CN203514567U - 可重复使用的隔断板墙的内置隐藏式连接装置 - Google Patents

Abstract

一种安装和拆卸都比较方便的可重复使用的隔断板墙的内置隐藏式连接装置。它是在相互拼接的板墙中的一片板墙内部的方格框架结构上安装紧固穿心插销，在另一片板墙内部的方格框架结构上依次安装钢质收紧垫板、紧固螺套组、紧固螺杆、紧固滑块组和紧固滑套轨，紧固穿心插销的销孔刚好与紧固滑块组底端三角形的紧固插销的角度吻合。逆时针旋转紧固螺套组顶端的内六角螺杆时紧固螺杆将连同紧固滑块组随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而向下运动直至紧固滑块组底端三角形的紧固插销紧紧插入到紧固穿心插销的销孔内，致使相互拼接的板墙通过紧固穿心插销的销孔和紧固滑块组底端三角形的紧固插销紧紧连接在一起。

Description

可重复使用的隔断板墙的内置隐藏式连接装置

所属技术领域

本实用新型涉及展会特装展台的板墙和开幕典礼等商业活动的主题背景板墙及公共和经营等场所的隔断板墙。

背景技术

目前我国展会特装展台的板墙和开幕典礼等商业活动所用的主题背景板墙还是传统的木板墙，因为传统木板墙的表面是整张胶合板，而且表面比较平整。为更好的说明传统木板墙的构造，现以左右两片传统木板墙为说明例，并分别命名为A木板墙和B木板墙。AB两片木板墙的内部框架结构是10毫米厚的多层胶合板锯成木板条再组合钉成两组竖向三格横向六格的方格框架结构,方格框架结构外面的上、下、左、右端的木板条不锯豁口，方格框架结构里面的木板条是在方格交叉位置将交叉的木板条相对各锯出一个木板条宽度1/2的豁口，豁口宽度是10毫米，将豁口对扣后木板条前后齐平，再用气动30枪钉成AB两片木板墙内部方格框架结构。在A木板墙内部方格框架结构右侧竖向木板条外端面的上部、中部和下部各安装一个钢质挂钩。钢质挂钩的构造是：一根厚度为3毫米的竖向钢板条两边各钻通四个可以穿入自攻木螺丝的孔，此钢板条为钢质挂钩的靠板，切割一个平行四边形厚度为3毫米的钢板条为钢质挂钩的钩体，平行四边形钩体的两组对角角度分别为30度和150度，将一个30度角向下并向外，此30度角的角点就是钩尖的顶点，将向里的一条竖边焊接在竖向靠板钻孔的面的中心位置，这就是钢质挂钩。在B木板墙内部方格框架结构左侧竖向的木板条上对齐A木板墙内部方格框架结构右侧安装的3个钢质挂钩开通3个长的槽孔，槽孔的长度比钢质挂钩钩体长20毫米，槽孔的宽度为6毫米，在槽孔的两侧用气动30枪将两根与B木板墙内部方格框架结构高度相同的木板条分别齐平于B木板墙内部方格框架结构左侧木板条的前后两边，中间形成一个比钢质挂钩的竖向靠板宽1毫米的槽以便于钢质挂钩顺利挂入槽孔和钢质挂钩的靠板顺利进入此槽，挂钩挂实在槽孔后A和B两片木板墙内部方格框架结构的上下端口齐平。将A和B两片木板墙内部方格框架结构的两面用气动码钉枪封钉上5毫米厚的多层胶合板，这样就制成了A和B两片木板墙的整体结构。木板墙的表面材质可以用万能胶来粘贴防火板，做成防火板的表面材质；可以制作成涂料的表面材质，其工序是在制作工厂将木板墙的表面先整体批补一遍石膏腻子,然后运到木板墙的使用地后将批补了一遍石膏腻子的木板墙拼接安装好之后在板墙拼接缝处粘贴网格布来起到拼接缝不容易出现裂痕的作用，再批补一遍石膏腻子，然后整体打磨，最后刷一遍涂料便完成涂料面木板墙的制作；也可以制作成油漆的表面材质，先将木板墙用封面漆刷一遍，再整体薄薄的批补一层原子灰，打磨平整，再喷底漆，再打磨平整，然后做两遍面漆便完成油漆面木板墙的制作。拼接安装时直接将A木板墙右侧的钢质挂钩挂入B木板墙对应的槽孔内，为确保两片木板墙拼接后的整体性更强牢固度更高，在两片木板墙拼接安装后的顶端面上用四个自攻木螺丝安装一根钻有四个孔的钢板条，钢板条的中心对齐两片木板墙的拼接缝，钢板条中间的两个孔的距离为30毫米，另外两个孔在钢板条的左右末端，拆卸时将钢板条拆下，将A木板墙向上提起让钢质挂钩脱离B木板墙左侧的槽孔。这就是传统木板墙的制作、安装和拆卸的过程。

这种传统木板墙采用的是内置隐藏式的钢质挂钩，将A木板墙右侧的钢质挂钩钩挂在B木板墙左侧的槽孔内来完成拼接，表面也比较平整，但钢质挂钩钩挂在木板条的槽孔内钢质挂钩对木板条槽孔下端的边口磨损比较大，一两次使用后木板墙再拼接时拼接缝就会出现间隙而影响整体效果，所以这种传统木板墙满足不了多次重复使用的要求。有时拼接的边不直就会出现接缝不严实的现象，而且处理的难度也非常大。多层胶合板受潮会出现膨胀变型现象，拼接时两片木板墙就会产生高低落差，这就需要用磨光机磨平，如有时整面板墙的表面全部裱贴写真画面，那拼接缝不严实在接缝处批补些快干型腻子再磨平和有高低落差需磨平时损坏木板墙原来的表面材质也不会影响到裱贴写真画面，有时只需要局部裱贴一些写真画面，也就是说写真画面以外的表面部分还是要以油漆面或防火板面或涂料面来呈现，出现接缝不严实和板墙有高低落差的现象就会影响整体效果，而且很难处理，因为批补快干型腻子和磨平都会损坏油漆和防火板的表面，并影响板墙的整体效果。毕竟是手工制作，很难完全避免以上这些情况的发生。涂料的表面材质要在现场批补腻子再打磨再刷涂料，木板墙的拼接缝不严实和高低落差时可在批补石膏腻子和打磨时便可顺便解决这些问题，但涂料的板墙在品质和档次上相对来说都比较差，而且现场做这些工序需要的时间也比较长，有些特定的场所（比如星级酒店内）是不允许做涂料的。

多层胶合板和万能胶和油漆都含有能产生甲醛等对人体有害气味的物质，对环境就会产生一定的污染。我们在锯木板条和切割木板条长度时产生的锯木梢，吸入肺部后会对人体产生一定的伤害，粉刷工在批补完腻子打磨时产生的粉尘吸入肺部后对人体也会产生一定的伤害，长期在这种环境下工作的员工患上职业病和其他疾病的风险是比较高的。如果我国企业想用以上这些材料制作的展台和板墙到国外参展，海关这里是肯定过不了，因为环保检测不达标，这是有很多先例所表明的。

有些企业每年都有一次或多次参展，每次都要投入资金制作这种展台的板墙，有些店铺要翻新装修时原有的隔断板墙不能重复使用，这些每次投入资金制作隔断板墙的现象都属于浪费现象，首先是人工的浪费，其次是板材的浪费，浪费这些板材也就浪费了森林资源，因为这些板材的原料都是木材，另外多层胶合板和万能胶引起火灾的安全隐患也是比较高的。

发明内容

为了克服传统木板墙对环境的污染、对人体的伤害、不能重复使用对人工和材料和森林资源的浪费、容易引起火灾的安全隐患的这些问题。本实用新型不仅可以很多次重复使用，而且可以很好的避免对环境的污染、对人体的伤害，对人工和材料及森林资源的浪费，更不容易引起火灾的安全隐患，安装时也比较方便快捷，在没有任何外部支撑的情况下还可以单独站立，另外本实用新型表面材质选用的是UV漆，品质和档次都非常高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：为更好的说明本实用新型的构造和原理，以左右两片本实用新型的隔断板墙为实施例，并分别命名为A板墙和B板墙。两片板墙内部结构是竖向两格横向四格的方格框架结构，两组方格框架结构的最顶端横向的是一根正方形的空心“C”型铝槽管（以下称为：C槽管），方格框架结构的其他部位都是正方形的空心铝管（以下称为：方形管），C槽管的外边和内径尺寸与方形管的外边和内径尺寸相同，方格框架结构左右两侧竖向的方形管的上端口是顶在最顶端横向的C槽管左右两端的底端面上，板墙的两面是用铝焊接技术焊封的整张铝面板。将A板墙内部方格框架结构右侧竖向的方形管紧靠并对齐B板墙内部方格框架结构左侧竖向的方形管并一起钻通四个孔，然后单独将B板墙内部方格框架结构左侧竖向方形管上的四个孔扩大0.5毫米，这四个孔是插A板墙的入紧固穿心插销并对齐钢质收紧垫板的孔。A板墙内部方格框架结构右侧竖向方形管上的四个孔是插入并安装紧固穿心插销的孔。在B板墙内部方格框架结构顶端横向C槽管及以下部位三根横向的方形管靠左侧对齐紧固螺杆和紧固螺套组顶端钻过孔的内六角螺杆垂直各钻通一个孔，其中顶端C槽管的孔要比紧固螺杆的螺纹杆直径大1毫米以便于容易插入紧固螺杆上端的螺纹杆及焊接在螺纹杆上端的圆形垫片，以下部位三根横向的方形管上的三个孔是插入紧固螺杆底端的实心圆钢棒的孔并且孔的直径要比紧固螺杆底端的实心圆钢棒的直径大1毫米以便于容易插入紧固螺杆下端的实心圆钢棒。为了让板墙整体性更强牢固度更高，在两片板墙拼接后的顶端C槽管内安装一套钢板连固装置，先在A和B两片板墙内部方格框架结构顶端C槽管的底端面各钻通2个对齐“凸”形螺母组螺孔的孔各并对齐这四个孔采用铝焊接技术焊接四个“凸”形螺母组，凸”形螺母组是将“凸”形螺母的底座用铝板包合焊接而成的，用铝板包合的目的是便于将“凸”形螺母组用铝焊接技术焊接在铝质的C槽管的底端面，再配四根与“凸”形螺母组的“凸”形螺母配套的内六角螺杆，再配一根钢板条，钢板条中心偏右的孔是对齐紧固螺套组顶端钻过孔的内六角螺杆的孔，两端的四个孔分别对齐四个焊接在A和B两片板墙顶端C槽管底端面“凸”形螺母组的孔。焊封在A和B两片板墙内部方格框架结构两面铝面板的构造是：在铝面板四边处用精确开槽的数控机床开出“V”型的直角槽，然后再折边，这样折过边的外角形成的弧度非常小，折边的宽度要确保铝面板焊封在方格框架结构上两片铝面板的折边影响不到紧固穿心插销插入B板墙对应的孔内，折过边的铝面板内径尺寸要和对应板墙内部方格框架结构的外框尺寸相同，在折过边的铝面板的底端面对齐相应板墙内部方格框架结构的两根竖向方形管的内口，剪去内口里面的折边部分，在折过边的铝面板的左右端面对齐相应板墙内部方格框架结构最顶端横向C槽管的内口，剪去内口里面的折边部分，剪去这四个折边部分的目的是不让折边影响钢板连固装置的钢板条放入C槽管内和站立稳固底座中心的正方形钢管插入板墙内部方格框架结构两侧竖向方形管的底端。由于板墙有时在一些场所没有外部支撑需要单独站立，就要制作高矮两种规格的站立稳固底座，在一块正方形钢板的正中心位置用线切割技术切割一个正方形的孔，在孔内插入一个高的正方形钢管，从钢板的底端面将钢板和钢管焊接起来，将钢管的顶端做成四棱锥形以便于安装时容易将板墙内部方格框架结构两侧的方形管套插在正方形钢管上，这就是高的站立稳固底座；矮的站立稳固底座也是在一块正方形钢板的正中心位置用线切割技术切割一个正方形的孔，在孔内插入一个矮的正方形钢管，从钢板的底端面将钢板和钢管焊接起来，将钢管的顶端做成四棱锥形以便于安装时容易将板墙内部方格框架结构两侧的方形管套插在正方形钢管上，这就是矮的站立稳固底座。

以下列出内置隐藏式连接装置的零部件：

1.紧固螺套组的外壳是一根空心圆钢管，这里称圆套管，圆套管的内直径比内牙螺母管的外直径大0.2毫米，在圆套管的底端插入一根内牙螺母管并且外留3毫米不插入，在此3毫米的拐角处将圆套管和内牙螺母管焊接起来，将一根内六角螺杆顺时针旋转拧入另一根内牙螺母管，外留C槽管厚度加圆形钢质垫片厚度加0.5毫米为间隙的距离总和不拧入，将此拧入了内六角螺杆的内牙螺母管一起插入到焊接了内牙螺母管的圆套管的顶端，此拧入了内六角螺杆的内牙螺母管的顶端与圆套管的顶端齐平并从圆套管的顶端向下连同圆套管和内六角螺杆和内牙螺母管一起钻通直径为4.2毫米的孔，此孔是安装时插入开口销的孔。

2.圆形钢质垫片是一个厚度3毫米内直径要比紧固螺杆的螺纹杆大1毫米，外直径比方形管的边长小2毫米的钢质垫片。

3.开口销的形状是半圆形的钢柱体制成一边圆圈形另一边是半圆形钢柱体的两个末端一前一后，两个半圆形的直边紧贴在一起。

4.紧固螺杆是从上向下一个圆形垫片一根螺纹杆一根实心圆钢棒依次焊接在一起，圆形垫片的外直径与螺纹杆的外直径相同，当紧固螺套组逆时针旋转时紧固螺杆顶端的此圆形垫片接触到焊接在圆套管底端的内牙螺母管时就会因为没有螺纹无法进入内牙螺母管而停住，螺纹杆的外螺纹与紧固螺套组的内牙螺母管的内螺纹匹配，实心圆钢棒能从紧固螺套组的内牙螺母管内插入。

5.紧固滑套轨是与板墙内部方格框架结构所用的方形管规格相同，紧固滑套轨的主要作用是固定紧固滑块组的位置和方向并确保紧固螺杆连同紧固滑块组一起向下运动时紧固滑块组底端三角形的紧固插销能准确插入到紧固穿心插销的销孔内。

6.紧固滑块组是切割边长比方形管内口径小0.5毫米的正方形实心钢棒，从钢棒的上端面前后居中左右偏右向下钻通直径比紧固螺杆下端的实心圆钢棒直径大0.25毫米的孔，孔圆边的最左边到此正方形实心钢棒左端面的距离为A板墙的紧固穿心插销插入B板墙对应的孔内，紧固螺杆下端的实心圆钢棒到紧固穿心插销右端面的间隙距离为2毫米，再用线切割技术切割1个90度直角1个30度角1个60度角的三角形钢板为紧固插销，此紧固插销的厚度比紧固穿心插销的销孔的宽度小1毫米，紧固插销90度角到60度角的直线距离与正方形实心钢棒所开孔圆边的最左边到正方形实心钢棒的左端面的距离相同，将紧固插销90度角到60度角的顶端面向上90度角到30度角的端面向左齐平于正方形实心钢棒的左端面前后居中焊接起来，将90度角到30度角的边在靠近30度角的角点左边磨出一个弧度，再将此角前后居中两边都磨出一个45度的斜角面，磨出的弧度和这两个45度斜角的面是便于紧固滑块组向下运动时此三角形的紧固插销容易插入到紧固穿心插销的销孔内。

7.紧固穿心插销是一块与方形管边长相同的正方形钢板为底座，一根实心圆钢棒为销杆，在底座四个角处钻通四个可以插入拉铆钉的孔，在底座的正中心钻通一个可以插入销杆的孔，沿着销杆右端面的圆心位置垂直居中开一个槽，此槽左端面到钢板底座右端面的距离为两根方形管的边长另外再加两层铝面板的厚度的距离总和，然后在销杆开出槽的右侧上端向外倾斜成30度角填补并焊接厚度与槽宽度相同的钢板，然后磨平填补的钢板，销杆右侧就形成了紧固穿心插销上大下小30度斜角的销孔，紧固滑块组底端三角形的紧固插销就插在此销孔内，将销杆右端的圆边直角用车床车成45度的圆斜角，以便于紧固穿心插销容易插入到B板墙左侧对应紧固穿心插销的孔内，将销杆从左端插入底座正中心的孔内，从底座的左端面将销杆焊接于底座上。

8.钢质收紧垫板是一块与方形管边长相同的正方形钢板并在钢板四个角处钻通四个可以插入拉铆钉的孔，在钢板竖向居中横向偏上的位置钻一个比紧固穿心插销销杆的直径大0.5毫米的孔，钢板厚度与方形管壁厚的厚度相同，将正方形钢板顶端向外的直角磨成一个45度的斜角面，以便于板墙拼接时紧固滑块组底端三角形的紧固插销容易插入紧固穿心插销的销孔内。

9.拉铆钉：规格是直径4.2毫米的拉铆钉。

利用本实用新型的内置隐藏式连接装置的零部件将A和B两片板墙组装拼接起来。从A板墙内部方格框架结构右侧竖向方形管的左端面对应紧固穿心插销的孔插入紧固穿心插销并用拉铆钉安装固定好。将四个钢质收紧垫板中心偏上的孔分别对齐B板墙内部方格框架结构左侧竖向方形管右端面上对应钢质收紧垫板的孔并用拉铆钉将四个钢质收紧垫板安装固定好，将紧固螺杆底端的实心圆钢棒插入顶端C槽管对应紧固螺杆和紧固螺套组顶端内六角螺杆的孔内，将紧固螺套组顶端与圆套管一起钻过孔的内牙螺母管和内六角螺杆取出，将紧固螺杆底端的实心圆钢棒向下插入到紧固螺套组的圆套管和焊接在圆套管底端的内牙螺母管内，再依次一直向下插入到第一个紧固滑块组、第一个紧固滑套轨、第一根横向方形管左侧对应紧固螺杆的孔内、第二个紧固滑块组、第二个紧固滑套轨、第二根横向方形管左侧对应紧固螺杆的孔内、第三个紧固滑块组、第三个紧固滑套轨、第三根横向方形管左侧对应紧固螺杆的孔内、第四个紧固滑块组、第四个紧固滑套轨内，将圆套管和焊接在圆套管底端的内牙螺母管向上移动并在紧固螺杆的螺纹杆接触到焊接在圆套管底端的内牙螺母管时顺时针旋转紧固螺套组的圆套管直至紧固螺杆顶端的圆形垫片上下居中在圆套管的中心位置，将取出的并钻过孔的内六角螺杆逆时针旋转拧出钻过孔的内牙螺母管，将此钻过孔的内六角螺杆插入顶端横向的C槽管左侧对应此紧固螺套组顶端钻过孔的内六角螺杆的孔内，为避免和减少板墙拼接收紧时逆时针旋转此内六角螺杆而导致圆套管顶端和钻过孔的内牙螺母管顶端对C槽管底端面的挤压和磨损，再插入圆形钢质垫片并将其紧靠在C槽管的底端面，将此钻过孔的内六角螺杆顺时针旋转拧入钻过孔的内牙螺母管并对齐所钻的孔，将此对齐了孔的内牙螺母管和内六角螺杆插入紧固螺套组的圆套管顶端并对齐圆套管上所钻的孔，将开口销插入此孔内并将圆套管和内牙螺母管和内六角螺杆连接并锁紧为整体的紧固螺套组，在方格框架结构左侧竖向方形管的右端面前后齐平下端紧靠在四个钢质收紧垫板磨出45度斜角面的顶端将四个紧固滑套轨采用铝焊接技术焊接起来，将紧固螺套组顶端的内六角螺杆顺时针旋转直至紧固螺杆顶端的圆形垫片紧靠在紧固螺套组顶端内牙螺母管的底端，将四个紧固滑块组底端三角形的紧固插销的下顶点分别齐平于紧固滑套轨的底端口并分别焊接在紧固螺杆底端的实心圆钢棒上。在A和B两片板墙的内部方格框架结构的两面都焊封好铝面板，焊点在铝面板折出边的边口与板墙内部方格框架结构接触的拐角处。由于铝面板的表面比较平整完全不需要经过批补腻子和打磨等费时费工的工序就可直接加工环保型光固化UV漆，UV漆制作完成后A和B两片板墙的制作全部完成。

板墙的安装和拆卸过程：将A板墙内部方格框架结构左侧竖向方形管的底端套插在一个高的站立稳固底座中心的正方形钢管上，再将A板墙内部方格框架结构右侧竖向方形管的底端套插在矮的站立稳固底座中心的正方形钢管上，将B板墙内部方格框架结构右侧竖向方形管的底端套插在另一个高的站立稳固底座中心的正方形钢管上，连同两个站立稳固底座将A板墙右侧的四个紧固穿心插销插入到B板墙对应紧固穿心插销的四个孔内并将两片板墙紧靠在一起，将B板墙的紧固螺套组在顶端C槽管内的内六角螺杆逆时针旋转致使紧固螺杆连同四个紧固滑块组随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而一起向下运动直至四个紧固滑块组底端三角形的紧固插销紧紧插入在紧固穿心插销的销孔内，将钢板连固装置的钢板条中心偏右的孔对齐B板墙的紧固螺套组在顶端C槽管内的内六角螺杆并将钢板条放入顶端C槽管内，并将四根内六角螺杆穿过钢板条上的四个孔顺时针旋转拧入四个“凸”形螺母组的螺孔内将A B两片板墙通过此钢板条牢牢连接在一起。拆卸时先将钢板连固装置的四个内六角螺杆逆时针旋转拧出“凸”形螺母组的螺孔并连同钢板条一起取下，再将B板墙的紧固螺套组在顶端C槽管内的内六角螺杆顺时针旋转致使紧固螺杆连同四个紧固滑块组随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而一起向上运动直至紧固螺杆顶端的圆形垫片紧靠在紧固螺套组顶端内牙螺母管的底端，然后将两片板墙拉出并分开，再将两片板墙分别向上提起直至两片板墙完全脱离站立稳固底座中心的正方形钢管，至此板墙拆卸完成。

本实用新型的有益效果是，不选用胶合板等板材，相应就减少了对森林资源的消耗，不选用胶合板和万能胶和油漆等含有能产生甲醛等气味的物质的材料，也不需要粉刷工批补石膏腻子和打磨，更不会对人体产生伤害，也不会有起火的安全隐患，这几方面体现了本实用新型是节能、环保、安全和对人体无伤害的。表面的UV漆品质比较高并且采用流水生产线进行加工，不像防火板、涂料和油漆的表面材质需要投入大量人工和材料成本，所以本实用新型加工的成本不高而档次和生产效率却比较高。由于内置隐藏式连接装置是钢质的，很多次重复使用都不会出现太大磨损而导致板墙拼接时的拼接缝不严实，而且安装也方便快捷，这方面说明本实用新型的内置隐藏式连接装置坚固耐用并且安装时的效率也比较高。

附图说明

下面结合附图和此实施例对本实用新型进一步说明。

图1是A板墙内部方格框架结构及所钻孔的位置的主视图。

图2是A板墙内部方格框架结构及所钻孔的位置的侧视图。

图3是A板墙内部方格框架结构及所钻孔的位置的俯视图。

图4是B板墙内部方格框架结构及所钻孔的位置的侧视图。

图5是B板墙内部方格框架结构及所钻孔的位置的主视图。

图6是B板墙内部方格框架结构及所钻孔的位置的俯视图。

图7是焊封在方格框架结构两面的铝面板及铝面板折边部分在板墙内部方格框架结构左右两侧竖向方形管和顶端横向C槽管的内口要剪去的折边部分的主视图。

图8是焊封在方格框架结构两面的铝面板及铝面板折边部分在板墙内部方格框架结构左右两侧竖向方形管和顶端横向C槽管的内口要剪去的折边部分的侧视图。

图9是焊封在方格框架结构两面的铝面板及铝面板折边部分在板墙内部方格框架结构左右两侧竖向方形管和顶端横向C槽管的内口要剪去的折边部分的顶视图。

图10是C槽管的截面图。

图11是方形管的截面图。

图12是矮的站立稳固底座的主视图。

图13是矮的站立稳固底座的俯视图。

图14是高的站立稳固底座的主视图。

图15是高的站立稳固底座的俯视图。

图16是内置隐藏式连接装置的零部件和钢板连固装置的主视图。

图17是内置隐藏式连接装置的零部件和钢板连固装置的侧视图。

图18是内置隐藏式连接装置的零部件和钢板连固装置的俯视图。

图19是内置隐藏式连接装置的零部件和钢板连固装置的俯视图的放大图（即图18的放大图）。

图20是A板墙内部方格框架结构内在对应的位置焊接好两个“凸”形螺母组和将紧固穿心插销用拉铆钉安装固定在右侧竖向方形管的左端面对应的孔内的主视图。

图21是A板墙内部方格框架结构内在对应的位置焊接好两个“凸”形螺母组和将紧固穿心插销用拉铆钉安装固定在右侧竖向方形管的左端面对应的孔内的侧视图。

图22是A板墙内部方格框架结构内在对应的位置焊接好两个“凸”形螺母组和将紧固穿心插销用拉铆钉安装固定在右侧竖向方形管的左端面对应的孔内的俯视图。

图23是B板墙内部方格框架结构内在对应的位置焊接好两个“凸”形螺母组和四个紧固滑套轨并在对应的孔内安装好紧固螺套组和紧固螺杆和紧固滑块组和钢质收紧垫板的侧视图。

图24是B板墙内部方格框架结构内在对应的位置焊接好两个“凸”形螺母组和四个紧固滑套轨并在对应的孔内安装好紧固螺套组和紧固螺杆和紧固滑块组和钢质收紧垫板的主视图。

图25是B板墙内部方格框架结构内在对应的位置焊接好两个“凸”形螺母组和四个紧固滑套轨并在对应的孔内安装好紧固螺套组和紧固螺杆和紧固滑块组和钢质收紧垫板的俯视图。

图26是A和B两片板墙内部方格框架结构的两面都焊封了铝面板，并将A和B两片板墙套插在相应的站立稳固底座上同时将A板墙的紧固穿心插销插入到B板墙对应紧固穿心插销的孔内两片板墙紧靠在一起的主视图。

图27是A和B两片板墙内部方格框架结构的两面都焊封了铝面板，并将A和B两片板墙套插在相应的站立稳固底座上同时将A板墙的紧固穿心插销插入到B板墙对应紧固穿心插销的孔内两片板墙紧靠在一起的侧视图。

图28是A和B两片板墙内部方格框架结构的两面都焊封了铝面板，并将A和B两片板墙套插在相应的站立稳固底座上同时将A板墙的紧固穿心插销插入到B板墙对应紧固穿心插销的孔内两片板墙紧靠在一起的俯视图。

图29是将紧固螺套组在B板墙顶端C槽管内的内六角螺杆逆时针旋转致使紧固螺杆连同紧固滑块组随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而向下运动同时紧固滑块组底端三角形的紧固插销紧紧插入在紧固穿心插销的销孔内并将钢板连固装置安装好的主视图。

图30是将紧固螺套组在B板墙顶端C槽管内的内六角螺杆逆时针旋转致使紧固螺杆连同紧固滑块组随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而向下运动同时紧固滑块组底端三角形的紧固插销紧紧插入在紧固穿心插销的销孔内并将钢板连固装置安装好的侧视图。

图31是将紧固螺套组在B板墙顶端C槽管内的内六角螺杆逆时针旋转致使紧固螺杆连同紧固滑块组随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而向下运动同时紧固滑块组底端三角形的紧固插销紧紧插入在紧固穿心插销的销孔内并将钢板连固装置安装好的俯视图。

图32是将钢板连固装置的内六角螺杆向上逆时针旋转拧出“凸”形螺母组的螺孔并连同钢板条一起取出并将B板墙顶端C槽管内紧固螺套组的内六角螺杆顺时针旋转致使紧固螺杆连同紧固滑块组随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而一起向上运动直至紧固螺杆顶端的圆形垫片紧靠在紧固螺套组顶端内牙螺母管的底端时再向外一起拉出A板墙，再将A板墙向上提起致使A板墙完全脱离站立稳固底座，再向上提起B板墙致使B板墙完全脱离站立稳固底座的主视图。

图中1.2.3.4.是钢板连固装置的“凸”形螺母组，5.6.7.8.是钢板连固装置的内六角螺杆，9.是钢板连固装置的钢板条，10.是紧固螺套组顶端钻过孔的内六角螺杆，11.是圆形钢质垫片，12.是开口销，13.是紧固螺套组顶端钻过孔的内牙螺母管，14.是紧固螺套组的钻过孔的圆套管，15.是紧固螺套组焊接在钻过孔的圆套管底端的内牙螺母管，16.紧固螺杆，17.21.25.29.是紧固滑套轨，18.22.26.30.是紧固滑块组，19.23.27.31.是紧固穿心插销，20.24.28.32.是钢质收紧垫板，33.是焊封在A和B两组板墙内部方格框架结构两面的铝面板，34.是矮的站立稳固底座，35.是高的站立稳固底座，拉铆钉就是直径4.2毫米规格的铝质拉铆钉。

图中10.12.13.14.15组合为紧固螺套组。

图中K1.K2.K7.K8是对应钢板连固装置四个“凸”形螺母组螺孔的孔，K3.K4.K5.K6是分别对应紧固穿心插销19.23.27.31.销杆的孔，K9.是对应紧固螺套组顶端钻过孔的内六角螺杆的孔，K9.K11.K13.K15是分别对应紧固螺杆的孔，K10.K12.K14.K16.是分别对应K3.K4.K5.K6又是对应紧固穿心插销19.23.27.31.销杆的孔。

具体实施方式

在图20、图21、图22中，是将“凸”形螺母组（1）（2）的螺孔对齐孔(K1)(K2)焊接在A板墙内部方格框架结构顶端C槽管的底端面上，将紧固穿心插销（19）（23）（27）（31）从A板墙内部方格框架结构右侧竖向方形管的左端面插入对应的孔（K3）（K4）（K5）（K6）内，并用拉铆钉固定安装好。

在图23、图24、图25中，将“凸”形螺母组（3）（4）的螺孔对齐孔(K7)(K8)焊接在B板墙内部方格框架结构顶端C槽管的底端面，将钢质收紧垫板（20）（24）（28）（32）对齐孔（K10）（K12）（K14）（K16）并用拉铆钉固定安装在B板墙内部方格框架结构左侧竖向方形管的右端面，将紧固螺套组顶端钻过孔的内牙螺母管（13）和钻过孔的内六角螺杆（10）取出，将紧固螺杆（16）底端的实心圆钢棒从B板墙内部方格框架结构顶端C槽管的孔（K9）内插入，将紧固螺杆（16）底端的实心圆钢棒插入以上取出内牙螺母管（13）和内六角螺杆（10）的紧固螺套组的圆套管（14）和焊接在圆套管（14）底端的内牙螺母管（15）内，再将紧固螺杆（16）底端的实心圆钢棒依次插入到紧固滑块组（18）、紧固滑套轨（17）、第一根方形管左侧的孔（K11）、紧固滑块组（22）、紧固滑套轨（21）、第二根方形管左侧的孔（K13）、紧固滑块组（26）、紧固滑套轨（25）、第三根方形管左侧的孔（K15）、紧固滑块组（30）、紧固滑套轨（29）内，将圆套管（14）和焊接在圆套管（14）底端的内牙螺母管（15）向上移动并在紧固螺杆（16）中端的螺纹杆接触到焊接在圆套管（14）底端的内牙螺母管（15）时顺时针旋转紧固螺套组的圆套管（14）直至紧固螺杆（16）顶端的圆形垫片上下居中在圆套管（14）的中心位置，将取出的钻过孔的内六角螺杆（10）逆时针旋转拧出钻过孔的内牙螺母管（13），将钻过孔的内六角螺杆（10）插入B板墙内部方格框架结构顶端C槽管的孔（K9）内，为避免和减少A和B两片板墙拼接收紧时逆时针旋转紧固螺套组顶端的内六角螺杆（10）而导致圆套管（14）的顶端和钻过孔的内牙螺母管（13）的顶端对B板墙内部方格框架结构顶端C槽管底端面的挤压和磨损，插入圆形钢质垫片（11）并将（11）紧靠在B板墙内部方格框架结构顶端C槽管的底端面，将钻过孔的内六角螺杆（10）顺时针旋转拧入并对齐内牙螺母管（13）所钻的孔再插入到紧固螺套组钻过孔的圆套管（14）内，将内六角螺杆（10）和内牙螺母管（13）和圆套管（14）所钻的孔对齐将开口销（12）插入此孔并将圆套管（14）和内牙螺母管（13）和内六角螺杆（10）连接并锁紧为整体的紧固螺套组，将紧固滑套轨（17）（21）（25）（29）用铝焊接技术在B板墙内部方格框架结构左侧竖向方形管的右端面前后齐平分别焊接在钢质收紧垫板（20）（24）（28）（32）的顶端，紧固滑套轨（17）（21）（25）（29）的主要作用是固定紧固滑块组（18）（22）（26）（30）的位置和方向并确保紧固螺杆（16）连同紧固滑块组（18）（22）（26）（30）一起向下运动时紧固滑块组底端三角形的紧固插销能准确的插入到紧固穿心插销（19）（23）（27）（31）的销孔内，将紧固螺套组顶端的内六角螺杆顺时针旋转直至紧固螺杆顶端的圆形垫片紧靠在内牙螺母管（13）的底端，将紧固滑块组（18）（22）（26）（30）底端三角形的紧固插销的下顶点分别齐平于紧固滑套轨（17）（21）（25）（29）的底端口并将紧固滑块组（18）（22）（26）（30）焊接在紧固螺杆（16）底端的实心圆钢棒上。

图26、图27、图28中，将铝面板（33）焊封在A和B两片板墙内部方格框架结构的前后两面上并进行了UV漆加工制作成完整的A板墙和B板墙，将高的站立稳固底座（35）分别插入了A板墙左侧和B板墙右侧竖向方形管的底端并将矮的站立稳固底座（34）插入了A板墙右侧竖向的方形管的底端，并将A板墙的紧固穿心插销（19）（23）（27）（31）插入到B板墙的孔（K10）（K12）（K14）（K16）内同时插入到钢质收紧垫板（20）（24）（28）（32）的孔内，此时A和B两片板墙紧靠在一起。

图29、图30、图31中，将B板墙顶端C槽管内紧固螺套组顶端的内六角螺杆（10）逆时针旋转致使紧固螺杆（16）连同紧固滑块组（18）（22）（26）（30）随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而一起向下运动同时紧固滑块组（18）（22）（26）（30）底端三角形的紧固插销紧紧插入到A板墙的紧固穿心插销（19）（23）（27）（31）的销孔内，再将钢板连固装置的钢板条（9）中心偏右的孔对齐紧固螺套组顶端的内六角螺杆（10）并放入到A和B两片板墙拼接后顶端的C槽管内并用内六角螺杆（5）（6）（7）（8）向下顺时针旋转拧入到“凸”形螺母组（1）（2）（3）（4）的螺孔内并锁紧，至此两组板墙的拼接安装全部结束。

图32中，将钢板连固装置的内六角螺杆（5）（6）（7）（8）向上逆时针旋转拧出“凸”形螺母组（1）（2）（3）（4）的螺孔并连同钢板条（9）一起取出，将B板墙顶端C槽管内紧固螺套组的内六角螺杆（10）顺时针旋转致使紧固螺杆（16）连同紧固滑块组（18）（22）（26）（30）随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而一起向上运动直至紧固螺杆（16）顶端的圆形垫片紧靠在紧固螺套组顶端内牙螺母管（13）的底端时将A板墙连同底端高的站立稳固底座(35)和矮的站立稳固底座(34)一起拉出致使A板墙的紧固穿心插销（19）（23）（27）（31）完全脱离B板墙对应的孔，分别向上提起A板墙和B板墙致使两片板墙完全脱离站立稳固底座(35)（34）（35），至此A板墙和B板墙拆卸全部结束。

Claims (2)

1.一种可重复使用的隔断板墙的内置隐藏式连接装置，相互拼接的板墙内部方格框架结构顶端横向到边采用C槽管其他部位采用方形管，在相互拼接的板墙内部方格框架结构上钻通各自对应内置隐藏式连接装置零部件的孔并安装各自对应的零部件，将相互拼接板墙中安装了紧固穿心插销的板墙插入到另一片被拼接板墙对应紧固穿心插销的孔内并且相互拼接的板墙紧靠在一起，逆时针旋转被拼接板墙紧固螺套组在顶端C槽管内的内六角螺杆直至紧固滑块组底端三角形的紧固插销紧紧插入到紧固穿心插销的销孔内从而将相互拼接的板墙紧紧连接在一起，其特征是：在相互拼接板墙中的一片板墙内部方格框架结构右侧竖向方形管的左端面对应紧固穿心插销的孔插入紧固穿心插销并用拉铆钉安装固定好，将其中另一片被拼接板墙的钢质收紧垫板对齐内部方格框架结构左侧竖向方形管右端面对应钢质收紧垫板的孔用拉铆钉将钢质收紧垫板安装固定好，将紧固螺杆底端的实心圆钢棒插入到顶端C槽管内对应紧固螺杆和紧固螺套组顶端钻过孔的内六角螺杆的孔内，将紧固螺套组顶端与圆套管一起钻过孔的内牙螺母管和内六角螺杆取出，将紧固螺杆底端的实心圆钢棒向下插入到紧固螺套组的圆套管和焊接在圆套管底端的内牙螺母管内，再依次一直向下插入到紧固滑块组、紧固滑套轨和横向方形管左侧对应紧固螺杆的孔内，将圆套管和焊接在圆套管底端的内牙螺母管向上移动并在紧固螺杆的螺纹杆接触到圆套管底端的内牙螺母管时顺时针旋转紧固螺套组的圆套管直至紧固螺杆顶端的圆形垫片上下居中在圆套管的中心位置，将取出并钻过孔的内六角螺杆逆时针旋转拧出钻过孔的内牙螺母管，将此钻过孔的内六角螺杆插入板墙内部方格框架结构顶端横向的C槽管左侧对应此紧固螺套组顶端钻过孔的内六角螺杆的孔内，为避免和减少板墙拼接收紧时逆时针旋转此内六角螺杆而导致圆套管顶端和钻过孔的内牙螺母管顶端对C槽管底端面的挤压和磨损，插入圆形钢质垫片并将其紧靠在C槽管的底端面，将钻过孔的内六角螺杆顺时针旋转拧入此钻过孔的内牙螺母管并对齐所钻的孔，将此对齐了孔的内牙螺母管和内六角螺杆插入紧固螺套组的圆套管顶端并对齐圆套管上所钻的孔，将开口销插入此孔内并将圆套管和内牙螺母管和内六角螺杆连接并锁为整体的紧固螺套组，在此板墙内部方格框架结构左侧竖向方形管的右端面前后齐平下端紧靠在钢质收紧垫板磨出45度斜角面的顶端将紧固滑套轨焊接起来，将C槽管内紧固螺套组顶端钻过孔的内六角螺杆顺时针旋转直至紧固螺杆顶端的圆形垫片紧靠在顶端钻过孔的内牙螺母管的底端，将紧固滑块组底端三角形的紧固插销的下顶点齐平于紧固滑套轨的底端口并将紧固滑块组焊接在紧固螺杆底端的实心圆钢棒上，在相互拼接板墙的内部方格框架结构的两面都焊封好铝面板，焊点在铝面板折出边的边口与板墙的内部方格框架结构接触的拐角处，将其中一片板墙的紧固穿心插销插入到另一片被拼接板墙的钢质收紧垫板的孔内并将两片相互拼接的板墙紧靠在一起，将紧固螺套组顶端的内六角螺杆逆时针旋转，紧固螺杆将连同紧固滑块组随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管旋转而一起向下运动同时紧固滑块组底端三角形的紧固插销将插入在紧固穿心插销的销孔内并将板墙紧紧连接在一起，顺时针旋转紧固螺套组顶端的内六角螺杆直至紧固螺杆顶端的圆形垫片紧靠在紧固螺套组顶端内牙螺母管的底端时紧固滑块组底端三角形的紧固插销便脱离紧固穿心插销同时可将相互拼接的板墙拉出并分开。

2.根据权利要求1所述的可重复使用的隔断板墙的内置隐藏式连接装置，其特征是：紧固穿心插销是以一块与方形管边长相同的正方形钢板为底座，一根实心圆钢棒为销杆，在底座四个角处钻通四个可以插入拉铆钉的孔，在底座的正中心钻通一个可以插入销杆的孔，沿着销杆右端面的圆心位置垂直居中开一个槽，此槽左端面到底座右端面的距离为两根方形管的边长另外再加两层铝面板的厚度的距离总和，然后在销杆开出的槽的右侧上端向外倾斜成30度角填补并焊接厚度与槽宽度相同的钢板，然后磨平填补的钢板，销杆右侧就形成了紧固穿心插销上大下小30度斜角的销孔，紧固滑块组底端三角形的紧固插销就插在此销孔内，将销杆右端的圆边直角用车床车成45度的圆斜角，以便于紧固穿心插销容易插入到B板墙左侧对应紧固穿心插销的孔内，将销杆从左端插入底座正中心的孔内，从底座的左端面将销杆焊接于底座上，紧固滑块组是切割边长比方形管内口径小0.5毫米的正方形实心钢棒，从钢棒的上端面前后居中左右偏右向下钻通直径比紧固螺杆底端的实心圆钢棒直径大0.25毫米的孔，孔圆边的最左边到此正方形实心钢棒左端面的距离为A板墙的紧固穿心插销插入B板墙对应的孔内，紧固螺杆底端的实心圆钢棒到紧固穿心插销右端面的间隙距离为2毫米，再用线切割技术切割1个90度直角1个30度角1个60度角的三角形钢板为紧固插销，此紧固插销的厚度比紧固穿心插销的销孔的宽度小1毫米，紧固插销90度角到60度角的直线距离与正方形实心钢棒所开孔圆边的最左边到正方形钢棒的左端面的距离相同，将紧固插销90度角到60度角的顶端面向上90度角到30度角的端面向左齐平于正方形实心钢棒的左端面前后居中焊接在正方形实心钢棒的底端面，将90度角到30度角的边在靠近30度角的角点左边磨出一个弧度，再将此角前后居中两边都磨出一个45度的斜角面，磨出的弧度和这两个45度斜角的面是便于紧固滑块组向下运动时此三角形的紧固插销容易插入到紧固穿心插销的销孔内，紧固穿心插销的销孔上端向外倾斜30度，紧固滑块组底端三角形的紧固插销的30度角向下与紧固穿心插销的销孔角度刚好吻合，紧固螺套组的外壳是一根空心圆钢管，这里称圆套管，圆套管的内直径比内牙螺母管的外直径大0.2毫米，在圆套管的底端插入一根内牙螺母管并且外留3毫米不插入，在此3毫米的拐角处将圆套管和内牙螺母管焊接起来，将一根内六角螺杆顺时针旋转拧入另一根内牙螺母管，外留C槽管厚度加圆形钢质垫片厚度加0.5毫米为间隙的距离总和不拧入，将此拧入了内六角螺杆的内牙螺母管一起插入到焊接了内牙螺母管的圆套管的顶端，此拧入了内六角螺杆的内牙螺母管的顶端与圆套管的顶端齐平并从圆套管的顶端向下连同圆套管和内六角螺杆和内牙螺母管一起钻通直径为4.2毫米的孔，此孔是安装时插入开口销的孔，紧固螺杆是从上向下一个圆形垫片一根螺纹杆一根实心圆钢棒依次焊接在一起，圆形垫片的外直径与螺纹杆的外直径相同，当紧固螺套组逆时针旋转紧固螺杆顶端的此圆形垫片接触到焊接在圆套管底端的内牙螺母管时就会因为没有螺纹无法进入内牙螺母管而停住，螺纹杆的外螺纹与紧固螺套组的内牙螺母管的内螺纹匹配，实心圆钢棒能从紧固螺套组的内牙螺母管内插入，将紧固螺杆底端实心圆钢棒插入到紧固螺套组的圆套管和圆套管底端的内牙螺母管内，当紧固螺杆中端的螺纹杆接触到焊接在圆套管底端的内牙螺母管时顺时针旋转圆套管紧固螺杆便随着紧固螺杆中端的螺纹杆与焊接在圆套管底端的内牙螺母管旋转而向上运动直至紧固螺杆顶端的圆形垫片上下居中在圆套管的中心位置，将取出并钻过孔的内六角螺杆逆时针旋转拧出钻过孔的内牙螺母管，将此钻过孔的内六角螺杆插入板墙内部方格框架结构顶端横向的C槽管左侧对应此紧固螺套组顶端钻过孔的内六角螺杆的孔内，再插入圆形钢质垫片并将圆形钢质垫片紧靠在C槽管的底端面，将钻过孔的内六角螺杆顺时针旋转拧入钻过孔的内牙螺母管并对齐所钻的孔，将此对齐了孔的内牙螺母管和内六角螺杆插入紧固螺套组的圆套管顶端并对齐圆套管上所钻的孔，将开口销插入此孔内并将圆套管和内牙螺母管和内六角螺杆连接并锁为整体的紧固螺套组，在板墙内部方格框架结构左侧竖向方形管的右端面前后齐平下端紧靠着钢质收紧垫板磨出45度斜角面的顶端将紧固滑套轨焊接方形管的右端面，将紧固螺套组顶端的内六角螺杆顺时针旋转直至紧固螺杆顶端的圆形垫片紧靠在紧固螺套组顶端的内牙螺母管的底端，将紧固滑块组底端三角形的紧固插销的下顶点齐平于紧固滑套轨的底端口并将紧固滑块组焊接在紧固螺杆底端的实心圆钢棒上，在相互拼接的板墙的内部方格框架结构的两面都焊封好铝面板，将相互拼接的一片板墙的紧固穿心插销插入到另一片被拼接板墙对应紧固穿心插销并安装了钢质收紧垫板的孔内并且两片板墙紧靠在一起，此时逆时针旋转紧固螺套组顶端的内六角螺杆，紧固螺杆将连同紧固滑块组随着紧固螺杆中端的螺纹杆与紧固螺套组底端的内牙螺母管逆时针旋转而向下运动直至紧固滑块组底端三角形的紧固插销紧紧插入到紧固穿心插销的销孔内，从而将相互拼接的两片板墙通过紧固穿心插销的销孔和紧固滑块组底端三角形的紧固插销紧紧连接在一起，随着逆时针旋转紧固螺套组顶端内六角螺杆的力度加大两片板墙通过紧固穿心插销的销孔和紧固滑块组底端三角形的紧固插销便连接得更紧，顺时针旋转紧固螺套组顶端的内六角螺杆直到紧固螺杆顶端的圆形垫片紧靠在紧固螺套组顶端内牙螺母管的底端时紧固滑块组底端三角形的紧固插销便脱离紧固穿心插销的销孔同时可将相互拼接的板墙拉出并分开。

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