JPH05336938A - ニンジンジュースの高濃縮方法 - Google Patents
ニンジンジュースの高濃縮方法Info
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- JPH05336938A JPH05336938A JP4176053A JP17605392A JPH05336938A JP H05336938 A JPH05336938 A JP H05336938A JP 4176053 A JP4176053 A JP 4176053A JP 17605392 A JP17605392 A JP 17605392A JP H05336938 A JPH05336938 A JP H05336938A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage unit
- unit
- carrot juice
- carrot
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- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、ニンジンジュースからニンジン本来
の品質を保有するBrix３０％以上の高濃縮品を継続して
安定製造することができる、ニンジンジュースの高濃縮
方法を提供するものである。 【構成】本発明は、パルプ質含量５％以上に調整したニ
ンジンジュースを、直列に接続された食塩阻止率９０％
以上の膜モジュールを備える第１段ユニットと食塩阻止
率３０％以下の膜モジュールを備える第２段ユニットと
へ、該第２段ユニットからの透過液を該第１段ユニット
に返送しつつ、一過式で流過させて、Brix３０％以上に
逆浸透濃縮することを特徴としている。
の品質を保有するBrix３０％以上の高濃縮品を継続して
安定製造することができる、ニンジンジュースの高濃縮
方法を提供するものである。 【構成】本発明は、パルプ質含量５％以上に調整したニ
ンジンジュースを、直列に接続された食塩阻止率９０％
以上の膜モジュールを備える第１段ユニットと食塩阻止
率３０％以下の膜モジュールを備える第２段ユニットと
へ、該第２段ユニットからの透過液を該第１段ユニット
に返送しつつ、一過式で流過させて、Brix３０％以上に
逆浸透濃縮することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はニンジンジュースの高濃
縮方法に関する。ニンジンジュースの高濃縮品が中間製
品として、また最終製品として広く利用されている。該
高濃縮品にはニンジン本来の品質（色、味、香等）を保
有するものであることが要請される。本発明はニンジン
本来の品質を保有する高濃縮品を継続して安定製造する
ことができるニンジンジュースの高濃縮方法に関するも
のである。
縮方法に関する。ニンジンジュースの高濃縮品が中間製
品として、また最終製品として広く利用されている。該
高濃縮品にはニンジン本来の品質（色、味、香等）を保
有するものであることが要請される。本発明はニンジン
本来の品質を保有する高濃縮品を継続して安定製造する
ことができるニンジンジュースの高濃縮方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ニンジンジュースの濃縮方法とし
て一般に真空濃縮が行なわれている。ところが、この従
来法には、その条件によって程度の差はあるが、水を蒸
発させる相変換を伴うため、ニンジン本来の品質劣化が
避けられないという欠点がある。
て一般に真空濃縮が行なわれている。ところが、この従
来法には、その条件によって程度の差はあるが、水を蒸
発させる相変換を伴うため、ニンジン本来の品質劣化が
避けられないという欠点がある。
【０００３】そこで従来、相変換を伴わない、したがっ
てニンジン本来の品質を保有するニンジンジュースの濃
縮方法として逆浸透濃縮が提案されている。これには例
えば、搾汁してパルプ質含量を調整したニンジンジュー
スを同じ膜モジュールを備える１段のユニットへ一過式
で流過させて逆浸透濃縮する方法（特公昭５９−５３８
２４）、搾汁したニンジンジュースを異なる膜モジュー
ルを備える多段のユニットへ循環式で流過させて逆浸透
濃縮する方法（特開平３−２１３２６）、搾汁したニン
ジンジュースから精密濾過や限外濾過で分離した濾液を
異なる膜モジュールを備える多段のユニットへ循環式で
流過させて逆浸透濃縮する方法（特開平３−５８７７
４）等がある。ところが、これらの従来法には、実際の
ところ、過大な操作圧力、雑菌による汚染、煩雑な操作
等により、ニンジンジュースからBrix３０％以上の高濃
縮品を継続して安定製造することが難しいという欠点が
ある。
てニンジン本来の品質を保有するニンジンジュースの濃
縮方法として逆浸透濃縮が提案されている。これには例
えば、搾汁してパルプ質含量を調整したニンジンジュー
スを同じ膜モジュールを備える１段のユニットへ一過式
で流過させて逆浸透濃縮する方法（特公昭５９−５３８
２４）、搾汁したニンジンジュースを異なる膜モジュー
ルを備える多段のユニットへ循環式で流過させて逆浸透
濃縮する方法（特開平３−２１３２６）、搾汁したニン
ジンジュースから精密濾過や限外濾過で分離した濾液を
異なる膜モジュールを備える多段のユニットへ循環式で
流過させて逆浸透濃縮する方法（特開平３−５８７７
４）等がある。ところが、これらの従来法には、実際の
ところ、過大な操作圧力、雑菌による汚染、煩雑な操作
等により、ニンジンジュースからBrix３０％以上の高濃
縮品を継続して安定製造することが難しいという欠点が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の濃縮方法では、ニンジン本来の品質
が劣化したり、或はニンジンジュースからBrix３０％以
上の高濃縮品を継続して安定製造することが難しい点で
ある。
する課題は、従来の濃縮方法では、ニンジン本来の品質
が劣化したり、或はニンジンジュースからBrix３０％以
上の高濃縮品を継続して安定製造することが難しい点で
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、パル
プ質含量５％以上に調整したニンジンジュースを、直列
に接続された食塩阻止率９０％以上の膜モジュールを備
える第１段ユニットと食塩阻止率３０％以下の膜モジュ
ールを備える第２段ユニットとへ、該第２段ユニットか
らの透過液を該第１段ユニットに返送しつつ、一過式で
流過させて、Brix３０％以上に逆浸透濃縮することを特
徴とするニンジンジュースの高濃縮方法に係る。
プ質含量５％以上に調整したニンジンジュースを、直列
に接続された食塩阻止率９０％以上の膜モジュールを備
える第１段ユニットと食塩阻止率３０％以下の膜モジュ
ールを備える第２段ユニットとへ、該第２段ユニットか
らの透過液を該第１段ユニットに返送しつつ、一過式で
流過させて、Brix３０％以上に逆浸透濃縮することを特
徴とするニンジンジュースの高濃縮方法に係る。
【０００６】本発明では、ニンジンを破砕し、搾汁した
ニンジンジュースであって、そのパルプ質含量を５％以
上に調整したニンジンジュースを逆浸透濃縮する。ここ
にパルプ質含量は、ニンジンジュースを３０００rpm×
１０分間で遠心分離したときの全体に対する容積率であ
る。パルプ質含量の調整は、条件設定により搾汁の際に
同時に行なうこともできるが、確実を期するため、搾汁
したニンジンジュースを遠心分離や篩分け等に供して行
なうのが好ましい。
ニンジンジュースであって、そのパルプ質含量を５％以
上に調整したニンジンジュースを逆浸透濃縮する。ここ
にパルプ質含量は、ニンジンジュースを３０００rpm×
１０分間で遠心分離したときの全体に対する容積率であ
る。パルプ質含量の調整は、条件設定により搾汁の際に
同時に行なうこともできるが、確実を期するため、搾汁
したニンジンジュースを遠心分離や篩分け等に供して行
なうのが好ましい。
【０００７】ニンジンジュースの濃縮においては一般
に、そのパルプ質含量が高いと、濃縮に伴って高粘性に
なり、高濃縮が難しくなるため、パルプ質含量をできる
だけ低く調整したものを濃縮している。例えば、前述し
た従来の真空濃縮ではパルプ質含量２〜３％程度に調整
したニンジンジュースを真空濃縮しているのが実情であ
り、また前述した従来の逆浸透濃縮（特開平３−５８７
７４）では搾汁したニンジンジュースを精密濾過や限外
濾過に供して分離した濾液を逆浸透濃縮している。
に、そのパルプ質含量が高いと、濃縮に伴って高粘性に
なり、高濃縮が難しくなるため、パルプ質含量をできる
だけ低く調整したものを濃縮している。例えば、前述し
た従来の真空濃縮ではパルプ質含量２〜３％程度に調整
したニンジンジュースを真空濃縮しているのが実情であ
り、また前述した従来の逆浸透濃縮（特開平３−５８７
７４）では搾汁したニンジンジュースを精密濾過や限外
濾過に供して分離した濾液を逆浸透濃縮している。
【０００８】ところが意外にも、パルプ質含量を種々変
えて調整したニンジンジュースを後述するような２段階
のユニットへ一過式で流過させて逆浸透濃縮すると、パ
ルプ質含量５％以上のニンジンジュースを逆浸透濃縮す
る場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造
することができるのである。本発明において、パルプ質
含量５％以上に調整したニンジンジュースを逆浸透濃縮
する由縁である。もっとも、パルプ質含量を余り高くす
ると、その逆浸透濃縮に際し、それだけ高粘性になり、
またそれだけ膜モジュール内の圧損も大きくなるので、
装置面及び操作面も考慮して、パルプ質含量は１０〜２
０％程度に調整するのが好ましい。
えて調整したニンジンジュースを後述するような２段階
のユニットへ一過式で流過させて逆浸透濃縮すると、パ
ルプ質含量５％以上のニンジンジュースを逆浸透濃縮す
る場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造
することができるのである。本発明において、パルプ質
含量５％以上に調整したニンジンジュースを逆浸透濃縮
する由縁である。もっとも、パルプ質含量を余り高くす
ると、その逆浸透濃縮に際し、それだけ高粘性になり、
またそれだけ膜モジュール内の圧損も大きくなるので、
装置面及び操作面も考慮して、パルプ質含量は１０〜２
０％程度に調整するのが好ましい。
【０００９】そして本発明では、上記のようにパルプ質
含量を調整したニンジンジュースを逆浸透濃縮する。逆
浸透濃縮では、パルプ質含量５％以上に調整したニンジ
ンジュースを、直列に接続された食塩阻止率９０％以上
の膜モジュールを備える第１段ユニットと食塩阻止率３
０％以下の膜モジュールを備える第２段ユニットとへ一
過式で流過させる。第１段ユニットから得られる濃縮品
を該第１段ユニットに返送したり、或は第２段ユニット
から得られる濃縮品を該第１段ユニット又は該第２段ユ
ニットに返送する循環式も考えられるが、このような循
環式を採用すると、単に装置構造が複雑になり、またそ
の操作が煩雑になるだけでなく、菌管理が難しくなっ
て、最終的に得られる濃縮品が雑菌により汚染され易く
なる。
含量を調整したニンジンジュースを逆浸透濃縮する。逆
浸透濃縮では、パルプ質含量５％以上に調整したニンジ
ンジュースを、直列に接続された食塩阻止率９０％以上
の膜モジュールを備える第１段ユニットと食塩阻止率３
０％以下の膜モジュールを備える第２段ユニットとへ一
過式で流過させる。第１段ユニットから得られる濃縮品
を該第１段ユニットに返送したり、或は第２段ユニット
から得られる濃縮品を該第１段ユニット又は該第２段ユ
ニットに返送する循環式も考えられるが、このような循
環式を採用すると、単に装置構造が複雑になり、またそ
の操作が煩雑になるだけでなく、菌管理が難しくなっ
て、最終的に得られる濃縮品が雑菌により汚染され易く
なる。
【００１０】また逆浸透濃縮では、第１段ユニットから
の透過液を廃棄し、第２段ユニットからの透過液を該第
１段ユニットに返送する。第１段ユニットには食塩阻止
率９０％以上の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装
備されており、かかる高阻止率の逆浸透膜を透過する液
中にはニンジン本来の有効成分が殆ど含まれてこないの
で、これを廃棄する。しかし第２段ユニットには食塩阻
止率３０％以下の逆浸透膜が装着された膜モジュールが
装備されており、かかる低阻止率の逆浸透膜を透過する
液中にはニンジン本来の有効成分が含まれてくるので、
該有効成分を回収するためにこれを第１段ユニットに返
送する。第１段ユニットの膜モジュールとして食塩阻止
率９０％未満のものを用いると、ニンジン本来の有効成
分が失われてしまい、また第２段ユニットの膜モジュー
ルとして食塩阻止率３０％超のものを用いると、必要と
される透過液量が得られず、膜面積を大きくすることが
必要となるため、全体として膜モジュール内の圧損が大
きくなり、Brix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製
造することができなくなってしまう。
の透過液を廃棄し、第２段ユニットからの透過液を該第
１段ユニットに返送する。第１段ユニットには食塩阻止
率９０％以上の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装
備されており、かかる高阻止率の逆浸透膜を透過する液
中にはニンジン本来の有効成分が殆ど含まれてこないの
で、これを廃棄する。しかし第２段ユニットには食塩阻
止率３０％以下の逆浸透膜が装着された膜モジュールが
装備されており、かかる低阻止率の逆浸透膜を透過する
液中にはニンジン本来の有効成分が含まれてくるので、
該有効成分を回収するためにこれを第１段ユニットに返
送する。第１段ユニットの膜モジュールとして食塩阻止
率９０％未満のものを用いると、ニンジン本来の有効成
分が失われてしまい、また第２段ユニットの膜モジュー
ルとして食塩阻止率３０％超のものを用いると、必要と
される透過液量が得られず、膜面積を大きくすることが
必要となるため、全体として膜モジュール内の圧損が大
きくなり、Brix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製
造することができなくなってしまう。
【００１１】第１段ユニットに装備されている膜モジュ
ールの膜面積と第２段ユニットに装備されている膜モジ
ュールの膜面積との相互関係は任意に設定できるが、第
１段ユニットへのニンジンジュースの供給量、第１段ユ
ニットにおける圧損と濃縮度、第２段ユニットにおける
圧損と濃縮度、第２段ユニットから第１段ユニットへの
透過液の返送量、第２段ユニットから得られる濃縮品の
量と濃縮度等、これら全体のバランスを維持して、Brix
３０％以上の高濃縮品をより良く継続して安定製造する
ためには、第２段ユニットの膜面積を第１段ユニットの
膜面積よりも小さくするのが好ましく、この場合、第２
段ユニットの膜面積を第１段ユニットの膜面積の１０〜
７０％にするのが更に好ましい。
ールの膜面積と第２段ユニットに装備されている膜モジ
ュールの膜面積との相互関係は任意に設定できるが、第
１段ユニットへのニンジンジュースの供給量、第１段ユ
ニットにおける圧損と濃縮度、第２段ユニットにおける
圧損と濃縮度、第２段ユニットから第１段ユニットへの
透過液の返送量、第２段ユニットから得られる濃縮品の
量と濃縮度等、これら全体のバランスを維持して、Brix
３０％以上の高濃縮品をより良く継続して安定製造する
ためには、第２段ユニットの膜面積を第１段ユニットの
膜面積よりも小さくするのが好ましく、この場合、第２
段ユニットの膜面積を第１段ユニットの膜面積の１０〜
７０％にするのが更に好ましい。
【００１２】図１は本発明の一実施状態を略示する系統
図である。第１段ユニット１１と第２段ユニット１２と
が直列に接続されている。第１段ユニット１１には食塩
阻止率９０％以上の膜モジュール２１が装備されてお
り、また第２段ユニット１２には食塩阻止率３０％以下
の膜モジュール２２が装備されていて、第２段ユニット
１２の膜面積は第１段ユニット１１の膜面積の１０〜７
０％に設定されている。パルプ質含量５％以上に調整し
たニンジンジュースを第１段ユニット１１と第２段ユニ
ット１２とへ一過式で流過させ、この際の第１段ユニッ
ト１１からの透過液を廃棄し、第２段ユニット２２から
の透過液を第１段ユニット１１に返送している。
図である。第１段ユニット１１と第２段ユニット１２と
が直列に接続されている。第１段ユニット１１には食塩
阻止率９０％以上の膜モジュール２１が装備されてお
り、また第２段ユニット１２には食塩阻止率３０％以下
の膜モジュール２２が装備されていて、第２段ユニット
１２の膜面積は第１段ユニット１１の膜面積の１０〜７
０％に設定されている。パルプ質含量５％以上に調整し
たニンジンジュースを第１段ユニット１１と第２段ユニ
ット１２とへ一過式で流過させ、この際の第１段ユニッ
ト１１からの透過液を廃棄し、第２段ユニット２２から
の透過液を第１段ユニット１１に返送している。
【００１３】図２は図１において第１段ユニットへ供給
するニンジンジュースのパルプ質含量を０〜２０％で変
化させたときの第２段ユニットから得られる濃縮品の濃
度を例示するグラフである。ここでは搾汁したBrix８．
５％のニンジンジュースであって、そのパルプ質含量を
遠心分離で調整したニンジンジュースを、食塩阻止率９
５％で合計膜面積１５m2のチューブラ型膜モジュールが
装備された第１段ユニットと、食塩阻止率２０％で合計
膜面積９m2のチューブラ型膜モジュールが装備された第
２段ユニットとへ、２００リットル／時で１０時間、一
過式で連続流下させている。図２からも明らかなよう
に、パルプ質含量５％以上に調整したニンジンジュース
を逆浸透濃縮する場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継
続して安定製造することができるのである。
するニンジンジュースのパルプ質含量を０〜２０％で変
化させたときの第２段ユニットから得られる濃縮品の濃
度を例示するグラフである。ここでは搾汁したBrix８．
５％のニンジンジュースであって、そのパルプ質含量を
遠心分離で調整したニンジンジュースを、食塩阻止率９
５％で合計膜面積１５m2のチューブラ型膜モジュールが
装備された第１段ユニットと、食塩阻止率２０％で合計
膜面積９m2のチューブラ型膜モジュールが装備された第
２段ユニットとへ、２００リットル／時で１０時間、一
過式で連続流下させている。図２からも明らかなよう
に、パルプ質含量５％以上に調整したニンジンジュース
を逆浸透濃縮する場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継
続して安定製造することができるのである。
【００１４】図３は図１において第２段ユニットに装備
されている膜モジュールの食塩阻止率を１０〜４０％で
変化させたときの該第２段ユニットから得られる濃縮品
の濃度を例示するグラフである。ここではBrix８．５％
でパルプ質含量１０％に調整したニンジンジュースを、
食塩阻止率９９％で合計膜面積１５m2のチューブラ型膜
モジュールが装備された第１段ユニットと、食塩阻止率
１０〜４０％で合計膜面積９m2のチューブラ型膜モジュ
ールが装備された第２段ユニットとへ、２００リットル
／時で１０時間、一過式で連続流下させている。図３か
らも明らかなように、第２段ユニットの食塩阻止率が３
０％以下である場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継続
して安定製造することができるのである。
されている膜モジュールの食塩阻止率を１０〜４０％で
変化させたときの該第２段ユニットから得られる濃縮品
の濃度を例示するグラフである。ここではBrix８．５％
でパルプ質含量１０％に調整したニンジンジュースを、
食塩阻止率９９％で合計膜面積１５m2のチューブラ型膜
モジュールが装備された第１段ユニットと、食塩阻止率
１０〜４０％で合計膜面積９m2のチューブラ型膜モジュ
ールが装備された第２段ユニットとへ、２００リットル
／時で１０時間、一過式で連続流下させている。図３か
らも明らかなように、第２段ユニットの食塩阻止率が３
０％以下である場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継続
して安定製造することができるのである。
【００１５】
【実施例】前述した図１の系統図にしたがい、下記の条
件下でニンジンジュースを１０時間連続して逆浸透濃縮
した。ニンジン本来の品質を保有するBrix３５％の高濃
縮品を継続して安定製造することができた。
件下でニンジンジュースを１０時間連続して逆浸透濃縮
した。ニンジン本来の品質を保有するBrix３５％の高濃
縮品を継続して安定製造することができた。
【００１６】条件 ニンジンジュース：Brix８．５％、パルプ質含量１０
％、２０℃。ニンジンジュースの供給量：３００リット
ル／時。第１段ユニット：食塩阻止率９９％の逆浸透膜
（ＰＣＩ社製のＡＦＣ９９）を装着したチューブラ型膜
モジュール、合計膜面積２０．０m2。第２段ユニット：
食塩阻止率３０％の逆浸透膜（ＰＣＩ社製のＡＦＣ３
０）を装着したチューブラ型膜モジュール、合計膜面積
１２．０m2。操作圧力：５０〜７０kg/cm2。第１段ユニ
ットの入口線速：１．０１ｍ／秒。第１段ユニットから
の廃棄透過液量：２２０リットル／時。第２段ユニット
の入口線速：０．５２ｍ／秒。第２段ユニットからの返
送透過液量：１５０リットル／時。
％、２０℃。ニンジンジュースの供給量：３００リット
ル／時。第１段ユニット：食塩阻止率９９％の逆浸透膜
（ＰＣＩ社製のＡＦＣ９９）を装着したチューブラ型膜
モジュール、合計膜面積２０．０m2。第２段ユニット：
食塩阻止率３０％の逆浸透膜（ＰＣＩ社製のＡＦＣ３
０）を装着したチューブラ型膜モジュール、合計膜面積
１２．０m2。操作圧力：５０〜７０kg/cm2。第１段ユニ
ットの入口線速：１．０１ｍ／秒。第１段ユニットから
の廃棄透過液量：２２０リットル／時。第２段ユニット
の入口線速：０．５２ｍ／秒。第２段ユニットからの返
送透過液量：１５０リットル／時。
【００１７】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、ニンジンジュースからニンジン本来の品質を保
有するBrix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造す
ることができるという効果がある。
明には、ニンジンジュースからニンジン本来の品質を保
有するBrix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造す
ることができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施状態を略示する系統図。
【図２】図１において第１段ユニットへ供給するニンジ
ンジュースのパルプ質含量を変化させたときの第２段ユ
ニットから得られる濃縮品の濃度を例示するグラフ。
ンジュースのパルプ質含量を変化させたときの第２段ユ
ニットから得られる濃縮品の濃度を例示するグラフ。
【図３】図１において第２段ユニットに装備されている
膜モジュールの食塩阻止率（％）を変化させたときの該
第２段ユニットから得られる濃縮品の濃度を例示するグ
ラフ。
膜モジュールの食塩阻止率（％）を変化させたときの該
第２段ユニットから得られる濃縮品の濃度を例示するグ
ラフ。
１１・・・第１段ユニット、１２・・・第２段ユニッ
ト、２１，２２・・・膜モジュール
ト、２１，２２・・・膜モジュール
Claims (2)
- 【請求項１】 パルプ質含量５％以上に調整したニンジ
ンジュースを、直列に接続された食塩阻止率９０％以上
の膜モジュールを備える第１段ユニットと食塩阻止率３
０％以下の膜モジュールを備える第２段ユニットとへ、
該第２段ユニットからの透過液を該第１段ユニットに返
送しつつ、一過式で流過させて、Brix３０％以上に逆浸
透濃縮することを特徴とするニンジンジュースの高濃縮
方法。 - 【請求項２】 第２段ユニットの膜面積を第１段ユニッ
トの膜面積よりも小さくした請求項１記載のニンジンジ
ュースの高濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176053A JP2814468B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | ニンジンジュースの高濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176053A JP2814468B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | ニンジンジュースの高濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05336938A true JPH05336938A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2814468B2 JP2814468B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=16006898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176053A Expired - Lifetime JP2814468B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | ニンジンジュースの高濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814468B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100356875C (zh) * | 2005-07-08 | 2007-12-26 | 黑龙江大丰农业科技有限公司 | 低蒸发生产胡萝卜浓缩汁、无蒸发生产胡萝卜浓缩浆的加工工艺 |
| CN113940398A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-18 | 同舟纵横（厦门）流体技术有限公司 | 一种胡萝卜汁浓缩的方法和浓缩装置 |
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| JPH0321326A (ja) * | 1989-06-19 | 1991-01-30 | Natl Food Res Inst | 多段逆浸透濃縮装置 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP4176053A patent/JP2814468B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| JP2814468B2 (ja) | 1998-10-22 |
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