JPH05341673A - 熱定着装置 - Google Patents
熱定着装置Info
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- JPH05341673A JPH05341673A JP14754492A JP14754492A JPH05341673A JP H05341673 A JPH05341673 A JP H05341673A JP 14754492 A JP14754492 A JP 14754492A JP 14754492 A JP14754492 A JP 14754492A JP H05341673 A JPH05341673 A JP H05341673A
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- Japan
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- heat
- resistant belt
- heat generating
- belt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱ベルトの片寄り修復を単純な機構かつ低
コストで実現する電子写真装置の熱定着装置を提供す
る。 【構成】 記録情報に基づくトナー像を耐熱ベルト１
を介して用紙へ定着する手段と、発熱手段Ａの設置角度
を変化させて、耐熱ベルト１の片寄りを防止する手段と
を有する電子写真記録の熱定着装置において、発熱手段
Ａの設置角度を変化させる手段としてソレノイド２１を
用い、かつ耐熱ベルト１の片寄り検出と片寄り量制御を
１つの接点スイツチ２５，２６で可能とした片寄り制御
機能とした。
コストで実現する電子写真装置の熱定着装置を提供す
る。 【構成】 記録情報に基づくトナー像を耐熱ベルト１
を介して用紙へ定着する手段と、発熱手段Ａの設置角度
を変化させて、耐熱ベルト１の片寄りを防止する手段と
を有する電子写真記録の熱定着装置において、発熱手段
Ａの設置角度を変化させる手段としてソレノイド２１を
用い、かつ耐熱ベルト１の片寄り検出と片寄り量制御を
１つの接点スイツチ２５，２６で可能とした片寄り制御
機能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱ベルトを介して発
熱体の熱を伝達し、記録部で形成されたトナー像を用紙
に定着する手段において、発熱体の設置角度に基づく耐
熱ベルトの片寄り修復効果により、安定して耐熱ベルト
を回転させる電子写真装置の熱定着装置に関する。
熱体の熱を伝達し、記録部で形成されたトナー像を用紙
に定着する手段において、発熱体の設置角度に基づく耐
熱ベルトの片寄り修復効果により、安定して耐熱ベルト
を回転させる電子写真装置の熱定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置は、特開平３−１２６８２号
公報に記載のように、耐熱ベルトの片寄り防止をプーリ
のクラウン効果で実施するものや、特開平２−２５９７
８８号公報に記載のように、耐熱ベルトの片寄り量を２
個のセンサを用いて検出し、プーリのアライメントを耐
熱ベルトの片寄り量に基づいて変化させて実施する構成
になつていた。
公報に記載のように、耐熱ベルトの片寄り防止をプーリ
のクラウン効果で実施するものや、特開平２−２５９７
８８号公報に記載のように、耐熱ベルトの片寄り量を２
個のセンサを用いて検出し、プーリのアライメントを耐
熱ベルトの片寄り量に基づいて変化させて実施する構成
になつていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、ベル
トに張力を作用させて、ベルトを変形させることにより
作用するクラウン効果で、ベルトの片寄りを自己制御す
る構成になつており、構成は単純であるが、剛性の高い
メタルベルトに適用する場合、２軸の軸心平行度を高精
度に保持する必要があり、コスト増につながるという問
題があつた。また、環境温度変化を伴う場合は、熱変形
による蛇行量変化の現象を伴い、信頼性の面で問題があ
つた。
トに張力を作用させて、ベルトを変形させることにより
作用するクラウン効果で、ベルトの片寄りを自己制御す
る構成になつており、構成は単純であるが、剛性の高い
メタルベルトに適用する場合、２軸の軸心平行度を高精
度に保持する必要があり、コスト増につながるという問
題があつた。また、環境温度変化を伴う場合は、熱変形
による蛇行量変化の現象を伴い、信頼性の面で問題があ
つた。
【０００４】一方、耐熱ベルトの片寄り量を２個のセン
サを用いて検出するため、機構が複雑になると共にコス
ト高になるという点で問題があつた。
サを用いて検出するため、機構が複雑になると共にコス
ト高になるという点で問題があつた。
【０００５】本発明は、耐熱ベルトの片寄り修復を単純
な機構かつ低コストで実現する電子写真装置の熱定着装
置を提供することを目的とする。
な機構かつ低コストで実現する電子写真装置の熱定着装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあつては、耐熱ベルトの軸方向の位置ずれ
を検知する位置ずれ検知手段と、その位置ずれ検知手段
からの位置ずれ検知信号に基づいて、耐熱ベルトの内面
と接触する部材を耐熱ベルトの軸方向に対して若干傾斜
させる傾斜手段を設けたものである。
に、本発明にあつては、耐熱ベルトの軸方向の位置ずれ
を検知する位置ずれ検知手段と、その位置ずれ検知手段
からの位置ずれ検知信号に基づいて、耐熱ベルトの内面
と接触する部材を耐熱ベルトの軸方向に対して若干傾斜
させる傾斜手段を設けたものである。
【０００７】
【作用】発熱体の設置角度を制御する手段として、ソレ
ノイドの電磁力を用い、かつ該電磁力をクラツチを介し
てベルト片寄り量制御に併用することにより、耐熱ベル
トの片寄りの検出と片寄り量の制御をワンアクシヨンで
実施するため、構成の簡略化が可能となる。
ノイドの電磁力を用い、かつ該電磁力をクラツチを介し
てベルト片寄り量制御に併用することにより、耐熱ベル
トの片寄りの検出と片寄り量の制御をワンアクシヨンで
実施するため、構成の簡略化が可能となる。
【０００８】
（１）全体の構成 図１は本発明の熱定着装置の正面図である。
【０００９】熱定着装置は、ヒートローラ部１１とバツ
クアツプローラ（加圧ローラ）６とからなる。ヒートロ
ーラ部１１は大きく分けて、外側表面を潤滑性樹脂で被
覆した金属製環状の耐熱ベルト１と、該耐熱ベルト１を
加熱・冷却器（発熱手段）Ａに密着させながらバツクア
ツプローラ６と同期させて回転させる駆動プーリ２とか
らなつている。そして加熱・冷却器Ａは発熱体１２、冷
却器１３、温度センサ１４、およびこれらを一体構造と
して固定する耐熱性断熱支持材１５から構成される。ま
た、バツクアツプローラ６は回転軸芯６ａにシリコンゴ
ムやフツ素ゴム等からなる耐熱弾力体６ｂが被覆されて
いる。
クアツプローラ（加圧ローラ）６とからなる。ヒートロ
ーラ部１１は大きく分けて、外側表面を潤滑性樹脂で被
覆した金属製環状の耐熱ベルト１と、該耐熱ベルト１を
加熱・冷却器（発熱手段）Ａに密着させながらバツクア
ツプローラ６と同期させて回転させる駆動プーリ２とか
らなつている。そして加熱・冷却器Ａは発熱体１２、冷
却器１３、温度センサ１４、およびこれらを一体構造と
して固定する耐熱性断熱支持材１５から構成される。ま
た、バツクアツプローラ６は回転軸芯６ａにシリコンゴ
ムやフツ素ゴム等からなる耐熱弾力体６ｂが被覆されて
いる。
【００１０】熱定着装置は、このヒートローラ部１１に
未定着トナー１６からなる像の支持体である用紙７が接
触して未定着トナー１６が用紙７の表面に溶融浸透し、
さらに冷却凝固するようにバツクアツプローラ６を一定
の圧力でヒートローラ部１１に押し付け、矢印の方向に
回転させる。ヒートローラ部１１は駆動トルクの低減と
耐熱ベルト１の長寿命化、ならびに用紙７の導入を容易
ならしめるために、用紙７導入側の加熱・冷却器Ａの曲
率を大きくしてある。反対に、ヒートローラ部１１の用
紙７出口側の曲率を小さくしてあるのは、耐熱ベルト１
から用紙７が容易に離れるようにするためであり、これ
によつて通常必要であつた用紙分離爪が不要になつた。
冷却器１３は、発熱体１２によつて加熱された耐熱ベル
ト１の温度を、用紙７の離形前にトナーの固着温度以下
程度に冷却することにより、オフセツト現象を生じない
ようにする役割を果たしている。
未定着トナー１６からなる像の支持体である用紙７が接
触して未定着トナー１６が用紙７の表面に溶融浸透し、
さらに冷却凝固するようにバツクアツプローラ６を一定
の圧力でヒートローラ部１１に押し付け、矢印の方向に
回転させる。ヒートローラ部１１は駆動トルクの低減と
耐熱ベルト１の長寿命化、ならびに用紙７の導入を容易
ならしめるために、用紙７導入側の加熱・冷却器Ａの曲
率を大きくしてある。反対に、ヒートローラ部１１の用
紙７出口側の曲率を小さくしてあるのは、耐熱ベルト１
から用紙７が容易に離れるようにするためであり、これ
によつて通常必要であつた用紙分離爪が不要になつた。
冷却器１３は、発熱体１２によつて加熱された耐熱ベル
ト１の温度を、用紙７の離形前にトナーの固着温度以下
程度に冷却することにより、オフセツト現象を生じない
ようにする役割を果たしている。
【００１１】図２に本発明になる実施例の概略構成を示
す。駆動プーリ２は駆動源であるモータ５により回動す
る。片寄り制御ユニツト８で、耐熱ベルト１の片寄り検
出および片寄り量制御を行う。
す。駆動プーリ２は駆動源であるモータ５により回動す
る。片寄り制御ユニツト８で、耐熱ベルト１の片寄り検
出および片寄り量制御を行う。
【００１２】図３は、加熱・冷却器Ａの平面図であり、
加熱・冷却器Ａは連結金具１７の移動により回転軸１８
を中心として回動するようになつている。
加熱・冷却器Ａは連結金具１７の移動により回転軸１８
を中心として回動するようになつている。
【００１３】図２に示す片寄り制御ユニツト８の平面図
を図４に、正面図を図５に示す。片寄り制御ユニツト８
は、ソレノイドコイル２１、ソレノイドシヤフト２２、
ソレノイドハブ２３およびバネ３５からなるソレノイド
と、ソレノイドシヤフト２２を介して動力を伝達するナ
ツト３２，３３および連結金具３４と、ベルト片寄りを
検出するベルト端検出ローラ２７、板バネ２８，２９、
接点２５および接点２６と、ベルト片寄りを修復するク
ラツチ２４および支点３０と、板バネ２８，２９および
支点３０を保持する固定台３１より構成される。
を図４に、正面図を図５に示す。片寄り制御ユニツト８
は、ソレノイドコイル２１、ソレノイドシヤフト２２、
ソレノイドハブ２３およびバネ３５からなるソレノイド
と、ソレノイドシヤフト２２を介して動力を伝達するナ
ツト３２，３３および連結金具３４と、ベルト片寄りを
検出するベルト端検出ローラ２７、板バネ２８，２９、
接点２５および接点２６と、ベルト片寄りを修復するク
ラツチ２４および支点３０と、板バネ２８，２９および
支点３０を保持する固定台３１より構成される。
【００１４】（２）各構成部分の相互作用 図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に熱定着器で発生する耐熱
ベルト１の片寄り現象を示す。図６の断面図（ａ）にお
いて、駆動プーリ２が時計方向に回転する場合、加熱・
冷却器Ａと耐熱ベルト１間の摩擦力に起因した張力が、
耐熱ベルト１の巻取り側に作用する。これに対し、耐熱
ベルト１の送り出し側には弛みが発生する。このような
耐熱ベルト１の搬送系において、加熱・冷却器Ａの軸
が、駆動プーリ２の中心点Ｐと加熱・冷却器Ａの例えば
中心点とを結ぶ線と、駆動プーリ２の軸とから形成され
る平面上から離脱するように乱れると、例えば時計方向
に加熱・冷却器Ａが回転しながらずれると、耐熱ベルト
１は右方向に片寄りだす〔同図（ｂ）〕。
ベルト１の片寄り現象を示す。図６の断面図（ａ）にお
いて、駆動プーリ２が時計方向に回転する場合、加熱・
冷却器Ａと耐熱ベルト１間の摩擦力に起因した張力が、
耐熱ベルト１の巻取り側に作用する。これに対し、耐熱
ベルト１の送り出し側には弛みが発生する。このような
耐熱ベルト１の搬送系において、加熱・冷却器Ａの軸
が、駆動プーリ２の中心点Ｐと加熱・冷却器Ａの例えば
中心点とを結ぶ線と、駆動プーリ２の軸とから形成され
る平面上から離脱するように乱れると、例えば時計方向
に加熱・冷却器Ａが回転しながらずれると、耐熱ベルト
１は右方向に片寄りだす〔同図（ｂ）〕。
【００１５】一方、平面図（ｃ）に示したように、例え
ば反時計方向に加熱・冷却器Ａが回転してずれると、耐
熱ベルト１は左方向に片寄りだす。
ば反時計方向に加熱・冷却器Ａが回転してずれると、耐
熱ベルト１は左方向に片寄りだす。
【００１６】このような耐熱ベルト１の片寄り特性を図
７のグラフに示した。加熱・冷却器Ａの設定位置と耐熱
ベルト１の片寄り量との関係を示している。横軸に加熱
・冷却器Ａの取り付け位置、縦軸に耐熱ベルト１の片寄
り時間、つまり、片寄り量を片寄り速度で除した量を表
している。
７のグラフに示した。加熱・冷却器Ａの設定位置と耐熱
ベルト１の片寄り量との関係を示している。横軸に加熱
・冷却器Ａの取り付け位置、縦軸に耐熱ベルト１の片寄
り時間、つまり、片寄り量を片寄り速度で除した量を表
している。
【００１７】グラフ上では片寄り速度０、即ちベルトが
片寄らないポイントが存在するが、現実には最大限組み
立て精度を上げたとしても、温度変化を伴う環境下で片
寄り速度０を保持することは不可能であり、耐熱ベルト
１は左右いずれかの方向に片寄る。
片寄らないポイントが存在するが、現実には最大限組み
立て精度を上げたとしても、温度変化を伴う環境下で片
寄り速度０を保持することは不可能であり、耐熱ベルト
１は左右いずれかの方向に片寄る。
【００１８】この耐熱ベルト１の片寄り特性を、耐熱ベ
ルト１の片寄り修復手段に簡単な機構で活用した構成
が、図１〜図５に示す定着装置である。
ルト１の片寄り修復手段に簡単な機構で活用した構成
が、図１〜図５に示す定着装置である。
【００１９】耐熱ベルトの片寄り防止メカニズムを図８
ないし図１１により以下説明する。図８で、耐熱ベルト
１の片寄り方向を、予めベルト端検出ローラ２７のある
側に片寄るように加熱・冷却器回転角度を設定する。耐
熱ベルト１の片寄りにより図９に示すように、ベルト端
検出ローラ２７の移動に伴い、接点２５と接点２６が接
触すると、通電によりソレノイドの電磁力が発生する。
この電磁力の発生に伴い、図１０に示すように、加熱・
冷却器Ａが回転移動し、耐熱ベルト１の片寄り方向が変
わると同時に、クラツチ２４を介してベルト端検出ロー
ラ２７が耐熱ベルト１側に押し付け力を受け、接点の接
触により耐熱ベルト１が所定制御位置に達するまでソレ
ノイドに通電する。
ないし図１１により以下説明する。図８で、耐熱ベルト
１の片寄り方向を、予めベルト端検出ローラ２７のある
側に片寄るように加熱・冷却器回転角度を設定する。耐
熱ベルト１の片寄りにより図９に示すように、ベルト端
検出ローラ２７の移動に伴い、接点２５と接点２６が接
触すると、通電によりソレノイドの電磁力が発生する。
この電磁力の発生に伴い、図１０に示すように、加熱・
冷却器Ａが回転移動し、耐熱ベルト１の片寄り方向が変
わると同時に、クラツチ２４を介してベルト端検出ロー
ラ２７が耐熱ベルト１側に押し付け力を受け、接点の接
触により耐熱ベルト１が所定制御位置に達するまでソレ
ノイドに通電する。
【００２０】ベルト端検出ローラ２７が所定位置まで移
動すると、図１１に示すように、接点２５と接点２６が
離れ、非通電となるためソレノイドの電磁力が解除さ
れ、ソレノイドに設置しているバネ３５の弾性力でソレ
ノイドが初期位置に戻ると同時にクラツチ２４の押し付
け力が解除される。これに伴い、ベルト端検出ローラ２
７が初期位置に戻ると同時に、ベルト端の片寄り方向が
初期設定方向になり、図８に示す状態に戻る。
動すると、図１１に示すように、接点２５と接点２６が
離れ、非通電となるためソレノイドの電磁力が解除さ
れ、ソレノイドに設置しているバネ３５の弾性力でソレ
ノイドが初期位置に戻ると同時にクラツチ２４の押し付
け力が解除される。これに伴い、ベルト端検出ローラ２
７が初期位置に戻ると同時に、ベルト端の片寄り方向が
初期設定方向になり、図８に示す状態に戻る。
【００２１】本実施例における熱定着装置は、上述した
片寄り防止メカニズムに従つて、連続的に安定した回転
を継続する。
片寄り防止メカニズムに従つて、連続的に安定した回転
を継続する。
【００２２】耐熱ベルト１の片寄り量の制御は、クラツ
チ２４の寸法形状等で任意に設定可能である。本実施例
では基準位置から、±２ｍｍの範囲で片寄るように設定
している。なお、クラツチ材質は電気的絶縁性と機械的
強度確保の観点から、３ｍｍ厚の硬質プラスチツク製と
した。
チ２４の寸法形状等で任意に設定可能である。本実施例
では基準位置から、±２ｍｍの範囲で片寄るように設定
している。なお、クラツチ材質は電気的絶縁性と機械的
強度確保の観点から、３ｍｍ厚の硬質プラスチツク製と
した。
【００２３】ベルト端検出部材を、金属製耐熱ベルトと
の摩擦計数低減および絶縁確保を目的として、形状をロ
ーラ形状、材質を硬質プラスチツクとしている。板バネ
は耐熱ベルト１の端部への負荷を極力小さくするため、
０．２ｍｍ厚の薄肉ばね鋼を用いた。丸み形状の検出部
材を使用したところ、１０時間程度の連続駆動試験で金
属製耐熱ベルトとの接触部で磨耗による減肉現象が確認
されたが、ローラ形状としたところ１０００時間以上の
連続試験で異常は認められなかつた。
の摩擦計数低減および絶縁確保を目的として、形状をロ
ーラ形状、材質を硬質プラスチツクとしている。板バネ
は耐熱ベルト１の端部への負荷を極力小さくするため、
０．２ｍｍ厚の薄肉ばね鋼を用いた。丸み形状の検出部
材を使用したところ、１０時間程度の連続駆動試験で金
属製耐熱ベルトとの接触部で磨耗による減肉現象が確認
されたが、ローラ形状としたところ１０００時間以上の
連続試験で異常は認められなかつた。
【００２４】接点２５および接点２６の材質はニツケル
／銀系としたが、直流１２Ｖ、１００ｍＡの条件下で１
０万回の繰り返しＯＮ／ＯＦＦ試験を実施したところ、
異常はなかつた。なお、高電圧条件下で使用する場合は
接点材料にベリリユウムを添加すると、信頼性が向上す
る。
／銀系としたが、直流１２Ｖ、１００ｍＡの条件下で１
０万回の繰り返しＯＮ／ＯＦＦ試験を実施したところ、
異常はなかつた。なお、高電圧条件下で使用する場合は
接点材料にベリリユウムを添加すると、信頼性が向上す
る。
【００２５】本実施例ではソレノイドとして、電磁石と
永久磁石を兼ね備えた自己保持型ソレノイドを使用し
た。本ソレノイドは作動後の保持力として永久磁石の磁
力を利用しており、自己発熱しないため連続使用時に強
制空冷する必要がない。また作動時の通電のみのため、
ランニングコストの低減が可能である。なお、電源仕様
としては、直流１２Ｖ、電流１００ｍＡである。ストロ
ーク１ｍｍで５００ｇの電磁力を発生する。
永久磁石を兼ね備えた自己保持型ソレノイドを使用し
た。本ソレノイドは作動後の保持力として永久磁石の磁
力を利用しており、自己発熱しないため連続使用時に強
制空冷する必要がない。また作動時の通電のみのため、
ランニングコストの低減が可能である。なお、電源仕様
としては、直流１２Ｖ、電流１００ｍＡである。ストロ
ーク１ｍｍで５００ｇの電磁力を発生する。
【００２６】上記構成の片寄り制御ユニツトを組み込ん
だ図２に示す熱定着装置の連続駆動試験を、発熱体通電
条件下で１０００時間実施したところ、安定したベルト
走行を確認した。
だ図２に示す熱定着装置の連続駆動試験を、発熱体通電
条件下で１０００時間実施したところ、安定したベルト
走行を確認した。
【００２７】耐熱ベルトの片寄り量を２個の光センサを
用いて検出する従来の技術と本発明の技術を図１５の図
表を用いて以下に比較する。
用いて検出する従来の技術と本発明の技術を図１５の図
表を用いて以下に比較する。
【００２８】従来技術では、左右両サイドのベルト片寄
り検出を実施するため、２個のセンサを必要とし、かつ
センサの信号を増幅するアンプおよび、信号を保持する
リレーが必要である。これに対し本発明では、１個のセ
ンサのみで、アンプもリレーも不要であるため、部品点
数を大幅に少なくでき、低コスト化が達成可能である。
り検出を実施するため、２個のセンサを必要とし、かつ
センサの信号を増幅するアンプおよび、信号を保持する
リレーが必要である。これに対し本発明では、１個のセ
ンサのみで、アンプもリレーも不要であるため、部品点
数を大幅に少なくでき、低コスト化が達成可能である。
【００２９】（３）他の実施例 上記実施例のベルト片寄り制御ユニツトは、ベルト端の
検出機構として、いかなる場合にも適用可能であり、以
下本発明の他の実施例を図１２ないし図１４に示す。
検出機構として、いかなる場合にも適用可能であり、以
下本発明の他の実施例を図１２ないし図１４に示す。
【００３０】図１２に示す実施例は、ソレノイド等の動
力源で加熱・冷却器Ａを移動し、耐熱ベルト１の片寄り
方向を変化させるものである。
力源で加熱・冷却器Ａを移動し、耐熱ベルト１の片寄り
方向を変化させるものである。
【００３１】図１３に示す実施例は、ソレノイド等の動
力源でテンシヨンローラ４１を回転移動し、耐熱ベルト
１の片寄り方向を変化させるものである。
力源でテンシヨンローラ４１を回転移動し、耐熱ベルト
１の片寄り方向を変化させるものである。
【００３２】図１４に示す実施例は、ソレノイド等の動
力源で駆動プーリ２を上下あるいは左右に移動し、耐熱
ベルト１の片寄り方向を変化させるものである。
力源で駆動プーリ２を上下あるいは左右に移動し、耐熱
ベルト１の片寄り方向を変化させるものである。
【００３３】上記いずれの方式についても、本発明の片
寄り制御機構は適用可能である。冷却体、テンシヨンロ
ーラあるいは駆動プーリを移動する手段として、ソレノ
イド等の動力を用い、かつ該動力をクラツチを介してベ
ルト片寄り量制御に併用することにより、耐熱ベルトの
片寄り量の制御をワンアクシヨンで実施するため、構成
の簡略化が可能である。
寄り制御機構は適用可能である。冷却体、テンシヨンロ
ーラあるいは駆動プーリを移動する手段として、ソレノ
イド等の動力を用い、かつ該動力をクラツチを介してベ
ルト片寄り量制御に併用することにより、耐熱ベルトの
片寄り量の制御をワンアクシヨンで実施するため、構成
の簡略化が可能である。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、ソレノイドの電磁力を
発熱手段の設置角度変化と片寄り量制御に併用し、１つ
の接点スイツチで左右両サイドのベルト片寄り検出およ
び片寄り量制御が可能となるため、耐熱ベルトの片寄り
修復を簡単な構造、かつ低コストで実現できる効果があ
る。
発熱手段の設置角度変化と片寄り量制御に併用し、１つ
の接点スイツチで左右両サイドのベルト片寄り検出およ
び片寄り量制御が可能となるため、耐熱ベルトの片寄り
修復を簡単な構造、かつ低コストで実現できる効果があ
る。
【図１】本発明の熱定着装置の正面図である。
【図２】本発明の熱定着装置の実施例の概略構成の傾視
図である。
図である。
【図３】加熱・冷却器の平面図である。
【図４】本発明の熱定着装置の片寄り制御ユニツトの平
面図である。
面図である。
【図５】本発明の熱定着装置の片寄り制御ユニツトの正
面図である。
面図である。
【図６】発熱体の位置ずれと耐熱ベルトの片寄りの模式
図である。
図である。
【図７】発熱体の位置ずれと耐熱ベルトの片寄りの関係
の実験データを示す説明図である。
の実験データを示す説明図である。
【図８】耐熱ベルト片寄り制御原理を示す説明図であ
る。
る。
【図９】耐熱ベルト片寄り制御原理を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】耐熱ベルト片寄り制御原理を示す説明図であ
る。
る。
【図１１】耐熱ベルト片寄り制御原理を示す説明図であ
る。
る。
【図１２】片寄り方向制御方法の他の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図１３】片寄り方向制御方法の他の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図１４】片寄り方向制御方法の他の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図１５】本発明と従来技術との比較結果を示す図表で
ある。
ある。
Ａ 加熱・冷却器（発熱手段） １ 耐熱ベルト ２ 駆動プーリ ６ バツクアツプローラ ７ 用紙 ８ 片寄り制御ユニツト ２１ ソレノイドコイル ２２ ソレノイドシヤフト ２３ ソレノイドハブ ２４ クラツチ ２５，２６ 接点 ２７ ベルト端検出ローラ ３４ 連結金具 ３５ バネ
Claims (5)
- 【請求項１】 内側に発熱体を有する発熱手段と、その
発熱手段から所定の間隔をおいて配置された駆動プーリ
と、前記発熱手段と駆動プーリとの間に回転可能に掛け
渡された耐熱ベルトと、その耐熱ベルトを介して前記発
熱手段と対向する位置に配置されて耐熱ベルトと共に連
れ回りするバツクアツプローラとを備え、 未定着トナー像を担持した像支持体を前記耐熱ベルトと
バツクアツプローラとの間を通過させることにより、未
定着トナー像を像支持体に溶融定着させる熱定着装置に
おいて、 前記耐熱ベルトの軸方向の位置ずれを検知する位置ずれ
検知手段と、 その位置ずれ検知手段からの位置ずれ検知信号に基づい
て、前記耐熱ベルトの内面と接触する部材を耐熱ベルト
の軸方向に対して若干傾斜させる傾斜手段を設けたこと
を特徴とする熱定着装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記発熱手段
が、発熱体と、その発熱体の耐熱ベルト搬送方向後流側
に配置された冷却体とを備え、その発熱体と冷却体とが
一体に連結され、 前記位置ずれ検知信号に基づいて、この発熱手段が傾斜
されるように構成されていることを特徴とする熱定着装
置。 - 【請求項３】 請求項１記載において、前記発熱手段
が、発熱体と、その発熱体の耐熱ベルト搬送方向後流側
に配置された冷却体とを備え、その冷却体が傾斜可能に
支持され、 前記位置ずれ検知信号に基づいて、この冷却体が傾斜さ
れるように構成されていることを特徴とする熱定着装
置。 - 【請求項４】 請求項１記載において、前記耐熱ベルト
の内面と接触するテンシヨンローラが設けられ、 前記位置ずれ検知信号に基づいて、このテンシヨンロー
ラが傾斜されるように構成されていることを特徴とする
熱定着装置。 - 【請求項５】 請求項１記載において、前記駆動プーリ
が傾斜可能に支持され、 前記位置ずれ検知信号に基づいて、この駆動プーリが傾
斜されるように構成されていることを特徴とする熱定着
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14754492A JPH05341673A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 熱定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14754492A JPH05341673A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 熱定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05341673A true JPH05341673A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15432725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14754492A Withdrawn JPH05341673A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 熱定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05341673A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10228200A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| JP2007171749A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2008242343A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Ricoh Co Ltd | ベルト寄り検知装置、ベルト装置、及び、画像形成装置 |
| US8107867B2 (en) | 2008-04-09 | 2012-01-31 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image fixing device using a belt-driving method, and image forming apparatus using the same image fixing device |
| JP2012093776A (ja) * | 2011-12-15 | 2012-05-17 | Ricoh Co Ltd | ベルト装置、及び、画像形成装置 |
| US8391759B2 (en) | 2007-03-29 | 2013-03-05 | Ricoh Company, Limited | Belt device, belt deviation detecting device, and image forming apparatus |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14754492A patent/JPH05341673A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10228200A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置 |
| JP2007171749A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2008242343A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-09 | Ricoh Co Ltd | ベルト寄り検知装置、ベルト装置、及び、画像形成装置 |
| US8391759B2 (en) | 2007-03-29 | 2013-03-05 | Ricoh Company, Limited | Belt device, belt deviation detecting device, and image forming apparatus |
| US8107867B2 (en) | 2008-04-09 | 2012-01-31 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image fixing device using a belt-driving method, and image forming apparatus using the same image fixing device |
| JP2012093776A (ja) * | 2011-12-15 | 2012-05-17 | Ricoh Co Ltd | ベルト装置、及び、画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |