JP2814467B2 - 果実ジュースの高濃縮方法 - Google Patents
果実ジュースの高濃縮方法Info
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- JP2814467B2 JP2814467B2 JP4176052A JP17605292A JP2814467B2 JP 2814467 B2 JP2814467 B2 JP 2814467B2 JP 4176052 A JP4176052 A JP 4176052A JP 17605292 A JP17605292 A JP 17605292A JP 2814467 B2 JP2814467 B2 JP 2814467B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage unit
- fruit juice
- reverse osmosis
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- juice
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- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は果実ジュースの高濃縮方
法に関する。果実ジュースの高濃縮品が中間製品とし
て、また最終製品として広く利用されている。該高濃縮
品には果実本来の品質（色、味、香等）を保有するもの
であることが要請される。本発明は果実本来の品質を保
有する高濃縮品を継続して安定製造することができる果
実ジュースの高濃縮方法に関するものである。
法に関する。果実ジュースの高濃縮品が中間製品とし
て、また最終製品として広く利用されている。該高濃縮
品には果実本来の品質（色、味、香等）を保有するもの
であることが要請される。本発明は果実本来の品質を保
有する高濃縮品を継続して安定製造することができる果
実ジュースの高濃縮方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、果実ジュースの濃縮方法として一
般に真空濃縮が行なわれている。ところが、この従来法
には、その条件によって程度の差はあるが、水を蒸発さ
せる相変換を伴うため、果実本来の品質劣化が避けられ
ないという欠点がある。
般に真空濃縮が行なわれている。ところが、この従来法
には、その条件によって程度の差はあるが、水を蒸発さ
せる相変換を伴うため、果実本来の品質劣化が避けられ
ないという欠点がある。
【０００３】そこで従来、相変換を伴わない、したがっ
て果実本来の品質を保有する果実ジュースの濃縮方法と
して逆浸透濃縮が提案されている。これには例えば、搾
汁してパルプ質含量を調整した果実ジュースを同じ膜モ
ジュールを備える１段のユニットへ一過式で流過させて
逆浸透濃縮する方法（特公昭５９−５３８２４）、搾汁
した果実ジュースを異なる膜モジュールを備える多段の
ユニットへ循環式で流過させて逆浸透濃縮する方法（特
開平３−２１３２６）、搾汁した果実ジュースから精密
濾過や限外濾過で分離した濾液を異なる膜モジュールを
備える多段のユニットへ循環式で流過させて逆浸透濃縮
する方法（特開平３−５８７７４）等がある。ところ
が、これらの従来法には、実際のところ、過大な操作圧
力、雑菌による汚染、煩雑な操作等により、果実ジュー
スからBrix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造す
ることが難しいという欠点がある。
て果実本来の品質を保有する果実ジュースの濃縮方法と
して逆浸透濃縮が提案されている。これには例えば、搾
汁してパルプ質含量を調整した果実ジュースを同じ膜モ
ジュールを備える１段のユニットへ一過式で流過させて
逆浸透濃縮する方法（特公昭５９−５３８２４）、搾汁
した果実ジュースを異なる膜モジュールを備える多段の
ユニットへ循環式で流過させて逆浸透濃縮する方法（特
開平３−２１３２６）、搾汁した果実ジュースから精密
濾過や限外濾過で分離した濾液を異なる膜モジュールを
備える多段のユニットへ循環式で流過させて逆浸透濃縮
する方法（特開平３−５８７７４）等がある。ところ
が、これらの従来法には、実際のところ、過大な操作圧
力、雑菌による汚染、煩雑な操作等により、果実ジュー
スからBrix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造す
ることが難しいという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の濃縮方法では、果実本来の品質が劣
化したり、或は果実ジュースからBrix３０％以上の高濃
縮品を継続して安定製造することが難しい点である。
する課題は、従来の濃縮方法では、果実本来の品質が劣
化したり、或は果実ジュースからBrix３０％以上の高濃
縮品を継続して安定製造することが難しい点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、パル
プ質含量５％以上に調整した果実ジュースを、直列に接
続された食塩阻止率９０％以上の膜モジュールを備える
第１段ユニットと食塩阻止率３０％以下の膜モジュール
を備える第２段ユニットとへ、該第２段ユニットからの
透過液を該第１段ユニットに返送しつつ、一過式で流過
させて、Brix３０％以上に逆浸透濃縮することを特徴と
する果実ジュースの高濃縮方法に係る。
プ質含量５％以上に調整した果実ジュースを、直列に接
続された食塩阻止率９０％以上の膜モジュールを備える
第１段ユニットと食塩阻止率３０％以下の膜モジュール
を備える第２段ユニットとへ、該第２段ユニットからの
透過液を該第１段ユニットに返送しつつ、一過式で流過
させて、Brix３０％以上に逆浸透濃縮することを特徴と
する果実ジュースの高濃縮方法に係る。
【０００６】本発明では、リンゴ、ピーチ、ミカン等、
果実類を破砕し、搾汁した果実ジュースであって、その
パルプ質含量を５％以上に調整した果実ジュースを逆浸
透濃縮する。ここにパルプ質含量は、果実ジュースを３
０００rpm×１０分間で遠心分離したときの全体に対す
る容積率である。パルプ質含量の調整は、条件設定によ
り搾汁の際に同時に行なうこともできるが、確実を期す
るため、搾汁した果実ジュースを遠心分離や篩分け等に
供して行なうのが好ましい。
果実類を破砕し、搾汁した果実ジュースであって、その
パルプ質含量を５％以上に調整した果実ジュースを逆浸
透濃縮する。ここにパルプ質含量は、果実ジュースを３
０００rpm×１０分間で遠心分離したときの全体に対す
る容積率である。パルプ質含量の調整は、条件設定によ
り搾汁の際に同時に行なうこともできるが、確実を期す
るため、搾汁した果実ジュースを遠心分離や篩分け等に
供して行なうのが好ましい。
【０００７】果実ジュースの濃縮においては一般に、そ
のパルプ質含量が高いと、濃縮に伴って高粘性になり、
高濃縮が難しくなるため、パルプ質含量をできるだけ低
く調整したものを濃縮している。例えば、前述した従来
の真空濃縮ではパルプ質含量１％以下に調整した果実ジ
ュースを真空濃縮しているのが実情であり、また前述し
た従来の逆浸透濃縮（特開平３−５８７７４）では搾汁
した果実ジュースを精密濾過や限外濾過に供して分離し
た濾液を逆浸透濃縮している。
のパルプ質含量が高いと、濃縮に伴って高粘性になり、
高濃縮が難しくなるため、パルプ質含量をできるだけ低
く調整したものを濃縮している。例えば、前述した従来
の真空濃縮ではパルプ質含量１％以下に調整した果実ジ
ュースを真空濃縮しているのが実情であり、また前述し
た従来の逆浸透濃縮（特開平３−５８７７４）では搾汁
した果実ジュースを精密濾過や限外濾過に供して分離し
た濾液を逆浸透濃縮している。
【０００８】ところが意外にも、パルプ質含量を種々変
えて調整した果実ジュースを後述するような２段階のユ
ニットへ一過式で流過させて逆浸透濃縮すると、パルプ
質含量５％以上の果実ジュースを逆浸透濃縮する場合に
Brix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造すること
ができるのである。本発明において、パルプ質含量５％
以上に調整した果実ジュースを逆浸透濃縮する由縁であ
る。もっとも、パルプ質含量を余り高くすると、その逆
浸透濃縮に際し、それだけ高粘性になり、またそれだけ
膜モジュール内の圧損も大きくなるので、装置面及び操
作面も考慮して、パルプ質含量は１０〜２０％程度に調
整するのが好ましい。
えて調整した果実ジュースを後述するような２段階のユ
ニットへ一過式で流過させて逆浸透濃縮すると、パルプ
質含量５％以上の果実ジュースを逆浸透濃縮する場合に
Brix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造すること
ができるのである。本発明において、パルプ質含量５％
以上に調整した果実ジュースを逆浸透濃縮する由縁であ
る。もっとも、パルプ質含量を余り高くすると、その逆
浸透濃縮に際し、それだけ高粘性になり、またそれだけ
膜モジュール内の圧損も大きくなるので、装置面及び操
作面も考慮して、パルプ質含量は１０〜２０％程度に調
整するのが好ましい。
【０００９】そして本発明では、上記のようにパルプ質
含量を調整した果実ジュースを逆浸透濃縮する。逆浸透
濃縮では、パルプ質含量５％以上に調整した果実ジュー
スを、直列に接続された食塩阻止率９０％以上の膜モジ
ュールを備える第１段ユニットと食塩阻止率３０％以下
の膜モジュールを備える第２段ユニットとへ一過式で流
過させる。第１段ユニットから得られる濃縮品を該第１
段ユニットに返送したり、或は第２段ユニットから得ら
れる濃縮品を該第１段ユニット又は該第２段ユニットに
返送する循環式も考えられるが、このような循環式を採
用すると、単に装置構造が複雑になり、またその操作が
煩雑になるだけでなく、菌管理が難しくなって、最終的
に得られる濃縮品が雑菌により汚染され易くなる。
含量を調整した果実ジュースを逆浸透濃縮する。逆浸透
濃縮では、パルプ質含量５％以上に調整した果実ジュー
スを、直列に接続された食塩阻止率９０％以上の膜モジ
ュールを備える第１段ユニットと食塩阻止率３０％以下
の膜モジュールを備える第２段ユニットとへ一過式で流
過させる。第１段ユニットから得られる濃縮品を該第１
段ユニットに返送したり、或は第２段ユニットから得ら
れる濃縮品を該第１段ユニット又は該第２段ユニットに
返送する循環式も考えられるが、このような循環式を採
用すると、単に装置構造が複雑になり、またその操作が
煩雑になるだけでなく、菌管理が難しくなって、最終的
に得られる濃縮品が雑菌により汚染され易くなる。
【００１０】また逆浸透濃縮では、第１段ユニットから
の透過液を廃棄し、第２段ユニットからの透過液を該第
１段ユニットに返送する。第１段ユニットには食塩阻止
率９０％以上の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装
備されており、かかる高阻止率の逆浸透膜を透過する液
中には果実本来の有効成分が殆ど含まれてこないので、
これを廃棄する。しかし第２段ユニットには食塩阻止率
３０％以下の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装備
されており、かかる低阻止率の逆浸透膜を透過する液中
には果実本来の有効成分が含まれてくるので、該有効成
分を回収するためにこれを第１段ユニットに返送する。
第１段ユニットの膜モジュールとして食塩阻止率９０％
未満のものを用いると、果実本来の有効成分が失われて
しまい、また第２段ユニットの膜モジュールとして食塩
阻止率３０％超のものを用いると、必要とされる透過液
量が得られず、膜面積を大きくすることが必要となるた
め、全体として膜モジュール内の圧損が大きくなり、Br
ix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造することが
できなくなってしまう。
の透過液を廃棄し、第２段ユニットからの透過液を該第
１段ユニットに返送する。第１段ユニットには食塩阻止
率９０％以上の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装
備されており、かかる高阻止率の逆浸透膜を透過する液
中には果実本来の有効成分が殆ど含まれてこないので、
これを廃棄する。しかし第２段ユニットには食塩阻止率
３０％以下の逆浸透膜が装着された膜モジュールが装備
されており、かかる低阻止率の逆浸透膜を透過する液中
には果実本来の有効成分が含まれてくるので、該有効成
分を回収するためにこれを第１段ユニットに返送する。
第１段ユニットの膜モジュールとして食塩阻止率９０％
未満のものを用いると、果実本来の有効成分が失われて
しまい、また第２段ユニットの膜モジュールとして食塩
阻止率３０％超のものを用いると、必要とされる透過液
量が得られず、膜面積を大きくすることが必要となるた
め、全体として膜モジュール内の圧損が大きくなり、Br
ix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造することが
できなくなってしまう。
【００１１】第１段ユニットに装備されている膜モジュ
ールの膜面積と第２段ユニットに装備されている膜モジ
ュールの膜面積との相互関係は任意に設定できるが、第
１段ユニットへの果実ジュースの供給量、第１段ユニッ
トにおける圧損と濃縮度、第２段ユニットにおける圧損
と濃縮度、第２段ユニットから第１段ユニットへの透過
液の返送量、第２段ユニットから得られる濃縮品の量と
濃縮度等、これら全体のバランスを維持して、Brix３０
％以上の高濃縮品をより良く継続して安定製造するため
には、第２段ユニットの膜面積を第１段ユニットの膜面
積よりも小さくするのが好ましく、この場合、第２段ユ
ニットの膜面積を第１段ユニットの膜面積の１０〜７０
％にするのが更に好ましい。
ールの膜面積と第２段ユニットに装備されている膜モジ
ュールの膜面積との相互関係は任意に設定できるが、第
１段ユニットへの果実ジュースの供給量、第１段ユニッ
トにおける圧損と濃縮度、第２段ユニットにおける圧損
と濃縮度、第２段ユニットから第１段ユニットへの透過
液の返送量、第２段ユニットから得られる濃縮品の量と
濃縮度等、これら全体のバランスを維持して、Brix３０
％以上の高濃縮品をより良く継続して安定製造するため
には、第２段ユニットの膜面積を第１段ユニットの膜面
積よりも小さくするのが好ましく、この場合、第２段ユ
ニットの膜面積を第１段ユニットの膜面積の１０〜７０
％にするのが更に好ましい。
【００１２】図１は本発明の一実施状態を略示する系統
図である。第１段ユニット１１と第２段ユニット１２と
が直列に接続されている。第１段ユニット１１には食塩
阻止率９０％以上の膜モジュール２１が装備されてお
り、また第２段ユニット１２には食塩阻止率３０％以下
の膜モジュール２２が装備されていて、第２段ユニット
１２の膜面積は第１段ユニット１１の膜面積の１０〜７
０％に設定されている。パルプ質含量５％以上に調整し
た果実ジュースを第１段ユニット１１と第２段ユニット
１２とへ一過式で流過させ、この際の第１段ユニット１
１からの透過液を廃棄し、第２段ユニット２２からの透
過液を第１段ユニット１１に返送している。
図である。第１段ユニット１１と第２段ユニット１２と
が直列に接続されている。第１段ユニット１１には食塩
阻止率９０％以上の膜モジュール２１が装備されてお
り、また第２段ユニット１２には食塩阻止率３０％以下
の膜モジュール２２が装備されていて、第２段ユニット
１２の膜面積は第１段ユニット１１の膜面積の１０〜７
０％に設定されている。パルプ質含量５％以上に調整し
た果実ジュースを第１段ユニット１１と第２段ユニット
１２とへ一過式で流過させ、この際の第１段ユニット１
１からの透過液を廃棄し、第２段ユニット２２からの透
過液を第１段ユニット１１に返送している。
【００１３】図２は図１において第１段ユニットへ供給
する果実ジュースのパルプ質含量を０〜２０％で変化さ
せたときの第２段ユニットから得られる濃縮品の濃度を
例示するグラフである。ここでは搾汁したBrix１１．５
％のリンゴジュースであって、そのパルプ質含量を遠心
分離で調整したリンゴジュースを、食塩阻止率９５％で
合計膜面積１５m2のチューブラ型膜モジュールが装備さ
れた第１段ユニットと、食塩阻止率２０％で合計膜面積
９m2のチューブラ型膜モジュールが装備された第２段ユ
ニットとへ、２００リットル／時で１０時間、一過式で
連続流下させている。図２からも明らかなように、パル
プ質含量５％以上に調整したリンゴジュースを逆浸透濃
縮する場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継続して安定
製造することができるのである。
する果実ジュースのパルプ質含量を０〜２０％で変化さ
せたときの第２段ユニットから得られる濃縮品の濃度を
例示するグラフである。ここでは搾汁したBrix１１．５
％のリンゴジュースであって、そのパルプ質含量を遠心
分離で調整したリンゴジュースを、食塩阻止率９５％で
合計膜面積１５m2のチューブラ型膜モジュールが装備さ
れた第１段ユニットと、食塩阻止率２０％で合計膜面積
９m2のチューブラ型膜モジュールが装備された第２段ユ
ニットとへ、２００リットル／時で１０時間、一過式で
連続流下させている。図２からも明らかなように、パル
プ質含量５％以上に調整したリンゴジュースを逆浸透濃
縮する場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継続して安定
製造することができるのである。
【００１４】図３は図１において第２段ユニットに装備
されている膜モジュールの食塩阻止率を１０〜４０％で
変化させたときの該第２段ユニットから得られる濃縮品
の濃度を例示するグラフである。ここではBrix１１．５
％でパルプ質含量１５％に調整したリンゴジュースを、
食塩阻止率９９％で合計膜面積１５m2のチューブラ型膜
モジュールが装備された第１段ユニットと、食塩阻止率
１０〜４０％で合計膜面積９m2のチューブラ型膜モジュ
ールが装備された第２段ユニットとへ、２００リットル
／時で１０時間、一過式で連続流下させている。図３か
らも明らかなように、第２段ユニットの食塩阻止率が３
０％以下である場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継続
して安定製造することができるのである。
されている膜モジュールの食塩阻止率を１０〜４０％で
変化させたときの該第２段ユニットから得られる濃縮品
の濃度を例示するグラフである。ここではBrix１１．５
％でパルプ質含量１５％に調整したリンゴジュースを、
食塩阻止率９９％で合計膜面積１５m2のチューブラ型膜
モジュールが装備された第１段ユニットと、食塩阻止率
１０〜４０％で合計膜面積９m2のチューブラ型膜モジュ
ールが装備された第２段ユニットとへ、２００リットル
／時で１０時間、一過式で連続流下させている。図３か
らも明らかなように、第２段ユニットの食塩阻止率が３
０％以下である場合にBrix３０％以上の高濃縮品を継続
して安定製造することができるのである。
【００１５】
・実施例１ 前述した図１の系統図にしたがい、下記の条件下でリン
ゴジュースを１０時間連続して逆浸透濃縮した。リンゴ
本来の品質を保有するBrix３７％の高濃縮品を継続して
安定製造することができた。
ゴジュースを１０時間連続して逆浸透濃縮した。リンゴ
本来の品質を保有するBrix３７％の高濃縮品を継続して
安定製造することができた。
【００１６】条件 リンゴジュース：Brix１１．５％、パルプ質含量１５
％、２０℃。リンゴジュースの供給量：２５０リットル
／時。第１段ユニット：食塩阻止率９９％の逆浸透膜
（ＰＣＩ社製のＡＦＣ９９）を装着したチューブラ型膜
モジュール、合計膜面積２０．０m2。第２段ユニット：
食塩阻止率１０％の逆浸透膜（日東電工社製のＮＴＲ７
４１０）を装着したチューブラ型膜モジュール、合計膜
面積９．０m2。操作圧力：５０〜７０kg/cm2。第１段ユ
ニットの入口線速：０．８０ｍ／秒。第１段ユニットか
らの廃棄透過液量：１８５リットル／時。第２段ユニッ
トの入口線速：０．３８ｍ／秒。第２段ユニットからの
返送透過液量：１０５リットル／時。
％、２０℃。リンゴジュースの供給量：２５０リットル
／時。第１段ユニット：食塩阻止率９９％の逆浸透膜
（ＰＣＩ社製のＡＦＣ９９）を装着したチューブラ型膜
モジュール、合計膜面積２０．０m2。第２段ユニット：
食塩阻止率１０％の逆浸透膜（日東電工社製のＮＴＲ７
４１０）を装着したチューブラ型膜モジュール、合計膜
面積９．０m2。操作圧力：５０〜７０kg/cm2。第１段ユ
ニットの入口線速：０．８０ｍ／秒。第１段ユニットか
らの廃棄透過液量：１８５リットル／時。第２段ユニッ
トの入口線速：０．３８ｍ／秒。第２段ユニットからの
返送透過液量：１０５リットル／時。
【００１７】・実施例２ 前述した図１の系統図にしたがい、下記の条件下でピー
チジュースを１０時間連続して逆浸透濃縮した。ピーチ
本来の品質を保有するBrix３５％の高濃縮品を継続して
安定製造することができた。
チジュースを１０時間連続して逆浸透濃縮した。ピーチ
本来の品質を保有するBrix３５％の高濃縮品を継続して
安定製造することができた。
【００１８】条件 ピーチジュース：Brix１０．０％、パルプ質含量１０
％、２０℃。ピーチジュースの供給量：３００リットル
／時。第１段ユニット：食塩阻止率９９％の逆浸透膜
（ＰＣＩ社製のＡＦＣ９９）を装着したチューブラ型膜
モジュール、合計膜面積２０．０m2。第２段ユニット：
食塩阻止率３０％の逆浸透膜（ＰＣＩ社製のＡＦＣ３
０）を装着したチューブラ型膜モジュール、合計膜面積
１３m2。操作圧力：５０〜７０kg/cm2。第１段ユニット
の入口線速：１．０１ｍ／秒。第１段ユニットからの廃
棄透過液量：２３２リットル／時。第２段ユニットの入
口線速：０．４９ｍ／秒。第２段ユニットからの返送透
過液量：１５０リットル／時。
％、２０℃。ピーチジュースの供給量：３００リットル
／時。第１段ユニット：食塩阻止率９９％の逆浸透膜
（ＰＣＩ社製のＡＦＣ９９）を装着したチューブラ型膜
モジュール、合計膜面積２０．０m2。第２段ユニット：
食塩阻止率３０％の逆浸透膜（ＰＣＩ社製のＡＦＣ３
０）を装着したチューブラ型膜モジュール、合計膜面積
１３m2。操作圧力：５０〜７０kg/cm2。第１段ユニット
の入口線速：１．０１ｍ／秒。第１段ユニットからの廃
棄透過液量：２３２リットル／時。第２段ユニットの入
口線速：０．４９ｍ／秒。第２段ユニットからの返送透
過液量：１５０リットル／時。
【００１９】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、果実ジュースから果実本来の品質を保有するBr
ix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造することが
できるという効果がある。
明には、果実ジュースから果実本来の品質を保有するBr
ix３０％以上の高濃縮品を継続して安定製造することが
できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施状態を略示する系統図。
【図２】図１において第１段ユニットへ供給する果実ジ
ュースのパルプ質含量を変化させたときの第２段ユニッ
トから得られる濃縮品の濃度を例示するグラフ。
ュースのパルプ質含量を変化させたときの第２段ユニッ
トから得られる濃縮品の濃度を例示するグラフ。
【図３】図１において第２段ユニットに装備されている
膜モジュールの食塩阻止率（％）を変化させたときの該
第２段ユニットから得られる濃縮品の濃度を例示するグ
ラフ。
膜モジュールの食塩阻止率（％）を変化させたときの該
第２段ユニットから得られる濃縮品の濃度を例示するグ
ラフ。
１１・・・第１段ユニット、１２・・・第２段ユニッ
ト、２１，２２・・・膜モジュール
ト、２１，２２・・・膜モジュール
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−21326（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−228988（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−53824（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 2/08 B01D 61/02 500 B01D 61/58
Claims (2)
- 【請求項１】 パルプ質含量５％以上に調整した果実ジ
ュースを、直列に接続された食塩阻止率９０％以上の膜
モジュールを備える第１段ユニットと食塩阻止率３０％
以下の膜モジュールを備える第２段ユニットとへ、該第
２段ユニットからの透過液を該第１段ユニットに返送し
つつ、一過式で流過させて、Brix３０％以上に逆浸透濃
縮することを特徴とする果実ジュースの高濃縮方法。 - 【請求項２】 第２段ユニットの膜面積を第１段ユニッ
トの膜面積よりも小さくした請求項１記載の果実ジュー
スの高濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176052A JP2814467B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 果実ジュースの高濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176052A JP2814467B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 果実ジュースの高濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05336937A JPH05336937A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2814467B2 true JP2814467B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=16006879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176052A Expired - Lifetime JP2814467B2 (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 果実ジュースの高濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2814467B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6417826B2 (ja) * | 2014-09-29 | 2018-11-07 | 栗田工業株式会社 | 濃縮システムおよび濃縮方法 |
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-
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- 1992-06-09 JP JP4176052A patent/JP2814467B2/ja not_active Expired - Lifetime
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