐患。
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于管道对口组对连接的固定装置，包括弧形箍、转轴、插杆和调节螺栓，弧形箍为半圆形板结构；其特征在于，弧形箍的侧壁两边缘分别固定有圆环，一侧圆环中套装转轴，另一侧圆环中插装插杆，两个弧形箍组成一个定位管；一根转轴的两端分别套装一定位管，两定位管通过花篮螺栓连接；弧形箍上端面和/或下端面的环向分别均布有螺母环，调节螺栓穿过螺母环与管道外壁抵接。
2.根据权利要求1所述的用于管道对口组对连接的固定装置，其特征在于，两定位管分别套装在两管道外侧，两管道对口形成接缝，接缝位于两定位管之间。
3.根据权利要求1所述的用于管道对口组对连接的固定装置，其特征在于，弧形箍的外壁环向设置有固定卡，花篮螺栓的两端分别为勾头结构，勾头扣在固定卡上。
4.根据权利要求1所述的用于管道对口组对连接的固定装置，其特征在于，每个定位管上调节螺栓的数量为8个。
5.一种使用权利要求1-4任一项所述的用于管道对口组对连接的固定装置的管道对接方法，其特征在于，按如下步骤进行：
S1、将两定位管分别套装在需要对接的两管道上，用两个弧形箍将管道环向卡住，将插杆插入圆环中对管道进行临时固定；
S2、利用调节螺栓调节管道的横向位移；
S3、将花篮螺栓两个勾头分别扣在固定卡上，旋转花篮螺栓身部随着调节杆的伸缩调节管道的纵向位移，进而调节管道对口接缝间隙量；
S4、通过纵向和横向调节使接缝位置和偏差量满足规范要求后，对接缝进行多点焊接固定；
S5、拆除固定装置后对管道对口接缝进行环形满焊。
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