CN103243904B

CN103243904B - 可折叠的建筑模板

Info

Publication number: CN103243904B
Application number: CN201310117207.2A
Authority: CN
Inventors: 李鑫
Original assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Current assignee: China MCC17 Group Co Ltd
Priority date: 2013-06-21
Filing date: 2013-06-21
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2033-06-21
Also published as: CN103243904A

Abstract

本发明公开了一种可折叠的建筑模板，所述模板包括模板主体一、模板连接件、模板主体二，所述模板主体一和模板主体二之间通过模板连接件连接，所述模板主体一和模板主体二的正面在相同高度上固定有支撑件，所述支撑件左右两侧设有附加层固定件，所述支撑件之间横穿两根箍筋，所述两根箍筋之间通过螺栓四固定，所述模板主体一和模板主体二的之间的缝隙处安装有止水泡沫条。本发明的优点是：结构简单，强度高，耐腐蚀，质量轻、与混凝土亲和性差；材料消耗少，安装方便快捷，有效降低工程成本，模板主体可折叠，便于重复使用快速安装，大大降低了现场施工人员的重复劳动。

Description

可折叠的建筑模板

技术领域

本发明涉及一种工程混凝土建筑模板，属建筑工程，尤其是涉及一种可折叠的建筑模板。

背景技术

在建设工程中，混凝土结构占着主导地位，而在混凝土结构工程中，模板作为不可或缺的材料更是举足轻重。国外工程建筑模板费用约占结构造价的28%～33%，国内约占结构造价的25%～30%。模板支设投入的劳动量约占混凝土结构施工劳动量的30%～50%，模板施工需用时间约占混凝土结构工程工期的50%～60%。对于大型圆形的混凝土结构，传统模板支设工艺主要采取制作预制定型钢模板分片拼装或是用组合钢模板、木模板现场组合安装。定型钢模板体型巨大、制作成本高、运输不便，且定型后通用性差，不利于周转，造成极大的浪费。组合钢模板拆装费时费工，搬运工作量大，且易变形、易锈蚀、扣件易丢失，需经常维护。木模板制安工作量大，材料浪费多，容易损坏，周转性差。综上所述，传统的模板工艺已不能完全满足工程需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、强度高、耐腐蚀、质量轻、与混凝土亲和性差、表面光滑且生产成本低的可折叠的建筑模板。

本发明的可折叠的建筑模板，所述模板包括模板主体一、模板连接件、模板主体二，所述模板主体一和模板主体二之间通过模板连接件连接，所述模板主体一和模板主体二的正面在相同高度上固定有支撑件，所述支撑件左右两侧设有附加层固定件，所述支撑件之间横穿两根箍筋，所述两根箍筋之间通过螺栓四固定，所述模板主体一和模板主体二的之间的缝隙处安装有止水泡沫条。

所述模板主体一和模板主体二的上下两边都设有两个连接孔，所述模板连接件与模板主体一的两个连接孔分别通过螺栓二和螺栓三连接，所述模板连接件与模板主体二的其中一个连接孔通过螺栓一连接。所述附加层固定件为一端带有半圆齿轮的轴。所述模板主体一和模板主体二的正面设有纵向和横向的加强筋。所述模板主体一和模板主体二有塑料制成。所述模板主体一和模板主体二板面厚度相同，均为4-6mm。所述模板主体一和模板主体二背面为光滑面。所述螺栓四为花篮螺栓。所述支撑件为箍筋。

本发明的有益效果是：（1）结构简单、强度高、耐腐蚀、质量轻、与混凝土亲和性差；（2）材料消耗少，安装方便快捷，有效降低工程成本；（3）模板主体可折叠，便于快速安装，可重复使用，大大降低了现场施工人员的工作量。

附图说明

图1是本发明的可折叠的建筑模板的结构示意图；

图2是本发明的可折叠的建筑模板的折叠后效果图；

图3是本发明的可折叠的建筑模板的俯视图；

图中：模板主体一1、螺栓一2、模板连接件3、支撑件4、附加层固定件5、止水泡沫条6、螺栓四7、螺栓二8、模板主体二9、螺栓三10、箍筋11、加强筋12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

在图中，本发明的可折叠的建筑模板主要由模板主体一1、螺栓一2、模板连接件3、支撑件4、附加层固定件5、止水泡沫条6、螺栓四7、螺栓二8、模板主体二9、螺栓三10、箍筋11和加强筋12组成。

所述模板主体一1和模板主体二9之间通过模板连接件3铰接，所述模板主体一1和模板主体二9的正面在相同高度上固定有支撑件4，所述支撑件4左右两侧设有附加层固定件5，所述支撑件4之间横穿两根箍筋11，所述两根箍筋11之间通过花篮螺栓7固定，所述模板主体一1和模板主体二9的之间的缝隙处安装有止水泡沫条6。

所述模板主体一1和模板主体二9的上下两边都设有两个连接孔，所述模板连接件3与模板主体一1的两个连接孔分别通过螺栓二8和螺栓三10连接，所述模板连接件3与模板主体二9的其中一个连接孔通过螺栓一2连接。所述附加层固定件5为一端带有半圆齿轮的轴。所述模板主体一1和模板主体二9的正面设有纵向和横向的加强筋12。所述模板主体一1和模板主体二9有塑料制成。所述模板主体一1和模板主体二9板面厚度相同，均为5mm。所述模板主体一1和模板主体二9反面为光滑面。所述螺栓四7为花篮螺栓。所述支撑件4为箍筋。

首次安装本发明的模板时，先根据混凝土结构尺寸准备模板规格和数量，将模板连接件3的两孔与模板主体一1的上边两孔对齐，安装连接螺栓二8和螺栓三10，然后通过连接螺栓一2与模板主体二9的上边邻近模板主体1的连接孔连接，模板主体下边与上边连接程序一致，此时模板主体一1和模板主体二9就形成了一个铰接体，可自由转动，调整模板间的夹角；重复以上流程，直至所有模板连接完毕，首片模板和末块模板暂不连接。为满足模板保湿、保温的功能需求，在模板背面蒙覆黑心棉、塑料薄膜，材料宽度均大于模板高度，将附加材料翻至模板主体一1和模板主体二9的正面，塞入附加层固定件5与模板间的空隙。

上述准备工作完毕后，即可将模板搬运至支模点进行最后的合拢安装，模板整体调整好位置后将首片模板通过模板连接件3和末块模板连接，模板封闭完成。最后将预先下料的箍筋穿过模板上的支撑件4的圆孔，可根据混凝土结构大小来选择支撑件4的使用数量，最后通过螺栓四7进行箍筋11的收紧紧固，模板支护完成。

当模板需要拆除重复使用时，先拆除螺栓四7，从支撑件4中抽出箍筋11并将支撑件4的两片零件分开贴于模板面，随后拆除所有模板的螺栓三10和首末两块模板连接件3，此时模板可以呈折扇状折叠，便于搬运、存放，再次使用时只需依次安装螺栓三10和首末两块模板连接件3即可。

本发明的模板采用工程塑料作为模板主体材料，不仅轻便、经济，而且通过模板连接件实现了可折叠，便于快速安装，并可重复使用，大大降低了现场施工人员的重复劳动，另外支撑件4采用分离式设计，在不使用时可方便分开，不占空间，便于模板叠放；附加层固定件5通过对半圆轮的旋转实现对附加层的固定，使用方便，材料消耗少，安装方便快捷，可有效降低工程成本。

Claims

1.一种可折叠的建筑模板，其特征是，所述模板包括模板主体一（1）、模板连接件（3）、模板主体二（9），所述模板主体一（1）和模板主体二（9）之间通过模板连接件（3）连接，所述模板主体一（1）和模板主体二（9）的正面在相同高度上固定有支撑件（4），所述支撑件（4）左右两侧设有附加层固定件（5），所述支撑件（4）之间横穿两根箍筋（11），所述两根箍筋（11）之间通过螺栓四（7）固定，所述模板主体一（1）和模板主体二（9）的之间的缝隙处安装有止水泡沫条（6）。

2.根据权利要求1所述的可折叠的建筑模板，其特征是，所述模板主体一（1）和模板主体二（9）的上下两边都设有两个连接孔，所述模板连接件（3）与模板主体一（1）的两个连接孔分别通过螺栓二（8）和螺栓三（10）连接，所述模板连接件（3）与模板主体二（9）的其中一个连接孔通过螺栓一（2）连接。

3.根据权利要求1所述的可折叠的建筑模板，其特征是，所述附加层固定件（5）为一端带有半圆齿轮的轴。

4.根据权利要求2所述的可折叠的建筑模板，其特征是，所述模板主体一（1）和模板主体二（9）的正面设有纵向和横向的加强筋（12）。

5.根据权利要求4所述的可折叠的建筑模板，其特征是，所述模板主体一（1）和模板主体二（9）由塑料制成。

6.根据权利要求5所述的可折叠的建筑模板，其特征是，所述模板主体一（1）和模板主体二（9）板面厚度相同，均为4-6mm。

7.根据权利要求6所述的可折叠的建筑模板，其特征是，所述模板主体一（1）和模板主体二（9）背面为光滑面。

8.根据权利要求1所述的可折叠的建筑模板，其特征是，所述螺栓四（7）为花篮螺栓。

9.根据权利要求1所述的可折叠的建筑模板，其特征是，所述支撑件（4）为箍筋。