CN217224336U - 大直径管道快捷组对调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大直径管道快捷组对调整结构，包括一个或两个以上U型卡具，所述U型卡具包括底板和焊接于底板两端的两个侧板，由底板和两个侧板形成U型槽结构，两个侧板的外壁或前端连接待组对的管道的管壁，U型槽结构内安装有顶升装置。本实用新型所用的为常用的材料和工具，易制作、结构简单、体积小、重量轻、组装搭配灵活，使用原理简单，操作便捷，大大减少了机械使用率，不受场地限制，同时无需外接动力源可以满足各种施工环境，可用于待组对管道的间隙与错边量，调整提高了施工效率、降低了施工成本。

Description

大直径管道快捷组对调整结构

技术领域

本实用新型涉及管道对接技术领域，具体而言，是一种大直径管道快捷组对调整结构。

背景技术

管道焊接环境的稳定程度、管道焊口组对质量等，都会极大影响焊接质量和施工进度。例如公用工程及辅助设施的一级地管，管径大，深基坑作业，地下管网复杂等条件，施工空间也有所受限，施工难度大。通常采用的吊车配合组对的管道安装工艺，对施工场地有要求，且施工效率低，频繁的支收吊车让道不仅增加了施工成本还降低了安装效率。

目前国内外常采用的组对器是一种进行管子和管件进行组对的机器，主要由上下升降系统、左右移动系统、前后移动系统和翻板翻转系统等部分组成，其结构复杂，安装需借助机械，操作繁琐，工具构件数量多重量中造价较高，且不适用于施工空间受限环境下的作业。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大直径管道快捷组对调整结构，以达到减少机械使用率、提高施工效率、降低施工成本的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大直径管道快捷组对调整结构，包括一个或两个以上U型卡具，所述U型卡具包括底板和焊接于底板两端的两个侧板，由底板和两个侧板形成U型槽结构，两个侧板的外壁或前端连接待组对的管道的管壁，U型槽结构内安装有顶升装置。

进一步地，所述底板外侧、侧板外侧均设置有加劲板。

进一步地，所述的顶升装置为机械千斤顶或液压千斤顶。

进一步地，两个U型卡具的U型槽结构的槽口相对设置，侧板外侧与待组对的管道的管口处外壁固定连接，顶升装置的两端分别顶紧于两个U型卡具的底板内侧。

进一步地，一个U型卡具的两个侧板的前端与待组对的一个管道的管口处外壁固定连接，顶升装置的两端分别顶紧于U型卡具的底板内侧和另一个管道的管口处外壁。

本实用新型所用的为常用的材料和工具，易制作、结构简单、体积小、重量轻、组装搭配灵活，使用原理简单，操作便捷，大大减少了机械使用率，不受场地限制，同时无需外接动力源可以满足各种施工环境， 可用于待组对管道的间隙与错边量，调整提高了施工效率、降低了施工成本。

附图说明

此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述的U型卡具的结构示意图。

图2是图1的A-A示意图。

图3是图1的B-B示意图。

图4是组对间隙使用结构示意图。

图5是图4中A-A示意图。

图6是组对错边量使用结构示意图。

图7是图6中A-A示意图。

1-U型卡具，2-顶升装置，3-管道，101-底板，102-侧板，103-加劲板，C为U型卡具与管口焊接固定点。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型一种典型的实施方式提供一种大直径管道快捷组对调整结构，包括一个或两个以上U型卡具1，如图1、2、3所示，所述U型卡具1包括底板101和焊接于底板101两端的两个侧板102，由底板101和两个侧板102形成U型槽结构，两个侧板102的外壁或前端连接待组对的管道3的管壁，U型槽结构内安装有顶升装置2。

根据以上实施方式，本实施方式提供的组对调整结构，主要由钢板制作的U型卡具1和顶升装置两部分构件组成，在管道3的内壁或外壁均可使用，采用千斤顶用力通过U型卡具传递受力，对组对的管口进行施工。优选地，所述的顶升装置为千金顶，可以是机械千斤顶或液压千斤顶，通过所述千斤顶反方向受力，进行作业。

如图4、5所示，针对组对间隙的调整：是将U型卡具1固定于待组对的管道3的管口上，放置在U型卡具中间，使用顶升装置2通过U型卡具1受力于管口，顶升结构动作使两个管口间隙调整至要求距离。具体而言，是将两个U型卡具1的U型槽结构的槽口相对设置，侧板102外侧与待组对的管道3的管口处外壁固定连接，顶升装置2的两端分别顶紧于两个U型卡具1的底板内侧。根据管径大小，可使用多套工具同时进行施工。

如图6、7所示，针对对口错边量的调整：一种优选的实施方式是将U型卡具1固定于管口偏低的管道3，顶升装置受力于U型卡具1和管口偏高的管道3，通过顶升装置动作使两个管口齐平。具体而言，是将一个U型卡具1的两个侧板101的前端与待组对的一个管道（管口偏低）的管口处外壁固定连接，顶升装置的两端分别顶紧于U型卡具的底板101内侧和另一个管道（管口偏高）的管口处外壁。

使用时，先通过顶升装置对管道组对间隙的调节，间隙条件合格后，在相同位置的管道内侧或外侧安装，间隙与错边量调整好后，工具使用位置的焊口进行焊接固定。

如图2所示，为了提高U型卡具的支撑强度，所述底板101外侧、侧板102外侧均设置有加劲板103。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大直径管道快捷组对调整结构，其特征在于：包括一个或两个以上U型卡具，所述U型卡具包括底板和焊接于底板两端的两个侧板，由底板和两个侧板形成U型槽结构，两个侧板的外壁或前端连接待组对的管道的管壁，U型槽结构内安装有顶升装置。

2.根据权利要求1所述的大直径管道快捷组对调整结构，其特征在于：所述底板外侧、侧板外侧均设置有加劲板。

3.根据权利要求1或2所述的大直径管道快捷组对调整结构，其特征在于：所述的顶升装置为机械千斤顶或液压千斤顶。

4.根据权利要求3所述的大直径管道快捷组对调整结构，其特征在于：两个U型卡具的U型槽结构的槽口相对设置，侧板外侧与待组对的管道的管口处外壁固定连接，顶升装置的两端分别顶紧于两个U型卡具的底板内侧。

5.根据权利要求3所述的大直径管道快捷组对调整结构，其特征在于：一个U型卡具的两个侧板的前端与待组对的一个管道的管口处外壁固定连接，顶升装置的两端分别顶紧于U型卡具的底板内侧和另一个管道的管口处外壁。

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