KR101308386B1 - 프린트 헤드 조립체를 정규화하기 위한 방법 - Google Patents

프린트 헤드 조립체를 정규화하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

잉크젯 이미지화 디바이스를 조정하는 방법은 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 의해 발생된 액적을 위한 액적 파라미터를 측정하는 단계를 포함한다. 각각의 액적 발생기는 충전 부분, 분출 부분, 및 공명 동조 부분을 가지는 액적 발생 신호에 반응하여 액적을 발생시키도록 구성된다. 액적의 제 1 부분은 제 1 충전 밀도로 있는 각각의 액적 발생기에 의해 발생되고, 액적의 제 2 부분은 제 2 충전 밀도로 있는 각각의 액적 발생기에 의해 발생된다. 액적 파라미터 차이는 제 1 충전 밀도와 제 2 충전 밀도에서 발생된 액적의 다수의 액적 발생기의 각각의 액적 발생기를 위하여 측정된다. 적어도 하나의 액적 발생기를 위한 액적 발생 신호의 공명 동조 부분은 액적 발생기를 위한 액적 파라미터 차이가 액적 파라미터 차이의 정규화값에 일치하도록 조정된다.
잉크젯 이미지화 디바이스, 잉크, 액적 발생기

Description

프린트 헤드 조립체를 정규화하기 위한 방법{METHOD FOR NORMALIZING A PRINTHEAD ASSEMBLY}
본 발명은 일반적으로 매체 용지로 전사하기 위한 이미지를 형성하도록 잉크젯(ink jet)으로부터 프린터 드럼 상으로 잉크를 분출하는 이미지화 디바이스에 관한 것이고, 특히 상 변화 잉크(phase change ink)를 사용하는 이미지화 디바이스에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 이미지는 프린트 헤드 또는 프린트 헤드 조립체에서 실행되는 다수의 액적(drop)으로 방사되는 잉크 액적의 리시버(receiver) 표면상에서의 선택적인 배치에 의해 형성된다. 예를 들어, 프린트 헤드 조립체와 리시버 표면은 서로 상대적으로 이동하며, 액적 발생기는 예를 들어 적절한 컨트롤러에 의해 적절한 회수로 액적을 방사하도록 제어된다. 리시버 표면은 전사면(transfer surface) 또는 종이일 수 있다. 전사면의 경우에, 전사면에 인쇄된 이미지는 이어서 종이와 같은 출력 인쇄 매체에 전사된다. 일부 잉크젯 프린트 헤드는 용융가능한 고형 잉크를 채택한다.
잉크젯 프린터는 인쇄된 이미지에서의 불필요한 이미지 결점을 만들 수 있 다. 하나의 이러한 이미지 결점은 "줄무늬(banding)" 및 "탈색(streaking)"과 같은 불균일한 인쇄 밀도이다. "줄무늬" 및 "탈색"은 상이한 잉크 액적 발생기로부터 분출된 잉크 액적의 부피에 있어서 변이성(variability)에 의해 유발된다. 잉크 부피에서의 이러한 변이성은 액적 발생기의 물리적 특징(예를 들어, 노즐 지름, 채널 폭 또는 길이 등) 또는 전기적 특징(예를 들어, 열 또는 기계적 작동 전력 등)에서의 변이성에 의해 유발될 수 있다. 이러한 변이성은 종종 프린트 헤드 제조 및 조립 동안 도입된다.
노즐 간의 차이에 의해 유발되는 줄무늬 산물을 감소시키는 방법이 공지되어 있다. 예를 들어, 프린트 헤드 노즐의 정규화(normalization)는 전기 신호 또는 구동 신호를 변경하는 것에 의하여 달성되며, 이러한 전기 신호 또는 구동 신호는 프린트 헤드의 모든 노즐이 실질적으로 동일한 액적 양을 가지는 잉크 액적을 발생시키기 위하여 개개의 노즐을 작동시키도록 사용된다.
그러나, 다중의 프린트 헤드 시스템에서, 만들어진 "정규화된" 액적 양은 프린트 헤드 간에 변할 수 있어서, 현저한 색상 변화 및/또는 색조 변화(shift)를 유발할 수 있으며 필요한 색상을 정확하게 복제하지 못하는 이미지를 발생시키는 헤드 간의 줄무늬 결점을 초래한다.
이전에 공지된 줄무늬 조정 방법과 관련된 어려움을 취급하기 위하여, 다중 충전 밀도(multiple fill density)로 있는 잉크젯 이미지화 디바이스를 정규화하는 방법이 제공된다. 이 방법은 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 의해 발생한 액적에 대한 액적 파라미터를 측정하는 단계를 포함한다. 각각의 액적 발생기는 적어도 하나의 액적 발생 신호에 반응하여 적어도 하나의 액적을 발생시키도록 구성된다. 각각의 액적 발생 신호는 충전 부분, 분출 부분, 공명 동조(resonance tuning) 부분을 포함한다. 액적의 제 1 부분은 제 1 충전 밀도로 있는 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 의해 발생되고, 액적의 제 2 부분은 제 2 충전 밀도로 있는 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 의해 발생된다. 액적 파라미터는 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기를 위한 제 1 충전 밀도와, 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기를 위한 제 2 충전 밀도로 측정된다. 액적 파라미터 차이는 다수의 액적 발생기의 각각의 액적 발생기에 대하여 측정된다. 액적 파라미터 차이는 액적 발생기들 중 하나에 대하여 제 1 충전 밀도에서 측정된 제1 부분의 액적 파라미터와, 동일한 액적 발생기에 대해 제 2 충전 밀도에서 측정된 제2 부분의 액적 파라미터 사이의 차이이다. 액적 파라미터 차이의 정규화 값은 그런 다음 다수의 액적 발생기들에 대해 측정된 액적 파라미터 차이를 참조하여 계산된다. 다수의 액적 발생기에 있는 적어도 하나의 액적 발생기를 위한 적어도 하나의 액적 발생 신호의 공명 동조(resonance tuning) 부분은 그런 다음 상기 적어도 하나의 액적 발생기를 위한 액적 파라미터 차이가 액적 파라미터 차이의 정규화값에 일치하도록 조정된다.
또 다른 실시예에서, 다수의 프린트 헤드를 가지는 잉크젯 이미지화 디바이스를 정규화하는 방법은 다수의 액적 발생기로부터 다수의 액적을 분출하는 단계를 포함한다. 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기는 충전 부분, 분출 부분 및 공명 동조 부분을 가지는 액적 발생 신호에 반응하여 액적을 분출하도록 구성된다. 다수의 액적의 제 1 부분은 제 1 충전 밀도로 분출되고, 다수의 액적의 제 2 부분은 제 2 충전 밀도로 분출된다. 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기를 위한 다수의 액적의 제 1 부분의 액적 파라미터가 측정되고, 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기를 위한 다수의 액적의 제 2 부분의 액적 파라미터가 측정된다. 그런 다음, 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기를 위한 액적 파라미터 차이가 측정된다. 액적 파라미터 차이는 액적 발생기들 중 하나에 대해 제 1 충전 밀도에서 측정된 제1 부분의 액적 파라미터와, 동일한 액적 발생기에 대해 제 2 충전 밀도에서 측정된 제2 부분의 액적 파라미터 사이의 차이이다. 다수의 액적 발생기에 있는 적어도 하나의 액적 발생기를 위한 적어도 하나의 액적 발생 신호의 공명 동조 부분은 그런 다음 액적 파라미터 차이가 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 대해 거의 동일하도록 조정된다.
다중 프린트 헤드를 위한 줄무늬 조정을 실행하는 프린터의 이전의 양태 및 다른 특징은 첨부된 도면과 관련하여 기술된 다음의 기술에서 설명된다.
본 발명에 따라서, 하나의 액적 발생기를 위한 액적 발생 신호의 공명 동조 부분은 액적 발생기를 위한 액적 파라미터 차이가 액적 파라미터 차이의 정규화값에 일치하도록 조정된다.
도 2를 참조하여, 이미지화 시스템(11)의 개략도가 도시되어 있다. 본 발명의 목적을 위하여, 이미지화 시스템은 하나 이상의 잉크 액적 발생기와, 관련된 잉크 공급부를 채택하는 잉크젯 프린터의 형태를 한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 액적 발생기는 하나 이상의 잉크 액적을 방사할 수 있는 임의의 디바이스를 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나의 실시예에서, 액적 발생기는 잉크 액적을 방사하기 위한 다수의 잉크젯을 포함하는 프린트 헤드를 포함할 수 있다. 대안적으로, 액적 발생기는 프린트 헤드의 개별적인 잉크젯을 포함할 수 있다.
도 2는 잉크젯 인쇄 메커니즘(11)의 실시예의 개략적인 블록도이다. 인쇄 메커니즘은 프린트 헤드 조립체(42)를 포함하며, 프린트 헤드 조립체는 이미지화 부재(48)의 지지 표면에 도포되는 중간 전사면 상에 잉크 액적(44)을 방사하도록 적절하게 지지되며, 이미지화 부재는 드럼의 형태로 도시되었지만, 그와 동시에 지지 된 무한 벨트의 형태일 수 있다. 다른 실시예에서, 프린트 헤드 조립체는 중간 전사면을 사용함이 없이 인쇄 매체 기판상으로 직접 잉크 액적을 분출할 수 있다. 잉크는 프린트 헤드(42)와 잉크 저장소를 연결하는 액상 잉크 도관(35A, 35B, 35C, 35D)을 통하여 잉크 공급 시스템의 잉크 저장소(31A, 31B, 31C, 31D)로부터 공급된다.
디바이스(11)의 다양한 서브 시스템, 부품 및 기능의 작동 및 제어는 컨트롤러(70)의 도움으로 실행된다. 컨트롤러(70)는 중앙 처리 유닛(CPU, 도시되지 않음), 전자 저장 장치(도시되지 않음), 및 디스플레이 또는 사용자 인터페이스(도시되지 않음)를 가지는 자체 수용된 전용 컴퓨터일 수 있다. 컨트롤러(70)는 다른 기계의 서브 시스템 및 이후에 기술되는 바와 같은 프린트 헤드 조립체의 타이밍 및 동작을 포함하는 기능을 작동시키고 제어하기 위한 주 멀티 테스킹 프로세서이다.
도 3은 프린트 헤드 조립체(42)와 컨트롤러의 실시예의 개략도이다. 프린트 헤드 조립체(42)는 다수의 프린트 헤드(74)를 포함할 수 있다. 도 2는 4개의 프린트 헤드(74)를 가지는 프린트 헤드 조립체의 실시예를 도시한다. 프린트 헤드는 수신면(receiving surface)의 상이한 부분들을 커버하기 위하여 수신면 경로를 교차하는 방향으로 단부 대 단부(end-to-end)로 배열될 수 있다. 단부 대 단부 배열은 프린트 헤드(74)가 이미지화 부재 또는 기판의 이미지 전사면의 전체 폭을 교차하는 이미지를 형성할 수 있도록 한다.
각각의 프린트 헤드(74)는 이미지화 디바이스에서 이용되는 각각의 색상의 잉크 액적을 방사하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 컬러 프린터는 전형적으로 4 개의 잉크 색상(황색, 청록색, 자홍색, 및 흑색)을 사용한다. 그러므로, 각각의 프린트 헤드는 황색 잉크젯의 어레이, 청록색 잉크젯의 어레이, 자홍색 잉크젯의 어레이, 및 흑색 잉크젯의 어레이를 포함할 수 있다. 그러므로, 각각의 프린트 헤드는 각각의 색상 공급원(31A 내지 31D)으로부터 잉크를 수용하도록 구성된다(도 2). 또 다른 실시예에서, 프린트 헤드 조립체(42)는 각각의 복합 색상을 위한 프린트 헤드를 포함할 수 있다. 예를 들어, 컬러 프린터는 흑색 잉크를 방사하기 위한 하나의 프린트 헤드, 황색 잉크를 방사하기 위한 또 다른 프린트 헤드, 청록색 잉크를 방사하기 위한 또 다른 프린트 헤드, 및 자홍색 잉크를 방사하기 위한 또 다른 프린트 헤드를 가질 수 있다.
각각의 프린트 헤드의 동작은 하나 이상의 프린트 헤드 컨트롤러(78)에 의해 제어된다. 도 3의 실시예에서, 각각의 프린트 헤드에 대해 하나의 프린트 헤드 컨트롤러(78)가 제공된다. 프린트 헤드 컨트롤러(78)는 하드웨어, 펌웨어, 또는 소프트웨어, 또는 이러한 것의 임의의 조합으로 실행될 수 있다. 각각의 프린트 헤드 컨트롤러는 전원 공급부(도시되지 않음) 및 메모리(도시되지 않음)를 가질 수 있다. 각각의 프린트 헤드 컨트롤러(78)는 각각의 프린트 헤드의 선택된 개개의 잉크젯(도시되지 않음)이 잉크 액적(44)을 방사하도록 하기 위하여 다수의 구동 신호롤 발생시키도록 작동할 수 있다. 예시적인 프린트 헤드는 다수의 이러한 잉크젯을 포함한다. 프린트 헤드 컨트롤러는 각각의 잉크젯에 각각의 구동 신호를 제공하는 것에 의하여 잉크젯에 전원을 인가한다. 각각의 잉크젯은 구동 신호에 반응하는 잉크 액적 분출기(ejector)를 채택한다. 예시적인 잉크 액적 분출기는 압전기 트랜스듀 서(piezoelectric transducer), 및 특히 세라믹 압전기 트랜스듀서를 포함한다. 다른 예로서, 각각의 잉크젯은 전단-모드 트랜스듀서, 환형의 긴축 트랜스듀서(constrictive transducer), 전왜(electrostrictive) 트랜스듀서, 전자석 트랜스듀서, 또는 마그네토 구속성(magneto restrictive) 트랜스듀서를 채택할 수 있다.
프린트 헤드 조립체(42)의 교정(calibration)을 용이하게 하도록(이후에 보다 상세하게 설명됨), 컨트롤러(70)는 이미지를 교정 또는 테스트하도록 구성되는 테스트 패턴 발생기(80)를 포함할 수 있다. 이러한 테스트 이미지는 사전 결정된 적용 범위(coverage)의 레벨에서 하나 이상의 프린트 헤드에 의해 인쇄되는 패치(patch)를 포함한다. 예를 들어, 컨트롤러는 짙은(solid) 충전 영역 및/또는 디더링된(dithered) 충전 영역을 가지는 테스트 이미지를 발생시키도록 구성될 수 있다. 디더링된 충전 영역은 100% 충전 미만의 비율 충전을 가지는 영역 또는 패치로서 정의될 수 있다. 짙거나 또는 디더링된 충전 테스트 이미지는 2차 색상을 형성하는 단일의 주요 색상 또는 다수의 주요 색상을 사용하여 인쇄될 수 있다.
작동 동안, 컨트롤러(70)는 이미지 데이터 소스(81)로부터 인쇄 데이터를 수신한다. 이미지 데이터 소스(81)는 스캐너, 디지털 복사기, 팩시밀리, 또는 네트워크의 클라이언트 또는 서버, 또는 온보드(onboard) 메모리와 같은 전자 이미지 데이터를 저장 및/또는 전송하는데 적절한 디바이스와 같은 다수의 상이한 소스중 임의의 하나일 수 있다. 인쇄 데이터는 제어 데이터와 이미지 데이터와 같은 다양한 성분을 포함할 수 있다. 제어 데이터는 종이 공급, 카트리지 복귀, 프린트 헤드 위치 선정 등과 같은 이미지를 인쇄하는데 필요한 다양한 업무를 수행하도록 컨트롤 러를 관리하는 명령을 포함한다. 이미지 데이터는 이미지의 픽셀을 마킹(mark)하도록, 예를 들어 잉크젯 프린트 헤드로부터 이미지 기록 매체 상으로 하나의 액적을 분출하도록 프린트 헤드에 명령하는 데이터이다. 인쇄 데이터는 다양한 포맷으로 압축 및/또는 암호화될 수 있다.
컨트롤러(70)는 이미지 소스(81)로부터 수신된 제어 및 인쇄 데이터로부터 프린트 헤드 조립체(42)의 각각의 프린트 헤드(74)를 위한 프린트 헤드 이미지 데이터를 발생시키고, 적절한 프린트 헤드 컨트롤러(78)로 상기 이미지 프린트 헤드 데이터를 출력한다. 프린트 헤드 이미지 데이터는 각각의 프린트 헤드에 대해 특별한 이미지 데이터를 포함한다. 부가하여, 프린트 헤드 이미지 데이터는 프린트 헤드 제어 정보를 포함할 수 있다. 프린트 헤드 제어 정보는 예를 들어 특정 프린트 헤드에 의해 발생된 평균 액적 양을 조정하는 명령과 같은 정보를 포함할 수 있다. 프린트 헤드 컨트롤러(78)는 컨트롤러로부터 각각의 제어 및 인쇄 데이터를 수신하고, 컨트롤러로부터 수신된 프린트 및 제어 데이터에 따라서 잉크를 분출하도록 잉크젯을 구동하기 위한 구동 신호를 발생시킨다. 그러므로, 다수의 액적은 이미지 소스로부터 수신된 인쇄 데이터에 따라서 이미지를 만들기 위하여 이미지 수신 부재 상의 특정 위치에서 특정 충전 레벨로 분출될 수 있다.
컨트롤러(70)는 프린트 헤드 조립체의 각각의 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양을 결정하도록 구성될 수 있다. 각각의 프린트 헤드(74)에 의해 출력된 평균 액적 양은 종래에 본 기술분야에서 공지된 바와 같은 임의의 적절한 방식으로 결정 또는 검출될 수 있다. 하나의 공지된 방법에서, 지정된 시간 동안 프린트 헤 드로 들어가는 잉크의 양이 검출되고, 이로부터, 각각의 잉크 액적의 평균 양은 그 지정된 시간 동안 프린트 헤드로부터 분출되는 액적의 수만큼 프린트 헤드로 들어가는 잉크의 양을 나누는 것에 의하여 결정된다.
적어도 하나의 실시예에 따라서, 잉크젯의 트랜스듀서에 인가되는 구동 신호는 파형 신호일 수 있다. 예시적인 구동 신호(100)가 도 4에 도시되어 있다. 구동 신호(100), 또는 파형은 잉크 액적을 방사시키는 발사(firing) 간격(T)으로 잉크젯에 제공될 수 있다. 발사 간격(T)은 약 100 마이크로초 내지 25마이크로초의 범위일 수 있어서, 발사 간격(T)이 액적 발사 빈도의 역수(reciprocal)와 실질적으로 동일한 예에 대하여 약 10㎑ 내지 약 40㎑의 범위에 있는 액적 발사 주파수로 잉크 액적이 작동될 수 있다.
도 4의 구동 신호(100)는 충전 펄스(102)와 분출 펄스(104)를 포함하는 파형이다. 펄스(102, 104)는 가능하게 상이한 크기의 반대 극성의 전압이다. 펄스(102, 104)의 극성은 압전기 드라이버의 성극(polarization)에 따라서 도 4에 도시된 것으로부터 역전될 수 있다. 작동시에, 충전 펄스(102)의 적용으로, 잉크 챔버는 팽창하고, 챔버를 충전하기 위하여 챔버 내로 잉크를 흡인하고, 이후에 액적의 분출이 따른다. 전압이 충전 펄스의 말기에 0으로 강하함에 따라서, 잉크 챔버는 수축하기 시작하여, 잉크젯의 오리피스 또는 노즐을 향하여 잉크 매니스커스(meniscus)를 이동시킨다. 분출 펄스(104)의 인가로, 잉크 챔버는 신속하게 수축되어, 잉크 액적의 분출을 유발한다.
충전 펄스 및 분출 펄스에 부가하여, 도 4의 구동 신호는 재설정 펄스(108) 를 포함할 수 있다. 재설정 펄스(108)는 액적이 방사된 후에 발생하고, 일련의 액적이 이전에 방사된 액적과 실질적으로 동일한 양 및 동일한 속도를 가지도록 잉크젯을 재설정하도록 기능할 수 있다. 재설정 펄스(108)는, 매니스커스를 파손으로부터 보호하는 것을 돕도록, 노즐에 있는 매니스커스를 내향으로 당기기 위하여 선행의 펄스(104)와 동일한 극성의 것일 수 있다. 매니스커스가 파손되고 잉크가 노즐로부터 새어나오면(ozze), 잉크젯은 후속의 발사에서 액적을 방사하는데 실패할 수 있다.
많은 파라미터가 잉크젯의 성능에 영향을 미친다. 프린트 헤드에서의 온도 불균일성은 프린트 헤드의 상이한 젯(jet)을 위한 잉크 점도에서의 변화를 만들 수 있다. 액적 생산은 드라이버 효율성에 의하여 영향을 받으며, 이는 예를 들어 압전기 물질의 층 두께, 다이아프램과 압전기 물질의 강도, 및 압전기 물질의 밀도 및 압전기 상수와 같은 파라미터에 따라서 변화한다. 이들 및 다른 잉크젯 파라미터에 걸친 제한된 제어때문에, 젯 성능은 젯들 사이에서 변할 수 있다. 잉크젯에 인가된 구동 신호의 파형을 조정하는 것에 의하여, 액적 크기 및/또는 속도는 변경될 수 있으며, 젯 성능에서의 변화는 부분적으로 보상될 수 있다.
잉크젯에 의해 분출된 액적의 액적 부피를 조정 또는 조절하기 위하여, 구동 신호의 하나 이상의 세그먼트(segment) 또는 펄스의 전압 레벨 또는 진폭은 변화될 수 있다. 하나의 실시예에서, 잉크젯에 의해 방사된 액적의 액적 양을 증가 또는 감소시키기 위하여, 완전한 파형의 진폭 또는 전압 레벨은 일치하여 증가 또는 감소될 수 있다. 대안적으로, 잉크젯의 방사된 액적 양을 조정하기 위하여, 충전 펄 스와 분출 펄스의 하나 또는 모두의 진폭은 조정될 수 있다.
프린트 헤드의 고유 공명 주파수는 또한 잉크젯으로부터 잉크 액적의 분출에 영향을 미칠 수 있다. 프린트 헤드의 공명 주파수는 잉크젯 프린트 헤드를 형성하는 다양한 채널 및 통로의 매니스커스 공명 주파수, 헬름홀츠(Helmholtz) 공명 주파수, 압전기 구동 공명 주파수, 다양한 음향 주파수, 및 2개 이상의 상이한 공명 주파수의 조합을 포함할 수 있는 결합된 공명을 포함할 수 있다. 이러한 공명 주파수는 잉크 액적 양 및 액적 분출 속도를 포함하지만 이에 한정되지 않는 몇 개의 방식으로 잉크젯 오리피스로부터 잉크 액적의 분출에 영향을 줄 수 있다. 액적 형성에 미치는 상이한 공명 주파수의 영향을 최소화하기 위하여, 구동 신호는 필요한 모드의 공명 주파수 부근의 주파수에 에너지를 집중시키고 다른 모드의 고유 주파수에서 에너지를 억제하기 위하여 조정될 수 있다. 프린트 헤드의 특정 공명 주파수를 여기하는(exciting) 것에 의하여, 액적 형성에 미치는 다른 공명 모드의 공명 주파수의 영향은 최소화될 수 있다.
하나의 실시예에서, 구동 파형(100)의 재설정 펄스 성분(108)은 공명 동조 펄스로서 구성될 수 있다. 공명 동조 펄스의 진폭 또는 전압 레벨은 프린트 헤드의 액적 양 공명을 여기하기 위하여 조정될 수 있다. 액적 양 공명은 압전기 트랜스듀서의 기계적인 공명, 잉크 챔버에서의 잉크의 유체학적 공명, 및 구동 파형의 공명을 포함하는 결합된 공명일 수 있다. 구동 파형의 공명 동조 펄스(108)의 진폭을 증가시키거나 또는 감소시키는 것에 의하여, 액적 양 공명은 여기될 수 있으며, 헤드 프린트의 다른 공명은 억제될 수 있다.
구동 신호의 공명 동조 펄스(108)를 조정하면, 상이한 충전 밀도로 있는 잉크젯에 의해 출력된 액적의 인쇄 품질에 영향을 미치는 것으로 나타났다. 예를 들어, 제 1 충전 밀도로 있는 잉크젯에 의해 출력된 액적 농도, 액적 양, 액적 속도 등은 제 1 충전 밀도와 상이한 제 2 충전 밀도로 있는 잉크젯에 의해 출력된 액적 농도, 액적 양, 액적 속도 등과 다를 수 있다. 액적 파라미터에서의 차이는 상이한 충전 밀도로 여기될 수 있는 프린트 헤드의 다양한 공명 주파수에 기인할 수 있다. 잉크젯을 위한 구동 신호의 공명 동조 펄스를 조정하면, 상이한 충전 레벨로 있는 잉크젯에 의해 출력된 액적의 액적 파라미터에서의 차이에 영향을 미치는 것으로 나타났다. 예를 들어, 잉크젯을 위한 구동 신호의 공명 동조 펄스 또는 재설정 펄스의 진폭을 증가시키는 것은 예를 들어 100% 충전 및 25% 충전과 같은 상이한 충전 레벨에서 출력된 액적의 예를 들어 농도, 양 등과 같은 액적 파라미터에서의 차이를 감소시킬 수 있다.
셋업 또는 유지 루틴의 부분으로서, 프린트 헤드 조립체(42)의 각각의 프린트 헤드(74)는 프린트 헤드의 각각의 잉크젯이 실질적으로 동일한 인쇄 품질을 가지는 잉크 액적을 분출하는 것을 보장하도록 종래의 공지된 바와 같은 정규화 과정을 거칠 수 있다. 예를 들어, 구동 신호의 하나 이상의 세그먼트 또는 펄스의 전압 레벨, 또는 진폭은 각각의 잉크젯에 의해 방사된 액적의 인쇄 품질을 조정하도록 선택적으로 변화될 수 있다. 구동 신호의 정규화된 전압 레벨은 정보를 입수하도록 각각의 프린트 헤드 컨트롤러를 위한 메모리에 저장될 수 있다. 구동 신호의 전압 레벨이 각각의 프린트 헤드를 위해 정규화되었으면, 정규화된 구동 신호는 각각의 프린트 헤드 컨트롤러에 의하여 기록될 수 있어서, 정규화된 전압은 추후에 잉크젯을 구동하도록 사용될 수 있다.
하나의 예시적인 실시예에서, 잉크젯 이미지화 디바이스는 잉크젯에 의해 방사된 액적의 밀도를 검출하기 위해 액적 밀도 센서(54, 도 2 참조)를 포함할 수 있다. 액적 밀도 센서(54)는 이미지 수신면 상으로 분출되는 액적으로 광을 보내기 위한 발광 다이오드(LED), 및 각각의 잉크젯에 의해 방사된 액적으로부터 반사된 광의 농도를 검출하기 위한 CCD 센서와 같은 광 검출기를 포함할 수 있다. 그러므로, 각각의 잉크젯에 대응하는 액적 농도 값이 검출될 수 있다. 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 위하여 검출된 액적 농도 값은 각각의 잉크젯이 특정된 농도의 액적을 방사하는지를 결정하도록 사전 결정된 문턱값 또는 범위와 비교될 수 있다. 잉크젯의 액적 농도가 필요한 농도 레벨에 부합하지 않으면, 그 잉크젯에 대해 의도된 구동 신호는 일치하여 조정될 수 있다. 예를 들어, 선택 잉크젯에 의해 방사된 액적의 농도를 증가시키도록, 구동 파형의 전압레벨은 증가될 수 있다. 그러므로, 프린트 헤드의 각각의 잉크젯은 유사한 인쇄 품질을 가지는 액적을 발생시키도록 정규화될 수 있다. 액적 양, 농도, 속도 등은 프린트 헤드의 잉크젯에 걸쳐서 이러한 방식으로 정규화될 수 있다.
도 5를 참조하면, 적어도 2개의 충전 설정값(setpoint) 또는 비율 충전 레벨의 다수의 프린트 헤드를 가지는 잉크젯 이미지화 디바이스를 정규화하기 위한 방법의 실시예의 흐름도가 도시되어 있다. 이 방법은 각각의 다수의 프린트 헤드에 의해 테스트 패치를 인쇄하는 단계를 포함하며, 각각의 테스트 패치는 제 1 충전 설정값에서 인쇄된다(블록 500). 테스트 패치는 이미지화 디바이스에서 사용된 각각의 색상을 위하여 인쇄될 수 있다. 다수의 프린트 헤드의 각각의 프린트 헤드는 테스트 패치를 인쇄하도록 사용된다. 대안적으로, 테스트 줄무늬(band)가 인쇄될 수 있고, 여기에서, 각각의 프린트 헤드는 테스트 줄무늬의 일부를 인쇄한다. 제 1 충전 설정값은 임의의 적절한 충전 밀도일 수 있다. 도 4에 도시된 하나의 방법에서, 제 1 충전 밀도는 실질적으로 짙은 충전, 또는 100% 충전일 수 있다.
제 1 충전 레벨에서 테스트 패치를 인쇄하도록 각각의 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양이 검출된다(블록 504). 각각의 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양은 상기된 바와 같이 검출될 수 있다. 예를 들어, 각각의 프린트 헤드를 위한 평균 액적 양은 프린트 헤드로 들어가는 잉크의 양을 검출하고, 프린트 헤드의 잉크젯이 발사되는 한편 테스트 패치를 인쇄하는 횟수를 동시에 검출하는 것에 의하여 검출될 수 있다. 평균 액적 양은 그런 다음 테스트 패치를 인쇄하도록 발사된 액적의 수에 대한 프린트 헤드로 들어가는 잉크의 비에 일치할 수 있다.
테스트 패치는 그런 다음 제 2 충전 설정값에서 각각의 다수의 프린트 헤드에 의해 인쇄된다(블록 508). 제 2 충전 설정값은 제 1 충전 설정값과 다르다. 하나의 실시예에서, 임의의 적절한 설정 레벨이 사용될지라도, 제 2 충전 설정값은 대략 25% 충전 밀도이다. 제 2 충전 밀도로 테스트 패치를 인쇄하도록 각각의 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양이 그런 다음 검출된다(블록 510). 그러므로, 제 1 충전 밀도로 있는 평균 액적 양과 제 2 충전 밀도로 있는 평균 액적 양은 프린트 헤드 조립체의 각각의 프린트 헤드를 위하여 결정된다.
평균 액적 양 차이가 그런 다음 각각의 프린트 헤드를 한 제 1 충전 밀도로 있는 평균 액적 양과 제 2 충전 밀도로 있는 평균 액적 양 사이의 차이를 계산하는 것에 의하여 각각의 프린트 헤드를 위하여 결정될 수 있다(블록 514). 예를 들어, 제 1 충전 밀도로 있는 제 1 프린트 헤드를 위하여 검출된 평균 액적 양이 5ng이고 제 2 충전 밀도로 있는 제 1 프린트 헤드를 위하여 검출된 평균 액적 양이 4ng이면, 제 1 프린트 헤드를 위한 평균 액적 양 차이는 5ng-4ng, 즉 1ng일 수 있다. 평균 액적 양 차이는 이러한 방식으로 각각의 프린트 헤드에 대해 결정될 수 있다.
평균 액적 양 차이가 각각의 프린트 헤드에 대해 검출되면, 평균 액적 양 차이는 실질적으로 각각의 프린트 헤드에 대해 동일하도록 정규화될 수 있다(블록 518). 하나의 실시예에서, 평균 액적 양 차이는 각각의 프린트 헤드의 액적 양 공명을 동조하는 것에 의하여 정규화될 수 있도록, 평균 액적 양 차이는 각각의 프린트 헤드에 대해 거의 동일하다. 액적 양 공명은 순차적으로 하나 이상의 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 위한 구동 신호의 제 3 펄스 성분 또는 공명 동조 성분을 조정하는 것에 의하여 동조될 수 있다(블록 520).
하나의 실시예에서, 평균 액적 양 차이는 액적 양 차이의 정규화값을 결정하는 것에 의해 정규화될 수 있다. 하나의 실시예에서, 평균 액적 양 정규화 값은 검출된 액적 양 차이에 대응한다. 측정된 평균 액적 양 차이에 대응하는 평균 액적 양 정규화 값을 결정하는 것은 임의의 적절한 방법을 사용하여 결정되거나 또는 계산될 수 있다. 예를 들어, 평균 액적 양 차이의 정규화 값은 프린트 헤드의 평균 액적 양 차이의 평균 또는 가중(weighted) 평균으로서 계산될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 액적 양 정규화 값은 메모리에 저장된, 예를 들어 컨트롤러 내에 프로그램된 사전 결정된 값일 수 있다. 평균 액적 양 차이의 정규화 값은 단일 값 또는 일정 범위의 값일 수 있다.
적절한 평균 액적 양 정규화 값이 결정되었으면, 하나 이상의 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 위한 구동 신호의 공명 동조 성분은 적어도 하나의 프린트 헤드의 평균 액적 양 차이가 평균 액적 양 차이의 정규화값에 대응하도록 조정될 수 있다. 하나의 실시예에서, 균일한 공명 조정 전압은 각각의 프린트 헤드를 위하여 결정될 수 있다. 균일한 공명 조정 전압은 각각의 프린트 헤드를 위한 평균 액적 양 차이가 거의 동일하도록 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 위한 구동 신호의 제 3 펄스 성분의 진폭을 균일하게 조정하도록 사용되는 전압 레벨을 포함한다. 균일한 공명 조정 전압은 각각의 프린트 헤드에 대해 다를 수 있다. 예를 들어, 프린트 헤드에 대해 평균 액적 양 차이를 감소시키도록, 각각의 잉크젯을 위한 구동 신호의 공명 동조 성분 또는 제 3 펄스 성분의 진폭 또는 전압 레벨은 균일한 공명 조정 전압에 의하여 증가될 수 있다. 프린트 헤드의 실제의 부품 및 구조에 의존하여, 구동 신호의 제 3 펄스의 전압 레벨과 액적 양 차이 사이에 선형 관계가 있을 수 있다. 예를 들어, 하나의 실시예에서, 액적 양 차이는 구동 신호의 제 3 펄스의 진폭에서의 각각의 전압 증가에 대해 거의 0.13ng 만큼 감소될 수 있다. 그러나, 상기 관계는 선형일 필요는 없다.
각각의 프린트 헤드를 위하여 평균 액적 양 차이를 정규화하는 것은 반복(iteration)을 요구할 수 있다. 예를 들어, 제 1 라운드의 조정이 각각의 프린트 헤드에 대하여 검출된 평균 액적 양 차이에 따라서 하나 이상의 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 위한 구동 신호의 공명 동조 성분으로 만들어진 후에, 이 과정이 반복된다. 테스트 패치의 새로운 설정은 제 1 설정값에서 인쇄될 수 있으며, 평균 액적 양은 제 1 설정값에서의 각각의 프린트 헤드를 위하여 검출될 수 있다. 테스트 패치의 새로운 설정은 제 2 설정값에서 인쇄될 수 있으며, 평균 액적 양은 제 2 설정값에서의 각각의 프린트 헤드를 위하여 검출될 수 있다. 각각의 프린트 헤드를 위한 평균 액적 양 차이는 그런 다음 결정될 수 있고, 구동 신호의 공명 동조 성분에 대한 추가의 조정이 필요하면 만들어질 수 있다.
도 6에 있는 표는 정규화에 앞서 4개의 프린트 헤드(A, B, C, D)를 가지는 프린트 헤드 조립체에서 100% 충전 액적 양과 25% 충전 액적 양 사이의 측정된 액적 양 차이를 도시한다. 특히, 표의 제 1 컬럼(120)은 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 위한 구동 파형의 제 3 펄스의 평균 전압 레벨을 도시한다. 제 2 컬럼(124)은 각각의 프린트 헤드에 대해 100% 충전 레벨과 25% 충전 레벨에서 측정된 평균 액적 양에서의 차이를 도시한다. 4개의 프린트 헤드 내에서, 프린트 헤드의 평균 액적 양 차이에서의 변화는 1.4ng 만큼 높게 측정되었다. 그러므로, 이 예에서, 25% 충전에서 평균 액적 양은 헤드 간에 1.4ng 만큼 변할 수 있다. 1.4ng의 액적 양 변화는 이미지에서의 현저한 줄무늬와 탈색을 초래할 수 있다.
제 3 컬럼(128)은 단일 라운드의 조정 후에 각각의 프린트 헤드를 위한 구동 신호의 제 3 펄스 또는 공명 동조 성분의 평균 전압 레벨을 도시한다. 제 4 컬럼(130)은 제 1 라운드의 조정 후에 각각의 프린트를 위한 평균 액적 양을 도시한 다. 이 실시예에서, 4개의 프린트 헤드중 3개는 동일한 평균 액적 양 차이를 가졌으며, 헤드 간의 액적 양 차이 변화는 70%까지 감소되었다.
평균 액적 양 차이가 프린트 헤드 조립체의 각각의 프린트 헤드에 대해 정규화되고 각 프린트 헤드에 대해 균일한 공명 조정 전압이 결정되었으면, 각각의 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양은 제 1 설정값에서 정규화될 수 있다(블록 524). 각각의 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양은 이미 조정된 공명 동조 성분을 위시하여 전체 구동 파형의 전압 레벨을 균일하게 조정하는 것에 의하여 조정될 수 있다(블록 528). 그러므로, 액적 양 스케일링(scaling) 전압은 그런 다음 각각의 프린트 헤드를 위하여 결정될 수 있으며, 이는 제 1 설정값에서 거의 동일한 평균 액적 양을 출력하기 위하여 각각의 프린트 헤드를 구성하도록 사용되는 조정 전압 레벨에 대응한다.
예로서, 테스트 패치는 제 1 설정값 적용 범위 밀도로 있는 각각의 프린트 헤드에 의하여 인쇄될 수 있다. 각각의 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양은 그런 다음 상기된 바와 같이 결정될 수 있다. 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양을 증가시키거나 또는 감소시키도록, 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 위한 완전한 구동 파형의 전압 레벨 또는 진폭은 액적 양 스케일링 전압에 의해 균일하게 조정될 수 있다. 예를 들어, 프리트 헤드의 평균 액적 양을 증가시키도록, 프린트 헤드의 각각의 구동 신호의 전압 레벨 또는 진폭은 파형 스케일링 전압에 의해 증가될 수 있다. 액적 양 스케일링 전압은 각각의 프린트 헤드에 대해 다를 수 있다.
평균 액적 양 차이를 정규화하는 것과 유사하게, 제 1 설정값에서 각각의 프린트 헤드를 위한 평균 액적 양을 정규화하는 것은 하나 이상의 반복을 요구할 수 있다. 구동 신호의 제 3 펄스의 전압 레벨은 선택된 설정값 또는 충전 패턴 사이의 액적 양 차이를 설정하도록 조정된 후에 양(positive) 또는 음(negative)일 수 있다. 균일한 제 3 공명 동조 조정 전압과 액적 양 스케일링 전압이 각각의 프린트 헤드에 대해 결정되었으면, 파형 스케일링 전압은 각각의 프린트 헤드에 대하여 결정될 수 있다. 파형 스케일링 전압은 제 1 펄스 조정 전압, 제 2 펄스 조정 전압 및 제 3 펄스 조정 전압을 포함한다. 각각의 프린트 헤드를 위한 제 1 및 제 2 펄스 조정 전압은 각각의 프린트 헤드를 위한 액적 양 스케일링 전압과 일치할 수 있다. 각각의 프린트 헤드를 위한 제 3 펄스 스케일링 전압은 각각의 프린트 헤드를 위한 액적 양 스케일링 전압과 균일한 공명 조정 전압의 합과 일치할 수 있다. 그러므로, 조정 전압은 결정되어 저장될 수 있으며(블록 530), 컨트롤러가 각각의 프린트 헤드를 위한 파형 스케일링 전압에 따라서 필요한 레벨에서 프린트 헤드를 연속적으로 구동할 수 있다.
그러므로, 2개의 충전 설정값에서 프린트 헤드로부터 프린트 헤드로 프린트 헤드 조립체를 정규화하는 방법이 기술되었다. 이 방법은 프린트 헤드를 위한 제 1 설정값과 제 2 설정값, 또는 충전 레벨 사이의 평균 액적 양 차이를 정규화하기 위하여 구동 신호의 제 3 펄스, 또는 공명 동조 성분을 조정하는 단계를 포함한다. 제 1 충전 레벨과 제 2 충전 레벨 사이의 평균 액적 양 차이가 각각의 프린트 헤드에 대해 거의 동일하면, 제 1 설정값에서 출력된 평균 액적 양이 정규화될 수 있어서, 각각의 프린트 헤드는 제 1 충전 레벨에서 거의 동일한 평균 액적 양을 출력한다. 제 1 충전 레벨에서의 평균 액적 양이 거의 동일하고 제 1 충전 레벨과 제 2 충전 레벨 사이의 평균 액적 양 사이의 차이가 각각의 프린트 헤드에 대해 거의 동일하기 때문에, 제 2 충전 레벨에 있는 각각의 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양은 거의 동일할 수 있다. 그러므로, 프린트 헤드 조립체는 2개의 설정값 충전 패턴을 위하여 정규화될 수 있다.
헤드간 액적 양 변화를 조정하도록 구동 신호의 제 3 펄스, 또는 공명 동조 성분을 사용하는 것에 대한 대안으로서, 제 3 펄스 성분은 젯들 간의 액적 농도 변화를 조정하도록 사용될 수 있다. 그러므로, 각각의 프린트 헤드에 의해 출력된 평균 액적 양을 측정하고 조정하는 대신에, 개개의 젯에 의해 방사된 액적의 농도가 측정되어 조정될 수 있다. 도 7을 참조하여, 2개의 설정값에서의 젯들 간의 농도를 정규화하는 방법의 흐름도가 도시된다. 이 방법은 제 1 설정값, 또는 충전 레벨에서 테스트 패치를 인쇄하는 단계를 포함한다. 농도 값(intensity value)은 그런 다음 각각의 잉크젯에 의해 출력된 액적의 검출된 농도에 대응하는 각각의 프린트 헤드의 각각의 잉크젯을 위하여 검출된다(블록 700). 농도 값은 상기된 농도 센서를 사용하여 검출될 수 있다.
잉크젯을 위한 구동 신호는 그런 다음 각각의 잉크젯에 의해 방사된 액적의 액적 농도가 전형적으로 100% 충전, 제 1 설정값에서 거의 동일하도록 정규화될 수 있다. 정규화는 설정 또는 유지 루틴의 부분으로서 상기된 바와 유사한 방식으로 달성될 수 있다. 예를 들어, 구동 신호의 전압 레벨은 각각의 잉크젯이 동일한 농도의 액적을 방사하도록 선택적으로 스케일링되거나 또는 조정될 수 있다(블록 704). 완전한 파형이 스케일링될 수 있거나, 또는 대안적으로, 충전 및/또는 분출 성분이 조정될 수 있다. 그러므로, 제 1 정규화된 구동 신호는 제 1 설정값에서 인쇄하기 위하여 결정된다. 잉크젯의 제 1 정규화된 구동 신호는 액적이 실질적으로 동일한 농도로 방사되도록 구성된다. 제 1 정규화된 구동 신호가 결정되면, 구동 신호는 메모리에 저장될 수 있다.
잉크젯이 제 1 설정값에서 정규화되었으면, 액적 농도는 예를 들어 25% 충전과 같이 제 2 설정값에서 정규화될 수 있다. 하나의 실시예에서, 잉크젯은 제 1 설정값에서 잉크젯에 의해 방사된 액적과 제 2 설정값에서 잉크젯에 의해 방사된 액적의 농도에서의 차이를 결정하고, 2개의 설정값 레벨에서의 농도의 차이가 각각의 잉크젯에 대하여 거의 동일하도록 하나 이상의 구동 신호의 제 3 펄스 또는 공명 동조 성분을 조정하는 것에 의하여 제 2 설정값에서 정규화될 수 있다.
그러므로, 하나의 실시예에서, 제 2 짙은 충전 테스트 패치가 인쇄되고, 각각의 잉크젯에 의해 방사된 액적의 농도가 결정된다. 테스트 패치는 그런 다음 제 2 설정값에 인쇄되고, 농도 값은 그런 다음 제 2 충전 레벨에서 각각의 잉크젯에 대해 검출된다. 농도 차이는 그런 다음 각각의 잉크 젯에 대하여 결정되고, 이는 제 1 충전 레벨에 있는 농도 값과 제 2 충전 레벨에 있는 농도 값 사이의 차이와 일치한다(블록 708). 농도 차이는 하나 이상의 구동 신호의 제 3 펄스 또는 공명 동조 성분을 조정하는 것에 의하여 젯들 간에 정규화될 수 있어서, 농도 차이는 실질적으로 각각의 잉크젯에 대해 동일하다(블록 710). 예를 들어, 잉크젯에 대하여 농도 차이를 감소시키도록, 각각의 구동 신호의 공명 동조 성분 또는 제 3 펄스의 진폭, 또는 전압 레벨은 감소될 수 있다. 그러므로, 제 2 정규화된 구동 신호는 조정된 제 3 펄스 전압을 포함하는 잉크젯을 위하여 결정될 수 있다. 제 2 정규화된 구동 신호는 제 2 설정값에서 인쇄할 때 잉크젯을 구동하도록 각각의 프린트 헤드 컨트롤러에 의해 사용될 수 있다.
제 1 및 제 2 정규화된 구동 신호, 또는 구동 신호의 정규화된 전압 레벨이 결정되었으면, 제 1 및 제 2 정규화된 구동 신호는 각각의 프린트 헤드 컨트롤러에 의해 기록되어서, 제 1 및 제 2 정규화된 전압은 필요한 레벨에서 잉크젯을 이후에 구동하도록 사용될 수 있다(블록 714). 그러므로, 제 1 설정값에서 인쇄할 때, 프린트 헤드 컨트롤러는 잉크젯을 구동하기 위하여 제 1 정규화된 구동 신호를 입수하여 사용할 수 있으며, 제 2 설정값에서 인쇄할 때, 프린트 헤드 컨트롤러는 잉크젯을 구동하기 위하여 억세스하여 제 2 정규화된 구동 신호를 입수하여 사용할 수 있다.
도 1은 다수의 프린트 헤드를 가지는 이미지화 디바이스에 대하여 액적 양 변화 대 비율 충전의 그래프.
도 2는 잉크젯 이미지화 디바이스의 한 실시예의 개략도.
도 3은 도 1의 잉크젯 이미지화 디바이스의 프린트 헤드 조립체와 컨트롤러의 개략도.
도 4는 액적 발생기에 의해 액적이 방사되도록 하기 위한 구동 파형의 한 실시예를 도시한 도면.
도 5는 2개의 충전 밀도로 있는 다수의 프린트 헤드를 가지는 프린트 헤드 조립체에 의해 출력된 평균 액적 양을 정규화하기 위한 방법의 흐름도.
도 6은 4개의 프린트 헤드를 가지는 잉크젯 이미지화 디바이스를 위한 미조정 및 조정된 제 3 펄스 전압과 액적 양 차이를 도시한 표.
도 7은 2개의 충전 밀도로 있는 다수의 액적 발생기를 위한 젯들 간의 액적 농도를 정규화하기 위한 방법의 흐름도.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
11 : 이미지화 시스템 또는 잉크젯 인쇄 메커니즘
31A, 31B, 31C, 31D : 잉크 저장소 35A, 35B, 35C, 35D : 잉크 도관
42 : 프린트 헤드 44 : 잉크 액적
70 : 컨트롤러 82 : 테스트 패치 발생기
100 : 구동 신호

Claims (4)

  1. 잉크젯 이미지화 디바이스를 조정하는 방법으로서,
    다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 의하여 발생된 액적들을 위한 액적 파라미터를 측정하는 단계로서, 각각의 액적 발생기는 적어도 하나의 액적 발생 신호에 반응하여 적어도 하나의 액적을 발생시키도록 구성되고, 각각의 액적 발생 신호는 충전 부분, 분출 부분, 및 공명 동조 부분을 포함하고, 상기 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 의해 발생된 액적들의 제 1 부분은 제 1 충전 밀도로 있고, 상기 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 의해 발생된 액적들의 제 2 부분은 제 2 충전 밀도로 있으며, 상기 액적 파라미터는 상기 다수의 액적 발생기에 있는 각각의 액적 발생기에 대한 상기 제 1 충전 밀도 및 상기 다수의 액적 발생기에 있는 각각의 액적 발생기에 대한 상기 제 2 충전 밀도에서 측정되는, 상기 액적 파라미터를 측정하는 단계;
    상기 다수의 액적 발생기의 각각의 액적 발생기에 대하여 액적 파라미터 차이를 측정하는 단계로서, 상기 액적 파라미터 차이는 상기 액적 발생기들 중 하나에 대하여 상기 제 1 충전 밀도에서 측정된 제1 부분의 액적 파라미터와, 동일한 액적 발생기에 대하여 상기 제 2 충전 밀도에서 측정된 제2 부분의 액적 파라미터 사이의 차이인, 상기 액적 파라미터 차이를 측정하는 단계;
    상기 다수의 액적 발생기에 대하여 측정된 상기 액적 파라미터 차이를 참조하여 액적 파라미터 차이의 정규화값을 계산하는 단계; 및
    적어도 하나의 액적 발생기를 위한 액적 파라미터 차이가 상기 액적 파라미터 차이의 정규화값에 일치하도록, 상기 다수의 액적 발생기에서 상기 적어도 하나의 액적 발생기를 위한 상기 적어도 하나의 액적 발생 신호의 공명 동조 부분을 조정하는 단계를 포함하는 잉크젯 이미지화 디바이스 조정 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 액적 발생 신호의 상기 공명 동조 부분의 조정 단계는 상기 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기를 위한 상기 액적 파라미터 차이가 상기 액적 파라미터 차이의 정규화값과 일치하도록 상기 다수의 액적 발생기에서 적어도 하나의 액적 발생기를 위한 적어도 하나의 액적 발생 신호의 공명 동조 부분을 조정하는 단계를 추가로 포함하는 잉크젯 이미지화 디바이스 조정 방법.
  3. 다수의 프린트 헤드를 포함하는 프린트 헤드 조립체의 조정 방법으로서,
    다수의 액적 발생기로부터 다수의 액적을 분출하는 단계로서, 다수의 액적 발생기 내의 각각의 액적 발생기는 충전 부분, 분출 부분 및 공명 동조 부분을 가지는 액적 발생 신호에 반응하여 액적을 분출하도록 각각 구성되고, 상기 다수의 액적의 제 1 부분은 제 1 충전 밀도로 분출되고, 상기 다수의 액적의 제 2 부분은 제 2 충전 밀도로 분출되는, 상기 다수의 액적을 분출하는 단계;
    상기 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기를 위한 다수의 액적의 상기 제 1 부분의 액적 파라미터를 측정하는 단계;
    상기 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기를 위한 다수의 액적의 상기 제 2 부분의 액적 파라미터를 측정하는 단계;
    상기 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 대한 액적 파라미터 차이를 측정하는 단계로서, 상기 액적 파라미터 차이는 상기 액적 발생기들 중 하나에 대하여 상기 제 1 충전 밀도에서 측정된 제1 부분의 액적 파라미터와, 동일한 액적 발생기에 대하여 상기 제 2 충전 밀도에서 측정된 제2 부분의 액적 파라미터 사이의 차이인, 상기 액적 파라미터 차이를 측정하는 단계; 및
    상기 액적 파라미터 차이가 상기 다수의 액적 발생기에서 각각의 액적 발생기에 대해 동일하도록 상기 다수의 액적 발생기에서 적어도 하나의 액적 발생기를 위한 적어도 하나의 액적 발생 신호의 공명 동조 부분을 조정하는 단계를 포함하는, 프린트 헤드 조립체의 조정 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 다수의 액적 발생기는 각각 프린트 헤드를 포함하고, 각각의 프린트 헤드는 다수의 잉크젯을 포함하며, 상기 다수의 잉크젯들 각각은 액적 발생 신호에 반응하여 액적을 방사하도록 구성되는, 프린트 헤드 조립체의 조정 방법.
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