JPH0534365U - ちよう形弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁開閉操作の円滑性および弁シートの耐久性
を向上させると共に、弁箱に対するシール部のシール圧
を増大することにより弁シートにおけるシール部の耐高
圧性を向上させる。 【構成】 外周部に弁シート挟持部４，４′を形成した
円形状の弁本体と、弁シート挟持部４，４′に挟着しか
つ環状で外周面を断面山形状のシール部１２に形成した
弁シート９とからなり、シール部１２の頂部稜線を弁シ
ート９の中心平面に対して開弁方向側へ変位Ｌして形成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ちょう形弁に関し、弁開閉操作の円滑性の向上ならびに弁シートの 耐久性の向上を図ると共に、弁シートにおけるシール部の耐高圧性の向上を図る ものに関する。

【０００２】

【従来の技術および考案が解決しようとする課題】

この種の弁本体の外周部に弁シートが装着されたちょう形弁においては、弁本 体を円板状の剛性体により形成し、その外周部に形設された弁シート装着溝に環 状の弁シートが嵌着されているもの、あるいは弁本体に一体に周設された一方の 挟持部とこれに対向して取りつけられた他方の挟持リングとにより環状の弁シー トが挟着されているもの等が一般的であり、いずれのものもその弁シートの弁箱 に対するシール部を箱軸方向へ幅広状に形成して弁シートと弁箱との接触面積を 増大させることにより、閉弁時における流体の漏洩防止が図られている。

【０００３】 しかしながら、弁シートの弁箱に対するシール部を箱軸方向へ幅広状に形成す ることは、閉弁時に流体の漏洩防止を図ることができるものの、反面、閉弁操作 時および開弁操作時における弁箱に対するシール部の摺接長さが増大し、弁開閉 操作の円滑性が低下するばかりでなく、シール部の変形量が増大してシール部の 劣化を招くと共に、特に閉弁操作時においてシール部の後続側が弁本体の外周端 部から屈折変形されてシール部後続側の急速な劣化を招き、弁シートの耐久性が 著しく低下するという問題があった。

【０００４】 本考案は上記従来技術の問題点を解決するもので、弁シートの外周面に形成さ れた断面山形状のシール部の頂部稜線を弁シートの中心面に対して開弁方向側へ 変位させることにより、弁開閉操作時における弁箱に対するシール部の摺接長さ が短縮されかつシール部の変形量が低減され、弁開閉操作の円滑性の向上ならび に弁シートの耐久性の向上を図ると共に、閉弁操作時における弁箱に対するシー ル部の押圧作用角の増大によるシール圧の効果的な増大化によって、弁シートに おけるシール部の耐高圧性の向上を図ることができるちょう形弁を提供すること を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案のちょう形弁においては、径方向に弁棒装 着部および外周部に弁シート挟持部が形成された円形状の弁本体と、弁シート挟 持部に挟着された環状の弁シートとを有し、弁シートの外周面に形成された断面 山形状シール部の頂部稜線が弁シートの中心平面に対して開弁方向側へ変位され ているものである。

【０００６】

【作用】

上記のように構成されたちょう形弁は、径方向に弁棒装着部および外周部に弁 シート挟持部が形成された円形状の弁本体と、弁シート挟持部に挟着された環状 の弁シートとを有するものであるから、流体通路に介装された弁箱に弁棒装着部 に装着された弁棒を介してちょう形弁を回動自在に装設することにより、ちょう 形弁の閉弁あるいは開弁操作によって流体通路は閉鎖あるいは開放されるのであ るが、弁シート挟持部に挟着されている弁シートのシール部はその外周面が断面 山形状に形成されているものであるから、閉弁操作時および開弁操作時における 弁箱に対するシール部の摺接長さを最小限にとどめることができるため、弁開閉 操作の円滑性を向上することができると共に、シール部のシール圧による変形量 も最小限にとどめることができるため、シール部の劣化を防止することができる 。また弁シートの外周面に形成された断面山形状シール部の頂部稜線が弁シート の中心平面に対して開弁方向側へ変位されているものであるから、シール部の閉 弁方向側の断面山形状が緩やかとなるため、特に閉弁操作の円滑性を向上するこ とができると共に、閉弁操作時における弁箱に対するシール部の押圧作用角が増 大されるため、シール部のシール圧を効果的に増大させることができる。

【０００７】

【実施例】 実施例について図面を参照して説明すると、１は弁本体で、該弁本体１は２枚 の円板２，２′によって構成されており、該各円板２，２′には対称的なプレス 成形により径方向に各弁棒装着部３，３′および外周部に各弁シート挟持部４， ４′がそれぞれ形成されている。各弁棒装着部３，３′にはその中央部に棒軸を 横切って直角方向へ形成された各リブ５，５′と各弁シート挟持部４，４′との 間に断面直角形状の各弁棒嵌合部６，６′が形成されていると共に、各弁棒装着 部３，３′における各弁シート挟持部４，４′は半円形状に形成されている。ま た各弁棒装着部３，３′を除外した各弁シート挟持部４，４′にはその外周端部 に各弁シート抱持部７，７′が対向方向へ傾斜して形成されていると共に、該各 弁シート挟持部４，４′の径方向中央部には周方向にわたる各係止条８，８′が 弁本体１のプレス成形と同時に対向方向へそれぞれ突出して形成されている。

【０００８】 一方、弁本体１の各弁シート挟持部４，４′に挟着される弁シート９は環状に 形成されており、その径方向における対称位置に対向して円形状の各弁棒嵌入部 １０，１０が形成されていると共に、該各弁棒嵌入部１０，１０を除外した弁シ ート９の両側部における径方向の中央部には、周方向にわたる各係止溝１１，１ １′が弁本体１の各係止条８，８′と対応して凹設されている。また弁シート９ のシール部１２は断面山形状に形成されていると共に、シール部１２の頂部稜線 は弁シート９の中心平面に対し開弁方向側へ変位Ｌして形成されている。

【０００９】 かくして形成された弁シート９を、その各係止溝１１，１１′に弁本体１の各 弁シート挟持部４，４′に形成された各係止条８，８′を係止させて各弁シート 挟持部４，４′に挟持し、弁本体１の各弁棒装着部３，３′と各弁シート挟持部 ４，４′の間における両円板２，２′の接触部をスポット溶接等の固着手段によ り固着することによって、弁シート９は弁本体１の各弁シート挟持部４，４′に 挟着されていると共に、各弁シート挟持部４，４′の外周端部に形成された各弁 シート抱持部７，７′の内面と弁シート９の外周面に形成された断面山形状のシ ール部１２の基部との間にそれぞれ間隙１３，１３′が形成され、かつシール部 １２の頂部稜線は各弁シート抱持部７，７′の周縁部に対して弁箱１４によるシ ール圧に適応すべく突出されている。

【００１０】 実施例は以上のように構成されているものであるから、弁本体１は２枚の円板 ２，２′のプレスによる板金加工により形成されるため、その製作が容易であり 、弁本体１の各弁シート挟持部４，４′の各係止条８，８′に弁シート９の各係 止溝１１，１１′が係止されるため、弁シート９を弁本位１の正確に装着するこ とができると共に、流体通路の負圧現象等による吸引作用に対して弁シート９の 脱落を防止することができ、しかも各弁シート挟持部４，４′のプレス成形によ る各係止条８，８′により弁本体１を補強することができる。

【００１１】 また、プレスによる板金加工により成形された弁本体１の弾性と、弁本体１の 各弁シート抱持部７，７′の内面と弁シート９におけるシール部１２の基部との 間に形成された各間隙１３，１３′と、さらにはシール部１２の断面山形状との 三者協働によるシール圧に対するシール部１２の応力緩和によって、シール部１ ２のシール機能の劣化を防止することができる。

【００１２】 さらに、断面山形状のシール部１２の頂部稜線が弁シート９の中心平面に対し 開弁方向側へ変位Ｌして形成されていることにより、シール部１２の閉弁方向側 の断面山形状が緩やかとなり、かつ弁開閉操作時における弁箱１４に対するシー ル部１２の摺接長さが短縮されるため、弁開閉操作の円滑性を向上することがで きると共に、閉弁操作時における弁箱１４に対するシール部１２の押圧作用角を 増大させることにより、シール圧の効果的な増大化を図ることができる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているものであり、弁シート挟持部に 挟着されている弁シートのシール部はその外周面が断面山形状に形成されている ものであるから、閉弁操作時および開弁操作時における弁箱に対するシール部の 摺接長さを最小限にとどめることができるため、弁開閉操作の円滑化の向上を図 ることができると共に、シール部のシール圧による変形量も最小限にとどめるこ とができるため、シール部の劣化が防止され弁シートの耐久性の向上を図ること ができる。また弁シートの外周面に形成された断面山形状シール部の頂部稜線が 弁シートの中心平面に対して開弁方向側へ変位されているものであるから、シー ル部の閉弁方向側の断面山形状が緩やかとなるため、特に閉弁操作の円滑性の向 上を図ることができると共に、閉弁操作時における弁箱に対するシール部の押圧 作用角が増大されるため、シール部のシール圧の効果的な増大化により弁シート におけるシール部の耐高圧性の向上を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ちょう形弁の正面図である。

【図２】ちょう形弁の側面図である。

【図３】ちょう形弁の平面図である。

【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面平面図である。

【図５】ちょう形弁の要部を９０°転回して示す拡大断
面図である。

【符号の説明】

１ 弁本体 ３，３′ 弁棒装着部 ４，４′ 弁シート挟持部 ９ 弁シート １２ 断面山形状シール部 Ｌ シール部における頂部稜線の変位

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】径方向に弁棒装着部および外周部に弁シー
   ト挟持部が形成された円形状の弁本体と、弁シート挟持
   部に挟着された環状の弁シートとを有し、弁シートの外
   周面に形成された断面山形状シール部の頂部稜線が弁シ
   ートの中心平面に対して開弁方向側へ変位されているこ
   とを特徴とするちょう形弁。