JPS5925675A - 野菜及び／又は果実の搾汁液の濃縮方法 - Google Patents
野菜及び／又は果実の搾汁液の濃縮方法Info
- Publication number
- JPS5925675A JPS5925675A JP57134499A JP13449982A JPS5925675A JP S5925675 A JPS5925675 A JP S5925675A JP 57134499 A JP57134499 A JP 57134499A JP 13449982 A JP13449982 A JP 13449982A JP S5925675 A JPS5925675 A JP S5925675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- juice
- concentration
- pressure drop
- squeezed
- reverse osmosis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管状半透膜内に野菜及び／又は果実の搾汁液（
以下単に搾汁液と略称する）を高圧下に一過式で流過さ
せて濃縮する方法、更に詳しくはかかる濃縮に際して濃
縮前における搾汁液のスラッジボリューム（搾汁液を３
０００ ｒｐｍ Ｘ １０分間で遠心分離後の全体に対
する沈澱物の容積率、以下単にＳＶと略称する）を５％
以上且つ濃縮中の圧損を４０ ｋｇ／ｃｗｔ以下に制御
することにより極めて効率的に該搾汁液を濃縮すること
のできる方法に関する。
以下単に搾汁液と略称する）を高圧下に一過式で流過さ
せて濃縮する方法、更に詳しくはかかる濃縮に際して濃
縮前における搾汁液のスラッジボリューム（搾汁液を３
０００ ｒｐｍ Ｘ １０分間で遠心分離後の全体に対
する沈澱物の容積率、以下単にＳＶと略称する）を５％
以上且つ濃縮中の圧損を４０ ｋｇ／ｃｗｔ以下に制御
することにより極めて効率的に該搾汁液を濃縮すること
のできる方法に関する。
液状体の濃縮には、加熱蒸発法、冷凍法、逆浸透法等が
利用されている。しかし、液状体が搾汁液である場合、
その濃縮に加熱蒸発法を用いると、搾汁液の本来布する
品質（色、味、香等）の劣化が避けられず、またその濃
縮に冷凍法を用いると、収率が悪い等の欠点がある。こ
れらに対して、既に海水の淡水化処理や水の高度処理に
広く実用化されている逆浸透法は、相変換を伴わない処
理法であるため、これを搾汁液の濃縮に用いれば、前記
のような特に品質に関する欠点が解消されるところから
、近年かかる方面への利用が注目されている。
利用されている。しかし、液状体が搾汁液である場合、
その濃縮に加熱蒸発法を用いると、搾汁液の本来布する
品質（色、味、香等）の劣化が避けられず、またその濃
縮に冷凍法を用いると、収率が悪い等の欠点がある。こ
れらに対して、既に海水の淡水化処理や水の高度処理に
広く実用化されている逆浸透法は、相変換を伴わない処
理法であるため、これを搾汁液の濃縮に用いれば、前記
のような特に品質に関する欠点が解消されるところから
、近年かかる方面への利用が注目されている。
従来、逆浸透法による搾汁液の濃縮に関し、各種の提案
がなされている（特開昭５０−１５４４９４、特開昭５
２−２．５０５２、特開昭５２−１０５２４８等）。し
かし、これらはいずれも、相変換を伴わないという逆浸
透法の特長を利用して、搾汁液の品質維持乃至品質改良
を試みているものである。勿論この意味では、これらい
ずれの従来法も、逆浸透法の優れた特長が効果的に発揮
されている。
がなされている（特開昭５０−１５４４９４、特開昭５
２−２．５０５２、特開昭５２−１０５２４８等）。し
かし、これらはいずれも、相変換を伴わないという逆浸
透法の特長を利用して、搾汁液の品質維持乃至品質改良
を試みているものである。勿論この意味では、これらい
ずれの従来法も、逆浸透法の優れた特長が効果的に発揮
されている。
ところが実情は、逆浸透法で搾汁液を濃縮すると、同様
に海水の淡水化処理や水の高度処理をする場合に比べ、
その効率が悪く、逆浸透法を搾汁液の濃縮に用いる工業
的段階において大きな問題となっているのである。
に海水の淡水化処理や水の高度処理をする場合に比べ、
その効率が悪く、逆浸透法を搾汁液の濃縮に用いる工業
的段階において大きな問題となっているのである。
本発明者らは、かかる実情に鑑み、その効率向上に関し
、既に逆浸透法による搾汁液の改良された濃縮方法を提
供しているが（特開昭５２−１３６９４２）、更に鋭意
研究した結果、驚くべき事実の発見をし、本発明を完成
するに至った０従来一般に、搾汁液を逆浸透法で濃縮す
る場合にその効率の悪い主原因は搾汁液中の／Ｓ／レプ
質にあると考えられてきた。したがって、効率向上を図
るには、搾汁液からパルプ質をできるたけ除去して逆浸
透法で濃縮すればよいと考えられていたのである０実際
、前記した従来法の中には、搾汁液を冷凍して生ずる氷
結晶を解凍液とし、・くルプ質を殆ど含まないかかる解
凍液を逆浸透法で濃縮することさえ行なわれている（特
開昭５２−２５０５２）。そこで本発明者らも、効率向
上に関し、多種の野菜及び／又は果実Ｏ搾汁液から機械
的にパルプ質をできるだけ除去し、少くもそのＳＶが３
％以下となるように前処理したものについて、種々の条
件下で逆浸透法による濃縮試験を行なった。しかし、そ
の結果はいずれも、充分に満足され得るものではなかっ
た。
、既に逆浸透法による搾汁液の改良された濃縮方法を提
供しているが（特開昭５２−１３６９４２）、更に鋭意
研究した結果、驚くべき事実の発見をし、本発明を完成
するに至った０従来一般に、搾汁液を逆浸透法で濃縮す
る場合にその効率の悪い主原因は搾汁液中の／Ｓ／レプ
質にあると考えられてきた。したがって、効率向上を図
るには、搾汁液からパルプ質をできるたけ除去して逆浸
透法で濃縮すればよいと考えられていたのである０実際
、前記した従来法の中には、搾汁液を冷凍して生ずる氷
結晶を解凍液とし、・くルプ質を殆ど含まないかかる解
凍液を逆浸透法で濃縮することさえ行なわれている（特
開昭５２−２５０５２）。そこで本発明者らも、効率向
上に関し、多種の野菜及び／又は果実Ｏ搾汁液から機械
的にパルプ質をできるだけ除去し、少くもそのＳＶが３
％以下となるように前処理したものについて、種々の条
件下で逆浸透法による濃縮試験を行なった。しかし、そ
の結果はいずれも、充分に満足され得るものではなかっ
た。
ところが驚くべきことに、従来一般の考えに反して、搾
汁液のＳＶを次第に多くすると、濃縮効率が極めて向上
し、特にＳＶ５％を１変曲点として、これ以上のＳＶを
含む搾汁液を逆浸透法て濃縮すると、単位面積及び単位
時間当りに半透膜を透過する液量があたかも２次的関係
で増加したのである。
汁液のＳＶを次第に多くすると、濃縮効率が極めて向上
し、特にＳＶ５％を１変曲点として、これ以上のＳＶを
含む搾汁液を逆浸透法て濃縮すると、単位面積及び単位
時間当りに半透膜を透過する液量があたかも２次的関係
で増加したのである。
ところで、搾汁液を逆浸透法で濃縮する場合、−搾汁液
の供給側と濃縮液の排出側とでは圧力差すなわち圧損が
生じる。この圧損の許容範囲は、（１ｊいる逆浸透装置
の種類やその機械的形態等によっても異なるが、これら
が充足されている場合（ζは、実用上、装置の安定且つ
連続し九運転の確保も含めて、濃縮液の排出が支障のな
い程度に行なわれるということによって決定される。一
方、逆浸透装置には、特に使用する半透膜の機械的構成
により各種がある。しかし、これらの中で、搾汁液を濃
縮するに最も好適な装置は、搾汁液の本来有する品質の
維持を大前提として装置の保守管理や経済性等を総合的
に勘案すると、管状半透膜内に搾汁液を一過式で流過さ
せる方式のものである。したがって、本発明においても
この方式の装置を用いたが、かかる装置の場合において
前述した圧損の許容範囲は、搾汁液の種類によっても若
干異なるが、いずれも４０ ｋｇ／ｄ以下であった。
の供給側と濃縮液の排出側とでは圧力差すなわち圧損が
生じる。この圧損の許容範囲は、（１ｊいる逆浸透装置
の種類やその機械的形態等によっても異なるが、これら
が充足されている場合（ζは、実用上、装置の安定且つ
連続し九運転の確保も含めて、濃縮液の排出が支障のな
い程度に行なわれるということによって決定される。一
方、逆浸透装置には、特に使用する半透膜の機械的構成
により各種がある。しかし、これらの中で、搾汁液を濃
縮するに最も好適な装置は、搾汁液の本来有する品質の
維持を大前提として装置の保守管理や経済性等を総合的
に勘案すると、管状半透膜内に搾汁液を一過式で流過さ
せる方式のものである。したがって、本発明においても
この方式の装置を用いたが、かかる装置の場合において
前述した圧損の許容範囲は、搾汁液の種類によっても若
干異なるが、いずれも４０ ｋｇ／ｄ以下であった。
送洗による濃縮効率が極めて向上する。しかし、搾汁液
のＳＶを多くすれば、該搾汁液の粘度はそれだけ高くな
る。そして、前述の装置において、管状半透膜の径や長
さ等、他の条件が同じであれば、必然にかかる粘度の高
い搾汁液を逆浸透法で濃縮するとその際の“圧損も大き
くなる。したがって実用上は、４０ｋｇ／Ｃｄ以下とい
う圧損の許容範囲によって搾汁液のＳｖにも上限があり
、この上限は、本発明者らの試験によれば主として搾汁
液の種類により若干異なっていた。
のＳＶを多くすれば、該搾汁液の粘度はそれだけ高くな
る。そして、前述の装置において、管状半透膜の径や長
さ等、他の条件が同じであれば、必然にかかる粘度の高
い搾汁液を逆浸透法で濃縮するとその際の“圧損も大き
くなる。したがって実用上は、４０ｋｇ／Ｃｄ以下とい
う圧損の許容範囲によって搾汁液のＳｖにも上限があり
、この上限は、本発明者らの試験によれば主として搾汁
液の種類により若干異なっていた。
すなわち本発明は、管状半透膜内に野菜及び／又は果実
の搾汁液を高圧下に一過式で流過させて濃縮するに際し
、濃縮前における該搾汁液のＳＶを５％以上且つ濃縮中
の圧損を４０ｋｇ／α′以下に制御することによって、
濃縮効率を極めて向上することのできる、野菜及び／又
は果実の搾汁液の濃縮方法を提供するものである。
の搾汁液を高圧下に一過式で流過させて濃縮するに際し
、濃縮前における該搾汁液のＳＶを５％以上且つ濃縮中
の圧損を４０ｋｇ／α′以下に制御することによって、
濃縮効率を極めて向上することのできる、野菜及び／又
は果実の搾汁液の濃縮方法を提供するものである。
以下、図面に基づいて本発明の構成を更に詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の濃縮手順を例示する概略の系統図であ
る。供給タンク■内に貯留されている搾汁液が圧力ポン
プ２で逆浸透装置３へ連続的に１−１−送されている。
る。供給タンク■内に貯留されている搾汁液が圧力ポン
プ２で逆浸透装置３へ連続的に１−１−送されている。
この逆浸透装置３は、管状半透膜が取付けられている内
圧式管状モジュール４が多数連結されているもので、圧
送された搾汁液は該モジュール内を高圧下に一過式で流
過する間に濃縮され、装置の下部から受はタンク５へ管
状半透膜透過液が排出される一方で、連結されている該
モジュール末端から製品タンク６へ濃縮液が回収されて
いる。
圧式管状モジュール４が多数連結されているもので、圧
送された搾汁液は該モジュール内を高圧下に一過式で流
過する間に濃縮され、装置の下部から受はタンク５へ管
状半透膜透過液が排出される一方で、連結されている該
モジュール末端から製品タンク６へ濃縮液が回収されて
いる。
第２図〜第４図は濃縮前における搾汁液のＳｖ（％）と
濃縮中における全半透膜平均の透過液量（ｌ／ｎｆ
−ｄａｙ ）との関係を例示するグラフで、第２図はリ
ンゴの搾汁液の場合、第３図はトマトの搾汁液の場合、
そして第４図はニンジンの搾汁液の場合である。いずれ
も搾汁に際してｐ過網のメツシュを交換することによｐ
ＳＶを調整した搾汁液を、前述した第１図の系統図にし
たがって、次の条件下で濃縮した結果である。
濃縮中における全半透膜平均の透過液量（ｌ／ｎｆ
−ｄａｙ ）との関係を例示するグラフで、第２図はリ
ンゴの搾汁液の場合、第３図はトマトの搾汁液の場合、
そして第４図はニンジンの搾汁液の場合である。いずれ
も搾汁に際してｐ過網のメツシュを交換することによｐ
ＳＶを調整した搾汁液を、前述した第１図の系統図にし
たがって、次の条件下で濃縮した結果である。
条件： 使用半透膜−セルロースアセテート膜（ダイセ
ル社製、ＤＲ８９５）、モ ジュール内径−１３ＷｕＮψ、全膜面積−１４，４扉、
搾汁液供給量＝ ３００ ｌ／時、搾汁液供給側圧力＝
６０〜７０ｋｇ／ｄ 、搾汁液温度＝４０℃０ 第２図〜第４図に例示する結果でも明らかなように、搾
汁液の種類によってＳＶ僅にｔ、１する透過液量値は異
なっているが、驚＜′・・きことに搾ｌ′Ｆ吟のＹＳ
Ｖを次第に多くすると、濃縮効率が炒めて向Ｙノ 土し、特にＳＶ５％を変曲点として、これ以上のＳＶを
含む搾汁液を濃縮すると、１７２１′及び１口当りに半
透膜を透過するｅ、量かあたかも２次的関係で増加して
いる。図示は省略するが、かかる傾向は他の野菜及び／
又は果実の搾汁液についても同様である。
ル社製、ＤＲ８９５）、モ ジュール内径−１３ＷｕＮψ、全膜面積−１４，４扉、
搾汁液供給量＝ ３００ ｌ／時、搾汁液供給側圧力＝
６０〜７０ｋｇ／ｄ 、搾汁液温度＝４０℃０ 第２図〜第４図に例示する結果でも明らかなように、搾
汁液の種類によってＳＶ僅にｔ、１する透過液量値は異
なっているが、驚＜′・・きことに搾ｌ′Ｆ吟のＹＳ
Ｖを次第に多くすると、濃縮効率が炒めて向Ｙノ 土し、特にＳＶ５％を変曲点として、これ以上のＳＶを
含む搾汁液を濃縮すると、１７２１′及び１口当りに半
透膜を透過するｅ、量かあたかも２次的関係で増加して
いる。図示は省略するが、かかる傾向は他の野菜及び／
又は果実の搾汁液についても同様である。
第５図は、前記第２図の場合にｊＪ応して、′ａ都前に
おけるリンゴの搾汁液のＳＶ（％）とｅ％ ｉ＋ｈ中に
おける圧損（ｋｇ／ａｎ’ ）との関係を・例示するグ
ラフである。詳細な条件は第２図の場合と１同碌てあ７
−・。
おけるリンゴの搾汁液のＳＶ（％）とｅ％ ｉ＋ｈ中に
おける圧損（ｋｇ／ａｎ’ ）との関係を・例示するグ
ラフである。詳細な条件は第２図の場合と１同碌てあ７
−・。
この第５図からも明らかなように、搾汁液のＳＶを多く
すると圧損が大きくなっている。そして、ＳＶ２０％の
場合に圧損４ Ｑ ｋｑ／α゛となっている。
すると圧損が大きくなっている。そして、ＳＶ２０％の
場合に圧損４ Ｑ ｋｑ／α゛となっている。
したがってこの場合、前述したような実用上の要請であ
る４ｏｋｇ／ｌｅｌ以下という圧損の許容範囲を充足す
るには、濃縮前におけるす／ゴの搾汁液のＳＶ値上限を
２０％にする必要があるのである。。
る４ｏｋｇ／ｌｅｌ以下という圧損の許容範囲を充足す
るには、濃縮前におけるす／ゴの搾汁液のＳＶ値上限を
２０％にする必要があるのである。。
図示は省略するが、トマトやニンジンその他の野菜及び
／又は果実の搾汁液については、同様の条件下でその種
類にょシかかるｓｖ値上限か若干異なシ、例えばトマト
の場合はリンゴの場合よりも若干高く、またニンジンの
場合はリンゴの場合と同程度であるが、多くの場合に２
０〜２５％である。
／又は果実の搾汁液については、同様の条件下でその種
類にょシかかるｓｖ値上限か若干異なシ、例えばトマト
の場合はリンゴの場合よりも若干高く、またニンジンの
場合はリンゴの場合と同程度であるが、多くの場合に２
０〜２５％である。
以上説明した通シであるから、本発明には、管状半透膜
内に野菜及び／又は果実の搾汁液を高圧下に一過式で流
過させて濃縮するに際し、濃縮前における該搾汁液のＳ
ｖを５％以上且つ濃縮中における圧損を４（Ｊｋｑ／ｄ
以下に制御することにょシ、搾汁液の濃縮効率を極めて
向上することのできる効果がある。
内に野菜及び／又は果実の搾汁液を高圧下に一過式で流
過させて濃縮するに際し、濃縮前における該搾汁液のＳ
ｖを５％以上且つ濃縮中における圧損を４（Ｊｋｑ／ｄ
以下に制御することにょシ、搾汁液の濃縮効率を極めて
向上することのできる効果がある。
実施例１
ｓｖｉ ｓ％に調整したリンゴの搾汁液を、前述の第１
図の系統図にしたがって、次の条件下で一過式に逆浸透
法で濃縮した。濃縮中の圧損は３゜ｋｆ）／ｃｄであり
、濃縮倍率（糖度換算）は３．０倍であった。
図の系統図にしたがって、次の条件下で一過式に逆浸透
法で濃縮した。濃縮中の圧損は３゜ｋｆ）／ｃｄであり
、濃縮倍率（糖度換算）は３．０倍であった。
条件： 使用半透膜＝セルロースアセテート膜（ダイセ
ル社製、ＤＢＳ’９５）、モジー−ル内径＝１３朋ψ、
全膜面積− １８０ｎ１′、搾汁液供給量−３００１／時、搾汁液供
給側圧力−６０〜７０ ｋＬ；１／ｄ 、搾汁液糖度＝
１１５％（ Ｂｒｉｘ）、搾汁液温度−５０（゛。
ル社製、ＤＢＳ’９５）、モジー−ル内径＝１３朋ψ、
全膜面積− １８０ｎ１′、搾汁液供給量−３００１／時、搾汁液供
給側圧力−６０〜７０ ｋＬ；１／ｄ 、搾汁液糖度＝
１１５％（ Ｂｒｉｘ）、搾汁液温度−５０（゛。
実施例２
ＳＶ２３％に調整したトマトの搾汁液を・、次の条件下
で実施例１と同様に濃縮した。濃縮中の圧損は３８ｋｇ
／α′であり、濃縮倍率（糖度換算）は４４倍であった
。
で実施例１と同様に濃縮した。濃縮中の圧損は３８ｋｇ
／α′であり、濃縮倍率（糖度換算）は４４倍であった
。
条件： 全膜面積＝１５．０７＞〆、搾汁液糖度−４，
８％（Ｂｒｉｘ）、搾汁液温度−３０℃、その他の条Ｐ
Ｌは実施例１と１ｉＩＪに。
８％（Ｂｒｉｘ）、搾汁液温度−３０℃、その他の条Ｐ
Ｌは実施例１と１ｉＩＪに。
実施例３
ＳＶ２０％に調整したニンジンの搾汁液を、０、の条件
下で実施例１と同様に濃縮した。濃縮中の圧損は４０ｋ
ｇ／ｃｒｉであｐ、＠縮倍率（糖度換算）は３．５倍で
あった。
下で実施例１と同様に濃縮した。濃縮中の圧損は４０ｋ
ｇ／ｃｒｉであｐ、＠縮倍率（糖度換算）は３．５倍で
あった。
条ｆ′１： 全膜面積−１８，５扉、搾汁液糖度＝７
５％（ＢｒＩＸ）、搾汁液温度−４ ０“Ｃ１その他の条件は実施例１と同じ。
５％（ＢｒＩＸ）、搾汁液温度−４ ０“Ｃ１その他の条件は実施例１と同じ。
第１図Ｃ１本発明の濃縮手順を例示する概略の系統図、
第２図〜第４図は濃縮前における搾汁液のＳＶ（％）と
濃縮中における全半透膜平均の透過液ｔ （１／ｎｆ
−ｄａｙ ）との関係を例示するグラフ、第５図は濃縮
前におけるリンゴの搾汁液のＳ Ｖ（％）と濃縮中にお
ける圧損（ｋｇ／ｎ？）との関係を例示するグラフであ
る。 １・・ 供給タンク、 ２・・ 圧力ポンプ、３・・
・逆浸透装置４．４・・・・内圧式管状モジュール、５
・受はタンク、 ６ ・・製品タンク、代理人 弁
理士 入 山 宏 正 第１図 ３ ＼ 第２図 ＳＶ （％）
第２図〜第４図は濃縮前における搾汁液のＳＶ（％）と
濃縮中における全半透膜平均の透過液ｔ （１／ｎｆ
−ｄａｙ ）との関係を例示するグラフ、第５図は濃縮
前におけるリンゴの搾汁液のＳ Ｖ（％）と濃縮中にお
ける圧損（ｋｇ／ｎ？）との関係を例示するグラフであ
る。 １・・ 供給タンク、 ２・・ 圧力ポンプ、３・・
・逆浸透装置４．４・・・・内圧式管状モジュール、５
・受はタンク、 ６ ・・製品タンク、代理人 弁
理士 入 山 宏 正 第１図 ３ ＼ 第２図 ＳＶ （％）
Claims (1)
- １ 管状半透膜内に野菜及び／又は果実の搾汁液を高圧
下に一過式で流過させて濃縮するに際し、濃縮前におけ
る該搾汁液のスラノジボリー−ムを５チ以上且つ濃縮中
の圧損を４０ ｋｇ／ｃｄ以下に制御することを特徴と
する野菜及び／又は果実の搾汁液の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134499A JPS5953824B2 (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 野菜及び／又は果実の搾汁液の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134499A JPS5953824B2 (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 野菜及び／又は果実の搾汁液の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925675A true JPS5925675A (ja) | 1984-02-09 |
| JPS5953824B2 JPS5953824B2 (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=15129745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57134499A Expired JPS5953824B2 (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 野菜及び／又は果実の搾汁液の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953824B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2289857A (en) * | 1994-06-02 | 1995-12-06 | Britannia Natural Products Ltd | Juice and juice aroma concentrate production using reverse osmosis under controlled conditions |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP57134499A patent/JPS5953824B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2289857A (en) * | 1994-06-02 | 1995-12-06 | Britannia Natural Products Ltd | Juice and juice aroma concentrate production using reverse osmosis under controlled conditions |
| GB2289857B (en) * | 1994-06-02 | 1998-02-11 | Britannia Natural Products Ltd | Juice aroma concentrate production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953824B2 (ja) | 1984-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2725889B2 (ja) | ジュース類から糖の分離 | |
| EP0404390B1 (en) | Reverse osmosis concentration of juice products with improved flavor | |
| CA1243540A (en) | Method of producing sterile and concentrated juices with improved flavor and reduced acid | |
| EP0402121B1 (en) | Process to make juice products with improved flavor | |
| US4001198A (en) | Method of recovering nutrients from cheese whey and purifying the effluent | |
| CA1092884A (en) | Method of concentrating natural fruit juices by reverse osmosis | |
| US4491600A (en) | Process for concentrating aqueous solutions having temperature-sensitive components | |
| US5510125A (en) | Process for selective removal of sugar from beverages | |
| JP2002209561A (ja) | 野菜及び／又は果実処理物の逆浸透濃縮装置、逆浸透濃縮方法及び逆浸透濃縮物 | |
| JPS5925675A (ja) | 野菜及び／又は果実の搾汁液の濃縮方法 | |
| JPH06292546A (ja) | 果汁の製造方法 | |
| GB2091585A (en) | Process and apparatus for concentrating juices | |
| US2374219A (en) | Preservation of liquid foods | |
| JP2814467B2 (ja) | 果実ジュースの高濃縮方法 | |
| JPH0817683B2 (ja) | 濃縮還元ジュースの製造方法 | |
| JP3977139B2 (ja) | 非懸濁性梅果汁及び非膨張・非発泡性梅肉エキスそれぞれの製造方法 | |
| Mounir et al. | Extraction of fruit juices | |
| Cassano et al. | Membrane-based operations and integrated membrane systems in fruit juice processing | |
| JPH05336938A (ja) | ニンジンジュースの高濃縮方法 | |
| US20230240336A1 (en) | Extending fruit juice shelf life, constituent manipulation, and quality preservation process | |
| JPS62282547A (ja) | 茶抽出液の濃縮方法 | |
| JPH10271980A (ja) | 低カロリージュースの製造方法 | |
| Karel | Membrane separation processes and freeze concentration in the 1980s | |
| JPS637767A (ja) | 果汁を清澄化する方法 | |
| VITALI | MA RAO |