JPH0533904U - 帯板張力付与装置の無端状帯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防錆油等を塗布された帯板のスリット後の各
スリット帯板を巻取る際に生じる張力の不均衡を、スリ
ット帯板表面に疵等をつけることなく調整し、巻取られ
る各スリット帯板に均等な張力を付与させる。 【構成】 無端状帯４の外側表面７にスリット帯板２と
の滑り防止用の凹凸部８，９を形成すると共に、無端状
帯４の外側表面７から内側表面６まで貫通する複数の孔
１０を設けた構成よりなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、幅広な帯板を帯板の長手方向に沿って複数条に裁断するスリッタ ーラインにおいて、特に防錆油等を塗布された帯板のスリット後に各スリット帯 板を巻取る際に生じる張力の不均衡を調整し、均等な張力を付与する帯板張力付 与装置の無端状帯に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

通常、幅広な帯板の断面は完全な平坦ではなく中央が厚く両端が薄くなってお り、これをスリッティングすると、帯板の中央と両端におけるスリット後の各ス リット帯板の板厚に偏差を生じる。そして、これらの各スリット帯板をマンドレ ルにより巻取ると、板厚の厚いスリット帯板は薄いものより巻取り径が大きくな り、各スリット帯板の巻取り速度に差が生じる。

【０００３】 この状態で従来は、ロール式張力付与装置やテンションパッド方式でスリット 帯板に張力を与えていたが、ロール式では板厚偏差により各スリット帯板の張力 が不均衡となり、また、テンションパッドではスリット帯板の表面にスリ疵が発 生する不都合があった。

【０００４】 そこで、出願人は各スリット帯板の表面に疵をつけることなく、各スリット帯 板の板厚偏差に伴う巻取り張力の不均衡を調整し、均等な張力を付与できる帯板 張力付与装置を発明するに至った。

【０００５】 この帯板張力付与装置は無端状帯を利用したものであって、一対のプーリー間 に張設された無端状帯を横方向に複数配置したものを上下に配設し、上下の無端 状帯の相対向する外側表面の間にスリット帯板を通し、無端状帯の内側表面にお いて押板で上下から無端状帯をスリット帯板に押付け圧着させ、移動するスリッ ト帯板と一体となって無端状帯を回動させるようにして、前記押板と無端状帯の 内側表面との間の滑りによる摩擦力により、スリット帯板に張力を発生させる機 構であり、無端状帯外側表面の摩擦係数を内側表面の摩擦係数より大とすること により、スリット帯板と無端状帯が滑ることなくスリット帯板を疵つけずに巻取 ることができるものであった。

【０００６】 このとき、使用している無端状帯は、上記の如く、外側表面を摩擦係数の大な る材質とし、内側表面を摩擦係数の小なる材質としたのみの外側表面が平坦なも のであり、巻取るスリット帯板が乾燥したものを対象とし、スリット帯板表面に 防錆油等が塗布されたものには使用できなかった。

【０００７】 このため、防錆油等が塗布されたスリット帯板の巻取りには、旧来のテンショ ンパッドにより、固定されたフェルト板間に、スリット帯板を挟み、圧下してス リット帯板とフェルトとの滑り摩擦力により張力を発生させているのが現状であ る。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、フェルト等を使用したテンションパッドでは、スリット帯板を 直接フェルト面で滑らせるため、フェルトに集積した金属粉や塵芥のためにスリ ット帯板表面にスリ疵がつき易くなる。

【０００９】 また、上記の無端状帯では、単に外側表面と内側表面の摩擦係数の差を大きく とるように材質を選定しているが、スリット帯板表面に防錆油等が塗布されたも のでは、無端状帯とスリット帯板の間に油膜が形成されて摩擦係数が減少し、所 定の摩擦力が得られず、スリット帯板が滑り、無端状帯内側表面での必要な張力 が十分得られない許りか、スリット帯板に疵をつける惧れがあった。

【００１０】 この考案は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたもの であって、その目的とするところは、防錆油等を塗布された帯板のスリット後の 各スリット帯板を巻取る際に生じる張力の不均衡を、スリット帯板表面に疵等を つけることなく調整し、巻取られる各スリット帯板に均等な張力を付与させるこ とのできる帯板張力付与装置の無端状帯を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

以上の目的を達成するためにこの考案は、幅広な帯板を帯板の長手方向に沿っ て複数条に裁断した後の各スリット帯板を巻取装置に巻取供給する途中に、無端 状帯を各スリット帯板の両側に一部において共通挾持面を形成するごとく対向し て複数配設し、上記各無端状帯を移動する各スリット帯板との摩擦係合で駆動し 一体となって各々独立して回動するように各々の一対のプーリーに張設し、上記 共通挾持面の両側に無端状帯の内側表面を押圧する押板を各々配設し、上記無端 状帯の外側表面を内側表面より摩擦係数の大なる材質で形成した帯板張力付与装 置において、前記無端状帯の外側表面にスリット帯板との滑り防止用の凹凸部を 形成すると共に、無端状帯の外側表面から内側表面まで貫通する複数の孔を設け た構成よりなるものである。

【００１２】

【作用】

以上のような構成を有するこの考案は、次のように作用する。 すなわち、無端状帯で形成された共通挾持面を移動する防錆油等を塗布された スリット帯板は、共通挾持面の両側に配置された無端状帯の内側表面を押圧する 押板の押圧により、その表面が無端状帯の外側表面に圧着される。

【００１３】 このとき、スリット帯板の表面に塗布された防錆油等を、無端状帯の外側表面 に形成された凸部による集中的な圧力で凹部へ排除し、凹部へ排除された防錆油 等は無端状帯に設けられた孔を経て無端状帯の内側表面に排除され、スリット帯 板の表面と凸部の間に防錆油等の油膜が形成されるのを阻止し、無端状帯の外側 表面とスリット帯板の表面の間に所定の摩擦係数を確保して滑りを防ぎ、スリッ ト帯板に均等の張力を付与できるように作用する。

【００１４】 また、孔を経て無端状帯の内側表面に排除された一部の防錆油等は、内側表面 と押板との間を潤滑して、内側表面と押板との間の摩擦抵抗を小さくするように 作用する。

【００１５】

【実施例】

以下、図面に記載の実施例に基づいてこの考案をより具体的に説明する。 ここで、図１は無端状帯の要部平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３ は図１のＢ−Ｂ矢視断面図、図４は無端状帯の張力付与装置での使用状態を示す 側面図、図５は無端状帯とスリット帯板との圧着状態を示す模式図である。

【００１６】 帯板張力付与装置１はスリット帯板２に所定の張力を付与する装置で、該帯板 張力付与装置１は図示しないスリット帯板巻取装置の前方側でスリット帯板２の 移動通路の途中に配置されている。帯板張力付与装置１は、一対のプーリー３間 に回動自在に張設された無端状帯４と、該無端状帯４を押圧する押板５から主に 構成される。

【００１７】 無端状帯４は、スリット帯板２の進行方向に対し前後方向に各々配置されたプ ーリー３間に張設され、スリット帯板２の進行方向に回動自在に取り付けられて いる。このように張設された無端状帯４は横方向に複数並設して配置され、さら にこれらが上下に相対向して設置されている。

【００１８】 各無端状帯４の前部側に位置する各プーリー３は同一の軸に遊転自在に並設し て取付けられており、又同様に後部側に位置する各プーリー３も同一の軸に遊転 自在に並設して取付けられている。そして、各無端状帯４は各々独立して回動で きるようになっている。

【００１９】 また、各プーリー３には駆動源が全く取付けてなく、無端状帯４は移動するス リット帯板２との摩擦係合で回動する以外に、自力で回動することがない。つま り、無端状帯４はスリット帯板２と接しない限り回動することはない。

【００２０】 上下に相対向して設置された各無端状帯４同士の間には各スリット帯板２の共 通挾持面が形成され、この共通挾持面の両側つまり上下側には、各無端状帯４の 内側表面６を外方に向けて押圧する押板５が各々上下に平行に配設され、この押 板５により、共通挾持面を通過するスリット帯板２を上下より無端状帯４を介し て圧着挾持する構造となっている。

【００２１】 即ち、上下の無端状帯４の相対向する外側表面７の間つまり共通挾持面にスリ ット帯板２を通し、無端状帯４の内側表面６において押板５で上下から無端状帯 ４をスリット帯板２に押付け圧着させ、移動するスリット帯板２との摩擦係合で 無端状帯４を駆動させると共に、移動する各スリット帯板２と滑りを生じること なく一体となって各無端状帯４を夫々独立して移動方向に回動させるようにして いる。

【００２２】 そして、上記押板５と無端状帯４の内側表面６との間の滑りによる摩擦力によ り、つまり、移動するスリット帯板２との摩擦係合で回動する無端状帯４の内側 表面６を圧着する押板５がいわゆるブレーキ的な役目を果たして、図示しないス リット帯板巻取装置と帯板張力付与装置１との間に位置する各スリット帯板２に 張力を発生させる機構となっている。

【００２３】 ところで、前記無端状帯４の外側表面７は、前述の如く、移動するスリット帯 板２との間に全く滑りを生じさせることなく一体となって無端状帯４を移動させ る機能を果たすものである。

【００２４】 一方、無端状帯４の内側表面６は、前記押板５との間の滑りによる摩擦力によ り、スリット帯板２に張力を発生させる機能を果たすものであり、無端状帯４の 外側表面７は、内側表面６よりも摩擦係数の大なる材質で形成されている。

【００２５】 即ち、外側表面７は例えば軟質ウレタン樹脂又はゴム等で形成され、内側表面 ６は例えばナイロンやポリエステル繊維のような柔らかくて滑り易いもので形成 されている。

【００２６】 無端状帯４の外側表面７には、該外側表面７と防錆油等が塗布されたスリット 帯板２との滑りを防ぐために、凹凸部８，９が形成されている。凹部８と凸部９ は、無端状帯４の長手方向及び幅方向において、交互に生じるような千鳥状に形 成されている。

【００２７】 外側表面７に凹凸部８，９が形成された無端状帯４には、外側表面７から内側 表面６に貫通する孔１０が複数設けられている。この孔１０は、外側表面７に形 成された凹部８のみでは完全に排除できなかった防錆油等ａを内側表面６に逃が すためのものであり、外側表面７と防錆油等ａが塗布されたスリット帯板２との 密着度が凹凸部８，９のみの場合に比べて更に向上する。

【００２８】 また、この孔１０を通じて逃げる防錆油等ａの一部は、無端状帯４の内側表面 ６まで到達して、内側表面６の潤滑剤として働き、内側表面６の摩擦係数を小さ く一定に保つ機能を発揮し、無端状帯４の循環動を更に円滑にするという全く新 しい効果をもたらす。

【００２９】 次に前記実施例の構成に基づく作用について説明する。 無端状帯４とスリット帯板２とを滑ることなく密着させるには、スリット帯板 ２の表面に形成された防錆油等ａの油膜を無端状帯４とスリット帯板２との圧着 面において、排除するとともに、無端状帯４とスリット帯板２とをより大きな圧 力で密着させることである。

【００３０】 巻取装置により、巻き取られるスリット帯板２は移動通路の途中つまりパスラ イン上に置かれた帯板張力付与装置１により、張力を与えられるが、前記実施例 の構成に基づく無端状帯４は図４のように帯板張力付与装置１のプーリー３の間 に張設されて、押板５により圧下され、スリット帯板２を上下両側から挟みスリ ット帯板２に圧着している。

【００３１】 スリット帯板２の表面に塗布されている防錆油等ａは、図３に示すようにスリ ット帯板２が上下の無端状帯４の間に入ると無端状帯４の外側表面７上の凸部９ による圧力により、凸部９のまわりの凹部８へ排除される。凹部８へ排除された 防錆油等ａの一部は、無端状帯４の表面に設けられた孔１０を通じて、内側表面 ６まで到達する。

【００３２】 そして、無端状帯４の内側表面６まで到達した一部の防錆油等ａは、内側表面 ６と押板５との間を潤滑して、内側表面６と押板５との間の摩擦抵抗を小さくす る役目を果たす。

【００３３】 無端状帯４の外側表面７に凸部９を設けたことにより、外側表面７が平坦な表 面をもつ場合に比べて、大きく且つ集中的な圧力をスリット帯板２の表面に与え ることができるので、防錆油等ａの油膜を破り、スリット帯板２との間に防錆油 等ａの油膜を形成させることなく、直接凸部９の表面とスリット帯板２とを接触 させ、目的の摩擦係数を確保できる効果がある。

【００３４】 このとき、凹凸部８，９の形成により、直接、スリット帯板２を圧着する面積 は無端状帯４の外側表面７が平坦な表面をもつ場合に比べ減少しているが、その 分、面圧が増加しているので、摩擦力としては、一定で減少しないことは周知の 通りである。

【００３５】 なお、この考案は上記実施例に限定されるものではなく、この考案の精神を逸 脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。 前記実施例の構成においては、凹凸部８，９の形状が無端状帯４の長手方向及 び幅方向に対して、交互になるような千鳥状に形成されている場合で説明したが 、これに限定されるものではない。

【００３６】

【考案の効果】 以上の記載より明らかなように、この考案に係る帯板張力付与装置の無端状帯 によれば、防錆油等の塗布された帯板に対しては従来の無端状帯を用いた帯板張 力付与装置では、帯板と無端状帯が滑り、正しく帯板に張力を与えられずに止む を得ず、スリ疵発生の可能性を覚悟しながらテンションパッド等で帯板を巻き取 っていたものを、無端状帯を用いた帯板張力付与装置の本来の主旨であるところ の帯板を無端状帯で、滑りなしで確実に挟み、スリ疵を発生させることなく巻き 取るという操作を、防錆油等が塗布され表面に油膜を形成した帯板に対しても実 現することができる。

【００３７】 しかも、防錆油等の一部は、無端状帯に設けられた孔を通じて無端状帯の内側 表面まで到達して、内側表面の潤滑剤として働き、内側表面の摩擦係数を小さく 一定に保つため、無端状帯の循環動が更に円滑となることができる。

【００３８】 このことは、最近の、油付着材といえどもスリ疵皆無という要求傾向に十分対 応でき、帯板の品質向上に大きく貢献することができるという極めて実用的有益 なる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例を示す無端状帯の要部平面図
である。

【図２】この考案の実施例を示す図１のＡ−Ａ矢視断面
図である。

【図３】この考案の実施例を示す図１のＢ−Ｂ矢視断面
図である。

【図４】この考案の実施例を示す無端状帯の張力付与装
置での使用状態を示す側面図である。

【図５】この考案の実施例を示す無端状帯とスリット帯
板との圧着状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１：帯板張力付与装置 ２：スリット帯板 ３：プーリー ４：無端状帯 ５：押板 ６：内側表面 ７：外側表面 ８：凹部 ９：凸部 １０：孔 ａ：防錆油等

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅広な帯板を帯板の長手方向に沿って複
   数条に裁断した後の各スリット帯板を巻取装置に巻取供
   給する途中に、無端状帯を各スリット帯板の両側に一部
   において共通挾持面を形成するごとく対向して複数配設
   し、上記各無端状帯を移動する各スリット帯板との摩擦
   係合で駆動し一体となって各々独立して回動するように
   各々の一対のプーリーに張設し、上記共通挾持面の両側
   に無端状帯の内側表面を押圧する押板を各々配設し、上
   記無端状帯の外側表面を内側表面より摩擦係数の大なる
   材質で形成した帯板張力付与装置において、前記無端状
   帯の外側表面にスリット帯板との滑り防止用の凹凸部を
   形成すると共に、無端状帯の外側表面から内側表面まで
   貫通する複数の孔を設けたことを特徴とする帯板張力付
   与装置の無端状帯。