JPH05337926A - 中空部のあるコンクリート部材の製造法 - Google Patents
中空部のあるコンクリート部材の製造法Info
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- JPH05337926A JPH05337926A JP17627092A JP17627092A JPH05337926A JP H05337926 A JPH05337926 A JP H05337926A JP 17627092 A JP17627092 A JP 17627092A JP 17627092 A JP17627092 A JP 17627092A JP H05337926 A JPH05337926 A JP H05337926A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】コンクリート中に中空成形部材を残すことな
く、中空成形部材のコンクリート中からの抜出が容易
で、中空成形部材の多数回の使用が可能な中空部のある
コンクリート部材の製造法を提供すること。 【構成】中空成形部材であるチューブ体１４を型枠１１
内に配し、その注排部１４ａからチューブ体１４内に圧
縮空気を注入して膨らませた状態にし、チューブ体１４
及び格子状鉄筋１２、１３を型枠１１内の所定位置に配
置し、型枠１１内に生コンクリートＣを打設し、打設し
た生コンクリートがある程度硬化した段階で、チューブ
１４体内の圧縮空気を排出して、チューブ体内の空気圧
を大気圧以下にし、チューブ体１４を縮めて硬化したコ
ンクリートＣから抜き出す。 【効果】圧縮空気を排出すると、大気圧以下になってチ
ューブ体が縮み、中空部の内周面から、チューブ体の外
周面が剥がれ、容易に抜き出すことができる。
く、中空成形部材のコンクリート中からの抜出が容易
で、中空成形部材の多数回の使用が可能な中空部のある
コンクリート部材の製造法を提供すること。 【構成】中空成形部材であるチューブ体１４を型枠１１
内に配し、その注排部１４ａからチューブ体１４内に圧
縮空気を注入して膨らませた状態にし、チューブ体１４
及び格子状鉄筋１２、１３を型枠１１内の所定位置に配
置し、型枠１１内に生コンクリートＣを打設し、打設し
た生コンクリートがある程度硬化した段階で、チューブ
１４体内の圧縮空気を排出して、チューブ体内の空気圧
を大気圧以下にし、チューブ体１４を縮めて硬化したコ
ンクリートＣから抜き出す。 【効果】圧縮空気を排出すると、大気圧以下になってチ
ューブ体が縮み、中空部の内周面から、チューブ体の外
周面が剥がれ、容易に抜き出すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空部のあるコンク
リート部材の製造法、特に、中空成形部材として流体を
注入して膨らませたチューブ体を使う中空部のあるコン
クリート部材の製造法に関する。
リート部材の製造法、特に、中空成形部材として流体を
注入して膨らませたチューブ体を使う中空部のあるコン
クリート部材の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の建設労働者の不足及びその高齢化
により、建設作業の省力化が求められ、同時に建物の居
住性の向上が追求され、長スパンのプレキャスト部材
（梁、スラブ等）を用いたプレキャスト工法が多く採用
されている。スラブ、梁等の長い鉄筋コンクリート造の
プレキャスト部材には、（１）中実のもの、（２）図１
６及び図１７に示すようなリブ形のもの、（３）図１８
及び図１９に示すような中空のもの等がある。従来の中
空部のあるスラブ、梁等のコンクリート部材は、一般
に、コンクリートを現場打ちして造られている。そし
て、その製造法には、たとえば、中空成形部材を軽量の
発砲スチロール等の材料で所望の中空部の形状及び寸法
に製作し、この中空成形部材を型枠内の中空部形成位置
に配置し、型枠内にコンクリートを現場打ちして、コン
クリート中に発砲スチロール等の中空成形部材を埋め込
むものがある。
により、建設作業の省力化が求められ、同時に建物の居
住性の向上が追求され、長スパンのプレキャスト部材
（梁、スラブ等）を用いたプレキャスト工法が多く採用
されている。スラブ、梁等の長い鉄筋コンクリート造の
プレキャスト部材には、（１）中実のもの、（２）図１
６及び図１７に示すようなリブ形のもの、（３）図１８
及び図１９に示すような中空のもの等がある。従来の中
空部のあるスラブ、梁等のコンクリート部材は、一般
に、コンクリートを現場打ちして造られている。そし
て、その製造法には、たとえば、中空成形部材を軽量の
発砲スチロール等の材料で所望の中空部の形状及び寸法
に製作し、この中空成形部材を型枠内の中空部形成位置
に配置し、型枠内にコンクリートを現場打ちして、コン
クリート中に発砲スチロール等の中空成形部材を埋め込
むものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】（１）の中実のスラ
ブ、梁等は、重くて揚重コストが上昇するうえ、力学的
にも効率的な断面形状ではない。 （２）図１６に示すようなリブ形のスラブ１は、鉄筋１
ａ、１ｂ、１ｃの配筋が複雑で、天井が必要になり、間
仕切壁との取合いが複雑になる欠点があり、図１７に示
すようなリブ形の梁２は、鉄筋２ａ、２ｂ、２ｃの配筋
および間仕切壁との取合いが複雑であり、仕上が困難で
意匠的にも問題がある。 （３）図１８に示すような中空部３ａのあるスラブ３
は、メッシュ筋３ｂを使うため配筋が容易で、天井が不
要であり、間仕切壁の収まりが良い。図１９に示すよう
な中空部のある梁４は、鉄筋４ａ、４ｂの配筋及び外形
が標準形と同じで、軽量化が図れる効果がある。しか
し、従来の中空部のある鉄筋コンクリート造のスラブ、
梁等の製造法は、作業所におけるコンクリートの現場打
ちによるため、より一層の省力化が必要である。そのた
めには、スラブ、梁等の中空部のある鉄筋コンクリート
造の部材の現場打ちによる製造を全廃し、その製造をコ
ンクリート工場での全プレキャスト化に切り替える必要
がある。また、中空部のあるプレキャスト部材の前述の
製造法は、コンクリート中に軽量の発砲スチロール等の
中空成形部材が残るため、火災時等の中空成形部材から
有毒ガスの発生し、そのうえ、発生ガスが爆発したりす
る不具合が生じる欠点がある。 この発明の解決しようとする課題は、上記のような欠点
のない中空部のあるコンクリート部材の製造法を提供す
ること、換言すると、コンクリート中に中空成形部材を
残すことなく、中空成形部材のコンクリート中からの抜
出が容易で、中空成形部材の多数回の使用が可能な中空
部のあるコンクリート部材の製造法を提供することにあ
る。
ブ、梁等は、重くて揚重コストが上昇するうえ、力学的
にも効率的な断面形状ではない。 （２）図１６に示すようなリブ形のスラブ１は、鉄筋１
ａ、１ｂ、１ｃの配筋が複雑で、天井が必要になり、間
仕切壁との取合いが複雑になる欠点があり、図１７に示
すようなリブ形の梁２は、鉄筋２ａ、２ｂ、２ｃの配筋
および間仕切壁との取合いが複雑であり、仕上が困難で
意匠的にも問題がある。 （３）図１８に示すような中空部３ａのあるスラブ３
は、メッシュ筋３ｂを使うため配筋が容易で、天井が不
要であり、間仕切壁の収まりが良い。図１９に示すよう
な中空部のある梁４は、鉄筋４ａ、４ｂの配筋及び外形
が標準形と同じで、軽量化が図れる効果がある。しか
し、従来の中空部のある鉄筋コンクリート造のスラブ、
梁等の製造法は、作業所におけるコンクリートの現場打
ちによるため、より一層の省力化が必要である。そのた
めには、スラブ、梁等の中空部のある鉄筋コンクリート
造の部材の現場打ちによる製造を全廃し、その製造をコ
ンクリート工場での全プレキャスト化に切り替える必要
がある。また、中空部のあるプレキャスト部材の前述の
製造法は、コンクリート中に軽量の発砲スチロール等の
中空成形部材が残るため、火災時等の中空成形部材から
有毒ガスの発生し、そのうえ、発生ガスが爆発したりす
る不具合が生じる欠点がある。 この発明の解決しようとする課題は、上記のような欠点
のない中空部のあるコンクリート部材の製造法を提供す
ること、換言すると、コンクリート中に中空成形部材を
残すことなく、中空成形部材のコンクリート中からの抜
出が容易で、中空成形部材の多数回の使用が可能な中空
部のあるコンクリート部材の製造法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するために、次の構成を採用するものである。この
発明の構成は、型枠内に中空成形部材を配し、型枠内に
生コンクリートを打設して、中空部のあるコンクリート
部材を造る製造法において、中空成形部材としてチュー
ブ体を使い、その内部に流体を注入して膨らませたチュ
ーブ体を型枠内の所定位置に配し、型枠内に生コンクリ
ートを打設し、打設した生コンクリートのある程度硬化
した段階で、チューブ体内の流体を排出して、チューブ
体を縮めて硬化したコンクリート中から抜き出すことを
特徴とする中空部のあるコンクリート部材の製造法にあ
る。チューブ体は、ゴム、合成ゴム、合成樹脂等の材料
で気密又は液密に造り、その一部に流体の注排部を設
け、この注排部からチューブ体内に流体を注入すると、
チューブ体が膨らんで、その外周部が形成しようとする
コンクリート部材の中空部の形状および寸法になり、型
枠内に打設される生コンクリートの圧力に耐えて、略同
じ形状および寸法を維持でき、その注排部からチューブ
体内の流体を排出すると、チューブ体が縮み、縮んだ状
態でコンクリート中から抜き出し得るように構成する。
チューブ体を膨らませる流体としては、水、空気等を使
うことができる。好ましい実施形態においては、チュー
ブ体を膨らませる流体として圧縮空気を使い、注入、排
出、減圧等の操作を容易にする。
解決するために、次の構成を採用するものである。この
発明の構成は、型枠内に中空成形部材を配し、型枠内に
生コンクリートを打設して、中空部のあるコンクリート
部材を造る製造法において、中空成形部材としてチュー
ブ体を使い、その内部に流体を注入して膨らませたチュ
ーブ体を型枠内の所定位置に配し、型枠内に生コンクリ
ートを打設し、打設した生コンクリートのある程度硬化
した段階で、チューブ体内の流体を排出して、チューブ
体を縮めて硬化したコンクリート中から抜き出すことを
特徴とする中空部のあるコンクリート部材の製造法にあ
る。チューブ体は、ゴム、合成ゴム、合成樹脂等の材料
で気密又は液密に造り、その一部に流体の注排部を設
け、この注排部からチューブ体内に流体を注入すると、
チューブ体が膨らんで、その外周部が形成しようとする
コンクリート部材の中空部の形状および寸法になり、型
枠内に打設される生コンクリートの圧力に耐えて、略同
じ形状および寸法を維持でき、その注排部からチューブ
体内の流体を排出すると、チューブ体が縮み、縮んだ状
態でコンクリート中から抜き出し得るように構成する。
チューブ体を膨らませる流体としては、水、空気等を使
うことができる。好ましい実施形態においては、チュー
ブ体を膨らませる流体として圧縮空気を使い、注入、排
出、減圧等の操作を容易にする。
【０００５】型枠はどのような構成のものでもよい。好
ましい実施形態においては、型枠に貫通孔を設け、型枠
内に配したチューブ体の端部の少なくとも流体の注排部
のある部分を貫通孔から型枠外に突出し得るようにす
る。チューブ体の端部を貫通孔に通すようにすると、チ
ューブ体の型枠内での位置決めが容易になり、コンクリ
ート部材の脱型以前に、貫通孔に通してチューブ体を抜
き出すことができる。鉄筋コンクリート造のスラブ、梁
等の部材を製造する場合は、型枠内の膨らませたチュー
ブ体の外側に鉄筋を配置し、鉄筋及びチューブ体を型枠
内の所定位置に保持するようにする。好適な実施形態に
おいては、生コンクリートの打設以前にチューブ体の外
周面に離型処理を施し、チューブ体の外周面のコンクリ
ート部材の中空部の内周面からの剥がれをよくする。そ
うすると、チューブ体に無理な力を作用させないで、チ
ューブ体をコンクリート中から抜き出すことができる。
実施例においては、中空プレキャストスラブの製造を説
明するが、この出願の発明は中空現場打スラブの製造に
適用することができる。また、この出願の発明は、その
他の中空部のあるコンクリート部材、たとえば、中空プ
レキャスト梁、中空現場打梁等の製造にも適用すること
ができる。
ましい実施形態においては、型枠に貫通孔を設け、型枠
内に配したチューブ体の端部の少なくとも流体の注排部
のある部分を貫通孔から型枠外に突出し得るようにす
る。チューブ体の端部を貫通孔に通すようにすると、チ
ューブ体の型枠内での位置決めが容易になり、コンクリ
ート部材の脱型以前に、貫通孔に通してチューブ体を抜
き出すことができる。鉄筋コンクリート造のスラブ、梁
等の部材を製造する場合は、型枠内の膨らませたチュー
ブ体の外側に鉄筋を配置し、鉄筋及びチューブ体を型枠
内の所定位置に保持するようにする。好適な実施形態に
おいては、生コンクリートの打設以前にチューブ体の外
周面に離型処理を施し、チューブ体の外周面のコンクリ
ート部材の中空部の内周面からの剥がれをよくする。そ
うすると、チューブ体に無理な力を作用させないで、チ
ューブ体をコンクリート中から抜き出すことができる。
実施例においては、中空プレキャストスラブの製造を説
明するが、この出願の発明は中空現場打スラブの製造に
適用することができる。また、この出願の発明は、その
他の中空部のあるコンクリート部材、たとえば、中空プ
レキャスト梁、中空現場打梁等の製造にも適用すること
ができる。
【０００６】
【実施例】実施例は本発明の製造法をプレキャストした
鉄筋コンクリート造の中空スラブの製造に適用した例で
ある。最初に、実施に使う道具、材料等を説明する。型
枠１１は、図１及び図２等に示すように、底板１１ａ、
側板１１ｂ、側板１１ｃ等を分解可能に結合して構成さ
れている。型枠１１の側板１１ｂの一方には間隔をおい
て、チューブ体を構成するチューブ中子１４を通し得る
貫通孔１１ｂ1が形成されている。中空スラブ１０の床
面に平行に配する格子状鉄筋１２、１３は、鉄筋を格子
状に配して形成され、通常はメッシュ筋を使う。チュー
ブ体を構成するチューブ中子１４は、図３及び図４等に
示すように、ゴム、合成ゴム、合成樹脂等からなる膜状
の材料で気密に造られ、その細長い筒状の部分の一方の
端に圧縮空気の注排部１４ａが形成してあり、その注排
部１４ａから圧縮空気を注入すると、細長い筒状の部分
が膨らんで、その外周部が形成しようとする中空スラブ
１０の中空部１０ａの形状および寸法になり、型枠内に
打設される生コンクリートの圧力に耐えることができ、
略同じ形状および寸法が保持でき、その注排部１４ａか
らチューブ中子内の圧縮空気を排出すると、チューブ体
が縮み、側板１１ｂの貫通孔１１ｂ1（換言すると、硬
化したコンクリート中）から抜き出し得るように構成さ
れている。
鉄筋コンクリート造の中空スラブの製造に適用した例で
ある。最初に、実施に使う道具、材料等を説明する。型
枠１１は、図１及び図２等に示すように、底板１１ａ、
側板１１ｂ、側板１１ｃ等を分解可能に結合して構成さ
れている。型枠１１の側板１１ｂの一方には間隔をおい
て、チューブ体を構成するチューブ中子１４を通し得る
貫通孔１１ｂ1が形成されている。中空スラブ１０の床
面に平行に配する格子状鉄筋１２、１３は、鉄筋を格子
状に配して形成され、通常はメッシュ筋を使う。チュー
ブ体を構成するチューブ中子１４は、図３及び図４等に
示すように、ゴム、合成ゴム、合成樹脂等からなる膜状
の材料で気密に造られ、その細長い筒状の部分の一方の
端に圧縮空気の注排部１４ａが形成してあり、その注排
部１４ａから圧縮空気を注入すると、細長い筒状の部分
が膨らんで、その外周部が形成しようとする中空スラブ
１０の中空部１０ａの形状および寸法になり、型枠内に
打設される生コンクリートの圧力に耐えることができ、
略同じ形状および寸法が保持でき、その注排部１４ａか
らチューブ中子内の圧縮空気を排出すると、チューブ体
が縮み、側板１１ｂの貫通孔１１ｂ1（換言すると、硬
化したコンクリート中）から抜き出し得るように構成さ
れている。
【０００７】図１及び図２に示すように、型枠１１内に
下側の格子状鉄筋１２を配筋する。それぞれのチューブ
中子１４の外周面の少なくとも型枠内に位置する部分に
離型処理を施す。離型処理は、適当な離型済を塗布し、
あるい離型層を形成する薄膜を貼付することにより行
う。図３及び図４に示すように、型枠１１内の格子状鉄
筋１２の上に、離型処理を施した複数のチューブ中子１
４を間隔をおいて配置し、チューブ中子１４の注排部１
４ａ側の部分を型枠１１の側板１１ｂの貫通孔１１ｂ1
に通し、注排部１４ａを型枠１１外に位置させる。そし
て、注排部１４ａから圧縮空気を注入して膨らませ、そ
の外周部を中空スラブ１０の中空部１０ａの形状および
寸法に一致させ、注排部１４ａを閉塞する。複数の膨ら
んだチューブ中子１４間の間隔、型枠１１の底板１１
ａ、側板１１ｂ、１１ｃと膨らませたチューブ中子１４
との間の間隔、及び膨らませたチューブ中子１４と格子
状鉄筋１２との間隔等は適宜の間隔保持手段を使って所
望の寸法に保持する。図５及び図６に示すように、型枠
１１内の膨らませた多数のチューブ中子１４の上に格子
状鉄筋１３を配し、膨らませたチューブ中子１４と格子
状鉄筋１３との間隔、格子状鉄筋１３と型枠１１の側板
１１ｂ、１１ｃとの間隔を適宜の間隔保持手段を使って
所望の寸法に保持する。
下側の格子状鉄筋１２を配筋する。それぞれのチューブ
中子１４の外周面の少なくとも型枠内に位置する部分に
離型処理を施す。離型処理は、適当な離型済を塗布し、
あるい離型層を形成する薄膜を貼付することにより行
う。図３及び図４に示すように、型枠１１内の格子状鉄
筋１２の上に、離型処理を施した複数のチューブ中子１
４を間隔をおいて配置し、チューブ中子１４の注排部１
４ａ側の部分を型枠１１の側板１１ｂの貫通孔１１ｂ1
に通し、注排部１４ａを型枠１１外に位置させる。そし
て、注排部１４ａから圧縮空気を注入して膨らませ、そ
の外周部を中空スラブ１０の中空部１０ａの形状および
寸法に一致させ、注排部１４ａを閉塞する。複数の膨ら
んだチューブ中子１４間の間隔、型枠１１の底板１１
ａ、側板１１ｂ、１１ｃと膨らませたチューブ中子１４
との間の間隔、及び膨らませたチューブ中子１４と格子
状鉄筋１２との間隔等は適宜の間隔保持手段を使って所
望の寸法に保持する。図５及び図６に示すように、型枠
１１内の膨らませた多数のチューブ中子１４の上に格子
状鉄筋１３を配し、膨らませたチューブ中子１４と格子
状鉄筋１３との間隔、格子状鉄筋１３と型枠１１の側板
１１ｂ、１１ｃとの間隔を適宜の間隔保持手段を使って
所望の寸法に保持する。
【０００８】図７及び図８に示すように、型枠１１内に
生コンクリートＣを打設し、その上面を平らにする。打
設した生コンクリートＣのある程度硬化した後、注排部
１４ａからチューブ中子１４内の圧縮空気を抜き、チュ
ーブ中子１４内の空気を積極的に吸引して、チューブ中
子１４の空気圧を大気圧以下にする。すると、チューブ
中子１４が縮まり、中空スラブ１０の中空部１０ａの内
周面から、チューブ中子１４の外周面が剥がれる。チュ
ーブ中子１４の外周面に施した離型処理が前記中空部１
０ａの内周面からのチューブ中子１４の剥離を容易にす
る。チューブ中子１４を、その外周面を中空部１０ａの
内周面から剥離させてから、型枠１１の側板１１ｂの貫
通孔１１ｂ1から、型枠１１外に抜き出す。すると、型
枠１１内のコンクリートＣ中に図９及び図１０に示すよ
うな中空部１０ａが形成される。打設したコンクリート
Ｃが硬化してから、型枠１１を外すと、図１１及び図１
２に示す中空部１０ａのある中空スラブ１０ができる。
なお、チューブ中子１４を抜き出す前に型枠１１の一部
または全部を外し、その後、中空部１０ａの中空スラブ
１０から、チューブ中子１４を抜き出すようにしてもよ
い。
生コンクリートＣを打設し、その上面を平らにする。打
設した生コンクリートＣのある程度硬化した後、注排部
１４ａからチューブ中子１４内の圧縮空気を抜き、チュ
ーブ中子１４内の空気を積極的に吸引して、チューブ中
子１４の空気圧を大気圧以下にする。すると、チューブ
中子１４が縮まり、中空スラブ１０の中空部１０ａの内
周面から、チューブ中子１４の外周面が剥がれる。チュ
ーブ中子１４の外周面に施した離型処理が前記中空部１
０ａの内周面からのチューブ中子１４の剥離を容易にす
る。チューブ中子１４を、その外周面を中空部１０ａの
内周面から剥離させてから、型枠１１の側板１１ｂの貫
通孔１１ｂ1から、型枠１１外に抜き出す。すると、型
枠１１内のコンクリートＣ中に図９及び図１０に示すよ
うな中空部１０ａが形成される。打設したコンクリート
Ｃが硬化してから、型枠１１を外すと、図１１及び図１
２に示す中空部１０ａのある中空スラブ１０ができる。
なお、チューブ中子１４を抜き出す前に型枠１１の一部
または全部を外し、その後、中空部１０ａの中空スラブ
１０から、チューブ中子１４を抜き出すようにしてもよ
い。
【０００９】図１３に示すように、型枠１１の側板１１
ｂの両方にチューブ中子１４を通し得る複数の貫通孔１
１ｂ1、１１ｂ2を間隔をおいて形成し、チューブ中子１
４の注排部１４ａのある側の部分と注排部１４ａのない
側の部分とをそれぞれ貫通孔１１ｂ1、１１ｂ2に通すよ
うにすることもできる。このようにすると、チューブ中
子１４の所定位置への保持が容易になり、チューブ中子
１４の中空部１０ａからの剥離、チューブ中子１４の抜
取等が容易になる。また、図１４に示すように、膨らま
せたチューブ中子１４の下側の格子状鉄筋１２と上側の
格子状鉄筋１３とを適当な連結鉄筋１５で連結しても良
い。さらに、図１５に示すように、膨らませたチューブ
中子１４の断面形状が楕円形になるように、チューブ中
子１４を構成してもよい。断面形状が楕円形になるチュ
ーブ中子１４を使う場合は、両方の側板１１ｂの貫通孔
１１ｂ1、１１ｂ2を楕円形にした図１３に示す型枠を使
うと、チューブ中子１４の型枠内での位置決めが容易に
なる。前述の実施例の製造法によると、離型処理を施し
たチューブ中子１４を使い、チューブ中子１４内の空気
を積極的に吸引して、チューブ中子１４内の空気圧を大
気圧以下にするから、チューブ中子１４がコンクリート
Ｃから容易に剥離し、容易に抜き出することができる。
実施例では、中空プレキャストスラブの製造を例にした
が、略同じやり方で中空現場打スラブを施工するとがで
きる。
ｂの両方にチューブ中子１４を通し得る複数の貫通孔１
１ｂ1、１１ｂ2を間隔をおいて形成し、チューブ中子１
４の注排部１４ａのある側の部分と注排部１４ａのない
側の部分とをそれぞれ貫通孔１１ｂ1、１１ｂ2に通すよ
うにすることもできる。このようにすると、チューブ中
子１４の所定位置への保持が容易になり、チューブ中子
１４の中空部１０ａからの剥離、チューブ中子１４の抜
取等が容易になる。また、図１４に示すように、膨らま
せたチューブ中子１４の下側の格子状鉄筋１２と上側の
格子状鉄筋１３とを適当な連結鉄筋１５で連結しても良
い。さらに、図１５に示すように、膨らませたチューブ
中子１４の断面形状が楕円形になるように、チューブ中
子１４を構成してもよい。断面形状が楕円形になるチュ
ーブ中子１４を使う場合は、両方の側板１１ｂの貫通孔
１１ｂ1、１１ｂ2を楕円形にした図１３に示す型枠を使
うと、チューブ中子１４の型枠内での位置決めが容易に
なる。前述の実施例の製造法によると、離型処理を施し
たチューブ中子１４を使い、チューブ中子１４内の空気
を積極的に吸引して、チューブ中子１４内の空気圧を大
気圧以下にするから、チューブ中子１４がコンクリート
Ｃから容易に剥離し、容易に抜き出することができる。
実施例では、中空プレキャストスラブの製造を例にした
が、略同じやり方で中空現場打スラブを施工するとがで
きる。
【００１０】
【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ホ）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載のものは、中空成形部材としてチュ
ーブ体を使い、チューブ体内に流体を注入してチューブ
体を膨らませて、型枠内にコンクリートの充填されない
部分を形成し、チューブ体内の流体を排出してチューブ
体を縮めて、チューブ体をコンクリート中から抜き出
し、型枠内のコンクリートの充填されない部分により中
空部を形成するから、チューブ体を幾回も使用すること
ができ、中空成形部材であるチューブ体にかかる費用が
減少し、コストの低下が可能になる。従来の製造法のよ
うに、コンクリート部材中に中空成形部材が残らないか
ら、中空成形部材を残すことによる弊害を除くことがで
きる。すなわち、火災時における中空成形部材からの有
毒ガスの発生、発生ガスの爆発等の不具合は生じない
し、コンクリート部材中の中空部を配管スペースとして
有効利用できる。 （ロ）請求項２記載のように、チューブ体を膨らませる
流体として、圧縮空気を使うと、注入、排気、減圧等の
操作が容易になる。圧縮空気を排出することにより、チ
ューブ体内を容易に大気圧以下にできるから、コンクリ
ート部材の中空部の内周面から、チューブ体の外周面を
容易に剥がすことができ、チューブ体を容易に抜き出す
ことができる。 （ハ）請求項３記載のように、チューブ体の端部の少な
くとも流体の注排部のある部分を貫通孔に通して型枠外
に出すと、チューブ体の型枠内での位置決めが容易にな
り、脱型以前に貫通孔を通してチューブ体を抜き出すこ
ともできる。 （ニ）請求項４記載のようにすると、中空部のある鉄筋
コンクリート造のスラブ、梁等のコンクリート部材を容
易に製造することができる。 （ホ）請求項５記載のように、生コンクリートの打設以
前にチューブ体の外周面に離型処理を施しておくと、チ
ューブ体の外周面がコンクリート部材の中空部の内周面
から容易に剥がれるから、チューブ体に無理な力を作用
させないで、チューブ体をコンクリート中から抜き出す
ことができる。
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ホ）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載のものは、中空成形部材としてチュ
ーブ体を使い、チューブ体内に流体を注入してチューブ
体を膨らませて、型枠内にコンクリートの充填されない
部分を形成し、チューブ体内の流体を排出してチューブ
体を縮めて、チューブ体をコンクリート中から抜き出
し、型枠内のコンクリートの充填されない部分により中
空部を形成するから、チューブ体を幾回も使用すること
ができ、中空成形部材であるチューブ体にかかる費用が
減少し、コストの低下が可能になる。従来の製造法のよ
うに、コンクリート部材中に中空成形部材が残らないか
ら、中空成形部材を残すことによる弊害を除くことがで
きる。すなわち、火災時における中空成形部材からの有
毒ガスの発生、発生ガスの爆発等の不具合は生じない
し、コンクリート部材中の中空部を配管スペースとして
有効利用できる。 （ロ）請求項２記載のように、チューブ体を膨らませる
流体として、圧縮空気を使うと、注入、排気、減圧等の
操作が容易になる。圧縮空気を排出することにより、チ
ューブ体内を容易に大気圧以下にできるから、コンクリ
ート部材の中空部の内周面から、チューブ体の外周面を
容易に剥がすことができ、チューブ体を容易に抜き出す
ことができる。 （ハ）請求項３記載のように、チューブ体の端部の少な
くとも流体の注排部のある部分を貫通孔に通して型枠外
に出すと、チューブ体の型枠内での位置決めが容易にな
り、脱型以前に貫通孔を通してチューブ体を抜き出すこ
ともできる。 （ニ）請求項４記載のようにすると、中空部のある鉄筋
コンクリート造のスラブ、梁等のコンクリート部材を容
易に製造することができる。 （ホ）請求項５記載のように、生コンクリートの打設以
前にチューブ体の外周面に離型処理を施しておくと、チ
ューブ体の外周面がコンクリート部材の中空部の内周面
から容易に剥がれるから、チューブ体に無理な力を作用
させないで、チューブ体をコンクリート中から抜き出す
ことができる。
【図１】実施例の型枠内に格子状鉄筋を配した状態を図
２のＢ−Ｂ線で断面した正面図
２のＢ−Ｂ線で断面した正面図
【図２】図１のものをそのＡ−Ａ線で断面した側面図
【図３】実施例の型枠内の格子状鉄筋の上にチューブ中
子を配した状態を図３のＤ−Ｄ線で断面した正面図
子を配した状態を図３のＤ−Ｄ線で断面した正面図
【図４】図３のものをそのＣ−Ｃ線で断面した側面図
【図５】実施例の型枠内に下側及び上側の鉄筋並びにチ
ューブ中子を配した状態を図６のＦ−Ｆ線で断面した正
面図
ューブ中子を配した状態を図６のＦ−Ｆ線で断面した正
面図
【図６】図５のものをそのＥ−Ｅ線で断面した側面図
【図７】実施例の型枠内に生コンクリートを打設した状
態を図８のＨ−Ｈ線で断面した正面図
態を図８のＨ−Ｈ線で断面した正面図
【図８】図７のものをそのＧ−Ｇ線で断面した側面図
【図９】実施例の型枠内に打設したコンクリート内から
チューブ中子を抜き出した後の状態を図１０のＫ−Ｋ線
で断面した正面図
チューブ中子を抜き出した後の状態を図１０のＫ−Ｋ線
で断面した正面図
【図１０】図９のものをそのＪ−Ｊ線で断面した側面図
【図１１】実施例の製造法により造った鉄筋コンクリー
ト造のスラブを図１１のＭ−Ｍ線で断面した正面図
ト造のスラブを図１１のＭ−Ｍ線で断面した正面図
【図１２】図１１のものをそのＬ−Ｌ線で断面した側面
図
図
【図１３】型枠内に下側及び上側の格子状鉄筋並びにチ
ューブ中子を配した状態を図６のＦ−Ｆ線と同じ線で断
面した正面図
ューブ中子を配した状態を図６のＦ−Ｆ線と同じ線で断
面した正面図
【図１４】型枠内のチューブ中子の下側及び上側の格子
状鉄筋を連結鉄筋で連結した状態を図５のＥ−Ｅ線と同
じ線で断面した側面図
状鉄筋を連結鉄筋で連結した状態を図５のＥ−Ｅ線と同
じ線で断面した側面図
【図１５】型枠内の下側及び上側の格子状鉄筋の間に断
面形状が楕円形のチューブ中子を配し状態を図５のＥ−
Ｅ線と同じ線で断面した側面図
面形状が楕円形のチューブ中子を配し状態を図５のＥ−
Ｅ線と同じ線で断面した側面図
【図１６】従来のリブ型スラブをその長手方向に対して
直角な面で断面した側面図
直角な面で断面した側面図
【図１７】従来のリブ型梁をその長手方向に対して直角
な面で断面した側面図
な面で断面した側面図
【図１８】従来の中空スラブをその長手方向に対して直
角に面で断面した側面図
角に面で断面した側面図
【図１９】従来の中空梁をその長手方向に対して直角に
面で断面した側面図
面で断面した側面図
１０ 中空スラブ １１ 型枠 １１ａ 底板 １１ｂ 側板 １１ｂ1 側板の貫通孔 １１ｂ2 側板の貫通孔 １１ｃ 側板 １２ 格子状鉄筋 １３ 格子状鉄筋 １４ チューブ中子 １４ａ 注排部 １５ 連結鉄筋 Ｃ コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松崎 敞 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内
Claims (5)
- 【請求項１】型枠内に中空成形部材を配し、型枠内に生
コンクリートを打設して、中空部のあるコンクリート部
材を造る製造法において、中空成形部材としてチューブ
体を使い、その内部に流体を注入して膨らませたチュー
ブ体を型枠内の所定位置に配し、型枠内に生コンクリー
トを打設し、打設した生コンクリートのある程度硬化し
た段階で、チューブ体内の流体を排出して、チューブ体
を縮めて硬化したコンクリート中から抜き出すことを特
徴とする中空部のあるコンクリート部材の製造法。 - 【請求項２】型枠内に中空成形部材を配し、型枠内に生
コンクリートを打設して、中空部のあるコンクリート部
材を造る製造法において、中空成形部材としてチューブ
体を使い、その中に圧縮空気を注入して膨らませた状態
にしたチューブ体を型枠内の所定位置に配置し、型枠内
に生コンクリートを打設し、打設した生コンクリートが
ある程度硬化した段階で、チューブ体内の圧縮空気を排
出して、チューブ体内の空気圧を大気圧以下にしてチュ
ーブ体を縮め、縮めたチューブ体を硬化したコンクリー
ト中から抜き出すことを特徴とする中空部のあるコンク
リート部材の製造法。 - 【請求項３】型枠内に中空成形部材を配し、型枠内に生
コンクリートを打設して、中空部のあるコンクリート部
材を造る製造法において、型枠に貫通孔を設け、中空部
成形を構成するチューブ体を型枠内に配し、チューブ体
の端部の少なくとも流体の注排部のある部分を貫通孔か
ら型枠外に出し、かつ型枠内に配された鉄筋間にチュー
ブ体を位置させ、その中に流体を注入して膨らませたチ
ューブ体を型枠内の所定位置に保持し、型枠内に生コン
クリートを打設し、打設した生コンクリートがある程度
硬化した段階で、チューブ体内の流体を排出してチュー
ブ体を縮め、縮めたチューブ体を硬化したコンクリート
中から抜き出すことを特徴とする中空部のあるコンリー
ト部材の製造法。 - 【請求項４】型枠内の膨らませたチューブ体の外側に鉄
筋を配し、鉄筋及びチューブ体を型枠内の所定位置に保
持することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一
つの項記載の製造法。 - 【請求項５】生コンクリートの打設以前にチューブ体の
外周面に離型処理を施すことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれか一つの項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17627092A JPH05337926A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 中空部のあるコンクリート部材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17627092A JPH05337926A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 中空部のあるコンクリート部材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337926A true JPH05337926A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16010640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17627092A Pending JPH05337926A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 中空部のあるコンクリート部材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012514706A (ja) * | 2009-01-08 | 2012-06-28 | タリク アリ アブラバン | 強化耐力構造 |
| KR101987327B1 (ko) | 2017-12-13 | 2019-06-11 | 한국건설기술연구원 | 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 pc부재 제조 방법 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP17627092A patent/JPH05337926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012514706A (ja) * | 2009-01-08 | 2012-06-28 | タリク アリ アブラバン | 強化耐力構造 |
| KR101987327B1 (ko) | 2017-12-13 | 2019-06-11 | 한국건설기술연구원 | 복합단면을 갖는 고무튜브 몰드를 이용한 대단면 속빈 pc부재 제조 방법 |
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