JPH05338164A - インクジェットヘッドの駆動装置及びその駆動方法 - Google Patents
インクジェットヘッドの駆動装置及びその駆動方法Info
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- JPH05338164A JPH05338164A JP17008592A JP17008592A JPH05338164A JP H05338164 A JPH05338164 A JP H05338164A JP 17008592 A JP17008592 A JP 17008592A JP 17008592 A JP17008592 A JP 17008592A JP H05338164 A JPH05338164 A JP H05338164A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧電素子への充電電圧を低コストで自由に切
り換えることを可能とする。 【構成】 充電用トランジスタ１５と充電抵抗１２とダ
イオード１３で充電回路を構成し、放電抵抗１１と放電
用トランジスタ１４で放電回路を構成する。Ｓ1に印字
信号がくるとＰＺＴ１６には波高値がほぼＶｐのパルス
波形の信号が印加されることになる。波高値の異なる２
つのパルスを印加する場合は、Ｖｐを可変とする。すな
わち、パルス信号に応じて任意に２つ以上の電圧源を、
前記充電回路と放電回路から成る駆動回路に供給できる
ように切換回路を設ける。
り換えることを可能とする。 【構成】 充電用トランジスタ１５と充電抵抗１２とダ
イオード１３で充電回路を構成し、放電抵抗１１と放電
用トランジスタ１４で放電回路を構成する。Ｓ1に印字
信号がくるとＰＺＴ１６には波高値がほぼＶｐのパルス
波形の信号が印加されることになる。波高値の異なる２
つのパルスを印加する場合は、Ｖｐを可変とする。すな
わち、パルス信号に応じて任意に２つ以上の電圧源を、
前記充電回路と放電回路から成る駆動回路に供給できる
ように切換回路を設ける。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、インクジェットヘッドの駆動装
置及びその駆動方法に関し、より詳細には、圧電素子へ
の充電電圧を低コストで自由に切り換えることのできる
インクジェットヘッドの駆動装置及びその駆動方法に関
する。
置及びその駆動方法に関し、より詳細には、圧電素子へ
の充電電圧を低コストで自由に切り換えることのできる
インクジェットヘッドの駆動装置及びその駆動方法に関
する。
【０００２】
【従来技術】オンデマンドインクジェット記録装置にお
いて、高密度による高解像度を得るため、及び濃度が多
段階の記録を記録紙に記録するためには、ノズルから放
出されるドロップレットの大きさを小から大まで、必要
に応じて自由にコントロール出来ることが望ましい。ノ
ズルから放出されるドロップレットの大きさを小さくす
るためには、ノズル開口の径を小さくすることが考えら
れるが、ノズル開口の径を小さくすると、ノズルの目詰
りが発生し易く、かつ、ノズル部分でインク液の摩擦が
大きくなり、インク液がノズルから放出されにくくな
る。ノズルを通過するインク液の流動性との関係から、
ノズル開口の径を小さくするには自ずと限界がある。そ
して、ノズル開口の径を小さくすることは、ドロップレ
ットの大きさをある程度小さくすることは出来るが、そ
の大きさを自由にコントロールすることはできない。
いて、高密度による高解像度を得るため、及び濃度が多
段階の記録を記録紙に記録するためには、ノズルから放
出されるドロップレットの大きさを小から大まで、必要
に応じて自由にコントロール出来ることが望ましい。ノ
ズルから放出されるドロップレットの大きさを小さくす
るためには、ノズル開口の径を小さくすることが考えら
れるが、ノズル開口の径を小さくすると、ノズルの目詰
りが発生し易く、かつ、ノズル部分でインク液の摩擦が
大きくなり、インク液がノズルから放出されにくくな
る。ノズルを通過するインク液の流動性との関係から、
ノズル開口の径を小さくするには自ずと限界がある。そ
して、ノズル開口の径を小さくすることは、ドロップレ
ットの大きさをある程度小さくすることは出来るが、そ
の大きさを自由にコントロールすることはできない。
【０００３】この点を解決するために、例えば、特公平
３−３０５０６号公報に「液体放出装置」が提案されて
いる。この公報のもは、主パルス電圧が印加される前
に、同極性でノズル内の液の先端位置を決める付加パル
ス電圧を印加するパルス電圧印加手段を有し、前記付加
パルス電圧の高さまたはパルス幅または主パルス電圧が
印加されるまでの時間をそれぞれ調整するための手段を
有するものであり、２つの異なる波高値をもつパルスを
圧電素子に印加して、インク粒子の滴の大きさを調整す
る方法が開示されている。しかしながら、この駆動回路
の構成は、２つの圧電素子の充電回路にそれぞれ異なる
電源電圧が接続され、圧電素子への充電電圧を充電回路
を切り換えることで行っている。したがって、マルチノ
ズルを有するヘッドを駆動する場合、回路の素子数が多
くなり、コストアップとなるという欠点があった。
３−３０５０６号公報に「液体放出装置」が提案されて
いる。この公報のもは、主パルス電圧が印加される前
に、同極性でノズル内の液の先端位置を決める付加パル
ス電圧を印加するパルス電圧印加手段を有し、前記付加
パルス電圧の高さまたはパルス幅または主パルス電圧が
印加されるまでの時間をそれぞれ調整するための手段を
有するものであり、２つの異なる波高値をもつパルスを
圧電素子に印加して、インク粒子の滴の大きさを調整す
る方法が開示されている。しかしながら、この駆動回路
の構成は、２つの圧電素子の充電回路にそれぞれ異なる
電源電圧が接続され、圧電素子への充電電圧を充電回路
を切り換えることで行っている。したがって、マルチノ
ズルを有するヘッドを駆動する場合、回路の素子数が多
くなり、コストアップとなるという欠点があった。
【０００４】
【目的】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされた
もので、圧電素子への充電電圧を低コストで自由に切り
換えることのできるインクジェットヘッドの駆動装置及
びその駆動方法を提案するものである。
もので、圧電素子への充電電圧を低コストで自由に切り
換えることのできるインクジェットヘッドの駆動装置及
びその駆動方法を提案するものである。
【０００５】
【構成】本発明は、上記目的を達成するために、（１）
複数の溝で区分され、少なくともその一部が圧電素子で
ある駆動部と、該駆動部に対向配置される加圧液室を有
する流路板と、該加圧液室に隣接して配置される共通液
室とからなり、前記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液
室に連通するノズルより液滴を吐出して記録するインク
ジェット記録装置において、前記圧電素子を駆動するた
めの充電回路と放電回路から構成される駆動回路を有
し、入力パルスの信号に応じて任意に複数の電圧源を前
記駆動回路に供給することができる電源切換回路が接続
されていること、更には、（２）前記電源切換回路にお
いて、最小電圧源をダイオードを介して前記駆動回路へ
供給し、他の電圧源をスイッチング素子をオンすること
で前記駆動回路へ供給すること、或いは、（３）複数の
溝で区分され、少なくともその一部が圧電素子である駆
動部と、該駆動部に対向配置される加圧液室を有する流
路板と、該加圧液室に隣接して配置される共通液室とか
らなり、前記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液室に連
通するノズルより液滴を吐出して記録するインクジェッ
ト記録装置において、前記圧電素子を駆動するための充
電回路と放電回路から構成される駆動回路を有し、通常
印字モード時は前記入力パルスを“Ｌ”とし、ドラフト
印字モード時は“Ｈ”にすることで、前記圧電素子の駆
動電圧を通常印字モード時よりもドラフト印字モード時
のほうがを高くなるようにすること、或いは、（４）複
数の溝で区分され、少なくともその一部が圧電素子であ
る駆動部と、該駆動部に対向配置される加圧液室を有す
る流路板と、該加圧液室に隣接して配置される共通液室
とからなり、前記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液室
に連通するノズルより液滴を吐出して記録するインクジ
ェット記録装置において、前記圧電素子を駆動するため
の充電回路と放電回路から構成される駆動回路を有し、
印字期間時は前記入力パルスを“Ｌ”とし、パージング
期間時は“Ｈ”にすることで、前記圧電素子の駆動電圧
を印字期間よりもパージング期間のときのほうが高くな
るようにすること、或いは、（５）複数の溝で区分さ
れ、少なくともその一部が圧電素子である駆動部と、該
駆動部に対向配置される加圧液室を有する流路板と、該
加圧液室に隣接して配置される共通液室とからなり、前
記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液室に連通するノズ
ルより液滴を吐出して記録するインクジェット記録装置
において、前記圧電素子を駆動するための充電回路と放
電回路から構成される駆動回路を有し、環境温度に応じ
て任意に複数の電源を前記駆動回路に供給することがで
きる電源切換回路を有し、低温になるほど、圧電素子の
駆動電圧を高くすること、或いは、（６）複数の溝で区
分され、少なくともその一部が圧電素子である駆動部
と、該駆動部に対向配置される加圧液室を有する流路板
と、該加圧液室に隣接して配置される共通液室とからな
り、前記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液室に連通す
るノズルより液滴を吐出して記録するインクジェット記
録装置において、入力パルスの信号に応じて任意に複数
の電源を切り換えることのできる電源切り換え回路を有
し、複数の前記圧電素子の駆動回路へ供給することを特
徴としたものである。以下、本発明の実施例に基づいて
説明する。
複数の溝で区分され、少なくともその一部が圧電素子で
ある駆動部と、該駆動部に対向配置される加圧液室を有
する流路板と、該加圧液室に隣接して配置される共通液
室とからなり、前記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液
室に連通するノズルより液滴を吐出して記録するインク
ジェット記録装置において、前記圧電素子を駆動するた
めの充電回路と放電回路から構成される駆動回路を有
し、入力パルスの信号に応じて任意に複数の電圧源を前
記駆動回路に供給することができる電源切換回路が接続
されていること、更には、（２）前記電源切換回路にお
いて、最小電圧源をダイオードを介して前記駆動回路へ
供給し、他の電圧源をスイッチング素子をオンすること
で前記駆動回路へ供給すること、或いは、（３）複数の
溝で区分され、少なくともその一部が圧電素子である駆
動部と、該駆動部に対向配置される加圧液室を有する流
路板と、該加圧液室に隣接して配置される共通液室とか
らなり、前記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液室に連
通するノズルより液滴を吐出して記録するインクジェッ
ト記録装置において、前記圧電素子を駆動するための充
電回路と放電回路から構成される駆動回路を有し、通常
印字モード時は前記入力パルスを“Ｌ”とし、ドラフト
印字モード時は“Ｈ”にすることで、前記圧電素子の駆
動電圧を通常印字モード時よりもドラフト印字モード時
のほうがを高くなるようにすること、或いは、（４）複
数の溝で区分され、少なくともその一部が圧電素子であ
る駆動部と、該駆動部に対向配置される加圧液室を有す
る流路板と、該加圧液室に隣接して配置される共通液室
とからなり、前記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液室
に連通するノズルより液滴を吐出して記録するインクジ
ェット記録装置において、前記圧電素子を駆動するため
の充電回路と放電回路から構成される駆動回路を有し、
印字期間時は前記入力パルスを“Ｌ”とし、パージング
期間時は“Ｈ”にすることで、前記圧電素子の駆動電圧
を印字期間よりもパージング期間のときのほうが高くな
るようにすること、或いは、（５）複数の溝で区分さ
れ、少なくともその一部が圧電素子である駆動部と、該
駆動部に対向配置される加圧液室を有する流路板と、該
加圧液室に隣接して配置される共通液室とからなり、前
記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液室に連通するノズ
ルより液滴を吐出して記録するインクジェット記録装置
において、前記圧電素子を駆動するための充電回路と放
電回路から構成される駆動回路を有し、環境温度に応じ
て任意に複数の電源を前記駆動回路に供給することがで
きる電源切換回路を有し、低温になるほど、圧電素子の
駆動電圧を高くすること、或いは、（６）複数の溝で区
分され、少なくともその一部が圧電素子である駆動部
と、該駆動部に対向配置される加圧液室を有する流路板
と、該加圧液室に隣接して配置される共通液室とからな
り、前記圧電素子への電圧印加に伴い加圧液室に連通す
るノズルより液滴を吐出して記録するインクジェット記
録装置において、入力パルスの信号に応じて任意に複数
の電源を切り換えることのできる電源切り換え回路を有
し、複数の前記圧電素子の駆動回路へ供給することを特
徴としたものである。以下、本発明の実施例に基づいて
説明する。
【０００６】まず、オンデマンド型インクジェット記録
ヘッドについて説明する。図７（ａ),（ｂ）は、記録ヘ
ッドの構成を説明するための図で、図（ａ）は側断面
図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図中、
２１は基板、２２は圧電素子、２３は流路板、２３ａは
流路（加圧室）、２３ｂは壁部、２４は共通液室構成部
材、２４ａは共通液室、２５はインク供給パイプ、２６
はノズルプレート、２６ａはノズル、２７は駆動用回路
プリント板（ＰＣＢ）、２８はリード線、２９は駆動電
極、３０は充填剤、３１は保護板、３２は流体抵抗、３
３，３４は電極、３５は上部隔壁である。
ヘッドについて説明する。図７（ａ),（ｂ）は、記録ヘ
ッドの構成を説明するための図で、図（ａ）は側断面
図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図中、
２１は基板、２２は圧電素子、２３は流路板、２３ａは
流路（加圧室）、２３ｂは壁部、２４は共通液室構成部
材、２４ａは共通液室、２５はインク供給パイプ、２６
はノズルプレート、２６ａはノズル、２７は駆動用回路
プリント板（ＰＣＢ）、２８はリード線、２９は駆動電
極、３０は充填剤、３１は保護板、３２は流体抵抗、３
３，３４は電極、３５は上部隔壁である。
【０００７】集積化されたヘッドにおいて、電極３３，
３４を有する積層された圧電素子２２は、流路２３ａに
対応して、該流路２３ａ方向に溝加工が施され、溝３
０、駆動圧電素子２２ｂ、非駆動圧電素子２２ａに区分
される。溝３０には充填剤が封入されている。溝加工が
施された圧電素子２２には上部隔壁３５を介して流路板
２３が接合される。すなわち前記上部隔壁３５は、非駆
動圧電素子２２ａと隣接する流路２３ａを隔てる壁部２
３ｂとで支持される。駆動圧電素子２２ａの幅は流路２
３ａの幅よりも僅かに狭く選んでいる。駆動用回路プリ
ント板（ＰＣＢ）上の駆動回路により駆動圧電素子２２
ｂには一定の電圧が印加され、流路２３ａの体積を縮小
している。印字において選択された駆動圧電素子２２ｂ
にパルス状信号電圧（信号パルス）を印加すると、該信
号パルスの立下げにより流路２３ａの体積は増加してイ
ンクを吸入し、信号パルスの立上げにより該駆動圧電素
子２２ｂは厚み方向に変位し、上部隔壁３５を介して流
路２３ａの容積が急速に縮小し、その結果ノズル板２６
のノズル２６ａよりインク液滴を吐出する。
３４を有する積層された圧電素子２２は、流路２３ａに
対応して、該流路２３ａ方向に溝加工が施され、溝３
０、駆動圧電素子２２ｂ、非駆動圧電素子２２ａに区分
される。溝３０には充填剤が封入されている。溝加工が
施された圧電素子２２には上部隔壁３５を介して流路板
２３が接合される。すなわち前記上部隔壁３５は、非駆
動圧電素子２２ａと隣接する流路２３ａを隔てる壁部２
３ｂとで支持される。駆動圧電素子２２ａの幅は流路２
３ａの幅よりも僅かに狭く選んでいる。駆動用回路プリ
ント板（ＰＣＢ）上の駆動回路により駆動圧電素子２２
ｂには一定の電圧が印加され、流路２３ａの体積を縮小
している。印字において選択された駆動圧電素子２２ｂ
にパルス状信号電圧（信号パルス）を印加すると、該信
号パルスの立下げにより流路２３ａの体積は増加してイ
ンクを吸入し、信号パルスの立上げにより該駆動圧電素
子２２ｂは厚み方向に変位し、上部隔壁３５を介して流
路２３ａの容積が急速に縮小し、その結果ノズル板２６
のノズル２６ａよりインク液滴を吐出する。
【０００８】図１は、本発明によるインクジェットヘッ
ドの駆動装置の一実施例を説明するための構成図で、図
中、１１は放電抵抗、１２は充電抵抗、１３はダイオー
ド、１４は放電用トランジスタ（ＮＰＮ型）、１５は充
電用トランジスタ（ＰＮＰ型）、１６は圧電素子（ＰＺ
Ｔ）、１７はバッファである。充電用トランジスタ１５
と充電抵抗１２と、ダイオード１３で充電回路を構成
し、放電抵抗１１と放電用トランジスタ１４で放電回路
を構成している。Ｓ１に印字信号がくるとＰＺＴ１６に
は波高値がほぼＶｐのパルス波形の信号が印加されるこ
とになる。波高値の異なる２つのパルスを印加する場
合、Ｖｐを可変にする。
ドの駆動装置の一実施例を説明するための構成図で、図
中、１１は放電抵抗、１２は充電抵抗、１３はダイオー
ド、１４は放電用トランジスタ（ＮＰＮ型）、１５は充
電用トランジスタ（ＰＮＰ型）、１６は圧電素子（ＰＺ
Ｔ）、１７はバッファである。充電用トランジスタ１５
と充電抵抗１２と、ダイオード１３で充電回路を構成
し、放電抵抗１１と放電用トランジスタ１４で放電回路
を構成している。Ｓ１に印字信号がくるとＰＺＴ１６に
は波高値がほぼＶｐのパルス波形の信号が印加されるこ
とになる。波高値の異なる２つのパルスを印加する場
合、Ｖｐを可変にする。
【０００９】図２は、図１におけるＶｐを可変にする構
成を示す図で、図中、１〜４は抵抗、５はコンデンサ、
６はトランジスタＱ1（ＮＰＮ型）、７はトランジスタ
Ｑ2（ＰＮＰ型）、８はダイオード、９は電源Ｖ1、１０
は電源Ｖ2である。いま、入力端子Ｓ0に図３（ａ）の信
号が入力されると、図（ａ）が“Ｌ”のときは、トラン
ジスタＱ1，Ｑ2はオフであるので、出力電圧Ｖppは電源
Ｖ1からダイオード８を介して電流が供給される。ま
た、図（ａ）が“Ｈ”のときはトランジスタＱ1がオン
することにより、トランジスタＱ2のベース電流が流れ
Ｑ2がオンする。従って、Ｖppの出力電圧はＶ2となるの
で（但し、Ｖ2＞Ｖ1）、図３（ｂ）のような出力電圧と
なる。
成を示す図で、図中、１〜４は抵抗、５はコンデンサ、
６はトランジスタＱ1（ＮＰＮ型）、７はトランジスタ
Ｑ2（ＰＮＰ型）、８はダイオード、９は電源Ｖ1、１０
は電源Ｖ2である。いま、入力端子Ｓ0に図３（ａ）の信
号が入力されると、図（ａ）が“Ｌ”のときは、トラン
ジスタＱ1，Ｑ2はオフであるので、出力電圧Ｖppは電源
Ｖ1からダイオード８を介して電流が供給される。ま
た、図（ａ）が“Ｈ”のときはトランジスタＱ1がオン
することにより、トランジスタＱ2のベース電流が流れ
Ｑ2がオンする。従って、Ｖppの出力電圧はＶ2となるの
で（但し、Ｖ2＞Ｖ1）、図３（ｂ）のような出力電圧と
なる。
【００１０】図１のＰＺＴ駆動回路の電源Ｖｐを前記Ｖ
ppから供給すれば、図３（ｃ）をＳ1の入力信号とした
とき、図３（ｄ）のようなＰＺＴの駆動波形が得られる
ので、Ｖ1，Ｖ2それぞれ個別の充電回路は必要なく共通
回路でよい。さらに、マルチノズルヘッドの場合、各ノ
ズルのＰＺＴ駆動回路の電源供給を全て、図４のように
Ｖppに接続するだけでよい。この場合、図２のトランジ
スタＱ2とダイオード８の電流容量は、各ＰＺＴへ供給
される充電電流の総和に十分でなければならない。
ppから供給すれば、図３（ｃ）をＳ1の入力信号とした
とき、図３（ｄ）のようなＰＺＴの駆動波形が得られる
ので、Ｖ1，Ｖ2それぞれ個別の充電回路は必要なく共通
回路でよい。さらに、マルチノズルヘッドの場合、各ノ
ズルのＰＺＴ駆動回路の電源供給を全て、図４のように
Ｖppに接続するだけでよい。この場合、図２のトランジ
スタＱ2とダイオード８の電流容量は、各ＰＺＴへ供給
される充電電流の総和に十分でなければならない。
【００１１】次に、本発明によるインクジェットヘッド
の駆動装置の他の実施例について説明する。シリアルプ
リンタにおいて、ヘッドのキャリッジ速度を通常の倍の
スピードにし（ヘッドの最高駆動周波数は固定）、印字
スピードを高速化するドラフトモードで使用する場合、
通常の印字と同じドット位置精度を得るためには、イン
ク滴の許容速度変動が狭くなることになる。そこで通常
の印字モードで駆動するときの電圧Ｖｐ＝Ｖ1に対し
て、ドラフトモードのときはＶｐ＝Ｖ2（Ｖ1＜Ｖ2）な
る電圧にしてインク滴の速度を上げてやれば、印字品質
を損ねることがなくなる。この場合、図２のＳ0を通常
の印字モードのときは“Ｌ”、ドラフトモードのときは
“Ｈ”を入力して、出力電圧ＶppをＶ1とＶ2に切り換え
て、図１の電源Ｖｐに供給すればよい。
の駆動装置の他の実施例について説明する。シリアルプ
リンタにおいて、ヘッドのキャリッジ速度を通常の倍の
スピードにし（ヘッドの最高駆動周波数は固定）、印字
スピードを高速化するドラフトモードで使用する場合、
通常の印字と同じドット位置精度を得るためには、イン
ク滴の許容速度変動が狭くなることになる。そこで通常
の印字モードで駆動するときの電圧Ｖｐ＝Ｖ1に対し
て、ドラフトモードのときはＶｐ＝Ｖ2（Ｖ1＜Ｖ2）な
る電圧にしてインク滴の速度を上げてやれば、印字品質
を損ねることがなくなる。この場合、図２のＳ0を通常
の印字モードのときは“Ｌ”、ドラフトモードのときは
“Ｈ”を入力して、出力電圧ＶppをＶ1とＶ2に切り換え
て、図１の電源Ｖｐに供給すればよい。
【００１２】また、ノズルから気泡を吸引したときに、
非記録位置でパージングを行う場合、印字するときより
も高い電圧で駆動したほうが気泡排出の効率が良い。こ
の場合、パージング期間のみ図２のＳ0を“Ｈ”にすれ
ば、印字期間の駆動電圧Ｖ1よりも高い駆動電圧Ｖ2でヘ
ッドを駆動することができる。さらに、インクジェット
ヘッドでは、常温で使用するときに比べ高温では、イン
ク粘度が低下するために、常温と同じ駆動電圧ではイン
ク滴速度が速くなり、また、低温ではインク粘度が高く
なるので、インク滴速度は低下する。したがって、常に
高画像品質を保つには、環境温度に応じて駆動電圧を可
変させ、インク滴速度を一定にする必要がある。例え
ば、図５に示すように、環境温度の補償範囲をＴ1〜Ｔ4
とするとき、温度Ｔが高くなるにつれ、駆動電圧Ｖｐが
低くなるように、温度Ｔに応じてＶｐを３分割する（Ｖ
1＜Ｖ2＜Ｖ3）。この場合、図６に示すように、Ｖ1のみ
ダイオードを介してＶppの出力とし、Ｖ2，Ｖ3は、図２
と同様にトランジスタによってスイッチングすればよ
い。Ｓ2，Ｓ3の入力端子には、以下の表１のような信号
を入力する。
非記録位置でパージングを行う場合、印字するときより
も高い電圧で駆動したほうが気泡排出の効率が良い。こ
の場合、パージング期間のみ図２のＳ0を“Ｈ”にすれ
ば、印字期間の駆動電圧Ｖ1よりも高い駆動電圧Ｖ2でヘ
ッドを駆動することができる。さらに、インクジェット
ヘッドでは、常温で使用するときに比べ高温では、イン
ク粘度が低下するために、常温と同じ駆動電圧ではイン
ク滴速度が速くなり、また、低温ではインク粘度が高く
なるので、インク滴速度は低下する。したがって、常に
高画像品質を保つには、環境温度に応じて駆動電圧を可
変させ、インク滴速度を一定にする必要がある。例え
ば、図５に示すように、環境温度の補償範囲をＴ1〜Ｔ4
とするとき、温度Ｔが高くなるにつれ、駆動電圧Ｖｐが
低くなるように、温度Ｔに応じてＶｐを３分割する（Ｖ
1＜Ｖ2＜Ｖ3）。この場合、図６に示すように、Ｖ1のみ
ダイオードを介してＶppの出力とし、Ｖ2，Ｖ3は、図２
と同様にトランジスタによってスイッチングすればよ
い。Ｓ2，Ｓ3の入力端子には、以下の表１のような信号
を入力する。
【００１３】
【表１】
【００１４】前記表１のような信号を入力し、Ｖppの出
力を図１または図４の駆動回路のＶｐへ供給すればよ
い。
力を図１または図４の駆動回路のＶｐへ供給すればよ
い。
【００１５】
【効果】以上の説明から明らかなように、本発明による
と、以下のような効果がある。 （１）請求項１，２に対応する効果：入力信号で圧電素
子の駆動回路の電圧源を切り換えることができるので、
電圧源の切り換え制御が精度よく容易に可能となる。ま
た、回路構成も簡単なので低コストで実施できる。 （２）請求項３に対応する効果：電源切換回路の入力信
号を制御するだけで、容易にドラフト印字モードの印字
品質を向上させることができる。 （３）請求項４に対応する効果：電源切換回路の入力信
号を制御するだけで容易にパージング期間のみ駆動電圧
を上げることができるので、効率よく、気泡排出が可能
となり印字品質を向上させることができる。 （４）請求項５に対応する効果：電源切換回路の入力信
号を制御するだけで容易に精度よくヘッドの温度補償を
することが可能である。 （５）構成６に対応する効果：マルチノズルヘッドを駆
動する場合でも、各ノズルに対する駆動回路へ共通に電
圧源を供給し、切り換え制御ができるので、駆動回路の
素子の数を増やすことなく低コストで実施でき小型化が
可能である。
と、以下のような効果がある。 （１）請求項１，２に対応する効果：入力信号で圧電素
子の駆動回路の電圧源を切り換えることができるので、
電圧源の切り換え制御が精度よく容易に可能となる。ま
た、回路構成も簡単なので低コストで実施できる。 （２）請求項３に対応する効果：電源切換回路の入力信
号を制御するだけで、容易にドラフト印字モードの印字
品質を向上させることができる。 （３）請求項４に対応する効果：電源切換回路の入力信
号を制御するだけで容易にパージング期間のみ駆動電圧
を上げることができるので、効率よく、気泡排出が可能
となり印字品質を向上させることができる。 （４）請求項５に対応する効果：電源切換回路の入力信
号を制御するだけで容易に精度よくヘッドの温度補償を
することが可能である。 （５）構成６に対応する効果：マルチノズルヘッドを駆
動する場合でも、各ノズルに対する駆動回路へ共通に電
圧源を供給し、切り換え制御ができるので、駆動回路の
素子の数を増やすことなく低コストで実施でき小型化が
可能である。
【図１】 本発明によるインクジェットヘッドの駆動装
置の一実施例を説明するための構成図である。
置の一実施例を説明するための構成図である。
【図２】 図１におけるＶｐを可変にする構成を示す図
である。
である。
【図３】 図２における各部の信号を示す図である。
【図４】 本発明のマルチノズルヘッドのＰＺＴ駆動回
路を示す図である。
路を示す図である。
【図５】 本発明の環境温度と駆動電圧の関係を示す図
である。
である。
【図６】 本発明によるインクジェットの駆動装置の他
の実施例を示す図である。
の実施例を示す図である。
【図７】 本発明のオンデマンド型インクジェット記録
ヘッドの構成図である。
ヘッドの構成図である。
１１…放電抵抗、１２…充電抵抗、１３…ダイオード、
１４…放電用トランジスタ（ＮＰＮ型）、１５…充電用
トランジスタ（ＰＮＰ型）、１６…圧電素子（ＰＺ
Ｔ）、１７…バッファ。
１４…放電用トランジスタ（ＮＰＮ型）、１５…充電用
トランジスタ（ＰＮＰ型）、１６…圧電素子（ＰＺ
Ｔ）、１７…バッファ。
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の溝で区分され、少なくともその一
部が圧電素子である駆動部と、該駆動部に対向配置され
る加圧液室を有する流路板と、該加圧液室に隣接して配
置される共通液室とからなり、前記圧電素子への電圧印
加に伴い加圧液室に連通するノズルより液滴を吐出して
記録するインクジェット記録装置において、前記圧電素
子を駆動するための充電回路と放電回路から構成される
駆動回路を有し、入力パルスの信号に応じて任意に複数
の電圧源を前記駆動回路に供給することができる電源切
換回路が接続されていることを特徴とするインクジェッ
トヘッドの駆動装置。 - 【請求項２】 前記電源切換回路において、最小電圧源
をダイオードを介して前記駆動回路へ供給し、他の電圧
源をスイッチング素子をオンすることで前記駆動回路へ
供給することを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
トヘッドの駆動装置。 - 【請求項３】 複数の溝で区分され、少なくともその一
部が圧電素子である駆動部と、該駆動部に対向配置され
る加圧液室を有する流路板と、該加圧液室に隣接して配
置される共通液室とからなり、前記圧電素子への電圧印
加に伴い加圧液室に連通するノズルより液滴を吐出して
記録するインクジェット記録装置において、前記圧電素
子を駆動するための充電回路と放電回路から構成される
駆動回路を有し、通常印字モード時は前記入力パルスを
“Ｌ”とし、ドラフト印字モード時は“Ｈ”にすること
で、前記圧電素子の駆動電圧を通常印字モード時よりも
ドラフト印字モード時のほうが高くなるようにすること
を特徴とするインクジェットヘッドの駆動方法。 - 【請求項４】 複数の溝で区分され、少なくともその一
部が圧電素子である駆動部と、該駆動部に対向配置され
る加圧液室を有する流路板と、該加圧液室に隣接して配
置される共通液室とからなり、前記圧電素子への電圧印
加に伴い加圧液室に連通するノズルより液滴を吐出して
記録するインクジェット記録装置において、前記圧電素
子を駆動するための充電回路と放電回路から構成される
駆動回路を有し、印字期間時は前記入力パルスを“Ｌ”
とし、パージング期間時は“Ｈ”にすることで、前記圧
電素子の駆動電圧を印字期間よりもパージング期間のと
きのほうが高くなるようにすることを特徴とするインク
ジェットヘッドの駆動方法。 - 【請求項５】 複数の溝で区分され、少なくともその一
部が圧電素子である駆動部と、該駆動部に対向配置され
る加圧液室を有する流路板と、該加圧液室に隣接して配
置される共通液室とからなり、前記圧電素子への電圧印
加に伴い加圧液室に連通するノズルより液滴を吐出して
記録するインクジェット記録装置において、前記圧電素
子を駆動するための充電回路と放電回路から構成される
駆動回路を有し、環境温度に応じて任意に複数の電源を
前記駆動回路に供給することができる電源切換回路を有
し、低温になるほど圧電素子の駆動電圧を高くすること
を特徴とするインクジェットヘッドの駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008592A JP3193126B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | インクジェットヘッドの駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17008592A JP3193126B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | インクジェットヘッドの駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338164A true JPH05338164A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3193126B2 JP3193126B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=15898370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17008592A Expired - Fee Related JP3193126B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | インクジェットヘッドの駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193126B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0737586A1 (en) * | 1995-04-14 | 1996-10-16 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus and method for performing ink jet printing |
| EP0700783A3 (en) * | 1994-07-01 | 1997-01-15 | Seiko Epson Corp | Ink jet recording apparatus |
| JP2006213054A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Oce Technologies Bv | インクジェットプリンタにおける気泡の防止方法、およびこの方法の適用にために修正されたインクジェットプリンタ |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP17008592A patent/JP3193126B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0700783A3 (en) * | 1994-07-01 | 1997-01-15 | Seiko Epson Corp | Ink jet recording apparatus |
| US5818472A (en) * | 1994-07-01 | 1998-10-06 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus |
| EP0737586A1 (en) * | 1995-04-14 | 1996-10-16 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus and method for performing ink jet printing |
| US6086189A (en) * | 1995-04-14 | 2000-07-11 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus for adjusting time constant of expansion/contraction of piezoelectric element |
| US6151050A (en) * | 1995-04-14 | 2000-11-21 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording apparatus for adjusting time constant of expansion/contraction of piezoelectric element |
| JP2006213054A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Oce Technologies Bv | インクジェットプリンタにおける気泡の防止方法、およびこの方法の適用にために修正されたインクジェットプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3193126B2 (ja) | 2001-07-30 |
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