JP2002187270A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JP2002187270A JP2002187270A JP2000386396A JP2000386396A JP2002187270A JP 2002187270 A JP2002187270 A JP 2002187270A JP 2000386396 A JP2000386396 A JP 2000386396A JP 2000386396 A JP2000386396 A JP 2000386396A JP 2002187270 A JP2002187270 A JP 2002187270A
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- pressurizing
- ink
- pressure generating
- unit
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のノズル開口列間のインク滴の特性を揃
えること。 【解決手段】 圧電振動ユニット８と駆動信号発生手段
２１との間にインピーダンス変更手段２２を接続し、各
列のノズル開口からのインク滴の吐出特性に合わせてイ
ンピーダンスを調整する。
えること。 【解決手段】 圧電振動ユニット８と駆動信号発生手段
２１との間にインピーダンス変更手段２２を接続し、各
列のノズル開口からのインク滴の吐出特性に合わせてイ
ンピーダンスを調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、圧力発生室を圧
力発生手段により加圧してノズル開口からインク滴を吐
出させるインクジェット記録ヘッドを備えた記録装置の
駆動技術に関する。
力発生手段により加圧してノズル開口からインク滴を吐
出させるインクジェット記録ヘッドを備えた記録装置の
駆動技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録装置を構成するイン
クジェット記録ヘッドは、圧力発生手段と、外部からイ
ンクの供給を受けつつ加圧手段により加圧してノズル開
口からインク滴として吐出する流路ユニットとから構成
されている。このような記録ヘッドは、印字密度の向上
を図る目的や、またカラー印刷のために異なるインク滴
を独立して吐出させるため、複数のノズル開口からなる
ノズル開口列を複数列設けて構成されている。
クジェット記録ヘッドは、圧力発生手段と、外部からイ
ンクの供給を受けつつ加圧手段により加圧してノズル開
口からインク滴として吐出する流路ユニットとから構成
されている。このような記録ヘッドは、印字密度の向上
を図る目的や、またカラー印刷のために異なるインク滴
を独立して吐出させるため、複数のノズル開口からなる
ノズル開口列を複数列設けて構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同一の
ノズル開口列のノズル開口のインク滴吐出特性、例えば
インク量、飛行速度は、製造工程の管理により比較的容
易に均質化できるものの、複数のノズル開口列からのイ
ンク滴のインク量、飛行速度は、インクの種類や、ノズ
ル列毎の加圧手段の特性のばらつき等の影響も受けてば
らつきが生じるという問題がある。本発明はこのような
問題に鑑みてなされたものであって、その目的とすると
ころは、複数のノズル開口列間のインク滴の吐出特性を
均質化して高い印字品質での印字が可能なインクジェッ
ト記録装置を提供することである。
ノズル開口列のノズル開口のインク滴吐出特性、例えば
インク量、飛行速度は、製造工程の管理により比較的容
易に均質化できるものの、複数のノズル開口列からのイ
ンク滴のインク量、飛行速度は、インクの種類や、ノズ
ル列毎の加圧手段の特性のばらつき等の影響も受けてば
らつきが生じるという問題がある。本発明はこのような
問題に鑑みてなされたものであって、その目的とすると
ころは、複数のノズル開口列間のインク滴の吐出特性を
均質化して高い印字品質での印字が可能なインクジェッ
ト記録装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、インク滴を吐出するノズル
開口に連通し、かつインクを加圧手段により加圧する圧
力発生室が列状に複数配置された前記圧力発生室の列を
複数備え、前記各列状の圧力発生室を加圧する複数の前
記加圧手段からなる加圧ユニットとを備えた記録ヘッド
と、前記加圧ユニットのそれぞれに信号供給路を介して
駆動信号を供給する駆動信号発生手段とを備えたインク
ジェット記録装置において、前記各加圧ユニットに接続
する信号供給路にインピーダンス変更手段を接続し、前
記各列のノズル開口からのインク滴の吐出特性が一定と
なるように前記駆動信号発生手段と前記加圧ユニットと
の間のインピーダンスを調整するようにした。
るために本発明においては、インク滴を吐出するノズル
開口に連通し、かつインクを加圧手段により加圧する圧
力発生室が列状に複数配置された前記圧力発生室の列を
複数備え、前記各列状の圧力発生室を加圧する複数の前
記加圧手段からなる加圧ユニットとを備えた記録ヘッド
と、前記加圧ユニットのそれぞれに信号供給路を介して
駆動信号を供給する駆動信号発生手段とを備えたインク
ジェット記録装置において、前記各加圧ユニットに接続
する信号供給路にインピーダンス変更手段を接続し、前
記各列のノズル開口からのインク滴の吐出特性が一定と
なるように前記駆動信号発生手段と前記加圧ユニットと
の間のインピーダンスを調整するようにした。
【０００５】
【作用】記録ヘッド自体の構造に起因する各ノズル列間
のインク滴の吐出特性のばらつきを、信号供給路のイン
ピーダンスによる加圧手段の駆動力変化で補正する。
のインク滴の吐出特性のばらつきを、信号供給路のイン
ピーダンスによる加圧手段の駆動力変化で補正する。
【０００６】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を図示
した実施例に基づいて説明する。図１、２は、本発明の
インクジェット記録装置に使用する記録ヘッドの一実施
例を示すものであって、流路ユニット１は、ノズル開口
２が一定ピッチで複数穿設されたノズル開口列を複数列
備えたノズルプレート３と、ノズル開口２に連通する圧
力発生室４、これにインク供給口５を介してインクを供
給するリザーバ６を備えた流路形成基板７と、圧力発生
室４の容積を膨張、縮小させる弾性板１０とを一体に積
層して構成されている。
した実施例に基づいて説明する。図１、２は、本発明の
インクジェット記録装置に使用する記録ヘッドの一実施
例を示すものであって、流路ユニット１は、ノズル開口
２が一定ピッチで複数穿設されたノズル開口列を複数列
備えたノズルプレート３と、ノズル開口２に連通する圧
力発生室４、これにインク供給口５を介してインクを供
給するリザーバ６を備えた流路形成基板７と、圧力発生
室４の容積を膨張、縮小させる弾性板１０とを一体に積
層して構成されている。
【０００７】圧電振動ユニット８は、図３に示したよう
に圧力発生室４の配列ピッチに一致させて縦振動モード
の圧電振動子９を固定基板１０に固定して構成され、各
列の圧力発生室のインクを加圧する加圧手段をなしてい
る。各圧電振動子９は、外部からの駆動信号を伝達する
フレキシブルケーブル１１に接続された上で、各ノズル
開口列に対応するようにノズル開口列数だけ収容室１２
に収容して固定されている。フレキシブルケーブル１１
は、図４に示したように固定基板１０と対向する領域に
形成された窓１３に、駆動信号を各圧電振動子９に選択
的に印加するトランスファゲート１４を集積した半導体
集積回路１５が実装されている。
に圧力発生室４の配列ピッチに一致させて縦振動モード
の圧電振動子９を固定基板１０に固定して構成され、各
列の圧力発生室のインクを加圧する加圧手段をなしてい
る。各圧電振動子９は、外部からの駆動信号を伝達する
フレキシブルケーブル１１に接続された上で、各ノズル
開口列に対応するようにノズル開口列数だけ収容室１２
に収容して固定されている。フレキシブルケーブル１１
は、図４に示したように固定基板１０と対向する領域に
形成された窓１３に、駆動信号を各圧電振動子９に選択
的に印加するトランスファゲート１４を集積した半導体
集積回路１５が実装されている。
【０００８】流路ユニット１は、高分子材料の射出成形
等により構成されたホルダー１６の開口面１７に固定さ
れて、ノズルプレート側にシールド材を兼ねる枠体１８
を挿入して記録ヘッドに構成されている。
等により構成されたホルダー１６の開口面１７に固定さ
れて、ノズルプレート側にシールド材を兼ねる枠体１８
を挿入して記録ヘッドに構成されている。
【０００９】図５は、２つの圧電振動ユニット８、８を
備えた同上記録ヘッドに例を採ってその駆動回路の一実
施例を示すものであって、ホスト等の外部装置から印刷
信号の入力を受ける吐出制御手段２０は、印字タイミン
グに対応して共通の駆動信号発生手段２１、及び各圧電
振動ユニット毎に設けられた駆動信号印加手段２４に信
号を出力して、インク滴を吐出させるべき圧電振動子９
のトランスファゲート１４を選択的に導通させ、駆動信
号発生手段２１の信号を、インピーダンス変更手段２２
を介して圧電振動子９に印加するように構成されてい
る。
備えた同上記録ヘッドに例を採ってその駆動回路の一実
施例を示すものであって、ホスト等の外部装置から印刷
信号の入力を受ける吐出制御手段２０は、印字タイミン
グに対応して共通の駆動信号発生手段２１、及び各圧電
振動ユニット毎に設けられた駆動信号印加手段２４に信
号を出力して、インク滴を吐出させるべき圧電振動子９
のトランスファゲート１４を選択的に導通させ、駆動信
号発生手段２１の信号を、インピーダンス変更手段２２
を介して圧電振動子９に印加するように構成されてい
る。
【００１０】駆動信号発生手段２１は、図６（イ）に示
したように基本的には、圧電振動子９を収縮させる第１
信号と、収縮状態を一定時間維持する第２信号と、
収縮状態にある圧電振動子９を伸長させる第３信号と
により構成されている。なお、この実施例においては、
第３信号は、中間に一定電位を所定時間維持するホー
ルド部が設けられている。
したように基本的には、圧電振動子９を収縮させる第１
信号と、収縮状態を一定時間維持する第２信号と、
収縮状態にある圧電振動子９を伸長させる第３信号と
により構成されている。なお、この実施例においては、
第３信号は、中間に一定電位を所定時間維持するホー
ルド部が設けられている。
【００１１】インピーダンス変更手段２２は、図７に示
したようにインピーダンス選択手段２３の信号によりオ
ン−オフ制御されるスイッチ４０に、抵抗素子Ｒ、リア
クタンスコイルＬ、コンデンサＣの素子を接続し、スイ
ッチ４０の操作により信号伝送路のインピーダンスを変
更できるように構成されている。
したようにインピーダンス選択手段２３の信号によりオ
ン−オフ制御されるスイッチ４０に、抵抗素子Ｒ、リア
クタンスコイルＬ、コンデンサＣの素子を接続し、スイ
ッチ４０の操作により信号伝送路のインピーダンスを変
更できるように構成されている。
【００１２】工場出荷前の検査において各ノズル開口列
の圧電振動ユニット８、８に駆動信号発生手段２１から
駆動信号を供給して、各ノズル開口列のインク滴の飛行
速度のばらつきを検査する。検査の結果、飛行速度の遅
いインク滴を吐出しているノズル開口列の圧電振動ユニ
ットに対しては、インピーダンス選択手段２３によりイ
ンピーダンス変更手段２２の適宜のリアクタンス素子、
例えばリアクタンスコイルＬを信号供給路に介装させ
る。このリアクタンスコイルＬにより、圧電振動子９に
は図６（ロ）に見られるように、第１信号の終端、第
３信号の終端でそれぞれオーバシュートが生じ、常時
よりもΔＨ1、ΔＨ2だけ電位差が大きな第１信号’、
第３信号’が印加されることになり、圧力発生室４が
常時よりも強く加圧されて当該ノズル開口列のインク滴
の速度が上昇する。
の圧電振動ユニット８、８に駆動信号発生手段２１から
駆動信号を供給して、各ノズル開口列のインク滴の飛行
速度のばらつきを検査する。検査の結果、飛行速度の遅
いインク滴を吐出しているノズル開口列の圧電振動ユニ
ットに対しては、インピーダンス選択手段２３によりイ
ンピーダンス変更手段２２の適宜のリアクタンス素子、
例えばリアクタンスコイルＬを信号供給路に介装させ
る。このリアクタンスコイルＬにより、圧電振動子９に
は図６（ロ）に見られるように、第１信号の終端、第
３信号の終端でそれぞれオーバシュートが生じ、常時
よりもΔＨ1、ΔＨ2だけ電位差が大きな第１信号’、
第３信号’が印加されることになり、圧力発生室４が
常時よりも強く加圧されて当該ノズル開口列のインク滴
の速度が上昇する。
【００１３】また反対にインク滴の飛行速度が高いノズ
ル開口列の圧電振動ユニット８に対しては、インピーダ
ンス選択手段２３によりスイッチＳ2をオンとして信号
供給路に抵抗Ｒを介装させて駆動信号を図６（ハ）に示
したように減衰させた第１信号”、第３信号”が印
加されるため、当該ノズル開口列のインク滴の速度が低
下する。
ル開口列の圧電振動ユニット８に対しては、インピーダ
ンス選択手段２３によりスイッチＳ2をオンとして信号
供給路に抵抗Ｒを介装させて駆動信号を図６（ハ）に示
したように減衰させた第１信号”、第３信号”が印
加されるため、当該ノズル開口列のインク滴の速度が低
下する。
【００１４】図８（イ）、（ロ）は、それぞれリアクタ
ンス素子としてのコンデンサＣの容量とインク滴の速度
変化率との関係、及び減衰成分として抵抗Ｒの抵抗値と
インク滴の速度変化率との関係の一例を示したものであ
って、これらの線図からも明らかなように、記録ヘッド
のクロストーク特性に合わせて、コンデンサＣの値や、
また抵抗体Ｒの値を上述の検査結果に合わせて調整する
という簡単な作業により、ノズル開口列間のインク滴の
インク量や速度を規定値に修正して高い印字品質で印刷
することができる。また、上述の実施例においては、イ
ンピーダンス変更手段２０にスイッチ４０を内蔵させて
スイッチ４０の切換えによりインピーダンスを調整する
ようにしているが、検査工程での結果に合わせて最適な
値のインピーダンス素子を実装するようにしても同様の
作用を奏することは明らかである。
ンス素子としてのコンデンサＣの容量とインク滴の速度
変化率との関係、及び減衰成分として抵抗Ｒの抵抗値と
インク滴の速度変化率との関係の一例を示したものであ
って、これらの線図からも明らかなように、記録ヘッド
のクロストーク特性に合わせて、コンデンサＣの値や、
また抵抗体Ｒの値を上述の検査結果に合わせて調整する
という簡単な作業により、ノズル開口列間のインク滴の
インク量や速度を規定値に修正して高い印字品質で印刷
することができる。また、上述の実施例においては、イ
ンピーダンス変更手段２０にスイッチ４０を内蔵させて
スイッチ４０の切換えによりインピーダンスを調整する
ようにしているが、検査工程での結果に合わせて最適な
値のインピーダンス素子を実装するようにしても同様の
作用を奏することは明らかである。
【００１５】ところで、同一のノズル開口列に属する複
数のノズル開口にあっても、同一列で同時にインク滴を
吐出するノズル開口が大幅に変動すると、フレキシブル
ケーブル１１に密に形成された信号供給路である導電パ
ターンに流れる電流による相互インダクタンスや、また
流路ユニット１のたわみ等により当該ノズル開口列のノ
ズル開口からのインク滴の飛行特性が、図９に示したよ
うにインク滴の数に応じて変動する。
数のノズル開口にあっても、同一列で同時にインク滴を
吐出するノズル開口が大幅に変動すると、フレキシブル
ケーブル１１に密に形成された信号供給路である導電パ
ターンに流れる電流による相互インダクタンスや、また
流路ユニット１のたわみ等により当該ノズル開口列のノ
ズル開口からのインク滴の飛行特性が、図９に示したよ
うにインク滴の数に応じて変動する。
【００１６】このような場合には、図５に示したように
インピーダンス選択手段２３に吐出制御手段２０からの
信号を入力させ、吐出制御手段２０により各ノズル開口
列の負荷量を判定させるとともに、インピーダンス選択
手段２３により信号供給路のインピーダンスを調整する
とカラー印刷における特定色の濃度低下を防止すること
ができる。
インピーダンス選択手段２３に吐出制御手段２０からの
信号を入力させ、吐出制御手段２０により各ノズル開口
列の負荷量を判定させるとともに、インピーダンス選択
手段２３により信号供給路のインピーダンスを調整する
とカラー印刷における特定色の濃度低下を防止すること
ができる。
【００１７】また、画像を背景にしてテキストデータを
印刷する場合には、画像データを印刷するインク滴のイ
ンク量は、テキストデータを印刷するインク滴のインク
量よりも少ない５ピコリットル程度に抑えて、粒状感の
低い写真品質で印刷される。このような、微少量のイン
ク滴を吐出させるには、図９に示したように第２信号
、つまりホールド時間の短い駆動信号が圧電振動子９
に印加される。
印刷する場合には、画像データを印刷するインク滴のイ
ンク量は、テキストデータを印刷するインク滴のインク
量よりも少ない５ピコリットル程度に抑えて、粒状感の
低い写真品質で印刷される。このような、微少量のイン
ク滴を吐出させるには、図９に示したように第２信号
、つまりホールド時間の短い駆動信号が圧電振動子９
に印加される。
【００１８】しかし、この信号は、ホールド時間が２μ
Ｓと短いため、フレキシブルケーブル１１に密に形成さ
れた信号供給路である導電パターンに流れる電流値に大
きな影響を受けるから、テキスト印刷等を印刷するイン
ク量が比較的多いインク滴を吐出させる駆動信号（図６
（イ））を印加する場合とは異なるインピーダンス素子
をインピーダンス選択手段２３により選択すると、印字
品質の低下を防止することができる。
Ｓと短いため、フレキシブルケーブル１１に密に形成さ
れた信号供給路である導電パターンに流れる電流値に大
きな影響を受けるから、テキスト印刷等を印刷するイン
ク量が比較的多いインク滴を吐出させる駆動信号（図６
（イ））を印加する場合とは異なるインピーダンス素子
をインピーダンス選択手段２３により選択すると、印字
品質の低下を防止することができる。
【００１９】なお、上述の実施例においては、インク滴
を同時に吐出するノズル開口の数に応じてリアクタンス
の種類を変更するようにしているが、図１１に示したよ
うに複数の抵抗素子、または複数のリアクタンス素子を
それぞれスイッチを介して信号経路に接続し、スイッチ
により接続数を変更するようにしても同様の作用を奏す
ることは明らかである。
を同時に吐出するノズル開口の数に応じてリアクタンス
の種類を変更するようにしているが、図１１に示したよ
うに複数の抵抗素子、または複数のリアクタンス素子を
それぞれスイッチを介して信号経路に接続し、スイッチ
により接続数を変更するようにしても同様の作用を奏す
ることは明らかである。
【００２０】また上述の実施例においては、インク滴の
飛行速度のばらつきを検査してインピーダンスを調整す
るようにしているが、インク重量が飛行速度に大きな影
響を与えるから、インク滴の重量に合わせてインピーダ
ンスを調整しても同様の作用を奏することは明らかであ
る。
飛行速度のばらつきを検査してインピーダンスを調整す
るようにしているが、インク重量が飛行速度に大きな影
響を与えるから、インク滴の重量に合わせてインピーダ
ンスを調整しても同様の作用を奏することは明らかであ
る。
【００２１】また、上述の実施例においては、インク吐
出時に強い圧力が作用する縦振動モードの圧電振動子を
使用した記録ヘッドに特に有効であるが、たわみ変位振
動子を使用する記録ヘッドに適用しても同様の作用を奏
することは明らかである。また熱によりインクを気化さ
せ、蒸気の圧力でインク滴を吐出させるバブルジェット
（登録商標）式記録ヘッドを急峻な変化をする駆動信号
により駆動する場合に適用しても同様の作用を奏する。
出時に強い圧力が作用する縦振動モードの圧電振動子を
使用した記録ヘッドに特に有効であるが、たわみ変位振
動子を使用する記録ヘッドに適用しても同様の作用を奏
することは明らかである。また熱によりインクを気化さ
せ、蒸気の圧力でインク滴を吐出させるバブルジェット
（登録商標）式記録ヘッドを急峻な変化をする駆動信号
により駆動する場合に適用しても同様の作用を奏する。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
インク滴を吐出するノズル開口に連通し、かつインクを
加圧手段により加圧する圧力発生室が列状に複数配置さ
れた圧力発生室の列を複数備え、各列状の圧力発生室を
加圧する複数の加圧手段からなる加圧ユニットとを備え
た記録ヘッドと、加圧ユニットのそれぞれに信号供給路
を介して駆動信号を供給する駆動信号発生手段とを備え
たインクジェット記録装置において、各加圧ユニットに
接続する信号供給路にインピーダンス変更手段を接続
し、各列のノズル開口からのインク滴の吐出特性が一定
となるように駆動信号発生手段と加圧ユニットとの間の
インピーダンスを調整するようにしたので、記録ヘッド
自体の構造に起因する各ノズル列間のインク滴の吐出特
性のばらつきを、信号供給路のインピーダンスを変更す
るという簡単な操作で、記録ヘッド全体のインク滴吐出
特性を均一化することができる。
インク滴を吐出するノズル開口に連通し、かつインクを
加圧手段により加圧する圧力発生室が列状に複数配置さ
れた圧力発生室の列を複数備え、各列状の圧力発生室を
加圧する複数の加圧手段からなる加圧ユニットとを備え
た記録ヘッドと、加圧ユニットのそれぞれに信号供給路
を介して駆動信号を供給する駆動信号発生手段とを備え
たインクジェット記録装置において、各加圧ユニットに
接続する信号供給路にインピーダンス変更手段を接続
し、各列のノズル開口からのインク滴の吐出特性が一定
となるように駆動信号発生手段と加圧ユニットとの間の
インピーダンスを調整するようにしたので、記録ヘッド
自体の構造に起因する各ノズル列間のインク滴の吐出特
性のばらつきを、信号供給路のインピーダンスを変更す
るという簡単な操作で、記録ヘッド全体のインク滴吐出
特性を均一化することができる。
【図１】本発明の記録ヘッドの一実施例を示す組立斜視
図である。
図である。
【図２】同上記録ヘッドの断面構造を、１つの圧電振動
ユニットについて示す図である。
ユニットについて示す図である。
【図３】振動子ユニットの一実施例を示す図である。
【図４】振動子ユニットにフレキシブルケーブルを接続
した状態を示す図である。
した状態を示す図である。
【図５】同上記録ヘッドを駆動する駆動手段の一実施例
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図６】図（イ）乃至（ハ）、それぞれ駆動信号発生手
段からの駆動信号、インピーダンス変更手段を経由して
圧電振動素子に印加される信号を示す波形図である。
段からの駆動信号、インピーダンス変更手段を経由して
圧電振動素子に印加される信号を示す波形図である。
【図７】同上駆動手段を構成するインピーダンス変更手
段の一実施例を示す図である。
段の一実施例を示す図である。
【図８】図（イ）、（ロ）は、それぞれ伝送経路にリア
クタンス素子としての容量、及び抵抗を挿入した場合の
インク滴の飛行速度の変化率を示す線図である。
クタンス素子としての容量、及び抵抗を挿入した場合の
インク滴の飛行速度の変化率を示す線図である。
【図９】記録ヘッド自体の同時に吐出するインク滴の数
とインク滴の速度との関係を示す線図である。
とインク滴の速度との関係を示す線図である。
【図１０】駆動信号の他の実施例を示す波形図である。
【図１１】同上駆動手段を構成するインピーダンス変更
手段の他の実施例を示す図である。
手段の他の実施例を示す図である。
１ 流路ユニット ２ ノズル開口 ３ ノズルプレート ４ 圧力発生室 ５ インク供給口 ６ リザーバ ７ 路形成基板 ９ 電振動子 １０ 弾性板 １１ フレキシブルケーブル １２ 収容室 １３ 窓 １４ トランスファゲート
Claims (3)
- 【請求項１】 インク滴を吐出するノズル開口に連通
し、かつインクを加圧手段により加圧する圧力発生室が
列状に複数配置された前記圧力発生室の列を複数備え、
前記各列状の圧力発生室を加圧する複数の前記加圧手段
からなる加圧ユニットとを備えた記録ヘッドと、前記加
圧ユニットのそれぞれに信号供給路を介して駆動信号を
供給する駆動信号発生手段とを備えたインクジェット記
録装置において、 前記各加圧ユニットに接続する信号供給路にインピーダ
ンス変更手段を接続し、前記各列のノズル開口からのイ
ンク滴の吐出特性が一定となるように前記駆動信号発生
手段と前記加圧ユニットとの間のインピーダンスを調整
するインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 インク滴を吐出するノズル開口に連通
し、かつインクを加圧手段により加圧する圧力発生室が
列状に複数配置された前記圧力発生室の列を複数備え、
前記各列状の圧力発生室を加圧する複数の前記加圧手段
からなる加圧ユニットとを備えた記録ヘッドと、前記加
圧ユニットのそれぞれに信号供給路を介して駆動信号を
供給する駆動信号発生手段とを備えたインクジェット記
録装置において、 前記各加圧ユニットに接続する信号供給路にインピーダ
ンス変更手段を接続し、前記各列のノズル開口からのイ
ンク滴の吐出特性が一定となるように前記駆動信号発生
手段と前記加圧ユニットとの間のインピーダンスを、印
刷データに対応して調整するインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 インク滴を吐出するノズル開口に連通
し、かつインクを加圧手段により加圧する圧力発生室が
列状に複数配置された前記圧力発生室の列を複数備え、
前記各列状の圧力発生室を加圧する複数の前記加圧手段
からなる加圧ユニットとを備えた記録ヘッドと、前記加
圧ユニットのそれぞれに信号供給路を介して印刷モード
に対応した複数種類の駆動信号を供給する駆動信号発生
手段とを備えたインクジェット記録装置において、 前記各加圧ユニットに接続する信号供給路にインピーダ
ンス変更手段を接続し、前記各列のノズル開口からのイ
ンク滴の吐出特性が一定となるように前記駆動信号発生
手段と前記加圧ユニットとの間のインピーダンスを、前
記駆動信号の種類に対応して調整するインクジェット記
録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386396A JP2002187270A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386396A JP2002187270A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | インクジェット記録装置 |
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ID=18853503
Family Applications (1)
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7052099B2 (en) | 2002-09-11 | 2006-05-30 | Seiko Epson Corporation | Liquid drop ejecting device and liquid drop ejecting method, layer forming device and layer forming method, manufacturing for device, and electronic apparatus |
| EP1987956A3 (en) * | 2007-04-30 | 2009-11-18 | Xerox Corporation | Method For Normalizing a Printhead Assembly |
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| WO2020217471A1 (ja) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置、インクジェット記録装置の調整方法及びインクジェット記録装置の制御方法 |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000386396A patent/JP2002187270A/ja not_active Withdrawn
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