JPH05333353A - 液晶パネル - Google Patents
液晶パネルInfo
- Publication number
- JPH05333353A JPH05333353A JP16168292A JP16168292A JPH05333353A JP H05333353 A JPH05333353 A JP H05333353A JP 16168292 A JP16168292 A JP 16168292A JP 16168292 A JP16168292 A JP 16168292A JP H05333353 A JPH05333353 A JP H05333353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal panel
- polymer film
- parylene
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の液晶パネルに較べて遙に高い耐湿性を
有する液晶パネルを提供する。 【構成】 液晶パネル１０は、シール材１２により貼り
合わされた対のガラス基板１４、１６と、ガラス基板１
４上に貼着された偏光板１８と、基板１６に装着され
た、電極部２０を端部に有するフレキシブル基板２２と
から構成されていて、電極部２０を除きパリレンＣ（ポ
リモノクロルパラキシリレンの商品名、ユニオンカーバ
イド社製）の重合膜が液晶パネル１０の全面に被着し、
保護膜（図示せず）を形成している。
有する液晶パネルを提供する。 【構成】 液晶パネル１０は、シール材１２により貼り
合わされた対のガラス基板１４、１６と、ガラス基板１
４上に貼着された偏光板１８と、基板１６に装着され
た、電極部２０を端部に有するフレキシブル基板２２と
から構成されていて、電極部２０を除きパリレンＣ（ポ
リモノクロルパラキシリレンの商品名、ユニオンカーバ
イド社製）の重合膜が液晶パネル１０の全面に被着し、
保護膜（図示せず）を形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１対の基板をシール材
により貼り合わせ、該基板間に液晶を注入してなる液晶
パネルに関し、更に詳細には耐湿性の高い液晶パネルに
関するものである。
により貼り合わせ、該基板間に液晶を注入してなる液晶
パネルに関し、更に詳細には耐湿性の高い液晶パネルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネルは、一般に、熱硬化性又は紫
外線硬化性エポキシ樹脂などのシール材を使用して２枚
の対の基板、例えば２枚のガラス基板を加熱又は紫外線
照射しながら適度に加圧して貼り合わせ、その基板間に
液晶を注入して封止し、次いでガラス基板の表面に偏光
子を貼り付け、更に電極部に配線基板を装着して組み立
てられている。
外線硬化性エポキシ樹脂などのシール材を使用して２枚
の対の基板、例えば２枚のガラス基板を加熱又は紫外線
照射しながら適度に加圧して貼り合わせ、その基板間に
液晶を注入して封止し、次いでガラス基板の表面に偏光
子を貼り付け、更に電極部に配線基板を装着して組み立
てられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、液晶パネルの用
途が益々拡がるにつれて、液晶パネルを湿度の高い過酷
な環境で長時間保管したり、或いは使用したりする必要
が生じて来た。液晶パネルを高温高湿の環境で長時間保
管又は放置した後使用する場合、或いは高温高湿の環境
で使用する場合に、液晶パネルが正常に動作するために
は、高い耐湿性を必要とする。しかるに、従来の液晶パ
ネルは、８５°Ｃの温度、８５％の相対湿度のような高
温高湿の環境に長時間保管又は放置した後で、液晶パネ
ルを動作させても正常に動作せず、また保管中或いは使
用中に急激な温度変化が生じて、そのために水分が結露
したような場合には、偏光子がガラス基板から剥離する
等の不具合が生じていた。
途が益々拡がるにつれて、液晶パネルを湿度の高い過酷
な環境で長時間保管したり、或いは使用したりする必要
が生じて来た。液晶パネルを高温高湿の環境で長時間保
管又は放置した後使用する場合、或いは高温高湿の環境
で使用する場合に、液晶パネルが正常に動作するために
は、高い耐湿性を必要とする。しかるに、従来の液晶パ
ネルは、８５°Ｃの温度、８５％の相対湿度のような高
温高湿の環境に長時間保管又は放置した後で、液晶パネ
ルを動作させても正常に動作せず、また保管中或いは使
用中に急激な温度変化が生じて、そのために水分が結露
したような場合には、偏光子がガラス基板から剥離する
等の不具合が生じていた。
【０００４】液晶パネルの耐湿性が低いと、保管中に水
分が周囲からシールを透過して侵入し、保管後液晶パネ
ルを動作させた時、侵入した水分が液晶パネルの動作特
性を低下させ、また結露した水分が偏光子とガラス基板
との接着力を低下させて偏光子を剥離させる原因となる
からである。以上の状況に鑑み、本発明の目的は、従来
の液晶パネルに較べて遙に高い耐湿性を有する液晶パネ
ルを提供することにある。
分が周囲からシールを透過して侵入し、保管後液晶パネ
ルを動作させた時、侵入した水分が液晶パネルの動作特
性を低下させ、また結露した水分が偏光子とガラス基板
との接着力を低下させて偏光子を剥離させる原因となる
からである。以上の状況に鑑み、本発明の目的は、従来
の液晶パネルに較べて遙に高い耐湿性を有する液晶パネ
ルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ところで、液晶パネルを
構成する材料の材質からして、液晶パネルの耐湿性は、
シール材および偏光子の耐湿性の程度により決定され
る。しかしながら、シール材自在の耐湿性を向上させる
ことは、その材質的特質から言って非常に困難であり、
一方偏光子は、通常、沃素又は二色性染料等の染料で染
めた一軸延伸のポリビニルアルコール膜を酢酸セルロー
ス保護フィルムでサンドイッチした構造に形成されてい
るので、元来耐湿性に劣り、これを向上させるのは技術
的に非常に困難である。
構成する材料の材質からして、液晶パネルの耐湿性は、
シール材および偏光子の耐湿性の程度により決定され
る。しかしながら、シール材自在の耐湿性を向上させる
ことは、その材質的特質から言って非常に困難であり、
一方偏光子は、通常、沃素又は二色性染料等の染料で染
めた一軸延伸のポリビニルアルコール膜を酢酸セルロー
ス保護フィルムでサンドイッチした構造に形成されてい
るので、元来耐湿性に劣り、これを向上させるのは技術
的に非常に困難である。
【０００６】以上のようにシール材及び偏光子の耐湿性
を向上させるのは技術的に困難なので、本発明者は、研
究と実験の末、液晶パネル全面を保護膜で気密に封止す
ることにより液晶パネルの耐湿性を向上させることに着
眼し、本発明を発明するに到った。上記目的を達成する
ために、本発明に係る液晶パネルは、１対の基板をシー
ル材により貼り合わせ、該基板間に液晶を注入してなる
液晶パネルにおいて、少なくとも周囲に露出する基板面
の貼り合わせ面の外周部に有機高分子膜よりなる保護膜
を被覆してなることを特徴としている。本発明に係る上
述の液晶パネルは、また液晶パネルの表裏に偏光子を有
することもでき、更に液晶パネルの電極部分に配線用電
極基板を装着することもできる。
を向上させるのは技術的に困難なので、本発明者は、研
究と実験の末、液晶パネル全面を保護膜で気密に封止す
ることにより液晶パネルの耐湿性を向上させることに着
眼し、本発明を発明するに到った。上記目的を達成する
ために、本発明に係る液晶パネルは、１対の基板をシー
ル材により貼り合わせ、該基板間に液晶を注入してなる
液晶パネルにおいて、少なくとも周囲に露出する基板面
の貼り合わせ面の外周部に有機高分子膜よりなる保護膜
を被覆してなることを特徴としている。本発明に係る上
述の液晶パネルは、また液晶パネルの表裏に偏光子を有
することもでき、更に液晶パネルの電極部分に配線用電
極基板を装着することもできる。
【０００７】本発明において、有機高分子膜は、有機高
分子化合物の重合体膜であって、防湿膜として機能し、
それによりシール材接着部及び配線基板実装部からの水
分の侵入を抑制して、液晶パネルの高温高湿環境下での
保存特性を向上させる。好適には、電極部分を除いた液
晶パネル全面に保護膜を形成する。これは、偏光子自体
をそのガラス基板表面との接着部を含めてコーティング
するので、高温高湿環境下における剥離等の不具合の発
生を防止し、かつ急激な温度変化が生じ、水分が結露し
た場合でも偏光子と結露水分とを隔離して剥離等の不具
合の発生を防止する。
分子化合物の重合体膜であって、防湿膜として機能し、
それによりシール材接着部及び配線基板実装部からの水
分の侵入を抑制して、液晶パネルの高温高湿環境下での
保存特性を向上させる。好適には、電極部分を除いた液
晶パネル全面に保護膜を形成する。これは、偏光子自体
をそのガラス基板表面との接着部を含めてコーティング
するので、高温高湿環境下における剥離等の不具合の発
生を防止し、かつ急激な温度変化が生じ、水分が結露し
た場合でも偏光子と結露水分とを隔離して剥離等の不具
合の発生を防止する。
【０００８】好適には、有機高分子膜は、塩素化パラキ
シリレンの重合体膜である。塩素化パラキシリレンに
は、ポリモノクロルパラキシリレン及びポリジクロルパ
ラキシリレンが市販されている。例えばパリレンＣ（ユ
ニオンカーバイト社製のポリモノクロルパラキシリレン
の商品名）を使用した場合、形成された膜が均一であ
り、室温に近い温度条件で重合体膜の形成を行うことが
できるので、液晶物質等に与える影響が小さく、かつ膜
形成中の液晶パネルに熱応力が発生しないので変形等の
損傷が生じない。望ましくは、塩素化パラキシリレンの
重合体膜の膜厚は、０．５〜５μm の範囲であり、より
望ましくはその膜厚は、１．５〜２．５μm の範囲であ
る。ここで、０．５〜５μm としたのは、シール材の耐
湿性の向上のみを図るのであれば、０．５μm 以下の薄
い膜厚領域でも有効であるが、偏光子にも保護膜を形成
する場合、０．５μm 以下の薄い領域では、偏光子表面
上にモアレ、干渉じま等が発生し、一方、５μm 以上の
膜厚では、光の透過性が悪くなって表示が不鮮明にな
り、また保護膜の形成に時間を要して生産性に劣るから
でる。
シリレンの重合体膜である。塩素化パラキシリレンに
は、ポリモノクロルパラキシリレン及びポリジクロルパ
ラキシリレンが市販されている。例えばパリレンＣ（ユ
ニオンカーバイト社製のポリモノクロルパラキシリレン
の商品名）を使用した場合、形成された膜が均一であ
り、室温に近い温度条件で重合体膜の形成を行うことが
できるので、液晶物質等に与える影響が小さく、かつ膜
形成中の液晶パネルに熱応力が発生しないので変形等の
損傷が生じない。望ましくは、塩素化パラキシリレンの
重合体膜の膜厚は、０．５〜５μm の範囲であり、より
望ましくはその膜厚は、１．５〜２．５μm の範囲であ
る。ここで、０．５〜５μm としたのは、シール材の耐
湿性の向上のみを図るのであれば、０．５μm 以下の薄
い膜厚領域でも有効であるが、偏光子にも保護膜を形成
する場合、０．５μm 以下の薄い領域では、偏光子表面
上にモアレ、干渉じま等が発生し、一方、５μm 以上の
膜厚では、光の透過性が悪くなって表示が不鮮明にな
り、また保護膜の形成に時間を要して生産性に劣るから
でる。
【０００９】本発明を実施するには、対のガラス基板を
貼り合わせ、基板間に液晶を注入して形成した液晶パネ
ルにおいて、少なくとも周囲に露出した基板貼り合わせ
面の外周部に例えば塩素化パラキシリレン等の有機高分
子膜をＣＶＤ法等により既知の条件に従い既知の装置を
使用してコーティングする。以下に、添付図面を参照し
て実施例に基づき本発明をより詳細に説明する。
貼り合わせ、基板間に液晶を注入して形成した液晶パネ
ルにおいて、少なくとも周囲に露出した基板貼り合わせ
面の外周部に例えば塩素化パラキシリレン等の有機高分
子膜をＣＶＤ法等により既知の条件に従い既知の装置を
使用してコーティングする。以下に、添付図面を参照し
て実施例に基づき本発明をより詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明に係る液晶パネルの一実施例
を示す斜視図である。液晶パネル１０は、８ミリビデオ
ビューファインダー用に使用されるものであって、シー
ル材１２により貼り合わされた対のガラス基板１４、１
６と、ガラス基板１４上に貼着された偏光板１８と、ガ
ラス基板１６上に装着された、電極部２０を端部に有す
るフレキシブル基板２２とから構成されていて、電極部
２０を除いた液晶パネル１０の全表面にパリレンＣの重
合体膜を被着させ、保護膜（図示せず）を形成してい
る。本実施例では、有機高分子膜の材料として次の化１
にその化学構造式を示したパリレンＣ（ユニオン・カー
バイト社製のポリモノクロルパラキシリレンの商品名）
を使用した。
を示す斜視図である。液晶パネル１０は、８ミリビデオ
ビューファインダー用に使用されるものであって、シー
ル材１２により貼り合わされた対のガラス基板１４、１
６と、ガラス基板１４上に貼着された偏光板１８と、ガ
ラス基板１６上に装着された、電極部２０を端部に有す
るフレキシブル基板２２とから構成されていて、電極部
２０を除いた液晶パネル１０の全表面にパリレンＣの重
合体膜を被着させ、保護膜（図示せず）を形成してい
る。本実施例では、有機高分子膜の材料として次の化１
にその化学構造式を示したパリレンＣ（ユニオン・カー
バイト社製のポリモノクロルパラキシリレンの商品名）
を使用した。
【化１】 ポリパラキシリレンは一般式が次の化２により示される
気相重合ポリマーであって、パリレン（PARYLENE) はユ
ニオン・カーバイト社製ポリパラキシリレンの商標名で
ある。パリレンには、パリレンＣの外に化学構造式が化
３で示されるベンゼン環に置換基を有しないパリレンＮ
と、化学構造式が化４で示されるClが２個置換したパリ
レンＤとが商品化されている。
気相重合ポリマーであって、パリレン（PARYLENE) はユ
ニオン・カーバイト社製ポリパラキシリレンの商標名で
ある。パリレンには、パリレンＣの外に化学構造式が化
３で示されるベンゼン環に置換基を有しないパリレンＮ
と、化学構造式が化４で示されるClが２個置換したパリ
レンＤとが商品化されている。
【００１１】
【化２】
【化３】
【化４】
【００１２】パリレンＣの重合速度は、２〜３μm ／hr
であって、パリレンＮに較べて３〜４倍速く、しかも表
１に示すようにパリレンＣの重合体膜のの透湿度及び吸
湿度が一般的重合高分子の重合体膜に比べで極めて小さ
い値を示している。かかる比較からして、パリレンＣ
は、最適の保護膜と言える。 表１ パリレンと他の高分子の諸物性値の比較 ──────────────────────────────────── 試料 透湿度 ｑ 吸湿率 ｓ (g 25m/m3Day ) （％） ( 40°C 90 ％RH) (30°C 81 ％RH) ──────────────────────────────────── パリレンＣ ２．８ ０．６１ パリレンＮ ２０ ２．２ ポリカーボネート １０６ ０．２ ポリエチレンテレフタレート １６ ０．６ ポリスチレン １４０ ０．６ ──────────────────────────────────── 表１において、透湿度は、水蒸気の透過性を示す物性で
あって、材料の両側の空間に水蒸気分圧の圧力差がある
場合に、高圧側から低圧側に水蒸気の透過する度合を言
い、４０°Ｃの温度で相対湿度９０％の条件下での測定
され、g 25m/m3Day の単位で表示されている。吸湿率
は、乾燥高分子重量に対する平衡吸湿水分量の重量百分
率で示したもので、３０°Ｃの温度で相対湿度８１％の
条件下で計測されたものである。
であって、パリレンＮに較べて３〜４倍速く、しかも表
１に示すようにパリレンＣの重合体膜のの透湿度及び吸
湿度が一般的重合高分子の重合体膜に比べで極めて小さ
い値を示している。かかる比較からして、パリレンＣ
は、最適の保護膜と言える。 表１ パリレンと他の高分子の諸物性値の比較 ──────────────────────────────────── 試料 透湿度 ｑ 吸湿率 ｓ (g 25m/m3Day ) （％） ( 40°C 90 ％RH) (30°C 81 ％RH) ──────────────────────────────────── パリレンＣ ２．８ ０．６１ パリレンＮ ２０ ２．２ ポリカーボネート １０６ ０．２ ポリエチレンテレフタレート １６ ０．６ ポリスチレン １４０ ０．６ ──────────────────────────────────── 表１において、透湿度は、水蒸気の透過性を示す物性で
あって、材料の両側の空間に水蒸気分圧の圧力差がある
場合に、高圧側から低圧側に水蒸気の透過する度合を言
い、４０°Ｃの温度で相対湿度９０％の条件下での測定
され、g 25m/m3Day の単位で表示されている。吸湿率
は、乾燥高分子重量に対する平衡吸湿水分量の重量百分
率で示したもので、３０°Ｃの温度で相対湿度８１％の
条件下で計測されたものである。
【００１３】図２に示す重合体膜形成装置を使用して、
次の化５で表される反応工程により液晶パネル上にパリ
レンＣの重合体膜を被着形成する。
次の化５で表される反応工程により液晶パネル上にパリ
レンＣの重合体膜を被着形成する。
【化５】 化５で表す反応は、１９６９年にＵＣＣのGohramによっ
て開発されたプロセスで、クロロパラキシリレンのダイ
マー（２量体）より出発して約１７０°Ｃで昇華させ、
約６５０°Ｃで熱分解してラジカル化し、常温で基板上
に重合蒸着させる。図２は、液晶パネル上にパリレンＣ
の重合体膜を形成する重合体膜形成装置の概念的系統図
である。重合体膜形成装置３０は、ボード３２上のパリ
レンＣのダイマー３１をヒータ３４で約１７０°Ｃに加
熱して昇華させる昇華室３６と、昇華したダイマーを約
６５０°Ｃの温度に昇温して熱分解させる電気炉３８
と、真空下（約１×１０-3 Torr ）室温で液晶パネル上
に蒸着させる蒸着室４０とから構成されている。蒸着室
４０は、真空ポンプ（図示せず）により排気管４２を介
して吸引されている。昇華室３６で昇華したパリレンＣ
ダイマーは、電気炉３８に吸引導入され、電気炉３８で
熱分解してラジカルに変化し、次いで蒸着室４０に吸引
され、そこに配置されている液晶パネル上に重合蒸着し
て重合体膜を形成する。
て開発されたプロセスで、クロロパラキシリレンのダイ
マー（２量体）より出発して約１７０°Ｃで昇華させ、
約６５０°Ｃで熱分解してラジカル化し、常温で基板上
に重合蒸着させる。図２は、液晶パネル上にパリレンＣ
の重合体膜を形成する重合体膜形成装置の概念的系統図
である。重合体膜形成装置３０は、ボード３２上のパリ
レンＣのダイマー３１をヒータ３４で約１７０°Ｃに加
熱して昇華させる昇華室３６と、昇華したダイマーを約
６５０°Ｃの温度に昇温して熱分解させる電気炉３８
と、真空下（約１×１０-3 Torr ）室温で液晶パネル上
に蒸着させる蒸着室４０とから構成されている。蒸着室
４０は、真空ポンプ（図示せず）により排気管４２を介
して吸引されている。昇華室３６で昇華したパリレンＣ
ダイマーは、電気炉３８に吸引導入され、電気炉３８で
熱分解してラジカルに変化し、次いで蒸着室４０に吸引
され、そこに配置されている液晶パネル上に重合蒸着し
て重合体膜を形成する。
【００１４】実施例１ 上述の 液晶パネルの電極部分２０に常用の方法でマス
キングを施し、図２に示した重合体膜形成装置を使用し
て化５で表す反応工程により膜厚１．０μm のパリレン
Ｃ重合体膜を図１に示す液晶パネルに形成し、本発明に
係る液晶パネル１０の実施例１を得た。得た実施例１の
液晶パネル１０についてその耐湿性を次のように評価し
た。即ち、実施例１を動作させ、液晶パネル上に発生す
る干渉じまの有無を観察し、次いで８５°Ｃの温度、８
５％の相対湿度の環境下で５００時間放置した後、液晶
パネル１０の動作試験を行い、さらに偏光板の剥がれ状
態を観察し、その結果を表２に示した。表２の動作試験
の結果は、サンプル数４５に対して動作不良のサンプル
個数（ＮＧ数）を表し、剥がれ観察の結果は、同じくサ
ンプル数４５に対して偏光板が剥がれたサンプルの個数
を表している。
キングを施し、図２に示した重合体膜形成装置を使用し
て化５で表す反応工程により膜厚１．０μm のパリレン
Ｃ重合体膜を図１に示す液晶パネルに形成し、本発明に
係る液晶パネル１０の実施例１を得た。得た実施例１の
液晶パネル１０についてその耐湿性を次のように評価し
た。即ち、実施例１を動作させ、液晶パネル上に発生す
る干渉じまの有無を観察し、次いで８５°Ｃの温度、８
５％の相対湿度の環境下で５００時間放置した後、液晶
パネル１０の動作試験を行い、さらに偏光板の剥がれ状
態を観察し、その結果を表２に示した。表２の動作試験
の結果は、サンプル数４５に対して動作不良のサンプル
個数（ＮＧ数）を表し、剥がれ観察の結果は、同じくサ
ンプル数４５に対して偏光板が剥がれたサンプルの個数
を表している。
【００１５】 表２ ──────────────────────────────────── 例 コーティング膜厚 干渉じま 保存後試験 （μm ） （−） 動作試験 偏光板剥がれ ──────────────────────────────────── 実施例１ １．０ 無し ０／４５ ０／４５ 実施例２ １．５ 無し ０／４５ ０／４５ 実施例３ ２．０ 無し ０／４５ ０／４５ 実施例４ ２．５ 無し ０／４５ ０／４５ 実施例５ ０．１ 有り ７／４５ ８／４５ 比較例１ ０ − ２７／４５ ４５／４５ ────────────────────────────────────
【００１６】実施例２〜５ 膜厚をそれぞれ１．５μm 、２．０μm 、２．５μm 、
０．１μm としたこと以外は、実施例１と同様にしてパ
リレンＣ重合体膜を液晶パネル上に形成し、本発明に係
る液晶パネル１０の実施例２〜５を得た。得た実施例２
〜５について実施例１と同様にして評価を行い、表２に
その結果を示した。 比較例１ 全くコーティングしなかった例を比較例１とし、比較例
１について、実施例１と同様にして評価を行い、表２に
その結果を示した。
０．１μm としたこと以外は、実施例１と同様にしてパ
リレンＣ重合体膜を液晶パネル上に形成し、本発明に係
る液晶パネル１０の実施例２〜５を得た。得た実施例２
〜５について実施例１と同様にして評価を行い、表２に
その結果を示した。 比較例１ 全くコーティングしなかった例を比較例１とし、比較例
１について、実施例１と同様にして評価を行い、表２に
その結果を示した。
【００１７】実施例１〜４では、干渉じまが発生せず、
放置後の動作試験及び偏光板剥がれ観察の結果は不良品
が全く発生しなかったことを示している。それに対し
て、実施例５では、干渉じまが発生し、実施例５及び比
較例１についての保存後の動作試験及び偏光板剥がれ観
察の結果は、不良品が多数発生したことを示している。
表１から明らかのように、実施例１〜４は、実施例５及
び比較例又は従来例に較べて特段に高い耐湿性を有す
る。
放置後の動作試験及び偏光板剥がれ観察の結果は不良品
が全く発生しなかったことを示している。それに対し
て、実施例５では、干渉じまが発生し、実施例５及び比
較例１についての保存後の動作試験及び偏光板剥がれ観
察の結果は、不良品が多数発生したことを示している。
表１から明らかのように、実施例１〜４は、実施例５及
び比較例又は従来例に較べて特段に高い耐湿性を有す
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、基板の少なくとも周囲に露出
する貼り合わせ面の外周部に有機高分子膜よりなる保護
膜を被覆することにより従来の液晶パネルに比較して特
段に耐湿性の高い液晶パネルを提供することができる。
本発明に係る耐湿性の高い液晶パネルは、湿度の高い場
所に長時間放置されていた後でも正確に動作し、かつ偏
光板の剥離も無いので、過酷な環境で使用される種々の
電子／電気機器において使用するのに最適である。
する貼り合わせ面の外周部に有機高分子膜よりなる保護
膜を被覆することにより従来の液晶パネルに比較して特
段に耐湿性の高い液晶パネルを提供することができる。
本発明に係る耐湿性の高い液晶パネルは、湿度の高い場
所に長時間放置されていた後でも正確に動作し、かつ偏
光板の剥離も無いので、過酷な環境で使用される種々の
電子／電気機器において使用するのに最適である。
【図１】本発明に係る液晶パネルの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】パリレンＣの重合体膜を形成する形成装置の概
略系統図である。
略系統図である。
１０ 本発明に係る液晶パネルの一実施例 １２ シール材 １４、１６ 対のガラス基板 １８ 偏光板 ２０ 電極部 ２２ フレキシブル基板 ３０ 重合体膜形成装置 ３１ パリレンＣのダイマー ３２ ボード ３４ ヒータ ３６ 昇華室 ３８ 電気炉 ４０ 蒸着室
Claims (5)
- 【請求項１】 １対の基板をシール材により貼り合わ
せ、該基板間に液晶を注入してなる液晶パネルにおい
て、少なくとも周囲に露出する基板面の貼り合わせ面の
外周部に有機高分子膜よりなる保護膜を被覆してなるこ
とを特徴とする液晶パネル。 - 【請求項２】 液晶パネルの表裏に偏光子を有すること
を特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。 - 【請求項３】 液晶パネルの電極部分に配線用電極基板
を装着することを特徴とする請求項２に記載の液晶パネ
ル。 - 【請求項４】 前記有機高分子膜は、塩素化パラキシリ
レンの重合体膜よりなることを特徴とする請求項１に記
載の液晶パネル。 - 【請求項５】 前記有機高分子膜の膜厚は、０．５〜５
μm であることを特徴とする請求項４に記載の液晶パネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16168292A JPH05333353A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16168292A JPH05333353A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333353A true JPH05333353A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15739847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16168292A Pending JPH05333353A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05333353A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036290A1 (fr) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Hamamatsu Photonics K.K. | Dispositif de detection de radiations et son procede de production |
| WO1998036291A1 (fr) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Hamamatsu Photonics K.K. | Dispositif de detection de radiations et son procede de production |
| US7662427B2 (en) | 1998-06-18 | 2010-02-16 | Hamamatsu Photonics K.K. | Organic film vapor deposition method |
| JP2010097031A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
| US9989791B2 (en) | 2016-02-25 | 2018-06-05 | Japan Display Inc. | Display device |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP16168292A patent/JPH05333353A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036290A1 (fr) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Hamamatsu Photonics K.K. | Dispositif de detection de radiations et son procede de production |
| WO1998036291A1 (fr) * | 1997-02-14 | 1998-08-20 | Hamamatsu Photonics K.K. | Dispositif de detection de radiations et son procede de production |
| US6262422B1 (en) | 1997-02-14 | 2001-07-17 | Hamamatsu Photonics K.K. | Radiation detection device and method of making the same |
| US6278118B1 (en) | 1997-02-14 | 2001-08-21 | Hamamatsu Photonics K.K. | Radiation detection device and method of making the same |
| USRE40291E1 (en) * | 1997-02-14 | 2008-05-06 | Hamamatsu Photonics K.K. | Radiation detection device and method of making the same |
| US7662427B2 (en) | 1998-06-18 | 2010-02-16 | Hamamatsu Photonics K.K. | Organic film vapor deposition method |
| US7897938B2 (en) | 1998-06-18 | 2011-03-01 | Hamamatsu Photonics K.K. | Scintillator panel |
| JP2010097031A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
| US9989791B2 (en) | 2016-02-25 | 2018-06-05 | Japan Display Inc. | Display device |
| US10151942B2 (en) | 2016-02-25 | 2018-12-11 | Japan Display Inc. | Display device |
| US10578898B2 (en) | 2016-02-25 | 2020-03-03 | Japan Display Inc. | Display device |
| US10816836B2 (en) | 2016-02-25 | 2020-10-27 | Japan Display Inc. | Display device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7348063B2 (en) | Film substrate and its manufacturing method | |
| JP3132122B2 (ja) | 複合シート | |
| US5818559A (en) | Liquid crystal display having different linear expansion coefficients among the materials of the display | |
| US4292370A (en) | Moisture and temperature resistant polarizing lamination | |
| US20060187548A1 (en) | Polarizing layer with adherent protective layer | |
| JPS6289907A (ja) | 偏光膜一体型透明導電性フイルム | |
| JPH05333353A (ja) | 液晶パネル | |
| JPH04124601A (ja) | 偏光板 | |
| JP2777758B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0768690A (ja) | 透明導電性フィルム | |
| JPH05119216A (ja) | 偏光板の製造法 | |
| JPH03148603A (ja) | 偏光板 | |
| JP3368525B2 (ja) | 反射型偏光板およびこれを用いた液晶表示装置 | |
| JPH0895033A (ja) | 透明導電偏光フィルム | |
| JPH0535402B2 (ja) | ||
| JP3616854B2 (ja) | 偏光素子とその製造方法および液晶表示装置 | |
| JPH0416081B2 (ja) | ||
| JPH0434481Y2 (ja) | ||
| KR200473317Y1 (ko) | 위상차 필름 및 상기 위상차 필름을 포함하는 액정표시장치 | |
| Liepins et al. | Thin water vapor barriers for paper | |
| JPS61116331A (ja) | 偏光膜一体型透明導電性フイルム | |
| JPS6169029A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH06342105A (ja) | 液晶ディスプレイ用位相差板の製造方法 | |
| JPS61193127A (ja) | 偏光膜一体型透明導電性フイルム | |
| JPH07140465A (ja) | 樹脂膜の焼成方法および焼成装置 |