JPH05346167A - シールリング - Google Patents
シールリングInfo
- Publication number
- JPH05346167A JPH05346167A JP4152459A JP15245992A JPH05346167A JP H05346167 A JPH05346167 A JP H05346167A JP 4152459 A JP4152459 A JP 4152459A JP 15245992 A JP15245992 A JP 15245992A JP H05346167 A JPH05346167 A JP H05346167A
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- Japan
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- seal ring
- abutment portion
- abutment
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールリングの合口部からの洩れを安価な加
工で低減できるシールリングを提供する。 【構成】 両端の合口部１７を重合したシールリング１
２において、合口部１７の外側の先端を除いた部分が凹
設されている。又、複数の溝１８が合口部１７の外側面
に形成されることにより、合口部１７の外側面が凹設さ
れている。その溝１８は合口部１７の先端に近づくもの
ほど深く形成されている。
工で低減できるシールリングを提供する。 【構成】 両端の合口部１７を重合したシールリング１
２において、合口部１７の外側の先端を除いた部分が凹
設されている。又、複数の溝１８が合口部１７の外側面
に形成されることにより、合口部１７の外側面が凹設さ
れている。その溝１８は合口部１７の先端に近づくもの
ほど深く形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両端の合口部を重合し
たピストンリング等のシールリングに関するものであ
る。
たピストンリング等のシールリングに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、両端の合口部を重合した構成のシ
ールリングは図８に示すように構成されている。すなわ
ち、この構成はシールリングの両端の肉厚を薄くして重
合したものである。
ールリングは図８に示すように構成されている。すなわ
ち、この構成はシールリングの両端の肉厚を薄くして重
合したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記シール
リングにおいては、合口部の密着性が十分ではない。こ
のため、シリンダに内圧が付与された場合、合口部間か
らの洩れが多い。この洩れ２９を低減するためには合口
部３０の重なりあう部位の寸法精度、平面度、平行度、
面粗度を向上させる必要があり、製作コストが高くなる
という問題がある。
リングにおいては、合口部の密着性が十分ではない。こ
のため、シリンダに内圧が付与された場合、合口部間か
らの洩れが多い。この洩れ２９を低減するためには合口
部３０の重なりあう部位の寸法精度、平面度、平行度、
面粗度を向上させる必要があり、製作コストが高くなる
という問題がある。
【０００４】そこで本発明の目的は、シールリングの合
口部に簡単な加工を施すことにより、合口部からの洩れ
を低減できるシールリングを提供することにある。
口部に簡単な加工を施すことにより、合口部からの洩れ
を低減できるシールリングを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の本発明では両端の合口部を重合したシールリ
ングにおいて、合口部の外側の先端を除いた部分を凹設
したことをその要旨としている。
に、第１の本発明では両端の合口部を重合したシールリ
ングにおいて、合口部の外側の先端を除いた部分を凹設
したことをその要旨としている。
【０００６】又、第２の発明では前記合口部の外側面に
複数の溝を形成することにより、合口部の外側面を凹設
し、その溝は合口部の先端に近づくものほど深く形成さ
れていることをその要旨としている。
複数の溝を形成することにより、合口部の外側面を凹設
し、その溝は合口部の先端に近づくものほど深く形成さ
れていることをその要旨としている。
【０００７】
【作用】上記構成により、第１の発明では合口部の外側
の先端を除いた部分を凹設したため、その合口部の柔軟
性が増し、密着性が向上する。
の先端を除いた部分を凹設したため、その合口部の柔軟
性が増し、密着性が向上する。
【０００８】第２の発明では合口部の柔軟性は合口部の
先端に近づくにつれて増す。一方、合口部に働く漏洩圧
力は合口部の先端に近づくにしたがい小さくなるが、シ
リンダ内圧による変形量は合口部の先端側ほど大きい。
従って、合口部のシール性が均一に作用するようにな
る。
先端に近づくにつれて増す。一方、合口部に働く漏洩圧
力は合口部の先端に近づくにしたがい小さくなるが、シ
リンダ内圧による変形量は合口部の先端側ほど大きい。
従って、合口部のシール性が均一に作用するようにな
る。
【０００９】
（第１実施例）以下に本発明を流体圧シリンダのシール
リングに具体化した第１実施例について図１〜３に従っ
て説明する。
リングに具体化した第１実施例について図１〜３に従っ
て説明する。
【００１０】図３に示すように、流体圧シリンダ１はシ
リンダチューブ２と、その両端に固定されたロッドカバ
ー３及びヘッドカバー４とにより構成されている。給排
ポート５，６はそれぞれ前記ロッドカバー３及びヘッド
カバー４に形成され、それらはシリンダチューブ２のシ
リンダ室Ｒ１，Ｒ２と連通している。挿通孔７はロッド
カバー３の中央に貫通穿孔されている。ピストン８のピ
ストンヘッド９はその円周上に環状溝１０を有し、その
環状溝１０内に収容されたゴム製のＯリング１１及び合
成樹脂製のシールリング１２とともに、チューブ２内に
移動自在に挿入されている。又、ピストンロッド１３は
ロッドカバー３の環状溝１４に収容されたゴム製のＯリ
ング１５及び合成樹脂製のシールリング１６を介して挿
通孔７に貫入されている。ピストンヘッド９及び挿通孔
７に配設されたＯリング１１，１５及びシールリング１
２，１６は、ともに摺動面にシールリング１２，１６が
接するように重ね合わせて配設されている。すなわち、
Ｏリング１１，１５はそれぞれ自身の弾性によりシール
リング１２，１６を拡径方向又は縮径方向に付勢してい
る。従って、シールリング１２，１６は自身の弾性も相
まってチューブ２の内周面又は、ピストンロッド１３の
外周面にバネ力をもって接触している。
リンダチューブ２と、その両端に固定されたロッドカバ
ー３及びヘッドカバー４とにより構成されている。給排
ポート５，６はそれぞれ前記ロッドカバー３及びヘッド
カバー４に形成され、それらはシリンダチューブ２のシ
リンダ室Ｒ１，Ｒ２と連通している。挿通孔７はロッド
カバー３の中央に貫通穿孔されている。ピストン８のピ
ストンヘッド９はその円周上に環状溝１０を有し、その
環状溝１０内に収容されたゴム製のＯリング１１及び合
成樹脂製のシールリング１２とともに、チューブ２内に
移動自在に挿入されている。又、ピストンロッド１３は
ロッドカバー３の環状溝１４に収容されたゴム製のＯリ
ング１５及び合成樹脂製のシールリング１６を介して挿
通孔７に貫入されている。ピストンヘッド９及び挿通孔
７に配設されたＯリング１１，１５及びシールリング１
２，１６は、ともに摺動面にシールリング１２，１６が
接するように重ね合わせて配設されている。すなわち、
Ｏリング１１，１５はそれぞれ自身の弾性によりシール
リング１２，１６を拡径方向又は縮径方向に付勢してい
る。従って、シールリング１２，１６は自身の弾性も相
まってチューブ２の内周面又は、ピストンロッド１３の
外周面にバネ力をもって接触している。
【００１１】前記シールリング１２，１６は摩擦係数の
小さい合成樹脂材料、例えばテフロン等から成り、図１
に示すように全体として環状で両端に重合する合口部１
７を有している。複数の溝１８は合口部１７の外側面に
内周面と外周面との間を貫通するように形成されてお
り、合口部１７の先端に近づくものほど深く凹設されて
いる。
小さい合成樹脂材料、例えばテフロン等から成り、図１
に示すように全体として環状で両端に重合する合口部１
７を有している。複数の溝１８は合口部１７の外側面に
内周面と外周面との間を貫通するように形成されてお
り、合口部１７の先端に近づくものほど深く凹設されて
いる。
【００１２】以上のように構成されたシールリングの作
用について説明する。前記流体圧シリンダ１の一方の給
排ポート５より流体が供給され、他方の給排ポート６よ
り排出されると、その流体圧によりピストン８は移動さ
れる。この時、例えばピストンヘッド９側のシールリン
グ１２はその片側が加圧状態、反対側が非加圧状態にな
っている。
用について説明する。前記流体圧シリンダ１の一方の給
排ポート５より流体が供給され、他方の給排ポート６よ
り排出されると、その流体圧によりピストン８は移動さ
れる。この時、例えばピストンヘッド９側のシールリン
グ１２はその片側が加圧状態、反対側が非加圧状態にな
っている。
【００１３】図２に示すように、合口部１７の内側面に
は漏洩による圧力分布から発生する力（ａ）が作用し、
合口部１７の外側面には加圧力から発生する力（ｂ）が
作用している。漏洩による圧力分布から発生する力
（ａ）は合口部１７先端側で大きく、その力は合口部１
７を開く方向に働いている。一方、加圧力による力
（ｂ）は合口部１７の一側面に均一に、合口部１７を密
着する方向に働いている。この二つの力（ａ），（ｂ）
の合力（ｃ）が実際に合口部１７に働いており、その合
力（ｃ）は、合口部１７を密着する方向に作用し、大き
さは先端側で小さくなっている。
は漏洩による圧力分布から発生する力（ａ）が作用し、
合口部１７の外側面には加圧力から発生する力（ｂ）が
作用している。漏洩による圧力分布から発生する力
（ａ）は合口部１７先端側で大きく、その力は合口部１
７を開く方向に働いている。一方、加圧力による力
（ｂ）は合口部１７の一側面に均一に、合口部１７を密
着する方向に働いている。この二つの力（ａ），（ｂ）
の合力（ｃ）が実際に合口部１７に働いており、その合
力（ｃ）は、合口部１７を密着する方向に作用し、大き
さは先端側で小さくなっている。
【００１４】一方、合口部１７側面に形成された溝１８
により合口部１７の柔軟性が増している。加えて、その
溝１８は合口部１７の先端に近づくものほど深く形成さ
れており、その結果先端部に近づくほど柔軟性は増して
くる。
により合口部１７の柔軟性が増している。加えて、その
溝１８は合口部１７の先端に近づくものほど深く形成さ
れており、その結果先端部に近づくほど柔軟性は増して
くる。
【００１５】従って、合口部１７に加わる合力（ｃ）は
先端に向かうに従い小さくなる反面、先端側ほど柔軟性
が大きくなって力（ａ）による変形量が大きくなるた
め、シール性は合口部１７全体にわたり均一となり、洩
れを低減することができる。
先端に向かうに従い小さくなる反面、先端側ほど柔軟性
が大きくなって力（ａ）による変形量が大きくなるた
め、シール性は合口部１７全体にわたり均一となり、洩
れを低減することができる。
【００１６】加えて、合口部１７の先端は凹設されず元
の厚みが残っているため、漏洩圧力により先端がめくれ
るように変形することはなく、前記の均一シールに寄与
できるとともに、強度を保つことができる。
の厚みが残っているため、漏洩圧力により先端がめくれ
るように変形することはなく、前記の均一シールに寄与
できるとともに、強度を保つことができる。
【００１７】さらに、溝１８はシールリング１２，１６
の成形と同時に形成され、あるいは成形後切削されるの
みの簡単な加工で形成されている
の成形と同時に形成され、あるいは成形後切削されるの
みの簡単な加工で形成されている
【００１８】
【別の実施例】次に、この発明を具体化した別の実施例
を図４〜図６に従って説明する。なお、以降の説明にお
いては前記実施例の構成と同様な構成については図面に
同一番号を記すのみで、説明は省略する。
を図４〜図６に従って説明する。なお、以降の説明にお
いては前記実施例の構成と同様な構成については図面に
同一番号を記すのみで、説明は省略する。
【００１９】図４に示す第２実施例は、前記実施例と同
様に合口部１９の外側面に複数の溝２０が形成されてい
るが、その各溝２０の深さは一定である。又、第３実施
例は図５に示すように、合口部２１に各々の溝２２が幅
広く形成されており、この実施例では溝２２は二本であ
る。弾性は第２実施例とほぼ同程度であるが、溝２２の
数が少ないため形成が容易でありコストも低減できる。
様に合口部１９の外側面に複数の溝２０が形成されてい
るが、その各溝２０の深さは一定である。又、第３実施
例は図５に示すように、合口部２１に各々の溝２２が幅
広く形成されており、この実施例では溝２２は二本であ
る。弾性は第２実施例とほぼ同程度であるが、溝２２の
数が少ないため形成が容易でありコストも低減できる。
【００２０】続いて図６に示すように、第４実施例は合
口部２３の外側面に一つの溝２４を凹設し、その底面を
先端に向かうほどに深く形成している。第５実施例は図
７に示すように、合口部２５は一方を凸状部２６に、他
方を凹状部２７に形成して、嵌め合わせた構造を有して
いる。その凹状部２７の両側面には複数の溝２８が形成
されている。この構成では、凹状部２７に形成された溝
２８及び、凸状部２６と凹状部２７がサンドイッチ状に
重なりあっているため、シール性がより向上される。
口部２３の外側面に一つの溝２４を凹設し、その底面を
先端に向かうほどに深く形成している。第５実施例は図
７に示すように、合口部２５は一方を凸状部２６に、他
方を凹状部２７に形成して、嵌め合わせた構造を有して
いる。その凹状部２７の両側面には複数の溝２８が形成
されている。この構成では、凹状部２７に形成された溝
２８及び、凸状部２６と凹状部２７がサンドイッチ状に
重なりあっているため、シール性がより向上される。
【００２１】なお、発明は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、例えば、Ｏリングと重ね合わせて使用
せず、シールリング単体で流体圧シリンダに使用した
り、シールリングとして金属製のものを使用したりする
等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各部の構成
を任意に変更して具体化することも可能である。
るものではなく、例えば、Ｏリングと重ね合わせて使用
せず、シールリング単体で流体圧シリンダに使用した
り、シールリングとして金属製のものを使用したりする
等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各部の構成
を任意に変更して具体化することも可能である。
【００２２】
【発明の効果】第１の発明によれば、密着性が向上し、
合口部の重なりあう部位の寸法精度、平面度、平行度、
面粗度を向上させることなく、シールリングの合口部か
らの洩れを安価な加工で低減できるという効果を奏す
る。
合口部の重なりあう部位の寸法精度、平面度、平行度、
面粗度を向上させることなく、シールリングの合口部か
らの洩れを安価な加工で低減できるという効果を奏す
る。
【００２３】第２の発明によれば、溝の深さを変化させ
たことにより、均一なシール性を確保できるという効果
を奏する。
たことにより、均一なシール性を確保できるという効果
を奏する。
【図１】本発明を具体化したシールリングの第１実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】シールリングの第１実施例の合口部を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明のシールリングを装着した流体圧シリン
ダの断面図である。
ダの断面図である。
【図４】シールリングの第２実施例の合口部を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図５】シールリングの第３実施例の合口部を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図６】シールリングの第４実施例の合口部を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図７】シールリングの第５実施例の合口部を示す要部
断面図である。
断面図である。
【図８】シールリングの従来例の合口部を示す要部断面
図である。
図である。
１２，１６ シールリング、１７ 合口部、１８ 溝。
Claims (2)
- 【請求項１】 両端の合口部を重合したシールリングに
おいて、 合口部の外側の先端を除いた部分を凹設したことを特徴
とするシールリング。 - 【請求項２】 前記合口部の外側面に複数の溝を形成す
ることにより、合口部の外側面を凹設し、その溝は合口
部の先端に近づくものほど深く形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のシールリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152459A JP2725948B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | シールリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4152459A JP2725948B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | シールリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05346167A true JPH05346167A (ja) | 1993-12-27 |
| JP2725948B2 JP2725948B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=15540983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4152459A Expired - Lifetime JP2725948B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | シールリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725948B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101700710B1 (ko) * | 2016-04-08 | 2017-02-01 | 한전케이피에스 주식회사 | 피스톤 실링 조립체 제조방법 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225582U (ja) * | 1975-08-09 | 1977-02-23 | ||
| JPS55166947U (ja) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | ||
| JPS60131650U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 株式会社 リケン | 往復動内燃機関用ピストン |
| JPS647888U (ja) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | ||
| JPH0218462A (ja) * | 1988-05-11 | 1990-01-22 | Ciba Geigy Ag | 水溶性フタロシアニン化合物、その製造方法およびその使用 |
| JPH02107868U (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-28 | ||
| JPH0322537U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-08 | ||
| JPH0334514U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-04 | ||
| JPH0353006U (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-22 | ||
| JP3049462U (ja) * | 1997-12-03 | 1998-06-09 | 第一城南産業株式会社 | 消火栓格納箱 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP4152459A patent/JP2725948B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225582U (ja) * | 1975-08-09 | 1977-02-23 | ||
| JPS55166947U (ja) * | 1979-05-18 | 1980-12-01 | ||
| JPS60131650U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 株式会社 リケン | 往復動内燃機関用ピストン |
| JPS647888U (ja) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | ||
| JPH0218462A (ja) * | 1988-05-11 | 1990-01-22 | Ciba Geigy Ag | 水溶性フタロシアニン化合物、その製造方法およびその使用 |
| JPH02107868U (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-28 | ||
| JPH0322537U (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-08 | ||
| JPH0334514U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-04 | ||
| JPH0353006U (ja) * | 1989-09-27 | 1991-05-22 | ||
| JP3049462U (ja) * | 1997-12-03 | 1998-06-09 | 第一城南産業株式会社 | 消火栓格納箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2725948B2 (ja) | 1998-03-11 |
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