CN112792469A - 环形对齐装置及钢管同轴对接用的快速对齐方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种环形对齐装置及钢管同轴对接用的快速对齐方法，属于钢管对接技术领域。环形对齐装置包括：环形固定件，其用于套设在所需对齐的钢管上；调节机构，若干所述调节机构沿所述环形固定件周向均匀设置，且所述调节机构能够沿所述环形固定件的径向方向移动，以夹紧所需对齐的钢管。本申请提供的环形对齐装置及钢管同轴对接用的快速对齐方法，能够保证在狭小的作业空间内、或者相对较小的作业结构上快速便捷的完成对环口焊缝的对齐和调整，在充分保证焊接质量的同时，节约了机械和人工成本，同时提高了工作效率。

Description

环形对齐装置及钢管同轴对接用的快速对齐方法

技术领域

本发明属于钢管对接技术领域，具体涉及一种钢管焊缝对齐对接 用的环形对齐装置及钢管同轴对接用的快速对齐方法。

背景技术

在当前基础建设等领域内，钢管结构的应用十分普遍且多样化， 在施工过程中，钢管的整体拼接、对接往往受到场地狭小或者辅助资 源的不足而造成两段需要拼接焊接的钢管无法及时准确的完成焊缝 对接。

因此在这个工序过程中，就需要根据钢管是在管沟内对接还是在 竖向空间位置来对接而综合考虑采用吊车、手拉葫芦或者其他大型辅 助措施来完成钢管焊口的对接，导致无论是在作业时间还是作业投入 方面都增加了很大成本，而且不利于工序的快捷开展和流水作业。也 在一些极端条件下，对钢管对接焊接质量造成了很大的潜在隐患。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种环形对齐装置及钢管同轴对 接用的快速对齐方法，以解决现有技术下，钢管对接焊接过程中环口 焊缝调平困难、容易造成焊缝错缝焊接的问题。

第一方面，本申请提供一种环形对齐装置，包括：

环形固定件，其用于套设在所需对齐的钢管上；

调节机构，若干所述调节机构沿所述环形固定件周向均匀设置， 且所述调节机构能够沿所述环形固定件的径向方向移动，以夹紧所需 对齐的钢管。

进一步地，所述环形固定件包括：

两个半圆环固定件；

对接件，所述对接件用于将两个所述半圆环固定件拼接成所述环 形固定件。

进一步地，各所述半圆环固定件均包括：

两个半圆环板，两个所述半圆环板平行设置；

支撑件，若干所述支撑件设于两个所述半圆环板之间，各所述支 撑件的两端分别连接两个所述半圆环板。

进一步地，各所述支撑件的两端分别焊接在两个所述半圆环板上， 且各所述支撑件均沿所述半圆环板的周向均匀设置。

进一步地，所述对接件包括：

四个弧形板，各所述弧形板的直径均与所述环形固定件的直径相 等，各所述弧形板分别连接在两个所述半圆环固定件上的端口的两侧， 且各所述弧形板至少与一所述环形固定件可拆卸连接；

若干高强螺栓，若干高强螺栓分别连接所述弧形板与其中一个所 述半圆环固定件；

穿接销，所述穿接销贯穿连接另一个所述半圆环固定件和其两侧 的两个所述弧形板。

进一步地，所述调节机构设置有四组，各组所述调节机构均包括 两个调节件；

两个所述调节件沿所述圆环固定件的轴向分布设置，且各所述调 节件均沿所述圆环固定件的径向长度可调。

进一步地，各所述调节件均包括：

螺纹管，其焊接于所述圆环固定件上；

螺纹杆，其螺纹连接于所述螺纹管上。

第二方面，提供一种钢管同轴对接用的快速对齐方法，步骤如下：

步骤一，将环形固定件调整为预安装状态；

步骤二，将两个半圆环固定件环套在两个所需对齐的钢管上，采 用对接件将两个所述半圆环固定件组装为所述环形固定件；

步骤三，预调整各调节机构，使各所述调节机构夹紧两个所述钢 管；

步骤四，微调各所述调节机构，分别调整各所述调节机构使两个 所述钢管同轴对齐。

进一步地，所述步骤一中，将所述环形固定件调整为预安装状态 的方法包括：

将各调节机构分别沿背离所述环形固定件圆心的径向方向调节；

将所述环形固定件拆分为两个半圆环固定件。

进一步地，所述步骤三中，预调整各所述调节机构的方法为：

将各调节机构分别朝向所述环形固定件中的钢管移动，并顶紧在 两个所述钢管上。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的环形对齐装置及钢管同轴对接用的快速对齐方法， 能够保证在狭小的作业空间内、或者相对较小的作业结构上快速便捷 的完成对环口焊缝的对齐和调整，在充分保证焊接质量的同时，节约 了机械和人工成本，同时提高了工作效率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其 他目的、特征和优点将更为清楚。

图1和图2是根据本发明实施例提供的环形对齐装置立体结构示 意图；

图3是根据本发明实施例提供的环形对齐装置的主视图；

图4是根据本发明实施例提供的环形对齐装置的安装于钢管上 的效果示意图。

其中，1-环形固定件，2-调节件，4-支撑件，5-弧形板，6-穿接 销；

21-螺纹杆，22-螺纹管；

51-高强螺栓。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图 中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见， 附图中的各个部分没有按比例绘制。

参考图1至图4，在第一方面，本申请提供一种环形对齐装置， 包括：环形固定件1，其用于套设在所需对齐的钢管上；调节机构， 若干所述调节机构沿所述环形固定件1周向均匀设置，且所述调节机 构能够沿所述环形固定件1的径向方向移动，以夹紧所需对齐的钢管。

在本实施例中，环形固定件1能够套设在两个需要对齐的钢管上， 通过调节机构能够将两个需要对齐的钢管固定住，保证了两个钢管的 对齐，为两个钢管的焊接做好准备，提升钢管焊接的质量水平。

在本实施例中，所述环形固定件1包括：两个半圆环固定件；对 接件，所述对接件用于将两个所述半圆环固定件拼接成所述环形固定 件1。采用两个半圆环固定件的优点是能够增强该环形对齐装置的适 用性，通过两个半圆环固定件可以抱箍在两个所需对齐的钢管上，然 后再经调节机构将两个钢管对齐，并固定。适用于从钢管的一端穿入 钢管不便，以及操作空间较小的位置。

在本实施例中，各所述半圆环固定件均包括：两个半圆环板，两 个所述半圆环板平行设置；支撑件4，若干所述支撑件4设于两个所 述半圆环板之间，各所述支撑件4的两端分别连接两个所述半圆环板。

两个半圆环板之间的位置关系无需调解，可以采用焊接的方式， 使得两个半圆环板之间的位置关系以及结构关系较为稳固，因此使各 所述支撑件4的两端分别焊接在两个所述半圆环板上，且各所述支撑 件4均沿所述半圆环板的周向均匀设置。

所述对接件包括：四个弧形板5，各所述弧形板5的直径均与所 述环形固定件1的直径相等，各所述弧形板5分别连接在两个所述半 圆环固定件上的端口的两侧，且各所述弧形板5至少与一所述环形固 定件1可拆卸连接。作为本领域的技术人员应当理解的是：由两个半 圆环固定件组成的环形固定件1具有两个对接口，因此，在环形固定 件1的轴向上需要四个弧形板5将两个半圆环固定件连接，以保证环 形固定件1的稳定性。

各所述弧形板5分别与其中一个所述半圆环固定件经若干高强 螺栓51固定连接，能够保证弧形板5与半圆环固定件的稳定性。各 所述弧形板5分别与另一个所述半圆环固定件经一穿接销6贯穿连接。 通过穿接销6连接能够实现各弧形板5与另一个半圆环固定件之间的 可拆卸连接，从而保证了两个半圆环固定件能够分离开，从而更加便 捷的抱箍在需要对齐的两个钢管上。

在本实施例中，一所述穿接销6分别贯穿两个所述弧形板5和一 个所述半圆环固定件。应当理解的是，两个弧形板5分别连接在圆环 固定件的同一接口的两侧，即圆环固定件轴向的两端上，可以采用一 根穿接销6直接将上述的两个弧形板5连接，使得连接更加稳定，以 及操作更加方便。

在本实施例中，所述调节机构设置有四组，四组调节机构设置在 圆环固定件的周向四等分线上，从而能够准确的将两个所需调节的钢 管对齐并夹紧固定。

各组所述调节机构均包括两个调节件2，两个所述调节件2沿所 述圆环固定件的轴向分布设置，且各所述调节件2均沿所述圆环固定 件的径向长度可调。应当理解的是，每组中的两个调节件2分别设置 在两个半圆环板上，即每个半圆环板上固定一个调节件2，从而使得 上述的两个调节件2分别固定一个钢管，通过调整周向上的各调节件 2，使得两个所需对齐的钢管对齐，并进行夹紧固定。

在本实施例中，各所述调节件2均包括：螺纹管22，其焊接于 所述圆环固定件上；螺纹杆21，其螺纹连接于所述螺纹管22上。螺 纹管22是焊接固定在两个半圆环板的内侧，即在该轴线上设置有两 个调节件2，各调节件2上的螺纹杆21用于分别顶紧一钢管。螺纹杆21通过在螺纹管22上旋拧，实现螺纹杆21在其轴向上的移动， 继而使得螺纹杆21在圆环固定件的径向上移动，能够对套设在半圆 环固定件中的两个所需对齐钢管进行顶紧，通过对各调节件2的调整， 实现两个钢管的对齐。

在一可选实施例中，在各螺纹杆21的顶端设置有硬质橡胶垫片， 保证对所需对齐的钢管外观的保护。

在第二方面，在引用了第一方面的环形固定装置的基础上，提供 一种钢管同轴对接用的快速对齐方法，步骤如下：步骤一，将环形固 定件1调整为预安装状态；步骤二，将两个半圆环固定件环套在两个 所需对齐的钢管上，采用对接件将两个所述半圆环固定件组装为所述 环形固定件1；步骤三，预调整各调节机构，使各所述调节机构夹紧 两个所述钢管；步骤四，微调各所述调节机构，分别调整各所述调节 机构使两个所述钢管同轴对齐。

在本实施例中，所述步骤一中，将所述环形固定件1调整为预安 装状态的方法包括：将各调节机构分别沿背离所述环形固定件1圆心 的径向方向调节；将所述环形固定件1拆分为两个半圆环固定件。

所述步骤三中，预调整各所述调节机构的方法为：将各调节机构 分别朝向所述环形固定件1中的钢管移动，并顶紧在两个所述钢管上。

本申请提供的环形对齐装置根据钢管同轴对接用的快速对齐方 法，能够保证在狭小的作业空间内、或者相对较小的作业结构上快速 便捷的完成对环口焊缝的对齐和调整，在充分保证焊接质量的同时， 节约了机械和人工成本，同时提高了工作效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺 序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备 不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还 包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限 制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括 所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明 所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人 员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而 易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种环形对齐装置，其特征在于，包括：

环形固定件，其用于套设在所需对齐的钢管上；

调节机构，若干所述调节机构沿所述环形固定件周向均匀设置，且所述调节机构能够沿所述环形固定件的径向方向移动，以夹紧所需对齐的钢管。

2.根据权利要求1所述的环形对齐装置，其特征在于，所述环形固定件包括：

两个半圆环固定件；

对接件，所述对接件用于将两个所述半圆环固定件拼接成所述环形固定件。

3.根据权利要求2所述的环形对齐装置，其特征在于，各所述半圆环固定件均包括：

两个半圆环板，两个所述半圆环板平行设置；

支撑件，若干所述支撑件设于两个所述半圆环板之间，各所述支撑件的两端分别连接两个所述半圆环板。

4.根据权利要求3所述的环形对齐装置，其特征在于，各所述支撑件的两端分别焊接在两个所述半圆环板上，且各所述支撑件均沿所述半圆环板的周向均匀设置。

5.根据权利要求2所述的环形对齐装置，其特征在于，所述对接件包括：

四个弧形板，各所述弧形板的直径均与所述环形固定件的直径相等，各所述弧形板分别连接在两个所述半圆环固定件上的端口的两侧，且各所述弧形板至少与一所述环形固定件可拆卸连接；

若干高强螺栓，若干高强螺栓分别连接所述弧形板与其中一个所述半圆环固定件；

穿接销，所述穿接销贯穿连接另一个所述半圆环固定件和其两侧的两个所述弧形板。

6.根据权利要求1所述的环形对齐装置，其特征在于，所述调节机构设置有四组，各组所述调节机构均包括两个调节件；

两个所述调节件沿所述圆环固定件的轴向分布设置，且各所述调节件均沿所述圆环固定件的径向长度可调。

7.根据权利要求9所述的环形对齐装置，其特征在于，各所述调节件均包括：

螺纹管，其焊接于所述圆环固定件上；

螺纹杆，其螺纹连接于所述螺纹管上。

8.一种钢管同轴对接用的快速对齐方法，其特征在于，步骤如下：

步骤一，将环形固定件调整为预安装状态；

步骤二，将两个半圆环固定件环套在两个所需对齐的钢管上，采用对接件将两个所述半圆环固定件组装为所述环形固定件；

步骤三，预调整各调节机构，使各所述调节机构夹紧两个所述钢管；

步骤四，微调各所述调节机构，分别调整各所述调节机构使两个所述钢管同轴对齐。

9.根据权利要求8所述的钢管同轴对接用的快速对齐方法，其特征在于，所述步骤一中，将所述环形固定件调整为预安装状态的方法包括：

将各调节机构分别沿背离所述环形固定件圆心的径向方向调节；

将所述环形固定件拆分为两个半圆环固定件。

10.根据权利要求8所述的钢管同轴对接用的快速对齐方法，其特征在于，所述步骤三中，预调整各所述调节机构的方法为：

将各调节机构分别朝向所述环形固定件中的钢管移动，并顶紧在两个所述钢管上。

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