JPH0533212Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はシヤーリングマシンにおける板材搬送
装置に係り、さらに詳細には、板材から剪断分離
された剪断片を集積する際に上記剪断片の前端縁
を揃える作用をなすフロントストツパを備えてな
る板材搬送装置に関する。

（従来の技術） 先ず、理解を容易にするために、シヤーリング
マシンの全体的構成について説明する。

第２図を参照するに、シヤーリングマシン１に
おける下部フレーム３に取付けられている支持フ
レーム５上には、固定下刃７が取付けられてい
る。この固定下刃７に対して、上部フレーム９の
一部に取付けられたガイドローラ（図示省略）な
どで案内される上下動自在なラム１１の下部に
は、可動上刃１３が取付けられている。

ラム１１の上下動は、ラム１１の下部にシヤフ
１５を介して上部が直結されたコネクテイングロ
ツド１７の上下動により行なわれる。このコネク
テイングロツド１７の下端はシヤフト１９に備え
た偏心部に回転自在に軸支してあり、シヤフト１
９には一方のプーリー２１が取付けられている。

一方、上部フレーム９には図示省略の駆動モー
タが取付けられており、その駆動モータには他方
のプーリ２３が取付けられている。一方のプーリ
２１と他方のプーリ２３とにはタイミングベルト
の如きベルト２５が巻回されている。

上記構成により、図示省略の駆動モータを駆動
すると、プーリ２３、ベルト２５およびプーリ２
１を介してシヤフト１９が回転され、コネクテイ
ングロツド１７が上下動してラム１１が上下動す
る。ラム１１の上下動により可動上刃１３が上下
し、固定下刃７上に載置した板材Ｗに剪断加工が
行なわれることになる。

シヤーリングマシン１における固定下刃７と可
動上刃１３との協働で剪断加工される加工位置の
前側には、板材Ｗを載置するワークテーブル２７
が設けられており、後側には板材Ｗか剪断分離さ
れた剪断片を後方向へ搬出するワーク搬送装置２
９が設けられている。ワークテーブル２７上には
複数のローラ３１が転動自在に設けられており、
板材Ｗの搬入を容易にしている。

ワーク搬送装置２９は複数のローラ３３Ａ，３
３Ｂ，３３Ｃと、その各ローラ３３Ａ，３３Ｂ，
３３Ｃに巻回されたベルトコンベア３５などから
なつている。すなわち、レールＲ１に案内されて
前後方向へ移動自在なコンベアフレーム３７がシ
ヤーリングマシン１の後方下方部に配置されてお
り、そのコンベアフレーム３７上には、前記ベル
トコンベア３５における支持フレーム３５Ｆの後
部を支持したブラケツト３９が前後動自在に取付
けられている。さらに、上記ブラケツト３９には
回転自在なシヤフト４１を介して前記ローラ３３
Ｂが支承されている。

上記構成により、図示省略の駆動モータにより
例えばシヤフト４１を駆動せしめることにより、
ローラ３３Ｂが回転され、ローラ３３Ａ，３３
Ｂ，３３Ｃに巻回されたベルトコンベア３５が矢
印の如く移動する。ベルトコンベア３５が移動す
ることにより、ベルトコンベア３５上に載置され
た剪断片が、第２図において左側から右側へ向け
て移動されることになる。なお、ワーク搬送装置
２９は例えば電磁石ベルトコンベアからなつてお
り、板材Ｗを搬送せしめるベルトコンベア３５の
下方部には、複数の電磁石を備えた支持フレーム
４３が第２図において左右方向に延伸して設けて
あり、板材Ｗを電磁石でベルトコンベア３５に吸
着せしめて搬送させるようになつている。

前記加工位置の後方（第２図において右側）に
は、板材Ｗの移送方向（第２図において左右方
向）へ移動自在なバツクゲージ装置４５が設けら
れており、剪断加工すべき板材Ｗの端縁をバツク
ゲージ装置４５の先端部に取付けられた突当て部
材４７に突当てて板材Ｗの位置決めがなされる。

前記ラム１１の前側（第２図の左側）には板材
Ｗを剪断開始前に押え付けるワーク押え装置４９
が設けられている。

前記ベルトコンベア３５の後端部側におけるコ
ンベアフレーム３７の第２図において右端上部に
は、紙面対して直交した方向へ延伸した案内レー
ル５１が取付けられいる。その案内レール５１に
は、紙面に対して直交する方向へ案内される移動
自在なガイド部材５３が係合されている。

そのガイド部材５３には、フロントストツパ５
５が設けられている。

なお、ベルトコンベア３５の後方（第２図にお
いて右側）には、製品としての剪断片を集積する
集積部としての板材集積装置５７が配置されてい
る。板材集積装置５７は上下動自在なリフタ５９
と、そのリフタ５９上に剪断片を集積するための
集積台６１と、剪断片の後端を規制し揃えるため
のリヤストツパ６３などから構成されている。

上記構成において、前記下刃７と上刃１３によ
つて板材Ｗの剪断を行ない、板材Ｗから剪断分離
した剪断片をベルトコンベア３５により後方向へ
移送し、板材集積装置５７に集積するものであ
る。

ところで、板材Ｗの先端縁の剪断精度が悪いの
で、最初の１回目の剪断加工は短い剪断片（スク
ラツプ）を剪断するトリミング加工である。この
トリミング加工によつて剪断分離されたスクラツ
プをスクラツプボツクスSBに落下するために、
油圧シリンダ等（図示省略）によつてベルトコン
ベア３５全体をコンベアフレーム３７に対して後
側（第２図において右側）へ僅かに移動せしめ
て、下刃７とベルトコンベア３５との間隔を、ス
クラツプが落下する間隙に拡大する。

上述のごとくベルトコンベア３５を後側へ移動
することがあるので、前記フロントストツパ５５
におけるストツパプレート５５Ｐとベルトコンベ
ア３５との干渉を回避するために、上記ストツパ
プレート５５Ｐの上端部とベルトコンベア３５の
上部との高低差Ｈが比較的大きいものである。

（発明が解決しようとする課題） 板材集積装置５７に集積された剪断片の最上部
の高さ位置を、ストツパプレート５５Ｐの上部よ
り高くすると、リヤストツパ６３に当接して跳ね
返つた剪断片の１部が前記ストツパプレート５５
Ｐ上に乗ることがあるので、集積された剪断片の
最上部の高さ位置を高くすることができず、剪断
片の集積時に、ベルトコンベア３５からの落下距
離Ｈが大きいものである。

したがつて、従来は、ベルトコンベア３５の後
部付近の上部に設けたピンチローラPRと上記ベ
ルトコンベア３５によつて剪断片を挾持して、剪
断片が上記ベルトコンベア３５から後方向へ大き
く突出した状態においても剪断片をなるべく水平
に保持して、剪断片の後端縁が予め集積してある
剪断片の上面に当接して傷を生じることのないよ
うにしている。

しかし、剪断片の落下距離Ｈが比較的大きいの
で、剪断片が予め集積してある剪断片の上面に当
接して傷が生じることを確実に防止することはで
きなかつた。

（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
シヤーリングマシンに備えられた下刃７と上刃１
３によつて剪断分離された剪断片を後方向へ移送
するベルトコンベア３５を前後方向へ移動可能に
備え、上記剪断片を集積する板材集積装置５７を
前記ベルトコンベア３５の後側に備えると共に前
記板材集積装置５７に集積される剪断片の前端縁
を備える作用をなすフロントストツパを備えてな
るシヤーリングマシンにおける板材搬送装置にし
て、上記フロントストツパを、前記ベルトコンベ
ア３５の後側を支持したフレーム３７に取付けた
垂直状の集積部と、この集積部の上部に設けられ
上端部が前記ベルトコンベア３５より低いシユー
タ部とにより構成してなり、前記ベルトコンベア
３５の前後動に連動して前記シユータ部が前後に
揺動する構成としてなるものである。

（作用） 前記構成において、スクラツプを落下すべくベ
ルトコンベア３５が後側へ移動するときには、ベ
ルトコンベア３５の後側への移動に従つてフロン
トストツパにおけるシユータ部が後側へ揺動し、
ベルトコンベア３５が前側へ移動するとシユータ
部は前側へ揺動する。

したがつて、フロントストツパにおけるシユー
タ部の上端部の位置を前記ベルトコンベア３５の
上部より僅かに低く設けることができ、板材集積
装置５７に集積された剪断片の最上部の位置を前
記シユータ部の高さ位置にほぼ等しくすることが
できる。換言すれば、集積された剪断片の最上部
の上面からベルトコンベア３５の上部までの高低
差を小さくでき、集積時の剪断片の落下距離を小
さくできて、集積時における従来の問題が解決さ
れることとなる。

（実施例） 以下第１図Ａ，Ｂを用いて本考案の１実施例に
ついて説明する。

なお、実施例の説明において、従来の構成と同
様の機能を奏する構成部分には同一符号を付して
重複した説明を省略する。

本実施例に係るフロントストツパ５５Ｓは、第
１図のＡ，Ｂに示されているように、ガイド部材
５３に取付けた垂直状の集積部５５Ａとこの集積
部５５Ａの上部に設けられ上端部が前記コンベア
３５より低いシユータ部５５Ｂなどから構成され
ている。前記集積部５５Ａが適宜な幅で紙面に対
し直交する方向へ延伸されて、前記ガイド部材５
３に一体化されている。集積部５５Ａとシユータ
部５５Ｂとは例えば蝶番などのヒンジ装置６５に
より揺動自在に取付けられている。

前記シユータ部５５Ｂの第１図において左側に
は、ブラケツト６７を介して回転自在なローラ６
９が取付けられている。また前記ヒンジ装置６５
と前記ガイド部材５３との間にはスプリング７１
が介設され、常時左側へ付勢されている。

上記構成により、端材あるいは板材の耳部をス
クラツプボツクスSBに落すべく、ベルトコンベ
ア３５を第１図Ａの状態から第１図Ｂの状態へ右
側に移動せしめると、プーリ３３Ｂがローラ６９
を押しローラ６９を介してシユータ部５５Ｂがヒ
ンジ装置６５を支点として右側へ揺動して起立し
第１図Ｂの状態となる。

すなわち、フロントストツパ５５のシユータ部
５５Ｂがベルトコンベア３５の前後動に連動して
前後に揺動するので、フロントストツパ５５とベ
ルトコンベア３５との干渉による悪影響を回避し
てフロントストツパ５５のシユータ部５５Ｂの上
端部を高位置に設けることができる。

換言すれば、板材集積装置５７に集積されてい
る剪断片の最上部の位置を前記シユータ部５５Ｂ
の上部とほぼ等しい高さ位置とすることができ、
剪断片の集積時におけるベルトコンベア３５から
の落下距離を小さくすることができる。

而して、シヤーリングマシン１によつて剪断分
離された剪断片をベルトコンベア３５によつて後
方向へ搬送して搬送ライン上から集積台６１上に
落下されるとき、搬送ラインと集積台６１との高
さは、従来の高さより小さくなつているから、ベ
ルトコンベア３５とピンチローラPRとによつて
挾持されて水平状態を保持されている剪断片はほ
ぼ水平を保持して落下して集積台６１上に集積さ
れることとなる。而して、落下当接により傷を生
じることが抑制される。なお、集積台６１上に一
枚ずつ剪断片が落下集積される毎に、リフタ５９
は剪断片の一枚分の厚さだけ下降するようになつ
ている。また、剪断片の前後方向はフロントスト
ツパ５５Ｓとリヤストツパ６３とに規制され揃え
作用を受けて集積される。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、シヤーリングマシンに備
えられた下刃７と上刃１３によつて剪断分離され
た剪断片を後方向へ移送するベルトコンベア３５
を前後方向へ移動可能に備え、上記剪断片を集積
する板材集積装置５７を前記ベルトコンベア３５
の後側に備えると共に前記板材集積装置５７に集
積される剪断片の前端縁を揃える作用をなすフロ
ントストツパを備えてなるシヤーリングマシンに
おける板材搬送装置にして、上記フロントストツ
パを、前記ベルトコンベア３５の後側を支持した
フレーム３７に取付けた垂直状の集積部５５Ａ
と、この集積部５５Ａの上部に設けられ上端部が
前記ベルトコンベア３５より低いシユータ部５５
Ｂとにより構成してなり、前記ベルトコンベア３
５の前後動に連動して前記シユータ部５５Ｂが前
後に揺動する構成としてなるものである。

したがつて、本考案によれば、ベルトコンベア
３５が前後動するとフロントストツパにおけるシ
ユータ部５５Ｂが前後方向に揺動して、ベルトコ
ンベア３５とフロントストツパとの干渉による悪
影響を回避できる。よつて、フロントストツパに
おけるシユータ部５５Ｂの上部をベルトコンベア
３５の上部より僅かに低く設けることができる。

換言すれば、板材集積装置５７に集積されてい
る剪断片の上部を前記シユータ部５５の上部にほ
ぼ等しい高さ位置とすることが可能であり、剪断
片の集積時におけるベルトコンベア３５からの落
下距離を小さくして、落下当接による傷の発生を
抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の主要部を示し、第１図Ａは第
２図における矢視の部分に相当する拡大図、第
１図Ｂは第１図Ａの作用説明図である。第２図は
従来の構成を示したシヤーリングマシンの側面図
である。 １……シヤーリングマシン、７……固定下刃、
１１……ラム、１３……可動上刃、３５……ベル
トコンベア、３７……コンベアフレーム、５５…
…フロントストツパ、５５Ａ……集積部、５５Ｂ
……シユータ部、６５……ヒンジ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤーリングマシンに備えられた下刃７と上刃
   １３によつて剪断分離された剪断片を後方向へ移
   送するベルトコンベア３５を前後方向へ移動可能
   に備え、上記剪断片を集積する板材集積装置５７
   を前記ベルトコンベア３５の後側に備えると共に
   前記板材集積装置５７に集積される剪断片の前端
   縁を揃える作用をなすフロントストツパを備えて
   なるシヤーリングマシンにおける板材搬送装置に
   して、上記フロントストツパを、前記ベルトコン
   ベア３５の後側を支持したフレーム３７に取付け
   た垂直状の集積部５５Ａと、この集積部５５Ａの
   上部に設けられ上端部が前記ベルトコンベア３５
   より低いシユータ部５５Ｂとにより構成してな
   り、前記ベルトコンベア３５の前後動に連動して
   前記シユータ部５５Ｂが前後に揺動する構成とし
   てなることを特徴とするシヤーリングマシン。