CN201941163U - 一种塑料管道电熔焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管道电熔焊接夹具，属于塑料管道辅助焊接工具。所述塑料管道电熔焊接夹具包括分体连接的左、右支架，所述左、右支架包括各自的底座，设于各自的底座上的支撑部及紧固部，以及设于各自底座一端的连接部，所述支撑部分别用于支撑所述塑料管道，所述紧固部分别用于固定所述塑料管道，所述连接部共同用于所述左、右支架的连接。本实用新型在电熔焊接过程中，能够固定待焊接的管材和管件，最大限度地减少因管材轴线与管件轴线不重合而产生的扭曲，使焊接更平稳，消除焊接中的假焊、冒烟、喷料及现象，从而保证焊接质量。

Description

一种塑料管道电熔焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及塑料管道辅助焊接工具，特别涉及一种塑料管道电熔焊接夹具。

背景技术

目前，市政埋地管道中通常采用塑料管道，例如：聚乙烯燃气管道及给水管道。在塑料管道的敷设过程中，通常采用电熔焊接的方法连接管道。

施工中通常是先将待焊接的管道与联接件预装，然后直接将预装件放置在已开挖好的坑道中进行焊接，由于管道在管沟中的走向会产生歪斜，以及受到管道自重的影响，往往会产生扭曲、位移，使待连接管件与管材之间的缝隙不均匀，产生上下、左右位移，导致管材和管件内壁间互相挤压，或待焊接面重合区域减少，从而影响焊接质量，容易出现冒烟、喷料、虚焊、假焊、焊接不牢固等缺陷，严重影响管网整体质量。

实用新型内容

为了解决现有技术焊接过程中存在虚焊、假焊、焊接不牢固等缺陷，本实用新型实施例提供了一种塑料管道电熔焊接夹具。所述技术方案如下：

一种塑料管道电熔焊接夹具，包括分体连接的左、右支架，所述左、右支架包括各自的底座，设于各自的底座上的支撑部及紧固部，以及设于各自底座一端的连接部，所述支撑部分别用于支撑所述塑料管道，所述紧固部分别用于固定所述塑料管道，所述连接部共同用于所述左、右支架的连接。

具体地，所述左、右支架的支撑部均包括垂直于所述各自底板的V型块，所述V型块至少为两个并且平行设置。

具体地，所述左、右支架的紧固部均为紧固带。

具体地，所述左、右支架中的连接部均包括设置在各自底板上的一组连接板，该组连接板包括一个双片连接板和一个单片连接板，其中，所述左支架的单片连接板插入所述右支架中的双片连接板，并通过紧固件固定，所述左支架的双片连接板用于容纳所述右支架中的单片连接板，并通过紧固件固定。

进一步地，为了使本实用新型能够适用带角度管件与管材的连接件，所述塑料管道电熔焊接夹具还设有一个连接杆，所述连接杆的一端设有一个单片连接板，另一端设有一个双片连接板。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：相比现有技术中缺少相应的焊接工具，本实用新型采用了包括左、右支架的焊接夹具，在电熔焊接过程中，能够固定待焊接的管材和管件，最大限度地减少因管材轴线与管件轴线不重合而产生的扭曲，使焊接更平稳，消除焊接中的假焊、冒烟及喷料现象，从而保证焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面所列附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的塑料管道电熔焊接夹具的整体结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型所述连接杆的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是在直线管道中使用本实用新型的使用状态图；

图7是图6的侧视图；

图8是在90度管道中使用本实用新型的使用状态图；

图9是在45度管道中使用本实用新型的使用状态图。

附图中，各标号所代表的组件列表如下：

10左支架，11底座，12支撑部，13紧固部，14连接部，14.1单片连接板，14.2双片连接板，14.3螺栓，15连接杆；

20右支架；

30管材；

40管件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的塑料管道电熔焊接夹具，包括分体连接的左支架10和右支架20，所述左支架10和右支架20均包括各自的底座11，设于各自的底座11上的支撑部12(参见图2及图3)及紧固部13(还可参见图3)，以及设于各自底座11一端的连接部14(还可参见图2)，所述左支架10的支撑部12和右支架20的支撑部12分别用于支撑所述塑料管道，所述左支架10的紧固部13和所述右支架20的紧固部13分别用于固定所述塑料管道，所述左支架10的连接部14和所述右支架20的连接部14共同用于所述左支架10和右支架20的连接。

具体地，本例中，如图2所示，所述左支架10的支撑部12包括垂直于其述底板的V型块，所述V型块至少为两个并且平行设置，本例中，V型块的数量为两个。具体实施时，还可以根据需要设置多个V型块。当然，右支架20的支撑部12也包括垂直于其述底板的V型块，所述V型块至少为两个并且平行设置。

具体地，本例中，如图3所示，所述左支架10和右支架20中的紧固部13均为紧固带。在本例中，为了达到最佳的紧固效果，紧固带与V型块对应设置。

具体地，本例中，如图1所示，还可参见图2，所述左、右支架10、20中的连接部14均包括设置在各自底板上的一组连接板，该组连接板包括一个双片连接板14.2和一个单片连接板14.1。其中，参见图2，所述左支架10的单片连接板14.1插入所述右支架20中的双片连接板14.2，并通过紧固件固定，所述左支架10的双片连接板14.2用于容纳所述右支架20中的单片连接板14.1，并通过紧固件固定。本例中，紧固件为螺栓14.3，具体实施时，还可以采用销钉。

如图6所示，还可参见图7，在直线管道中使用本实用新型的使用状态图，本例中的管件40为电熔套筒，本领域技术人员可知所述管件还可以是电熔三通、电熔异径三通等类管件。本例中，V型块中的V面给予焊接管材30很好的支撑，由于左支架10和右支架20为对称结构，使用扎紧带牢固的将待焊接管材30固定，同时使得待焊接管件40得以固定，使管道不能活动，最大限度地减少因管材30轴线与管件40轴线不重合而产生的扭曲，使焊接更平稳，消除焊接中的假焊、冒烟、喷料及现象，从而保证焊接质量。

进一步地，为了使本实用新型能够适用带角度管件40与管材30的连接件，所述塑料管道电熔焊接夹具还设有一个连接杆15，所述连接杆15的一端设有一个单片连接板14.1，另一端设有一个双片连接板14.2。

如图8所示，在90度管道中使用本实用新型的使用状态图，本例中的管件40为90°电熔弯头。通过将连接杆15中的单片连接板14.1插入左支架10的双片连接板14.2中，并用螺栓固定，将右支架20的单片连接板14.1插入连接杆15中的双片连接板14.2中，并用螺栓固定，则左、右支架10、20形成90度，即可焊接90度电熔弯头类管件。

如图9所示，在45度管道中使用本实用新型的使用状态图，本例中的管件40为45°电熔弯头。采用比图7中的连接杆15稍短的构件，通过将连接杆15中的单片连接板14.1插入左支架10的双片连接版中，并用螺栓固定，将右支架20的单片连接板14.1插入连接杆15中的双片连接板14.2中，并用螺栓固定，则左、右支架10、20形成45度，即可焊接45度电熔弯头类管件。

故采用本实用新型不仅可焊接直管道，还可以焊接呈角度的管道，如45度或90度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料管道电熔焊接夹具，其特征在于，包括分体连接的左、右支架，所述左、右支架包括各自的底座，设于各自的底座上的支撑部及紧固部，以及设于各自底座一端的连接部，所述支撑部分别用于支撑所述塑料管道，所述紧固部分别用于固定所述塑料管道，所述连接部共同用于所述左、右支架的连接。

2.如权利要求1所述的塑料管道电熔焊接夹具，其特征在于，所述左、右支架的支撑部均包括垂直于所述各自底板的V型块，所述V型块至少为两个并且平行设置。

3.如权利要求1所述的塑料管道电熔焊接夹具，其特征在于，所述左、右支架的紧固部均为紧固带。

4.如权利要求1-3任一项权利要求所述的塑料管道电熔焊接夹具，其特征在于，所述左、右支架中的连接部均包括设置在各自底板上的一组连接板，该组连接板包括一个双片连接板和一个单片连接板，其中，所述左支架的单片连接板插入所述右支架中的双片连接板，并通过紧固件固定，所述左支架的双片连接板用于容纳所述右支架中的单片连接板，并通过紧固件固定。

5.如权利要求4所述的塑料管道电熔焊接夹具，其特征在于，所述塑料管道电熔焊接夹具还设有一个连接杆，所述连接杆的一端设有一个单片连接板，另一端设有一个双片连接板。

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