JP2001303889A - パイプ推進工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ推進工法で設置されるべきパイプの本
数が増加しても、切り継ぎ作業に必要な時間を短縮し
て、工期の長期化を防止出来ると共に、パイプを地盤中
に設置（敷設或いは埋設）することを容易にすることが
出来る様なパイプ推進工法の提供。 【解決手段】 施工するべき地盤（Ｇ）に発進立坑（Ｈ
１）と到達立坑（Ｈ２）とを削孔し、可撓性を有する継
目の無い金属管であって且つ埋設するべきパイプよりも
細径の金属管（２０）を発進立坑（Ｈ１）から到達立坑
（Ｈ２）に向かって地盤（Ｇ）中に押し込み、可撓性を
有する継目の無い金属管（２０）の先端が到達立坑（Ｈ
２）内に到達したならば、当該先端に連結機（３０）を
介して複数の埋設するべきパイプ（４０・・・）を接続
して、前記金属管（２０）を発進立坑（Ｈ１）側に引き
込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤中の所定領域
にパイプを設置（敷設或いは埋設）するためのパイプ推
進工法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】この様なパイプ推進工法の従来技術が、
図１１に示されている。

【０００３】図１１において、パイプ推進工法を施工す
るべき地盤Ｇには、発進立坑Ｈ１と、到達立坑Ｈ２とが
削孔されている。そして発進立坑Ｈ１内には、到達立坑
Ｈ２に向けてパイプＰを地盤Ｇ内に押し込むための推進
機１が据え付けられている。

【０００４】パイプ設置に際しては、先行掘削部材を用
いること無く、推進機１によりパイプ１を地盤Ｇ中に押
し込み、所定距離だけ押し込む毎に、パイプ１を継ぎ足
す作業、所謂「切り継ぎ作業」を行う。そして、パイプ
１が到達立坑Ｈ２に到達するまで、推進機１によるパイ
プの押し込み作業と、切り継ぎ作業とを繰り返す。

【０００５】しかし、近年、地盤中に設置するべきパイ
プ１の本数が増加する傾向にあり、図１１で説明した従
来の技術では、多数のパイプを地盤Ｇ地中に設置するの
には多大な労力を必要としてしまう。

【０００６】また、設置するべきパイプの本数が増加す
れば、切り継ぎ作業の施工回数はパイプの本数倍とな
り、非常に煩雑になる。それと共に、切り継ぎ作業にか
かる時間は深刻な工期長期化を惹起し、施工コストを大
幅に増加する主要因となってしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、パイプ推
進工法で設置されるべきパイプの本数が増加しても、切
り継ぎ作業に必要な時間を短縮して、工期の長期化を防
止出来ると共に、パイプを地盤中に設置（敷設或いは埋
設）することを容易にすることが出来る様なパイプ推進
工法の提供を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のパイプ推進工法
は、施工するべき地盤に発進立坑と到達立坑とを削孔す
る工程と、可撓性を有する継目の無い金属管であって且
つ埋設するべきパイプよりも細径の金属管（例えば、所
謂「コイルドチューブ」等の鋼管）を発進立坑から到達
立坑に向かって地盤中に押し込む工程と、可撓性を有す
る継目の無い金属管の先端が到達立坑内に到達したなら
ば、当該先端に連結機を介して複数の埋設するべきパイ
プを接続して、前記金属管を発進立坑側に引き込む工
程、とを有している。

【０００９】かかる構成を具備する本発明によれば、先
導管として機能する前記金属管（可撓性を有する継目の
無い金属管であって且つ埋設するべきパイプよりも細径
の金属管：例えば、所謂「コイルドチューブ」等の鋼
管）は可撓性を有しており且つ継目が無いため、前記地
盤中に押し込む工程の際に切り継ぎ作業を必要としな
い。すなわち、先導管を地盤中へ押し込む工程において
切り継ぎ作業が不要となり、その分だけ施工期間が短縮
化される。

【００１０】また、前記金属管を発進立坑側へ引き込む
工程に際して、前記金属管は複数のパイプと連結してい
るため、当該引込む工程により複数本のパイプが同時に
地盤中に設置されることとなる。その結果、従来の１本
ずつ設置する方式に比較して、少ない工程数で多くのパ
イプを設置できる。

【００１１】また本発明のパイプ推進工法は、施工する
べき地盤に発進立坑と到達立坑とを削孔する工程と、設
置するべきパイプと同程度の径のパイプと、可撓性を有
する継目の無い金属管であって且つ設置するべきパイプ
よりも細径の金属管（例えば、所謂「コイルドチュー
ブ」等の鋼管）とを、発進立坑から到達立坑に向かって
地盤中に同時に押し込む工程、とを有している。

【００１２】係る構成を具備する本発明によれば、発進
立坑から到達立坑へ前記パイプ及び前記金属管を押し込
む際に、切り継ぎ作業は１本のパイプについてのみ行え
ば良く、その分だけ、必要とされる労力が軽減される。

【００１３】本発明の実施に際して、可撓性を有する継
目の無い金属管については、到達立坑に到達した後に、
到達立坑側でパイプを接続して、発進立坑側に引き込ん
でも良い。或いは、発進立坑側で設置するべきパイプと
接続し、到達立坑側から前記金属管を引っ張り、発進立
坑側からパイプを押し込むことにより、発進立坑と到達
立坑との間の領域にパイプを設置しても良い。

【００１４】何れの場合においても、発進立坑と到達立
坑との間の領域には既に先導管である金属管が貫通して
いる。そのため、従来技術の様にパイプをいきなり押し
込む場合に比較して、パイプを地盤中に引き込み或いは
押し込む際の抵抗は減少する。そのため、複数のパイプ
を地盤中に設置する作業が容易となる。

【００１５】さらに本発明のパイプ推進工法は、施工す
るべき地盤に発進立坑と到達立坑とを削孔する工程と、
１本のパイプを先導管として発進立坑から到達立坑に向
かって地盤中に押し込む工程と、該パイプの先端が到達
立坑内に到達したならば、当該先端に連結機を介して複
数の埋設するべきパイプを接続し、前記１本のパイプを
発進立坑側に引き込む工程、とを有している。ここで、
パイプの押し込み及び引き込みは、スクラムモール推進
機を用いて行うことが好ましい。

【００１６】前記１本のパイプは連結機を介して複数の
パイプと接続しているので、前記発進立坑側に引き込む
工程により、複数のパイプが到達立坑から発進立坑へ引
き込まれ、地盤中に設置される。全ての工程において発
進立坑から到達立坑へ向かってパイプを押し込む従来の
パイプ推進工法に比較すると、複数のパイプを到達立坑
から発進立坑へ向けて引き込んで地盤中に設置する本発
明は、明らかに相違している。

【００１７】また、複数のパイプを発進立坑側へ押し込
む場合には、スクラムモール推進機を到達立坑に移動し
て再設置する必要がある。これに対して本発明によれ
ば、前記１本のパイプの先端に連結機を介して複数の埋
設するべきパイプを接続し、当該１本のパイプを発進立
坑側に引き込むので、スクラムモール推進機を発進立坑
に据え付けたままで連続して複数のパイプの敷設作業を
行うことが出来るので、作業工程が短縮されて、作業期
間及び作業コストを減少することが出来る。

【００１８】また、パイプを引き込む際には座屈等の応
力を発生させないため、敷設の際にパイプにかける負担
が比較的少なく、敷設精度も向上するという利点もあ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ、本
発明の実施の形態について説明する。なお、図中、同様
な部材には同様な符号を付して、重複説明を省略する。

【００２０】図１−図３は、本発明の第１実施形態に係
るパイプ推進工法を示している。図１において、本発明
を施工するべき地盤Ｇには、発進立坑Ｈ１と到達立坑Ｈ
２とが削孔されている。

【００２１】発進立坑Ｈ１内には、継目無し鋼管推進機
１０が据え付けられており、該推進機１０には、可撓性
を有する継目の無い金属管であって且つ埋設するべきパ
イプよりも細径の金属管（例えば、所謂「コイルドチュ
ーブ」等の鋼管）２０が巻回されて収容されており、且
つ、可撓性を有する継目の無い金属管２０を到達立坑Ｈ
２に向けて押圧する様に構成されており、以って、金属
管２０を地盤Ｇ中に進行せしめている。

【００２２】可撓性を有する継目の無い金属管２０を、
先導パイプとして地盤Ｇ中に押圧・進行するに際して
は、推進機１０で当該金属管２０を押圧すると共に、可
撓性を有する継目の無い金属管２０の先端にモニタ２２
を設け、そこから高圧水を適宜噴出させることにより行
われる。

【００２３】図１において、符号１４は、高圧水を前記
金属管２０先端のモニタ２２へ供給するためのポンプで
あり、水タンク１６に貯蔵された水にヘッドを負荷して
いる。そして、ポンプ１４で加圧された水（高圧水）
は、高圧水配管１８を介して、可撓性を有する継目の無
い金属管２０に供給される。

【００２４】ここで、可撓性を有する継目の無い金属管
２０を地盤Ｇ内に押し込む或いは進行させる際には、従
来のパイプの様に所定距離だけ進行したら短尺のパイプ
を継ぎ足す作業（切り継ぎ作業）は不要である。その結
果、従来技術において切り継ぎ作業のために費やされて
いた多大な労力、時間、コストが不要となり、工期短
縮、コスト削減に多大な効果をもたらす。

【００２５】先導パイプとしての役割を担う（可撓性を
有する継目の無い）金属管２０が到達立坑Ｈ２に到達し
たならば、その先端の高圧水噴射用モニタ２２を取り外
し、連結機３０を取り付ける。当該連結機３０には（図
１−図３の実施形態では）４本のパイプ４０…が連結さ
れており、該パイプ４０は、発進立坑Ｈ１と到達立坑Ｈ
２との間に設置（埋設）するべき比較的大径のパイプで
ある。

【００２６】連結機３０に４本のパイプ４０…を連結し
たら、発進立坑Ｈ１内の継目無し鋼管推進機１０によ
り、可撓性を有する継目の無い金属管２０を発進立坑Ｈ
１側に引込む。該金属管２０を発進立坑Ｈ１側に引込め
ば、連結機３０を介して連結されているパイプ４０…も
一緒に引込まれ、地盤Ｇ内を発進立坑Ｈ１に向かって進
行する。その状態が図２で示されている。

【００２７】なお、図２において、到達立坑Ｈ２内に設
けられているのは、パイプ４０の切り継ぎ作業のための
プラットフォーム３２である。前記金属管２０とは異な
り、パイプ４０は複数本のパイプを継ぎ足して地盤中に
埋設されるので、金属観２０及び連結機３０の（発進立
坑Ｈ１への）引き込み量が所定長さとなる毎に、切り継
ぎ作業が必要となる。そのため、前記プラットフォーム
３２を設けている。

【００２８】継目無し鋼管推進機１０による可撓性を有
する継目の無い金属管２０の引き込みが終了し、地盤Ｇ
内の到達立坑Ｈ２と発進立坑Ｈ１の間の領域にパイプ４
０…が設置された状態を、図３に示している。

【００２９】継目無し鋼管推進機１０は、図４で詳細に
示されている。図４において、継目無し鋼管推進機は全
体を符号１０で示されており、可撓性を有する継目の無
い金属管２０を巻回して収容するリール５０と、前記金
属管２０を地盤Ｇ中に押し込むためのインジェクタ５２
と、推進機１０を移動するための移動手段（図４では無
限軌道として表現されている）５６、とを備える。ここ
でインジェクタ５２は、可撓性を有する継目の無い金属
管２０を地盤Ｇ内へ押し込む際に、押し込み方向を修正
する機能を具備している。

【００３０】次に図５−図７を参照して、本発明の第２
実施形態に係る工法を説明する。

【００３１】図５において、発進立坑Ｈ１内にはスクラ
ムモール推進機６０が設置されており、パイプ４０を到
達立坑Ｈ２に向かって地盤Ｇ内に押し込む様に構成され
ている。

【００３２】パイプ４０には連結機３０が取り付けられ
ている。そして、図６で示す様に、連結機３０には（図
５−図７の実施形態では）４本の可撓性を有する継目の
無い金属管２０…が接続される。

【００３３】図６において、前記金属管２０は、発進立
坑Ｈ１内に据え付けられた２台の継目無し鋼管推進機１
０から２本ずつ繰り出され、連結機３０に接続してい
る。

【００３４】図６で示す状態において、スクラムモール
推進機６０により、所定長さ毎に切り継ぎ作業を行いつ
つパイプ４０を到達立坑Ｈ２に向かって押し込み、且
つ、２台の継目無し鋼管推進機１０から合計４本の金属
管（可撓性を有する継目の無い金属管であって且つ埋設
するべきパイプよりも細径の金属管）２０…を到達立坑
Ｈ２に向かって押し込む。そして、図７で示す様に、パ
イプ４０と４本の金属管２０…とが到達立坑Ｈ２に到達
する。

【００３５】連結機３０に４本のパイプ４０…（切り継
ぎ作業を必要とするパイプ）を連結して、到達立坑Ｈ２
側へ押し込む従来の工法では、所定長さ毎に５本のパイ
プについて切り継ぎ作業を行わなければならなかった。
これに対して、図５−図７で示す工法では、連結機３０
に可撓性を有する継目の無い金属管２０…取り付けるこ
とにより、切り継ぎ作業は１本のパイプ４０についての
み行えば良く、その分だけ、鋼管押し込み工程（図６で
示す工程）において必要とされる労力が軽減される。

【００３６】ここで、可撓性を有する継目の無い金属管
２０…については、図７で示す段階の後に、到達立坑Ｈ
２側でパイプ４０を接続して発進立坑Ｈ１側に引き込ん
でも良い。或いは、発進立坑Ｈ１側でパイプ４０と接続
し、到達立坑Ｈ２側から金属管２０を引っ張り、発進立
坑Ｈ１側からパイプ４０を押し込むことにより、発進立
坑Ｈ１と到達立坑Ｈ２との間の領域にパイプ４０を設置
しても良い。何れの場合においても、発進立坑Ｈ１と到
達立坑Ｈ２との間の領域には既に先導パイプである金属
管２０が貫通しているので、パイプ４０を地盤Ｇ中に引
き込み或いは押し込む際の抵抗は減少し、作業は容易と
なるのである。

【００３７】図８−図１０は、本発明の第３実施形態に
係る工法を示している。

【００３８】図８において、発進立坑Ｈ１内にはスクラ
ムモール推進機６０が設置されており、到達立坑Ｈ２に
向けてパイプ４０Ａを地盤Ｇ内に押し込んでいる。

【００３９】パイプ４０Ａが到達立坑Ｈ２に到達したな
らば、該到達立坑Ｈ２に設けたプラットフォーム３２に
て、パイプ４０Ａの（到達立坑Ｈ２側）先端部に連結機
３０を取り付け、該連結機３０に、（図９、図１０にお
いては）４本のパイプ４０Ｂ…を取り付ける。そして、
スクラムモール推進機６０によりパイプ４０Ａを発進立
坑Ｈ１側へ引き込めば、連結機３０を介して、４本のパ
イプ４０Ｂ…も地盤Ｇ中を発進立坑Ｈ１側に引き込まれ
る。その状態が、図９で示されている。

【００４０】４本のパイプ４０Ｂ…が発進立坑Ｈ１に到
達した状態を図１０で示す。

【００４１】従来のパイプ推進工法（複数のパイプを押
し込む方式）によれば、４本のパイプ４０Ｂ…を到達立
坑Ｈ２から発進立坑Ｈ１に向かって押し込まなければな
らないので、スクラムモール推進機６０を到達立坑Ｈ２
へ移動して、再設置作業を行う必要があった。これに対
して４本の図８−図１０の第３実施形態によれば、パイ
プ４０Ａの先端部に連結機３０を介して４本のパイプ４
０Ｂ…を取り付け、スクラムモール推進機６０によりパ
イプ４０Ａを発進立坑Ｈ１側へ引き込んでいる。そのた
め、スクラムモール推進機６０を発進立坑Ｈ１に据え付
けたままで図８−図１０で示す一連の作業を行って、４
本のパイプ４０Ｂ…を敷設することが出来る。すなわ
ち、従来技術に比較して、「スクラムモール推進機６０
の到達立坑Ｈ２への移動作業」及び「スクラムモール推
進機６０の到達立坑Ｈ２への再設置作業」を省略するこ
とが出来るので、作業期間及び作業コストを減少出来
る。

【００４２】さらに図８−図１０の第３実施形態によれ
ば、４本のパイプ４０Ｂ…はスクラムモール推進機６０
により発進立坑Ｈ１側へ引き込まれるので、従来の様に
押し込まれる場合に比較して、座屈応力等が発生し難
く、敷設時におけるパイプの負担が減少する。そのた
め、敷設されたパイプの寿命が長期化すると共に、パイ
プ敷設精度が向上するという利点が存在する。

【００４３】なお、図示の実施形態はあくまでも例示で
あり、本発明の技術的範囲を減縮する趣旨の記述ではな
い。例えば、連結機３０に連結される金属管２０或いは
パイプ４０、４０Ａの本数は、４本に限定されるもので
はない。

【００４４】

【発明の効果】本発明の作用効果を以下に列挙する。 （１） 切り継ぎ作業に費やされる労力が軽減する。 （２） 複数本のパイプを地盤中に進行させる際の抵抗
が減少する。 （３） 個々のパイプを押し込むのに比較して、作業工
程数が遥かに少なくなり、労力及びコストが低減する。 （４） パイプを押し込んで敷設する場合に比較して、
パイプ（特に接続箇所）に座屈応力等が生じ難く、パイ
プの負担も少なく、敷設精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における削孔工程を示す
説明図。

【図２】本発明の第１実施形態における鋼管引き込み工
程を示す説明図。

【図３】図２の鋼管引き込み工程が終了した状態を示す
説明図。

【図４】本発明で用いられる継目無し鋼管推進機の詳細
を示す斜視図。

【図５】本発明の第２実施形態における削孔工程を示す
説明図。

【図６】本発明の第２実施形態における鋼管押し込み工
程を示す説明図。

【図７】図６の鋼管押し込み工程が終了した状態を示す
説明図。

【図８】本発明の第３実施形態における削孔工程を示す
説明図。

【図９】本発明の第３実施形態における鋼管引き込み工
程を示す説明図。

【図１０】図９の鋼管引き込み工程が終了した状態を示
す説明図。

【図１１】従来のパイプ押し込み工程を示す断面図。

【符号の説明】

Ｇ・・・施工地盤 Ｈ１・・・発進立坑 Ｈ２・・・到達立坑 １０・・・継目無し鋼管推進機 １４・・・ポンプ １６・・・水タンク １８・・・高圧水配管 ２０・・・可撓性を有する継目の無い金属管であって且
つ埋設するべきパイプよりも細径の金属管 ２２・・・モニタ ３０・・・連結機 ３２・・・プラットフォーム ４０・・・設置（埋設）するべきパイプ ５０・・・リール ５２・・・インジェクタ ５６・・・推進機移動用の移動手段 ６０・・・スクラムモール推進機

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 施工するべき地盤に発進立坑と到達立坑
   とを削孔する工程と、可撓性を有する継目の無い金属管
   であって且つ設置するべきパイプよりも細径の金属管を
   発進立坑から到達立坑に向かって地盤中に押し込む工程
   と、可撓性を有する継目の無い金属管の先端が到達立坑
   内に到達したならば、当該先端に連結機を介して複数の
   埋設するべきパイプを接続して、前記金属管を発進立坑
   側に引き込む工程、とを有していることを特徴とするパ
   イプ推進工法。
2. 【請求項２】 施工するべき地盤に発進立坑と到達立坑
   とを削孔する工程と、設置するべきパイプと同程度の径
   のパイプと、可撓性を有する継目の無い金属管であって
   且つ設置するべきパイプよりも細径の金属管とを、発進
   立坑から到達立坑に向かって地盤中に同時に押し込む工
   程、とを有していることを特徴とするパイプ推進工法。
3. 【請求項３】 施工するべき地盤に発進立坑と到達立坑
   とを削孔する工程と、１本のパイプを先導管として発進
   立坑から到達立坑に向かって地盤中に押し込む工程と、
   該パイプの先端が到達立坑内に到達したならば、当該先
   端に連結機を介して複数の埋設するべきパイプを接続
   し、前記１本のパイプを発進立坑側に引き込む工程、と
   を有していることを特徴とするパイプ推進工法。