JPH05334920A - Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線 - Google Patents
Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線Info
- Publication number
- JPH05334920A JPH05334920A JP4163444A JP16344492A JPH05334920A JP H05334920 A JPH05334920 A JP H05334920A JP 4163444 A JP4163444 A JP 4163444A JP 16344492 A JP16344492 A JP 16344492A JP H05334920 A JPH05334920 A JP H05334920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- layer
- superconducting wire
- superconductive wire
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製造過程における焼鈍回数を低減
し、製造時間を短縮して安価に製造できるようにしたＮ
ｂ3 Ｓｎ超電導線を提供することを目的とする。 【構成】 本発明に係るＮｂ3 Ｓｎ超電導線は、中心部
から外層に向けてＣｕ層１、筒状Ｓｎ拡散防止障壁層
２、Ｃｕ又はＣｕ−Ｓｎ合金の筒状層３、複数のＮｂロ
ッド６をＣｕ−Ｓｎ合金７中に埋め込んでなる線状体の
集合の環状配置層５、Ｃｕ又はＣｕ−Ｓｎ合金層４をほ
ぼ同心状に配設してなる多芯複合構造のＮｂ3 Ｓｎ超電
導線において、Ｎｂを被覆するＣｕ−Ｓｎ合金がＣｕ−
ｘ重量％Ｓｎ−ｙ重量％Ｍ（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ）よりなり、内部又は外部の筒状層のＣｕ−Ｓｎ合金
がＣｕ−ｍ重量％Ｓｎ−ｎ重量％Ｍ（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔａ、
Ｍｎ、Ｎｉ）よりなり、ｘ、ｙ、ｍ、ｎが、 ０＜ｘ＜１０ ０．１＜ｙ＜０．５ １０＜ｍ＜１５ ０≦ｎ＜０．５ の関係を満たすことを特徴とする。
し、製造時間を短縮して安価に製造できるようにしたＮ
ｂ3 Ｓｎ超電導線を提供することを目的とする。 【構成】 本発明に係るＮｂ3 Ｓｎ超電導線は、中心部
から外層に向けてＣｕ層１、筒状Ｓｎ拡散防止障壁層
２、Ｃｕ又はＣｕ−Ｓｎ合金の筒状層３、複数のＮｂロ
ッド６をＣｕ−Ｓｎ合金７中に埋め込んでなる線状体の
集合の環状配置層５、Ｃｕ又はＣｕ−Ｓｎ合金層４をほ
ぼ同心状に配設してなる多芯複合構造のＮｂ3 Ｓｎ超電
導線において、Ｎｂを被覆するＣｕ−Ｓｎ合金がＣｕ−
ｘ重量％Ｓｎ−ｙ重量％Ｍ（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎ
ｉ）よりなり、内部又は外部の筒状層のＣｕ−Ｓｎ合金
がＣｕ−ｍ重量％Ｓｎ−ｎ重量％Ｍ（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔａ、
Ｍｎ、Ｎｉ）よりなり、ｘ、ｙ、ｍ、ｎが、 ０＜ｘ＜１０ ０．１＜ｙ＜０．５ １０＜ｍ＜１５ ０≦ｎ＜０．５ の関係を満たすことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は超電導発電機、核磁気
共鳴装置（ＮＭＲ）等に用いられるＮｂ3 Ｓｎ超電導線
に関する。
共鳴装置（ＮＭＲ）等に用いられるＮｂ3 Ｓｎ超電導線
に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線材の製造方法には、
ブロンズ法、内部拡散法、外部拡散法、チューブ法、イ
ンサイチュー法、粉末法等、多様な方法がある。このう
ち、最も代表的なものはブロンズ法である。このブロン
ズ製造方法では、図３に示すように、Ｎｂロッド１６を
Ｃｕ−１３重量％Ｓｎの管１７中に挿入し、断面減少加
工によって六角成形し、これを複数本スタックする（こ
れを一次スタック材１５と呼ぶ）。この一次スタック材
１５に断面減少加工を施して六角成形し、これを外側及
び内側のＣｕ−１３重量％Ｓｎ合金管１３、１４中に再
度スタックし、Ｓｎ拡散障壁層１２、安定化銅１１等を
挿入した多芯複合構造体（これを二次スタック材１０と
呼ぶ）に再び断面減少加工を施し、所望の線径を持つ線
材を得る。このようにして得られた線材に最終熱処理を
施し、ＮｂとＳｎとを反応させ、Ｎｂ3 Ｓｎを生成させ
る。そのため、従来の製造方法では、Ｎｂの近傍により
多くのＳｎを配置し、Ｎｂ3 Ｓｎの生成量を増やし、臨
界電流密度の向上を図るべく、比較的高Ｓｎ濃度のＣｕ
−１３重量％Ｓｎ合金中にＮｂを埋め込んでいる。
ブロンズ法、内部拡散法、外部拡散法、チューブ法、イ
ンサイチュー法、粉末法等、多様な方法がある。このう
ち、最も代表的なものはブロンズ法である。このブロン
ズ製造方法では、図３に示すように、Ｎｂロッド１６を
Ｃｕ−１３重量％Ｓｎの管１７中に挿入し、断面減少加
工によって六角成形し、これを複数本スタックする（こ
れを一次スタック材１５と呼ぶ）。この一次スタック材
１５に断面減少加工を施して六角成形し、これを外側及
び内側のＣｕ−１３重量％Ｓｎ合金管１３、１４中に再
度スタックし、Ｓｎ拡散障壁層１２、安定化銅１１等を
挿入した多芯複合構造体（これを二次スタック材１０と
呼ぶ）に再び断面減少加工を施し、所望の線径を持つ線
材を得る。このようにして得られた線材に最終熱処理を
施し、ＮｂとＳｎとを反応させ、Ｎｂ3 Ｓｎを生成させ
る。そのため、従来の製造方法では、Ｎｂの近傍により
多くのＳｎを配置し、Ｎｂ3 Ｓｎの生成量を増やし、臨
界電流密度の向上を図るべく、比較的高Ｓｎ濃度のＣｕ
−１３重量％Ｓｎ合金中にＮｂを埋め込んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法に用いら
れる高Ｓｎ濃度Ｃｕ−Ｓｎ合金は加工性が悪く、加工率
約４０％毎に硬化を防ぐための焼鈍が必要である。従っ
て、上記のような断面配置を持つ超電導線材の製造過程
における焼鈍回数も１０回以上に及び、製造時間が長い
という問題があった。本発明は、かかる問題点に鑑み、
製造過程における焼鈍回数を減らして製造時間を短縮
し、より安価に製造できるようにしたＮｂ3 Ｓｎ超電導
線を提供することを課題とする。
れる高Ｓｎ濃度Ｃｕ−Ｓｎ合金は加工性が悪く、加工率
約４０％毎に硬化を防ぐための焼鈍が必要である。従っ
て、上記のような断面配置を持つ超電導線材の製造過程
における焼鈍回数も１０回以上に及び、製造時間が長い
という問題があった。本発明は、かかる問題点に鑑み、
製造過程における焼鈍回数を減らして製造時間を短縮
し、より安価に製造できるようにしたＮｂ3 Ｓｎ超電導
線を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明に係るＮｂ
3 Ｓｎ超電導線は、中心部から外層に向けてＣｕ層１，
Ｔａ又はＮｂ等からなる筒状Ｓｎ拡散防止障壁層２、Ｃ
ｕ又はＣｕ−Ｓｎ合金の筒状層３、複数のＮｂロッド６
をＣｕ−Ｓｎ合金７中に埋め込んでなる線状体の集合の
環状配置層５、Ｃｕ又はＣｕ−Ｓｎ合金層４をほぼ同心
状に配設してなる多芯複合構造体において、Ｎｂを被覆
するＣｕ−Ｓｎ合金がＣｕ−ｘ重量％Ｓｎ−ｙ重量％Ｍ
（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ）よりなり、内部及び／
又は外部の筒状層のＣｕ−Ｓｎ合金がＣｕ−ｍ重量％Ｓ
ｎ−ｎ重量％Ｍ（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ）よりな
り、ｘ、ｙ、ｍ、ｎが、 ０＜ｘ＜１０ ０．１＜ｙ＜０．５ １０＜ｍ＜１５ ０≦ｎ＜０．５ 関係を満たすことを要旨とする。
3 Ｓｎ超電導線は、中心部から外層に向けてＣｕ層１，
Ｔａ又はＮｂ等からなる筒状Ｓｎ拡散防止障壁層２、Ｃ
ｕ又はＣｕ−Ｓｎ合金の筒状層３、複数のＮｂロッド６
をＣｕ−Ｓｎ合金７中に埋め込んでなる線状体の集合の
環状配置層５、Ｃｕ又はＣｕ−Ｓｎ合金層４をほぼ同心
状に配設してなる多芯複合構造体において、Ｎｂを被覆
するＣｕ−Ｓｎ合金がＣｕ−ｘ重量％Ｓｎ−ｙ重量％Ｍ
（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ）よりなり、内部及び／
又は外部の筒状層のＣｕ−Ｓｎ合金がＣｕ−ｍ重量％Ｓ
ｎ−ｎ重量％Ｍ（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ）よりな
り、ｘ、ｙ、ｍ、ｎが、 ０＜ｘ＜１０ ０．１＜ｙ＜０．５ １０＜ｍ＜１５ ０≦ｎ＜０．５ 関係を満たすことを要旨とする。
【０００５】
【作用】本発明は、上記のようにＳｎ濃度の異なったＣ
ｕ−Ｓｎ合金の配置を最適化し、かつ第三元素を添加す
るところに構成上のポイントがある。即ち、多くの加工
を受けるＣｕ−Ｓｎ合金部にＳｎ濃度が低く、より加工
性の優れたＣｕ−Ｓｎ合金を配置し、より加工を受ける
回数の少ない部分にＳｎ濃度の高いＣｕ−Ｓｎ合金を配
置し、加工性を向上させる。他方、このように配置する
と、Ｎｂと、Ｓｎの供給源である高Ｓｎ濃度Ｃｕ−Ｓｎ
合金とが離れることでＮｂ3 Ｓｎの生成量が損なわれる
と思われる。そこで、Ｎｂ3 Ｓｎの生成量を補うため
に、Ｃｕ−Ｓｎ合金に第三元素を添加し、Ｓｎの拡散を
促進させる。これにより、従来の製造方法で作製された
超電導線材と同程度以上の臨界電流値を維持しつつ、加
工工程における焼鈍回数を減らすことができる。なお、
Ｓｎ量ｘ、ｍはＮｂ3 Ｓｎの生成量、及び加工性の点か
ら上記のように限定し、又第三元素Ｍの添加量ｙ、ｎは
Ｓｎ拡散の促進と加工性の点から上記のように限定する
が、Ｃｕ−Ｓｎ合金に第三元素Ｍを添加することで線材
の超電導特性が損なわれないように配慮した。また、筒
状層Ｃｕ−Ｓｎ合金については第三元素Ｍは必ずしも添
加しなくともよいが、添加した方が拡散が促進され、か
つ加工性がアップできる。
ｕ−Ｓｎ合金の配置を最適化し、かつ第三元素を添加す
るところに構成上のポイントがある。即ち、多くの加工
を受けるＣｕ−Ｓｎ合金部にＳｎ濃度が低く、より加工
性の優れたＣｕ−Ｓｎ合金を配置し、より加工を受ける
回数の少ない部分にＳｎ濃度の高いＣｕ−Ｓｎ合金を配
置し、加工性を向上させる。他方、このように配置する
と、Ｎｂと、Ｓｎの供給源である高Ｓｎ濃度Ｃｕ−Ｓｎ
合金とが離れることでＮｂ3 Ｓｎの生成量が損なわれる
と思われる。そこで、Ｎｂ3 Ｓｎの生成量を補うため
に、Ｃｕ−Ｓｎ合金に第三元素を添加し、Ｓｎの拡散を
促進させる。これにより、従来の製造方法で作製された
超電導線材と同程度以上の臨界電流値を維持しつつ、加
工工程における焼鈍回数を減らすことができる。なお、
Ｓｎ量ｘ、ｍはＮｂ3 Ｓｎの生成量、及び加工性の点か
ら上記のように限定し、又第三元素Ｍの添加量ｙ、ｎは
Ｓｎ拡散の促進と加工性の点から上記のように限定する
が、Ｃｕ−Ｓｎ合金に第三元素Ｍを添加することで線材
の超電導特性が損なわれないように配慮した。また、筒
状層Ｃｕ−Ｓｎ合金については第三元素Ｍは必ずしも添
加しなくともよいが、添加した方が拡散が促進され、か
つ加工性がアップできる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明による多芯複層構造のＮ
ｂ3 Ｓｎ超電導線を示す断面模式図である。図におい
て、１は安定化のためのＣｕ又はＣｕ合金（以下、単に
Ｃｕ等ということがある）、２はＴａ又はＮｂ等からな
り、Ｓｎの拡散を防止し、かつ超電導線の安定性を確保
するＳｎ拡散防止障壁層、３、４はＣｕ−Ｓｎ合金管、
５はＣｕ−Ｓｎ合金管３、４間に配置された一次スタッ
ク材、６はＮｂロッド、７はＮｂロッド６を被覆するＣ
ｕ−Ｓｎ合金で、その複数本をＣｕ−Ｓｎ合金８内に配
列して一次スタック材５が形成されている。ここでＣｕ
−Ｓｎ合金７、８はＣｕ−７．１重量％Ｓｎ−０．２１
重量％Ｔｉの組成を、Ｃｕ−Ｓｎ合金３、４はＣｕ−１
２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉの組成を有す
る。
詳細に説明する。図１は本発明による多芯複層構造のＮ
ｂ3 Ｓｎ超電導線を示す断面模式図である。図におい
て、１は安定化のためのＣｕ又はＣｕ合金（以下、単に
Ｃｕ等ということがある）、２はＴａ又はＮｂ等からな
り、Ｓｎの拡散を防止し、かつ超電導線の安定性を確保
するＳｎ拡散防止障壁層、３、４はＣｕ−Ｓｎ合金管、
５はＣｕ−Ｓｎ合金管３、４間に配置された一次スタッ
ク材、６はＮｂロッド、７はＮｂロッド６を被覆するＣ
ｕ−Ｓｎ合金で、その複数本をＣｕ−Ｓｎ合金８内に配
列して一次スタック材５が形成されている。ここでＣｕ
−Ｓｎ合金７、８はＣｕ−７．１重量％Ｓｎ−０．２１
重量％Ｔｉの組成を、Ｃｕ−Ｓｎ合金３、４はＣｕ−１
２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉの組成を有す
る。
【０００７】本発明による超電導線材の製作に先立っ
て、Ｓｎ濃度を変えたＣｕ−Ｓｎ合金における減面率と
ブリンネル硬度の相関を測定した。その結果を図２に示
す。これより、Ｓｎ濃度の低いＣｕ−Ｓｎ合金の方が加
工硬化の割合が少なく、より少ない焼鈍回数で大きな減
面率を得ることが可能であり、Ｎｂとの反応量を考慮す
ると、加工性を要求される部分にはＳｎを１０重量％以
下とするのがよいことが分かる。この実験結果を受け
て、実際に超電導線材を試作し、本発明の有効性を確認
した。その結果を以下に示す。
て、Ｓｎ濃度を変えたＣｕ−Ｓｎ合金における減面率と
ブリンネル硬度の相関を測定した。その結果を図２に示
す。これより、Ｓｎ濃度の低いＣｕ−Ｓｎ合金の方が加
工硬化の割合が少なく、より少ない焼鈍回数で大きな減
面率を得ることが可能であり、Ｎｂとの反応量を考慮す
ると、加工性を要求される部分にはＳｎを１０重量％以
下とするのがよいことが分かる。この実験結果を受け
て、実際に超電導線材を試作し、本発明の有効性を確認
した。その結果を以下に示す。
【０００８】Ｎｂロッド６をＣｕ−７．１重量％Ｓｎ−
０．２１重量％Ｔｉ管７中に挿入し、断面減少加工によ
って六角成形した。これを複数本スタックし、図１に示
すように、Ｃｕ−７．１重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔ
ｉ管８中に挿入した後、断面減少加工を施し、六角成形
し、一次スタック材５を作製した。このＮｂとＣｕ−Ｓ
ｎ合金よりなる複数の一次スタック材５を、Ｃｕ−１
２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉよりなる内径の
異なる２本のＣｕ−Ｓｎ合金管３、４の間にスタックし
た、さらに、図１に示すごとく、内側のＣｕ−１２．８
重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉ管３の内部にＳｎ拡散
防止障壁としてＴａ管２を挿入し、その内部に安定化の
ためのＣｕロッド１を挿入した。このようにして得られ
た二次スタック材を断面減少加工により、線径０．８φ
の線材に加工した。この後、この線材を６８０°Ｃ、５
０時間熱処理することにより、Ｓｎを拡散させ、Ｎｂ3
Ｓｎを生成させた。ここで、一回のダイス伸線による減
面率は約１５％であった。比較のため、従来の方法によ
って作製した超電導線材、即ちＮｂロッドをＣｕ−１
２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉ中に埋め込み、
これをＣｕ−１２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉ
の内径の異なるＣｕ−Ｓｎ合金管中にスタックした超電
導線材を作製した。さらに、この従来の方法において、
Ｃｕ−１２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉを低Ｓ
ｎ濃度のＣｕ−７．１重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉ
で置き換えたものも作製した。なお、これらの比較材に
おいても、中間焼鈍条件及び最終熱処理条件は本発明に
よって作製した超電導線材と同じである。このようにし
て作製した三種類の超電導線材の一次スタック材と二次
スタック材の断面積減少加工工程における焼鈍回数と最
終熱処理後の臨界電流密度の温度４．２Ｋ、磁場１０Ｔ
での値を表１に示した。
０．２１重量％Ｔｉ管７中に挿入し、断面減少加工によ
って六角成形した。これを複数本スタックし、図１に示
すように、Ｃｕ−７．１重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔ
ｉ管８中に挿入した後、断面減少加工を施し、六角成形
し、一次スタック材５を作製した。このＮｂとＣｕ−Ｓ
ｎ合金よりなる複数の一次スタック材５を、Ｃｕ−１
２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉよりなる内径の
異なる２本のＣｕ−Ｓｎ合金管３、４の間にスタックし
た、さらに、図１に示すごとく、内側のＣｕ−１２．８
重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉ管３の内部にＳｎ拡散
防止障壁としてＴａ管２を挿入し、その内部に安定化の
ためのＣｕロッド１を挿入した。このようにして得られ
た二次スタック材を断面減少加工により、線径０．８φ
の線材に加工した。この後、この線材を６８０°Ｃ、５
０時間熱処理することにより、Ｓｎを拡散させ、Ｎｂ3
Ｓｎを生成させた。ここで、一回のダイス伸線による減
面率は約１５％であった。比較のため、従来の方法によ
って作製した超電導線材、即ちＮｂロッドをＣｕ−１
２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉ中に埋め込み、
これをＣｕ−１２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉ
の内径の異なるＣｕ−Ｓｎ合金管中にスタックした超電
導線材を作製した。さらに、この従来の方法において、
Ｃｕ−１２．８重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉを低Ｓ
ｎ濃度のＣｕ−７．１重量％Ｓｎ−０．２１重量％Ｔｉ
で置き換えたものも作製した。なお、これらの比較材に
おいても、中間焼鈍条件及び最終熱処理条件は本発明に
よって作製した超電導線材と同じである。このようにし
て作製した三種類の超電導線材の一次スタック材と二次
スタック材の断面積減少加工工程における焼鈍回数と最
終熱処理後の臨界電流密度の温度４．２Ｋ、磁場１０Ｔ
での値を表１に示した。
【０００９】
【表１】
【００１０】これより、本発明によって作製した超電導
線際材は、従来の方法で作製したものに比べ、超電導特
性を損なうことなく、しかもより少ない焼鈍回数で作製
できることが明らかとなった。また、第三元素ＭにはＴ
ｉ以外にも、Ｓｎ拡散促進及び加工性アップを実現可能
なＴａ、Ｍｎ、Ｎｉを使用できる。
線際材は、従来の方法で作製したものに比べ、超電導特
性を損なうことなく、しかもより少ない焼鈍回数で作製
できることが明らかとなった。また、第三元素ＭにはＴ
ｉ以外にも、Ｓｎ拡散促進及び加工性アップを実現可能
なＴａ、Ｍｎ、Ｎｉを使用できる。
【００１１】
【発明の効果】以上のような本発明に係るＮｂ3 Ｓｎ超
電導線によれば、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線の加工工程を大幅
に減少でき、より安価な超電導線材の供給が可能となっ
た。
電導線によれば、Ｎｂ3 Ｓｎ超電導線の加工工程を大幅
に減少でき、より安価な超電導線材の供給が可能となっ
た。
【図１】 本発明に係る多芯複合構造のＮｂ3 Ｓｎ超電
導線を示す断面模式図である。
導線を示す断面模式図である。
【図２】 Ｃｕ−７．１重量％Ｓｎ、Ｃｕ−９．５重量
％Ｓｎ及びＣｕ−１２．８重量％Ｓｎにおける減面率と
ブリンネル硬度の相関関係を示す実験図である。
％Ｓｎ及びＣｕ−１２．８重量％Ｓｎにおける減面率と
ブリンネル硬度の相関関係を示す実験図である。
【図３】 従来の多芯複合構造のＮｂ3 Ｓｎ超電導線を
示す断面模式図である。
示す断面模式図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝俣 洋一 神戸市西区高塚台１丁目５−５株式会社神 戸製鋼所西神総合研究地区内 (72)発明者 枩倉 功和 神戸市西区高塚台１丁目５−５株式会社神 戸製鋼所西神総合研究地区内
Claims (1)
- 【請求項１】 中心部から外層に向けてＣｕ層１、筒状
Ｓｎ拡散防止障壁層２、Ｃｕ又はＣｕ−Ｓｎ合金の筒状
層３、複数のＮｂロッド６をＣｕ−Ｓｎ合金７中に埋め
込んでなる線状体の集合環状配置層５、Ｃｕ又はＣｕ−
Ｓｎ合金層４をほぼ同心状に配設してなる多芯複合構造
のＮｂ3 Ｓｎ超電導線において、 Ｎｂを被覆するＣｕ−Ｓｎ合金７がＣｕ−ｘ重量％Ｓｎ
−ｙ重量％Ｍ（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎ、Ｎｉ）よりな
り、内部及び／又は外部の筒状層のＣｕ−Ｓｎ合金３、
４がＣｕ−ｍ重量％Ｓｎ−ｎ重量％Ｍ（Ｍ＝Ｔｉ、Ｔ
ａ、Ｍｎ、Ｎｉ）よりなり、 ｘ、ｙ、ｍ、ｎが、 ０＜ｘ＜１０ ０．１＜ｙ＜０．５ １０＜ｍ＜１５ ０≦ｎ＜０．５ の関係を満たすことを特徴とするＮｂ3 Ｓｎ超電導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163444A JPH05334920A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4163444A JPH05334920A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05334920A true JPH05334920A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15774009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4163444A Withdrawn JPH05334920A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Ｎｂ３ Ｓｎ超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05334920A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676958B1 (ko) * | 2005-09-20 | 2007-02-02 | 케이. 에이. 티. (주) | Nb3Sn계 초전도 선재의 전구체용 Sn계 합금과 그 제조 방법 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4163444A patent/JPH05334920A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100676958B1 (ko) * | 2005-09-20 | 2007-02-02 | 케이. 에이. 티. (주) | Nb3Sn계 초전도 선재의 전구체용 Sn계 합금과 그 제조 방법 |
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