JPH05337563A - 内面部に複数の溝を有する部品の精密仕上げ加工方法 - Google Patents
内面部に複数の溝を有する部品の精密仕上げ加工方法Info
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- JPH05337563A JPH05337563A JP3269027A JP26902791A JPH05337563A JP H05337563 A JPH05337563 A JP H05337563A JP 3269027 A JP3269027 A JP 3269027A JP 26902791 A JP26902791 A JP 26902791A JP H05337563 A JPH05337563 A JP H05337563A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粗製品の内面部に内型をセットした状態で外
面部の全周をしごき加工して内面部を高精度に仕上げる
精密仕上げ加工方法を提供すること。 【構成】 粗製品のハウジング部軸直角断面を均等厚肉
部、均等薄肉部ならびに厚肉から薄肉への変化部に分割
して各部における面積しごき率を算出し、各部の面積し
ごき率の偏差が５％以内となるように外面部の全周をし
ごき加工する。又、しごき加工される粗製品が接触する
位置における外型内面部のしごき角度の平均値が２〜５
度以内であることを特徴とする。
面部の全周をしごき加工して内面部を高精度に仕上げる
精密仕上げ加工方法を提供すること。 【構成】 粗製品のハウジング部軸直角断面を均等厚肉
部、均等薄肉部ならびに厚肉から薄肉への変化部に分割
して各部における面積しごき率を算出し、各部の面積し
ごき率の偏差が５％以内となるように外面部の全周をし
ごき加工する。又、しごき加工される粗製品が接触する
位置における外型内面部のしごき角度の平均値が２〜５
度以内であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面部に複数の溝を有
する部品の内面部の精密仕上げ加工方法に関するもので
あり、特に利用部品の例としては、内面部に相手側ロー
ラと転動自在に係合する３条のローラ溝を有するトリポ
ード型等速自在継手の外輪の精密仕上げ加工方法があげ
られる。
する部品の内面部の精密仕上げ加工方法に関するもので
あり、特に利用部品の例としては、内面部に相手側ロー
ラと転動自在に係合する３条のローラ溝を有するトリポ
ード型等速自在継手の外輪の精密仕上げ加工方法があげ
られる。
【０００２】
【従来の技術】トリポート型等速自在継手は図３に示す
構造を有し、その外輪１はカップ状のハウジング部１ａ
と軸部１ｂが一体に形成されている。図４は前記ハウジ
ング部１ａの軸直角断面の形状を示しており、当該ハウ
ジング部１ａの内面部には、３個の軸方向のローラ溝２
が１２０°の等角度間隔に形成されている。これらのロ
ーラ溝２の外縁は薄肉部３を、各ローラ溝２の中間は厚
肉部４を形成している。又、前記の薄肉部３と厚肉部４
を結なぐ肉厚変化部には一対の円弧状曲面５が向かいあ
った状態で形成されている。
構造を有し、その外輪１はカップ状のハウジング部１ａ
と軸部１ｂが一体に形成されている。図４は前記ハウジ
ング部１ａの軸直角断面の形状を示しており、当該ハウ
ジング部１ａの内面部には、３個の軸方向のローラ溝２
が１２０°の等角度間隔に形成されている。これらのロ
ーラ溝２の外縁は薄肉部３を、各ローラ溝２の中間は厚
肉部４を形成している。又、前記の薄肉部３と厚肉部４
を結なぐ肉厚変化部には一対の円弧状曲面５が向かいあ
った状態で形成されている。
【０００３】前記円弧状曲面５は、スパイダー６に回転
自在に支持されたローラ７と転動自在に係合し動力を伝
達する役目をもち、円筒度、角精度（３個のボール溝の
振分け精度）に高い精度が要求される。
自在に支持されたローラ７と転動自在に係合し動力を伝
達する役目をもち、円筒度、角精度（３個のボール溝の
振分け精度）に高い精度が要求される。
【０００４】上述したローラ溝の精度を確保するための
従来技術による加工方法を２例示す。第１の例は、図５
に示すように厚肉部を有するハウジングの本体８と薄肉
部を構成するリング１０を分割したもので、本体８の円
弧状曲面９を高精度に切削仕上げした後、本体８の外周
部にリング１０を嵌合させたものである。この方法で
は、部品点数が多く切削工程を要する点でコスト的に問
題がある。
従来技術による加工方法を２例示す。第１の例は、図５
に示すように厚肉部を有するハウジングの本体８と薄肉
部を構成するリング１０を分割したもので、本体８の円
弧状曲面９を高精度に切削仕上げした後、本体８の外周
部にリング１０を嵌合させたものである。この方法で
は、部品点数が多く切削工程を要する点でコスト的に問
題がある。
【０００５】第２の例は、図６において厚肉部１３と薄
肉部１４を一体とし、仕上ったものとほぼ同一の形状と
寸法の内面部を有する粗製品の内面部に内型をセット
し、厚肉部の外面部分のみを内面に向ってしごき加工を
施こすか、又は、厚肉部の外面部分を主体的に、薄肉部
の外面部分は補助的に、内面に向ってしごき加工して仕
上げる方法で、同図にしごき加工前後のハウジング部の
軸直角断面の形状の変化をも示す。すなわち、しごき加
工前の外面部１１は、しごき加工により１２の形状とな
る。
肉部１４を一体とし、仕上ったものとほぼ同一の形状と
寸法の内面部を有する粗製品の内面部に内型をセット
し、厚肉部の外面部分のみを内面に向ってしごき加工を
施こすか、又は、厚肉部の外面部分を主体的に、薄肉部
の外面部分は補助的に、内面に向ってしごき加工して仕
上げる方法で、同図にしごき加工前後のハウジング部の
軸直角断面の形状の変化をも示す。すなわち、しごき加
工前の外面部１１は、しごき加工により１２の形状とな
る。
【０００６】この方法では、しごき加工により与えられ
る加工ひずみが厚肉部と薄肉部とで異なり、従って、し
ごき加工により発生するハウジング部の軸方向の伸びも
厚肉部と薄肉部とで異なり、この結果、円弧状曲面の精
度が低下しやすい。さらに厚肉部の厚みｔ′1の薄肉部
の厚みｔ′2に対する比率が大きい部品にこの仕上げ方
法を適用すると、薄肉部がしごき加工による厚肉部の変
形の悪影響を受け形状精度が低下するなどの問題があ
る。
る加工ひずみが厚肉部と薄肉部とで異なり、従って、し
ごき加工により発生するハウジング部の軸方向の伸びも
厚肉部と薄肉部とで異なり、この結果、円弧状曲面の精
度が低下しやすい。さらに厚肉部の厚みｔ′1の薄肉部
の厚みｔ′2に対する比率が大きい部品にこの仕上げ方
法を適用すると、薄肉部がしごき加工による厚肉部の変
形の悪影響を受け形状精度が低下するなどの問題があ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、粗製品の内面部に内型をセットした状態で
外面部の全周を内面部方向に向ってしごき加工すること
によって内面部を高精度に仕上げる精密仕上げ加工方法
を提供することである。
する課題は、粗製品の内面部に内型をセットした状態で
外面部の全周を内面部方向に向ってしごき加工すること
によって内面部を高精度に仕上げる精密仕上げ加工方法
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明において課題を解
決するための手段は、仕上げ形状を有する粗製品のハウ
ジング部軸直角断面を均等厚肉部、均等薄肉部ならびに
厚肉から薄肉への変化部に分割して各部における面積し
ごき率を算出し、前記各部の面積しごき率の偏差が５％
以内となるように外面部の全周をしごき加工することを
特徴とすることである。
決するための手段は、仕上げ形状を有する粗製品のハウ
ジング部軸直角断面を均等厚肉部、均等薄肉部ならびに
厚肉から薄肉への変化部に分割して各部における面積し
ごき率を算出し、前記各部の面積しごき率の偏差が５％
以内となるように外面部の全周をしごき加工することを
特徴とすることである。
【０００９】又、本発明において課題を解決するための
他の手段は、ハウジング部軸直角断面が均等厚肉部、均
等薄肉部ならびに厚肉から薄肉への変化部に分割されて
いる仕上げ形状を有する粗製品のしごき加工において、
しごき加工される粗製品が接触する位置における外型内
面部のしごき角度の平均値が２〜５度以内であることを
特徴とすることである。
他の手段は、ハウジング部軸直角断面が均等厚肉部、均
等薄肉部ならびに厚肉から薄肉への変化部に分割されて
いる仕上げ形状を有する粗製品のしごき加工において、
しごき加工される粗製品が接触する位置における外型内
面部のしごき角度の平均値が２〜５度以内であることを
特徴とすることである。
【００１０】
【実施例】図１、図２が実施例を説明するものであっ
て、図１は本発明における製品変化の説明図、図２は金
型の説明図である。図１は外周面が円形の粗製品から円
形の製品に仕上げるときのしごき加工前後の断面形状の
変化を示しており、中心線から左半分がしごき加工前の
断面形状を、中心線から右半分がしごき加工後の断面形
状を示す。ここで、製品の中点Ｋからの放射方向のハウ
ジング部軸直角断面を、厚肉部領域Ｚ10、薄肉部領域Ｚ
20及び厚肉部から薄肉部への変化部領域Ｚ120とに大き
く分割する。
て、図１は本発明における製品変化の説明図、図２は金
型の説明図である。図１は外周面が円形の粗製品から円
形の製品に仕上げるときのしごき加工前後の断面形状の
変化を示しており、中心線から左半分がしごき加工前の
断面形状を、中心線から右半分がしごき加工後の断面形
状を示す。ここで、製品の中点Ｋからの放射方向のハウ
ジング部軸直角断面を、厚肉部領域Ｚ10、薄肉部領域Ｚ
20及び厚肉部から薄肉部への変化部領域Ｚ120とに大き
く分割する。
【００１１】厚肉部の領域はしごき加工前後でＺ10から
Ｚ1に、薄肉部の領域はしごき加工前後でＺ20からＺ
2に、厚肉部から薄肉部への変化領域はしごき加工前後
でＺ120からＺ12に変化する。Ｚ10，Ｚ20，Ｚ120，
Ｚ1，Ｚ2，Ｚ12の面積をそれぞれＳ10，Ｓ20，Ｓ120，
Ｓ1，Ｓ2，Ｓ12とすれば、厚肉部の面積しごき率は、数
１と示され、薄肉部の面積しごき率ε2、厚肉部から薄
肉部への変化部の面積しごき率ε12も同様である。
Ｚ1に、薄肉部の領域はしごき加工前後でＺ20からＺ
2に、厚肉部から薄肉部への変化領域はしごき加工前後
でＺ120からＺ12に変化する。Ｚ10，Ｚ20，Ｚ120，
Ｚ1，Ｚ2，Ｚ12の面積をそれぞれＳ10，Ｓ20，Ｓ120，
Ｓ1，Ｓ2，Ｓ12とすれば、厚肉部の面積しごき率は、数
１と示され、薄肉部の面積しごき率ε2、厚肉部から薄
肉部への変化部の面積しごき率ε12も同様である。
【００１２】
【数１】
【００１３】以上の面積しごき率を均一に又はその偏差
を少なく設定すれば、しごき加工によるハウジング部の
軸方向のひずみは各部で均一ないしはこれに準ずる状態
となり、しごき加工後の精度の向上が得られる。すなわ
ち、面積しごき率の偏差を抑えると、図１０において、
厚肉部の伸び△1及び薄肉部の伸び△2の偏差が少なくな
り、しごき後の厚肉部−薄肉部間の引張り−圧縮が生じ
にくくなるために精度が向上する。
を少なく設定すれば、しごき加工によるハウジング部の
軸方向のひずみは各部で均一ないしはこれに準ずる状態
となり、しごき加工後の精度の向上が得られる。すなわ
ち、面積しごき率の偏差を抑えると、図１０において、
厚肉部の伸び△1及び薄肉部の伸び△2の偏差が少なくな
り、しごき後の厚肉部−薄肉部間の引張り−圧縮が生じ
にくくなるために精度が向上する。
【００１４】図１４に、面積しごき率の偏差がローラ溝
２の内幅Ｐの精度に及ぼす関係をグラフに示す。面積し
ごき率の偏差を５％以内に抑えるとＰの偏差は０．１ｍ
ｍ以内となり高精度のローラ溝を仕上げることができ
る。
２の内幅Ｐの精度に及ぼす関係をグラフに示す。面積し
ごき率の偏差を５％以内に抑えるとＰの偏差は０．１ｍ
ｍ以内となり高精度のローラ溝を仕上げることができ
る。
【００１５】又、しごき後の製品の高さＨ（図７）の全
周でのばらつきが少なく、しごき加工後の製品の取代２
１も少なくてよく、歩留りが従来の方法より向上する。
周でのばらつきが少なく、しごき加工後の製品の取代２
１も少なくてよく、歩留りが従来の方法より向上する。
【００１６】さらに粗製品の内面部、内型の外面部との
寸法が近接しているのは図１のＥ部のみであるため、粗
製品に内型を入れやすく、又、自動化もしやすい。
寸法が近接しているのは図１のＥ部のみであるため、粗
製品に内型を入れやすく、又、自動化もしやすい。
【００１７】図２は本加工方法によるしごき加工工程の
金型の主要部を示しており、内型１６、粗製品１７、外
型１８の関係位置を示す。前記内型１６が移動型、外型
１８が固定型の場合を示し、内型１６を同図のＡ矢示方
向に移動させることにより、しごき加工が行われる。図
２とは逆に内型を固定型、外型を移動型としてもよい。
金型の主要部を示しており、内型１６、粗製品１７、外
型１８の関係位置を示す。前記内型１６が移動型、外型
１８が固定型の場合を示し、内型１６を同図のＡ矢示方
向に移動させることにより、しごき加工が行われる。図
２とは逆に内型を固定型、外型を移動型としてもよい。
【００１８】本発明方法のように外面部を内面に向って
しごく場合、外型の内面部１８ａは、入口が広く奥が狭
くなるような傾斜面とならざるを得ない。このため、し
ごき加工による軸方向の伸びを図７において製品の外面
側１９でλ1、内面側２０でλ2とすると、λ1＞λ2とな
り、しごき加工後の外面部には引張り応力が、内面部に
は圧縮応力が残留し、しごき加工後の製品を型から取り
出すと図８に示す量ｅの反りを生じ内外面部の各部の精
度を悪くする。
しごく場合、外型の内面部１８ａは、入口が広く奥が狭
くなるような傾斜面とならざるを得ない。このため、し
ごき加工による軸方向の伸びを図７において製品の外面
側１９でλ1、内面側２０でλ2とすると、λ1＞λ2とな
り、しごき加工後の外面部には引張り応力が、内面部に
は圧縮応力が残留し、しごき加工後の製品を型から取り
出すと図８に示す量ｅの反りを生じ内外面部の各部の精
度を悪くする。
【００１９】特に、図１に示す厚肉部の厚みｔ1／薄肉
部の厚みｔ2が大となると、反りも大きくなる。しごき
加工に供する外型の中心線を含む断面における外型の内
面部の接線と該中心線のなす角θは、一般に、しごき角
度と呼ばれるが、θが大きい程、しごき加工時、外型内
面部から粗製品に働く圧縮主応力Ｂ（図２）の方向と、
軸心と直角の方向との角αも大きくなり、上述のしごき
加工後の伸びの、製品内外面での差が大きくなり残留応
力値も大となる。
部の厚みｔ2が大となると、反りも大きくなる。しごき
加工に供する外型の中心線を含む断面における外型の内
面部の接線と該中心線のなす角θは、一般に、しごき角
度と呼ばれるが、θが大きい程、しごき加工時、外型内
面部から粗製品に働く圧縮主応力Ｂ（図２）の方向と、
軸心と直角の方向との角αも大きくなり、上述のしごき
加工後の伸びの、製品内外面での差が大きくなり残留応
力値も大となる。
【００２０】以上についての実験値を、図１に示すロー
ラ溝の内幅Ｐについてｔ1／ｔ2＝５の条件下で、しごき
角度との関係を図１５のグラフに示す。
ラ溝の内幅Ｐについてｔ1／ｔ2＝５の条件下で、しごき
角度との関係を図１５のグラフに示す。
【００２１】平均のしごき角度が１２°のときＰの偏差
は０．１、平均のしごき角度が３．５°のときＰの偏差
は０．０４であり、しごき角度が小さくなる程、仕上り
精度も向上するが、特に、しごき角度が２〜５°の範囲
において仕上り精度が高いことが判明した。
は０．１、平均のしごき角度が３．５°のときＰの偏差
は０．０４であり、しごき角度が小さくなる程、仕上り
精度も向上するが、特に、しごき角度が２〜５°の範囲
において仕上り精度が高いことが判明した。
【００２２】しごき角度を小さくすると、図１１におい
て内径面２２と外径面２４及び内部２３のひずみの偏差
が少なくなり、加工による残留応力が小さくなるためで
ある。
て内径面２２と外径面２４及び内部２３のひずみの偏差
が少なくなり、加工による残留応力が小さくなるためで
ある。
【００２３】しごき角度≦２°では、しごきダイスの深
さ（図１２のＨ）が大となり、又、しごき時、材料とダ
イス間の摩擦力の悪影響が生じ不適当となる。
さ（図１２のＨ）が大となり、又、しごき時、材料とダ
イス間の摩擦力の悪影響が生じ不適当となる。
【００２４】又、面積しごき率を均一にすることに対応
する従来技術として、板厚しごき率を均一にするしごき
加工法が存在しているが、以下に本発明と従来技術の明
確な差異を説明する。
する従来技術として、板厚しごき率を均一にするしごき
加工法が存在しているが、以下に本発明と従来技術の明
確な差異を説明する。
【００２５】図１３のごとき肉厚の不均一な製品の内面
部をしごき加工により高精度にしごくには、しごき加工
後の残留応力を均一に抑える必要がある。このために
は、しごき加工前後の伸び率を全周にわたり均一にする
ことが必要である。すなわち、図１３において数２とな
ることが望ましい。
部をしごき加工により高精度にしごくには、しごき加工
後の残留応力を均一に抑える必要がある。このために
は、しごき加工前後の伸び率を全周にわたり均一にする
ことが必要である。すなわち、図１３において数２とな
ることが望ましい。
【００２６】
【数２】
【００２７】ここで、プレス加工における体積一定則の
原理からは、 Ｈ0，Ｈ；しごき加工前後の高さ、 Ｄ0，Ｄ；しごき加工前後の外径寸法、 ｄ0，ｄ；しごき加工前後の内径寸法 とすれば、Ｈ（Ｄ2 −ｄ2）＝Ｈ0（Ｄ 2 0 −ｄ 2 0）であ
る。δ＝面積減少率（面積しごき率と同じ）とすれば、
数３となる。
原理からは、 Ｈ0，Ｈ；しごき加工前後の高さ、 Ｄ0，Ｄ；しごき加工前後の外径寸法、 ｄ0，ｄ；しごき加工前後の内径寸法 とすれば、Ｈ（Ｄ2 −ｄ2）＝Ｈ0（Ｄ 2 0 −ｄ 2 0）であ
る。δ＝面積減少率（面積しごき率と同じ）とすれば、
数３となる。
【００２８】
【数３】
【００２９】従って、δを均一にすれば、数４は均一と
なり前述の数５の効果を得ることができる。
なり前述の数５の効果を得ることができる。
【００３０】
【数４】
【００３１】
【数５】
【００３２】次に、Ｄ＝φ１００、ｄ＝φ６０の製品に
ついて、板厚の減少量をいろいろと変えた場合に、板厚
減少率（板厚しごき率と同じ）と面積減少率とに違いを
生じることをグラフにしたものが図１６である。これで
分るように、板厚減少量の変化に対して両者の減少率の
傾向には明白な差異が生じている。従って、図１３のご
とき肉厚の不均一な製品の場合は、板厚減少率を均一に
していても前述の数６のような本発明特有の効果を得る
ことは不可能となる。
ついて、板厚の減少量をいろいろと変えた場合に、板厚
減少率（板厚しごき率と同じ）と面積減少率とに違いを
生じることをグラフにしたものが図１６である。これで
分るように、板厚減少量の変化に対して両者の減少率の
傾向には明白な差異が生じている。従って、図１３のご
とき肉厚の不均一な製品の場合は、板厚減少率を均一に
していても前述の数６のような本発明特有の効果を得る
ことは不可能となる。
【００３３】
【数６】
【００３４】本発明の精密仕上げ加工方法の利用が可能
な部品は、等速自在継手の外輪のような底付きの部品に
限らない。底なし部品の場合はしごき加工を図９のよう
に実施すればよい。
な部品は、等速自在継手の外輪のような底付きの部品に
限らない。底なし部品の場合はしごき加工を図９のよう
に実施すればよい。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、内面部に複数の溝を有する部
品の精密仕上げ加工において、ほぼ仕上り形状を有する
粗製品の内面部に内型セットした状態で外面部の全周を
内面部方向に向って各部の面積しごき率の偏差が５％以
内となるようにしてしごき加工を施すことにより、加工
ひずみの偏差を抑え内面部の複数の溝を高精度に仕上げ
ることができ、形状精度を向上させることができる。
品の精密仕上げ加工において、ほぼ仕上り形状を有する
粗製品の内面部に内型セットした状態で外面部の全周を
内面部方向に向って各部の面積しごき率の偏差が５％以
内となるようにしてしごき加工を施すことにより、加工
ひずみの偏差を抑え内面部の複数の溝を高精度に仕上げ
ることができ、形状精度を向上させることができる。
【００３６】又、本発明は、実施例のように外周面が円
形の粗製品から円形の製品に仕上げるように、粗製品の
内面部と内型のクリアランスを薄肉部に大きく厚肉部に
小さく付与し、かつ各部の面積しごき率を均一にしてし
ごき加工を施すときは、内面部の複数の溝を高精度に仕
上げる効果のみならず、しごき加工が簡易となり金型費
も安価となる効果がある。
形の粗製品から円形の製品に仕上げるように、粗製品の
内面部と内型のクリアランスを薄肉部に大きく厚肉部に
小さく付与し、かつ各部の面積しごき率を均一にしてし
ごき加工を施すときは、内面部の複数の溝を高精度に仕
上げる効果のみならず、しごき加工が簡易となり金型費
も安価となる効果がある。
【図１】本発明の精密仕上げ加工方法によるしごき加工
前後の軸直角断面形状の変化を示す説明図。
前後の軸直角断面形状の変化を示す説明図。
【図２】本発明のしごき加工用金型の主要部の説明図。
【図３】トリポード型等速自在継手の一部断面の側面
図。
図。
【図４】トリポード型等速自在継手の外輪ハウジング部
の軸直角断面図。
の軸直角断面図。
【図５】従来技術における分割型外輪を主体とした加工
方法の説明図。
方法の説明図。
【図６】従来技術における厚肉部を主体とした加工方法
の説明図。
の説明図。
【図７】しごき加工後の軸方向の製品の伸びを示す説明
図。
図。
【図８】しごき加工後に生ずる反りを示す説明図。
【図９】底なしの部品のしごき方法を示す説明図。
【図１０】面積しごき率の偏差と精度の関係を示す説明
図。
図。
【図１１】しごき角度と精度の関係を示す説明図。
【図１２】しごき角度としごきダイスの深さの関係を示
す説明図。
す説明図。
【図１３】板厚変化量と板厚減少率ならびに面積減少率
との関係を示す説明図。
との関係を示す説明図。
【図１４】面積しごき率の偏差がローラ溝の内幅の精度
に及ぼす関係を示すグラフ。
に及ぼす関係を示すグラフ。
【図１５】ｔ1／ｔ2＝５の条件下でしごき角度が図１に
示すローラ溝の内幅の精度に及ぼす関係を示すグラフ。
示すローラ溝の内幅の精度に及ぼす関係を示すグラフ。
【図１６】板厚減少率と面積減少率との違いを示すグラ
フ。
フ。
１ 外輪 ２ ローラ溝 ３ 薄肉部 ４ 厚肉部 ５ 円弧状曲面部 ６ スパイダー ７ ローラ １０ リング １１ しごき前の外面部 １２ しごき後の外面部 １６ 内型 １７ 粗製品 １８ 外型 １９ 製品の外面部 ２０ 製品の内面部
フロントページの続き (72)発明者 津田 誠 神奈川県横浜市鶴見区大黒町６番１号 日 産自動車株式会社鶴見地区内 (72)発明者 小島 久義 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社横浜工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 仕上げ形状を有する粗製品のハウジング
部軸直角断面を均等厚肉部、均等薄肉部ならびに厚肉か
ら薄肉への変化部に分割して各部における面積しごき率
を算出し、前記各部の面積しごき率の偏差が５％以内と
なるように外面部の全周をしごき加工することを特徴と
する内面部に複数の溝を有する部品の精密仕上げ加工方
法。 - 【請求項２】 ハウジング部軸直角断面が均等厚肉部、
均等薄肉部ならびに厚肉から薄肉への変化部に分割され
ている仕上げ形状を有する粗製品のしごき加工におい
て、しごき加工される粗製品が接触する位置における外
型内面部のしごき角度の平均値が２〜５度以内であるこ
とを特徴とする内面部に複数の溝を有する部品の精密仕
上げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269027A JPH0775736B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 内面部に複数の溝を有する部品の精密仕上げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3269027A JPH0775736B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 内面部に複数の溝を有する部品の精密仕上げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337563A true JPH05337563A (ja) | 1993-12-21 |
| JPH0775736B2 JPH0775736B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=17466660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3269027A Expired - Lifetime JPH0775736B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 内面部に複数の溝を有する部品の精密仕上げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775736B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3488944A1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Process for the production of a can body by wall ironing |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3269027A patent/JPH0775736B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3488944A1 (en) * | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Process for the production of a can body by wall ironing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775736B2 (ja) | 1995-08-16 |
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