CN210172896U - 一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及城市超高层建筑外墙燃气管道立管对接领域，具体是一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，包括抱箍组件，抱箍组件包括相互对接并与管道配合的多个抱箍单元、用于锁紧抱箍单元的抱箍锁紧件，抱箍单元壁面上开设有点焊窗口，抱箍单元上还安装有焊缝间距固定件，焊缝间距固定件上下端的抱箍组件壁面上安装有管道定位调整螺钉。采用本实用新型管道对接组对器，缩短施工人员在高处施工作业时间并降低施工强度，减小了施工作业的安全风险，并大大提高了立式燃气管道焊口组对及焊接质量。

Description

一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器

技术领域

本实用新型涉及城市超高层建筑外墙燃气管道立管对接领域，具体是指一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器。

背景技术

随着国家经济发展，城市化快速推进，推动了城市建设的快速发展，新建的超高层住宅所占比例越来越大，原高层建筑燃气管道(立管)传统现场施工作业均采用逐段吊装组对焊接，管材在高空吊装过程中，由于摆动易管道组对时轴向不同心，造成横向及纵向偏差，且施工时仅凭作业人员经验及简单工具进行组对，无法满足现有相关技术标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。主要技术问题如下：

1、易出现管道组对时易错边，导致焊接质量不达标。

2、管道对口焊缝间隙不规范，易造成焊缝未焊透，管线在运行过程中出现焊缝处断裂，发生重大安全事故。

3、由于高空作业空间受限且采用传统人工对口耗时耗力，易出现高空坠落及物体打击事故。

因此，设计一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器对本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器。本实用新型缩短施工人员在高处施工作业时间并降低施工强度，减小了施工作业的安全风险，并大大提高了立式燃气管道焊口组对焊接质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，包括抱箍组件，抱箍组件包括相互对接并与管道配合的多个抱箍单元、用于锁紧抱箍单元的抱箍锁紧件，抱箍单元壁面上开设有点焊窗口，抱箍单元上还安装有焊缝间距固定件，焊缝间距固定件上下端的抱箍组件壁面上安装有管道定位调整螺钉。

作为一种优选的方式，焊缝间距固定件为螺钉、销钉中的一种。

作为一种优选的方式，焊缝间距固定件为螺钉，其头部设有焊缝间距固定头。

作为一种优选的方式，抱箍锁紧件的锁紧方式为螺钉锁紧、销钉锁紧或卡槽卡紧。

作为一种优选的方式，抱箍锁紧件的锁紧方式为卡槽卡紧，卡槽卡紧方式的组件包括设于一抱箍单元上可转动的卡紧杆、卡紧头及设于另一抱箍单元上的卡座。

作为一种优选的方式，多个抱箍单元相互间的连接方式为铰接。

作为一种优选的方式，点焊窗口的数量为3个，呈均匀分布在抱箍组件的抱箍单元上。

作为一种优选的方式，焊缝间距固定件的数量为6个，呈均匀分布在抱箍组件的抱箍单元上。

作为一种优选的方式，上对接管道对应的管道定位调整螺钉设置的数量为4个，下对接管道对应的管道定位调整螺钉设置的数量为4个，呈均匀分布在抱箍组件的抱箍单元上，上下两层的管道定位调整螺钉与中间的焊缝间距固定件呈上、中、下三组设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用管口快速组对器工具后，只需要一名管工即可完成对口及焊缝的调节，相对于传统高层施工方法管线组对需要管工2名，一人负责管口对口，一人负责焊缝间隙的调节的现状，降低了高层燃气管道施工人员人数要求；

(2)本实用新型进行立式燃气管道组对仅需要10min，相对于传统高层施工方法管线组对DN50管线一道口需要20min的现状，节约50％施工时间；

(3)本实用新型立式燃气管道焊口组对一次性合格率能达到98％以上，相对于传统方法焊口组对质量一次性合格率仅能到达75％的现状，有效的保证了立式燃气管道焊口组对焊接质量；

(4)本实用新型缩短施工人员在高处施工作业时间并降低施工强度，减小了施工作业的安全风险，并大大提高了立式燃气管道焊口组对焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为图1中a的局部放大图。

图4管道定位调整螺钉的示意图。

图5为焊缝间距固定件一种实施方式的结构示意图。

图6为焊缝间距固定件固定焊缝的示意图。

图7为管道定位调整螺钉与焊接管道的固定示意图。

图8为实施例2的俯视图。

图9为实施例2的正视图。

其中，1抱箍组件，101抱箍单元，102点焊窗口，103抱箍锁紧件，2管道定位调整螺钉，3焊缝间距固定件，301焊缝间距固定头，4上对接管道，5下对接管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，包括抱箍组件1，抱箍组件1包括相互对接并与管道配合的多个抱箍单元101、用于锁紧抱箍单元101的抱箍锁紧件103，抱箍单元101壁面上开设有点焊窗口102，抱箍单元101上还安装有焊缝间距固定件3，焊缝间距固定件3上下端的抱箍组件1壁面上安装有管道定位调整螺钉2。

其中，抱箍(也可以叫卡箍)组件用于抱紧对接的管道，其具有多种形式，如分为两瓣，每瓣为180°圆弧构件，双头通过螺栓锁紧，也可以一头铰接另外一头通过螺栓锁紧；分为三瓣时，每瓣为120°圆弧构件，每瓣通过螺栓连接，值得注意的是，此处仅指出两例，抱箍组件1及其锁紧方式可以根据现有技术进行选择，其他实施方式均应纳入本申请的保护范围。为了简化抱箍组件1结构形式及使用方便性，如参见图1，本实施例抱箍组件1的抱箍单元101为两瓣180°圆弧构件，一头铰接，另外一头锁紧，锁紧方式可以采用螺栓锁紧、销钉锁紧或卡槽卡紧，为了实现快速锁紧及快速开启，参见图1及图2，本实施例锁紧方式采用卡槽卡紧，利用一抱箍单元101上转动的卡紧杆及卡紧头卡入另外一抱箍单元101上的卡座实现快速卡紧及开启。

点焊窗口102的目的为方便进行堆焊前的点焊加工，其大小可以在不影响对立式管道点焊的情况下任意调整，其形状可以为圆形、方形或其他不规则形状，为了方便对点焊窗口102加工，本实施例点焊窗口102为矩形。

焊缝间距固定件3主要目的是卡入管道对接的焊缝处，保证管道对接具有良好的焊接位置，其安装位置一般位于点焊窗口102附近，也可以直接通过点焊窗口102卡入管道对接处，为了避免焊缝间距固定件3通过点焊窗口102卡入时对点焊加工造成的观察影响，本实施例焊缝间距固定件3安装在点焊窗口102附近的抱箍单元101壁面上。焊缝间距固定件3常用的形式有两种，一种为通过螺纹旋入管道对接的焊缝处，另外一种通过开孔伸入管道对接的焊缝处，为了方便对伸入长短进行控制，参见图3及图6，本实施例焊缝间距固定件3采用螺纹旋入的方式伸入管道对接的焊缝处。进一步的，为了避免螺杆因为对接管道的压紧产生损伤，参见图5，本实施例焊缝间距固定件3的头部设有焊缝间距固定头301，专门用于卡入管道对接的焊缝处，同时由于其阶梯型的构造，还能保证上对接管道4放入时沿阶梯型的垂直面滑下，保证上对接管道4放入时的垂直性。

管道定位调整螺钉2主要目的是卡紧并对上对接管道4、下对接管道5的垂直性、对中性进行调整，一般管道定位调整螺钉2设置三个，也可以设置三个以上的数量，参见图1，本实施例上对接管道4对应的管道定位调整螺钉2设置的数量为四个，下对接管道5对应的管道定位调整螺钉2设置的数量为四个。

此外，值得注意的是，点焊窗口102、焊缝间距固定件3的数量一般设置两个以上的数量，参见图1，本实施例为了保证点焊加工的质量及焊缝间距固定的稳定性，点焊窗口102、焊缝间距固定件3的数量设置为四个。

参见图2，工作过程如下：

(1)将抱箍组件1下部套在下对接管道5上端，并保证下对接管道5上端焊接处与焊缝间距固定件3相对应。

(2)锁紧抱箍组件1，旋入焊缝间距固定件3，其阶梯型构造的垂直面处于与下对接管道5相切处，保证上对接管道4滑入时能沿着阶梯型构造的垂直面滑入，进而使上对接管道4在放入时则具有较好的预定位。

(3)旋合抱箍组件1下部的管道定位调整螺钉2固定下对接管道5，并通过调整四个管道定位调整螺钉2通过观察点焊窗口102保证下对接管道5与抱箍组件1具有一定的对中性。

(4)从抱箍组件1上端滑入上对接管道4，并落在焊缝间距固定件3头部的焊缝间距固定头301，使焊缝具有较好的可焊接间隙。

(5)旋合抱箍组件1上部的管道定位调整螺钉2固定上对接管道4，并通过调整四个管道定位调整螺钉2通过观察点焊窗口102保证下对接管道5与上对接管道4具有较高的对中性，调整完毕后通过电焊窗口进行点焊，然后取下整个组对器对焊缝进行满焊，完成整个超高层立式管道对接作业过程。

采用本实用新型管口快速组对器工具后，只需要一名管工即可完成对口及焊缝的调节，相对于传统高层施工方法管线组对需要管工2名，一人负责管口对口，一人负责焊缝间隙的调节的现状，降低了高层燃气管道施工人员人数要求；此外进行立式燃气管道组对仅需要10min，相对于传统高层施工方法管线组对DN50管线一道口需要20min的现状，节约50％施工时间；并且立式燃气管道焊口组对一次性合格率能达到98％以上，相对于传统方法焊口组对质量一次性合格率仅能到达75％的现状，有效的保证了立式燃气管道焊口组对焊接质量；综上，采用本实用新型管道对接组对器后，缩短施工人员在高处施工作业时间并降低施工强度，减小了施工作业的安全风险，并大大提高了立式燃气管道焊口组对焊接质量。

实施例2：

本实施例为实施例1的延展设计，主要区别在于：

1)参见图8，控制管道定位调整螺钉3及焊缝间距固定件2的数量，本实施例管道定位调整螺钉3及焊缝间距固定件2呈120°均匀分布在抱箍组件1上。

2)焊缝间距固定件2上下两端的管道定位调整螺钉3呈一条垂直直线，保证三点处于一线上，进而通过该三点的定位最终保证上对接管道4、下对接管道5同心同轴。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，其特征在于：包括抱箍组件(1)，所述抱箍组件(1)包括相互对接并与管道配合的多个抱箍单元(101)、用于锁紧抱箍单元(101)的抱箍锁紧件(103)，所述抱箍单元(101)壁面上开设有点焊窗口(102)，所述抱箍单元(101)上还安装有焊缝间距固定件(3)，所述焊缝间距固定件(3)上下端的抱箍组件(1)壁面上安装有管道定位调整螺钉(2)。

2.根据权利要求1所述的一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，其特征在于：所述焊缝间距固定件(3)为螺钉、销钉中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，其特征在于：所述焊缝间距固定件(3)为螺钉，其头部设有焊缝间距固定头(301)。

4.根据权利要求1所述的一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，其特征在于：所述抱箍锁紧件(103)的锁紧方式为螺钉锁紧、销钉锁紧或卡槽卡紧。

5.根据权利要求4所述的一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，其特征在于：所述抱箍锁紧件(103)的锁紧方式为卡槽卡紧，卡槽卡紧方式的组件包括设于一抱箍单元(101)上可转动的卡紧杆、卡紧头及设于另一抱箍单元(101)上的卡座。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，其特征在于：多个所述抱箍单元(101)相互间的连接方式为铰接。

7.根据权利要求1～5任一项所述的一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，其特征在于：所述点焊窗口(102)的数量为3个，呈均匀分布在抱箍组件(1)的抱箍单元(101)上。

8.根据权利要求1～5任一项所述的一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，其特征在于：所述焊缝间距固定件(3)的数量为3个，呈均匀分布在抱箍组件(1)的抱箍单元(101)上。

9.根据权利要求8所述的一种城市超高层建筑外墙燃气管道快速组对器，其特征在于：所述管道定位调整螺钉(2)设置的数量为6个，分上下两层且呈均匀分布在抱箍组件(1)的抱箍单元(101)上，上下两层所述的管道定位调整螺钉(2)与中间的焊缝间距固定件(3)呈上、中、下三组设置。

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