JPS6037398A - 管布設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成桐脂埋設管の管布設方法に関する。

この種の管布孜方法では、第１図に示す如く、先ず、所
定距離をへたてて２本の立坑１．２を掘り、一方の立坑
ｌから他方の立坑２に向けてガイド用のトンネル３を掘
削した後、埋設管（ヒユーム管）４を布設する。この布
設に際−ては、先ず、リード管５ａを具える推進ヘッド
５をトンネル３の立坑ｌ側入口からジヤツキ装置等の推
進機６で押込み、次に該推進へラド５に埋設管４を一つ
を接続した後この埋設管４の後端を推進ヘッド５により
トンネル３を拡径させつつ埋設管４をトンネル３内前方
へ推進させる。最初の埋設管４をほぼトンネｌし３内へ
押込むと、これに２ｚ目の埋設管１ｉｆ４をカラー７を
用いて縦続接続し、その後端を推進機６で押し、推進へ
ラド５、最初の埋設管４を更に前方へ推進させる。この
ようにして、順次、埋没管４をその前にトンネル３人口
に押込んだ埋設管４に立坑１内で接続してこれを推進機
６でトンネル３内へ押込んでゆく。

又、カラー７としては従来は、第２図Ｕ）に示す如く、
鋼板製の筒体を用い、その−置端をトンネル３人口に押
込んだゴムリング７１を介して埋設管４に嵌め、他端に
次にトンネル３へ入れる埋′ｅ、管４を同様にゴムリン
グ７１を介して押込んで埋設管相互を接続して層る。

この為、カラ−７０前端面に加わる抵抗が大きく、該前
端部がめくれて埋設管４との間に砂等が入り込み推進反
力がきわめて大きくなる欠点があった。

このため、第２図（ロ）に示す如く埋設管４の突合せ端
部外円面を切削して、カラーが即設管４の外周面より外
に出ないようにすることも考えられるが、ヒユーム管の
如く厚肉の管ではよりが、合成樹脂管のような薄肉のも
のでは強度低下が著しく、損傷の原因となり使用できな
い。

この推進工法による場合には、埋設管４の軸方向に大き
な推進力を与えなければならない為、従来、埋設管４と
して剛性の高いヒユーム管を使用しているが、重量があ
る為、作業性が良くない上、軟弱地盤である場合には、
沈下し、該沈下時、カラー７部分で折曲するとＡうとこ
ろが生じ、浅水が起る場合があるという問題があった。

本発明は、従来の問題点を除去する為になされたもので
、本体の一端部にその本体後端面を囲繞して伸びるカラ
ーを設け、該カラーの外周面から本体の外周面の一部に
亘ってテーパー面を有するように繊維強化樹脂層を設け
た埋設管を用い、縦続する埋設管の端面相互を介して直
接推進力を伝達させつつトンネル内を推進させる構成と
することにより、合成樹脂製の埋設管を推進工法により
布設することを実用的に可能にし、従来に比し、接続部
の機械的、強度例えばせん断強度、曲げ強度が大幅に改
良され、管布設作業の作業性を高め、軟弱地盤であって
も殆んど管法下の恐れのない管路を得ることができる合
成樹脂製埋没管の管布設方法を提供することを目的とす
る。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

＠３図において、８，８・・・は、合成樹脂製例えば硬
質塩化ビニル製の埋設管である。この埋設管８は、第４
図Ｕ）に拡大して示す如く、本俸８１と、その−置端に
嵌合して溶着され該−置端を囲繞して伸びるカラー８２
からなり、このカラー８２の推進反力受圧面となる本体
８１側喘面８２ａはテーパー面となされている。８３は
繊維強化ｓＩ脂層であり、カラー８２の外周面からテー
パー面８２ａを経て本体８１の外周面の一部に亘って周
方向を８ｔうようにほぼ一定の厚みで設けられている。

繊維強化樹脂は例えばガラス繊維、金属繊維、合成繊維
などの補強材と、ポリエステル樹ｎ旨、エポキシ樹１指
などの熱硬化性樹脂とからなるものである。補強材は長
尺状、短尺状、マット状または織物状のいずれのもので
もよい。

繊維強化樹脂層８３を形成するには例えばポリエステル
樹脂を含浸したガラスロービングなどをフィンディング
法でカラー８２の外周面から本体８１の外周面に亘って
巻付け、硬化させればよい。９は合成樹脂製短管の治具
であって第５図に示す如く把持孔９１ａ、９１ａを持つ
鍔部状の把手９１が、両端から第３図に示す長さＬより
大きい距離をへンｙてる位置に孜けられている。なお、
カラー８２の内径は、これに挿入される埋設管８０零体
８１の外周面がほぼ摺接する大きさを持たせる。

次に、管布設作業について説明する。

推進ヘッド５をトンネル３の入口に推進機６で押込み、
次に、従来と同様、最初の埋設管８の前端部を推進ヘッ
ド５の接続口５１に差込んで両者を接続した後、治具９
をその一方端側から埋設管８の後端部に挿入して端部４
目互を当接させ、該治具９の他方端面に推進機６で推進
力を加えて、推進ヘッド５と埋設管８をトンネル３内へ
押込む。埋設管８のほぼ全体がトンネル３内に没すると
、治具９を外して２番目の埋設管８の前端部を最初の埋
設管８のカラー８２内に差込んで水密に接続するととも
に本体８１゜８１の端面相互を当接させ、上記と同様に
１治具９を２番目の埋没管８に挿入した後、推進機６で
治具９を介して該埋設管８に推進力を加える。この推進
力は、治具９と２番目の埋設管８との端面相互、２番目
と最初の埋設管８．８の端面相互を介して順次先行して
いる埋設管８、推進ヘッド５に伝達され該推進へラド５
、最初の埋設管８．２番目の埋設管８がトンネル３内を
前進する。以下、同様にして順次、第３番目。

第４番目・・・の埋設管８をトンネル３内へ押込んでゆ
く。

この実施例のカラー８２は、推進反力を受圧する端面が
テーノ曵−面と々っており、かつカラー８２の外周面か
らチー／曳−面８２ａを経て本体８１の外周面の一部に
亘ってほぼ一定厚みの繊維強化樹脂層８が設けられてい
るので、カラー８２が受ける抵抗が、小さく、埋設管推
進時に、めくれたりすることがなく信頼性の高い管布設
を行なうことができる。

又、繊維強化樹脂Ｐｆ４８３で補強されたカラー８２は
、前後の埋設管８相互を同軸に規制してく字折れが生じ
るのを防ぐ作用を呈するので、埋設管相互の真直度が確
保される。

又、治具９を用い、推進機６を直接埋、股管８のカラー
８２に当てないので、カラー８２が剥離する恐れがない
。

前記実施例では、埋設管８のカラー８２を、本体８１と
別に成形して、溶着又ｔま接着により該本体８１と一体
化したが、第４図（ロ）に示す如く、本体８１と一体に
成形してほぼ一定１１みの繊維強化樹脂層８３を設けて
もよい。又、カラー８２は、カラー製作上の便宜のため
第４図（）→に示す如く、本体別に摺動可能に嵌合され
るリング耶８２１七、本体８１て嵌着される筒部８２２
とに分割し、リング邪８２１にテーノへ−をな寸推進反
力受圧面８２ａを形成するようにして前記実施例と同様
ｅこほぼ一定厚みの繊維強化樹脂層を設けてもよい。更
に、＠４図（ニ）に示す如く、第４図←・）におけるリ
ング都８２１を用いずに１本体８１に筒部８２２を嵌着
し、繊維全外周面に亘って設けなくてもよい。

以上の如く、本発明によれば、継続する埋設管の本体の
端面から端面へ直接推進力が伝達されかつ外周面が繊維
強化樹脂層で補強されたカラーによってく字折れが防が
れること九より、推進力が分力を生むことなく埋設管軸
方向に有効に作用する上、上記カラーの推進反力受圧端
面がチー／嘴−面であるとともに繊維強化樹脂層で補強
されていることにより、推進時、埋設管が受ける抵抗が
従来に比して小さくなるので、所要推進力が従来に比し
て少くて済み、この為、埋設管に加わる軸方向圧縮力が
低減するので、埋設管として硬質の合成樹脂管を用いる
ことができ、合成樹脂管は、軽量で取扱いが容易である
ので、推進工法による管布設作業の作業性を従来に比し
高めることができ、又時に、軟弱地盤に管路を布設する
場合に管路の信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管布設方法を説明する為の側面図、第２
図（イ）、（ロ）は第１図におけるカラーの縦断面図、
第３図は本発明による管布設方法の実施例を説明する為
の一部断面側面図、第４図（イ）〜（ニ）は上記実施例
で用いられる埋設管の半都断面側曲図、第５図は上記実
施例で使用される治具の正面図である。 ３・・・トンネル、５・・・推進ヘッド、６・・・推進
機、８・・・埋没管、８１・・・本体、８２・・・カラ
ー、８２ａ・・・推進反力受圧端面、８２２・・・筒部
、８３・・・繊維強化樹脂層。 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者藤沼基利 第４囚 ８２（パ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. り地中に掘削したガイド用のトンネル内に埋設管を、順
   次接続しつつ押込んでゆく推進工法による管布設方法に
   おいて、埋設管を合成樹脂管とし、その本体後端を囲続
   して伸びるカラーを設け、該カラーの外周面から本体の
   外端面に後続する埋設管の本体前面端から直接推進力を
   併用させつつ埋設管を推進させることを特徴とする管布
   設方法。