JPH05332045A - 構造物用制振装置 - Google Patents
構造物用制振装置Info
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- JPH05332045A JPH05332045A JP4161627A JP16162792A JPH05332045A JP H05332045 A JPH05332045 A JP H05332045A JP 4161627 A JP4161627 A JP 4161627A JP 16162792 A JP16162792 A JP 16162792A JP H05332045 A JPH05332045 A JP H05332045A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な手段によって、耐久性および制振性に
富む構造物用制振装置を得る。 【構成】 構造物の上側部材に固定される上部ベースプ
レート２と構造物の下側部材に固定される下部ベースプ
レート３との間に、垂直な高降伏点鋼材４と垂直な低降
伏点鋼材５とが介在されて固定されている。
富む構造物用制振装置を得る。 【構成】 構造物の上側部材に固定される上部ベースプ
レート２と構造物の下側部材に固定される下部ベースプ
レート３との間に、垂直な高降伏点鋼材４と垂直な低降
伏点鋼材５とが介在されて固定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨構造物その他の構
造物に取付けられる制振装置に関するものである。
造物に取付けられる制振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、構造物に取付ける制振装置として
は、（１）実開平３−９９１５５号公報により公表され
ているように、コンクリート製壁体における上下方向の
一端部により取付金具が粘弾性材層を介して挟持され、
前記壁体における上下方向の他端部に固定金具が固着さ
れている構造のもの、（２）特開平３−１８３８７３号
公報により公表されているように、鋼板の中間部に多数
の孔を互いに２方向に距離をおいて千鳥状に設け、引張
力または圧縮力に対し、孔回りの鋼板が曲げ降伏してエ
ネルギーを吸収することにより、構造物の振動を抑制す
るように構成したものが知られている。
は、（１）実開平３−９９１５５号公報により公表され
ているように、コンクリート製壁体における上下方向の
一端部により取付金具が粘弾性材層を介して挟持され、
前記壁体における上下方向の他端部に固定金具が固着さ
れている構造のもの、（２）特開平３−１８３８７３号
公報により公表されているように、鋼板の中間部に多数
の孔を互いに２方向に距離をおいて千鳥状に設け、引張
力または圧縮力に対し、孔回りの鋼板が曲げ降伏してエ
ネルギーを吸収することにより、構造物の振動を抑制す
るように構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記（１）の制振装置
の場合は、大きな地震力や風力等の水平力に対する強度
が弱く、粘弾性材の耐久性が短かいという欠点がある。
また前記（２）の制振装置の場合は、制振性能が悪く、
かつ孔回りの鋼板が曲げ降伏すると、復元しないという
欠点がある。
の場合は、大きな地震力や風力等の水平力に対する強度
が弱く、粘弾性材の耐久性が短かいという欠点がある。
また前記（２）の制振装置の場合は、制振性能が悪く、
かつ孔回りの鋼板が曲げ降伏すると、復元しないという
欠点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明の構造物用制振装置においては、構
造物１の上側部材に固定される上部ベースプレート２と
構造物１の下側部材に固定される下部ベースプレート３
との間に、垂直な高降伏点鋼材４と垂直な低降伏点鋼材
５とが介在されて固定されている。また高降伏点鋼材４
が管体であり、低降伏点鋼材５が高降伏点鋼材４の外側
に嵌設された管体であるか、あるいは高降伏点鋼材４が
棒材であり、低降伏点鋼材５が高降伏点鋼材４の外側に
嵌設された管体であることによっても、前述の問題を有
利に解決することができる。
するために、本発明の構造物用制振装置においては、構
造物１の上側部材に固定される上部ベースプレート２と
構造物１の下側部材に固定される下部ベースプレート３
との間に、垂直な高降伏点鋼材４と垂直な低降伏点鋼材
５とが介在されて固定されている。また高降伏点鋼材４
が管体であり、低降伏点鋼材５が高降伏点鋼材４の外側
に嵌設された管体であるか、あるいは高降伏点鋼材４が
棒材であり、低降伏点鋼材５が高降伏点鋼材４の外側に
嵌設された管体であることによっても、前述の問題を有
利に解決することができる。
【０００５】
【実施例】図１ないし図３は本発明の第１実施例に係る
構造物用制振装置６を示すものであって、構造物１の上
側部材に固定される鋼製上部ベースプレート２と構造物
１の下側部材に固定される鋼製下部ベースプレート３と
の間に、垂直な高降伏点鋼材４と垂直な低降伏点鋼材５
とが、相互に重合された状態で介在され、前記高降伏点
鋼材４と低降伏点鋼材５とは、構造物用制振装置６を製
作するとき組み合わせてもよく、製鉄所で予め一体の板
として製造されてもよい。前記高降伏点鋼材４および低
降伏点鋼材５の左右両端部に、鋼製フランジ７の中央部
が溶接により固着され、その鋼製フランジ７および前記
高降伏点鋼材４ならびに前記低降伏点鋼材５の上下両端
部は、上部ベースプレート２および下部ベースプレート
３に溶接により固定され、かつ前記上部ベースプレート
２および下部ベースプレート３に複数のボルト挿通用透
孔８が設けられている。
構造物用制振装置６を示すものであって、構造物１の上
側部材に固定される鋼製上部ベースプレート２と構造物
１の下側部材に固定される鋼製下部ベースプレート３と
の間に、垂直な高降伏点鋼材４と垂直な低降伏点鋼材５
とが、相互に重合された状態で介在され、前記高降伏点
鋼材４と低降伏点鋼材５とは、構造物用制振装置６を製
作するとき組み合わせてもよく、製鉄所で予め一体の板
として製造されてもよい。前記高降伏点鋼材４および低
降伏点鋼材５の左右両端部に、鋼製フランジ７の中央部
が溶接により固着され、その鋼製フランジ７および前記
高降伏点鋼材４ならびに前記低降伏点鋼材５の上下両端
部は、上部ベースプレート２および下部ベースプレート
３に溶接により固定され、かつ前記上部ベースプレート
２および下部ベースプレート３に複数のボルト挿通用透
孔８が設けられている。
【０００６】図４は前記第１実施例に係る構造物用制振
装置６の使用状態を示すものであって、鋼製柱９および
鋼製梁１０からなる鉄骨構造物１における左右両側の鋼
製柱９および上下両側の鋼製梁１０により囲まれた空間
に、台形の鋼製支持台１２が配置され、その鋼製支持台
１２における両脚の下端部は、鋼製柱９と鋼製梁１０の
接合隅部に溶接により固着され、前記鋼製支持台１２の
中央上部に、構造物用制振装置６の下部ベースプレート
３が載置されてボルト（図示を省略した）により固定さ
れ、前記構造物用制振装置６の上部ベースプレート２
は、鋼製支持台１２の上部にある鋼製梁１０の中央下部
にボルト（図示を省略した）により固定され、前記鋼製
支持台１２が下部ベースプレート３を固定する下側部材
であり、鋼製支持台１２の上部の鋼製梁１０が上部ベー
スプレート２を固定する上側部材である。
装置６の使用状態を示すものであって、鋼製柱９および
鋼製梁１０からなる鉄骨構造物１における左右両側の鋼
製柱９および上下両側の鋼製梁１０により囲まれた空間
に、台形の鋼製支持台１２が配置され、その鋼製支持台
１２における両脚の下端部は、鋼製柱９と鋼製梁１０の
接合隅部に溶接により固着され、前記鋼製支持台１２の
中央上部に、構造物用制振装置６の下部ベースプレート
３が載置されてボルト（図示を省略した）により固定さ
れ、前記構造物用制振装置６の上部ベースプレート２
は、鋼製支持台１２の上部にある鋼製梁１０の中央下部
にボルト（図示を省略した）により固定され、前記鋼製
支持台１２が下部ベースプレート３を固定する下側部材
であり、鋼製支持台１２の上部の鋼製梁１０が上部ベー
スプレート２を固定する上側部材である。
【０００７】図５は構造物１に大きな地震力や風力等の
水平荷重が作用して、構造物１および構造物用制振装置
６が変形した状態を示している。
水平荷重が作用して、構造物１および構造物用制振装置
６が変形した状態を示している。
【０００８】図６は低降伏点鋼材５の復元力特性と、
その低降伏点鋼材５が降伏した点Ｉと、高降伏点鋼材４
の復元力特性と、その高降伏点鋼材４が降伏した点II
とを示し、また高降伏点鋼材４および低降伏点鋼材５を
組合せた組合せ鋼材の復元力特性と、その組合せ鋼材
における低降伏点鋼材５が降伏した点III と、前記組合
せ鋼材における高降伏点鋼材４が降伏した点IVとを示し
ている。なお図６において、Ｐは構造物用制振装置６に
作用する水平方向の荷重、δは構造物用制振装置６の水
平方向変形量である。
その低降伏点鋼材５が降伏した点Ｉと、高降伏点鋼材４
の復元力特性と、その高降伏点鋼材４が降伏した点II
とを示し、また高降伏点鋼材４および低降伏点鋼材５を
組合せた組合せ鋼材の復元力特性と、その組合せ鋼材
における低降伏点鋼材５が降伏した点III と、前記組合
せ鋼材における高降伏点鋼材４が降伏した点IVとを示し
ている。なお図６において、Ｐは構造物用制振装置６に
作用する水平方向の荷重、δは構造物用制振装置６の水
平方向変形量である。
【０００９】図７は前記第１実施例に係る構造物用制振
装置６の使用状態の他の例を示すものであって、上側の
鋼製梁１０の中央下部に、鋼製上側部材１３が溶接によ
り固定され、下側の鋼製梁１０の中央上部に、鋼製下側
部材１４が溶接により固定され、前記鋼製上側部材１３
と鋼製下側部材１４との間に構造物用制振装置６が介在
されてボルト（図示を省略した）により固定されてい
る。
装置６の使用状態の他の例を示すものであって、上側の
鋼製梁１０の中央下部に、鋼製上側部材１３が溶接によ
り固定され、下側の鋼製梁１０の中央上部に、鋼製下側
部材１４が溶接により固定され、前記鋼製上側部材１３
と鋼製下側部材１４との間に構造物用制振装置６が介在
されてボルト（図示を省略した）により固定されてい
る。
【００１０】図８は構造物１に大きな地震力や風力等の
水平力が作用して、構造物１および構造物用制振装置６
が変形した状態を示している。
水平力が作用して、構造物１および構造物用制振装置６
が変形した状態を示している。
【００１１】図９および図１０は本発明の第２実施例に
係る構造物用制振装置６を示すものであって、高降伏点
鋼材４および低降伏点鋼材５が間隔をおいて平行に配置
されているが、その他の構成は前記第１実施例の場合と
同様である。
係る構造物用制振装置６を示すものであって、高降伏点
鋼材４および低降伏点鋼材５が間隔をおいて平行に配置
されているが、その他の構成は前記第１実施例の場合と
同様である。
【００１２】図１１および図１２は本発明の第３実施例
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、鋼製ス
チフナープレート１５の左右両側に、鋼製フランジ１
６，１７が間隔をおいて平行に配置され、前記鋼製スチ
フナープレート１５の中央部と一方の鋼製フランジ１６
の中央部との間に、垂直な高降伏点鋼材４が介在されて
溶接により固着され、前記鋼製スチフナープレート１５
の中央部と他方の鋼製フランジ１７の中央部との間に、
垂直な低降伏点鋼材５が介在されて溶接により固着さ
れ、前記鋼製スチフナープレート１５と前記鋼製フラン
ジ１６，１７と前記高降伏点鋼材４と前記低降伏点鋼材
５との上下両端部に、水平な上部ベースプレート２およ
び下部ベースプレート３が当接されて溶接により固着さ
れ、かつ前記上部ベースプレート２および下部ベースプ
レート３に、それぞれ複数のボルト挿通用透孔８が設け
られている。
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、鋼製ス
チフナープレート１５の左右両側に、鋼製フランジ１
６，１７が間隔をおいて平行に配置され、前記鋼製スチ
フナープレート１５の中央部と一方の鋼製フランジ１６
の中央部との間に、垂直な高降伏点鋼材４が介在されて
溶接により固着され、前記鋼製スチフナープレート１５
の中央部と他方の鋼製フランジ１７の中央部との間に、
垂直な低降伏点鋼材５が介在されて溶接により固着さ
れ、前記鋼製スチフナープレート１５と前記鋼製フラン
ジ１６，１７と前記高降伏点鋼材４と前記低降伏点鋼材
５との上下両端部に、水平な上部ベースプレート２およ
び下部ベースプレート３が当接されて溶接により固着さ
れ、かつ前記上部ベースプレート２および下部ベースプ
レート３に、それぞれ複数のボルト挿通用透孔８が設け
られている。
【００１３】図１３および図１４は本発明の第４実施例
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、垂直な
鋼製ウエブプレート１８の巾方向の両側に、垂直な高降
伏点鋼材４と垂直な低降伏点鋼材５とが、相互に重合さ
れた状態で当接されて溶接により固着され、前記鋼製ウ
エブプレート１８と各高降伏点鋼材４および各低降伏点
鋼材５との上下両端部に、水平な上部ベースプレート２
および下部ベースプレート３が当接されて溶接により固
着され、かつ前記上部ベースプレート２および下部ベー
スプレート３に、それぞれ複数のボルト挿通用透孔８が
設けられている。
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、垂直な
鋼製ウエブプレート１８の巾方向の両側に、垂直な高降
伏点鋼材４と垂直な低降伏点鋼材５とが、相互に重合さ
れた状態で当接されて溶接により固着され、前記鋼製ウ
エブプレート１８と各高降伏点鋼材４および各低降伏点
鋼材５との上下両端部に、水平な上部ベースプレート２
および下部ベースプレート３が当接されて溶接により固
着され、かつ前記上部ベースプレート２および下部ベー
スプレート３に、それぞれ複数のボルト挿通用透孔８が
設けられている。
【００１４】図１５は前記第４実施例に係る構造物用制
振装置６の使用状態を示すものであって、台形の鋼製支
持台１２が下側の鋼製梁１０の中間上部に溶接により固
着され、前記鋼製支持台１２の中央上部と上側の鋼製梁
１０の中央下部との間に、構造物用制振装置６が介在さ
れてボルト（図示を省略した）により固定されている。
振装置６の使用状態を示すものであって、台形の鋼製支
持台１２が下側の鋼製梁１０の中間上部に溶接により固
着され、前記鋼製支持台１２の中央上部と上側の鋼製梁
１０の中央下部との間に、構造物用制振装置６が介在さ
れてボルト（図示を省略した）により固定されている。
【００１５】図１６は構造物１に大きな地震力や風力等
の水平力が作用して、構造物１および第４実施例の構造
物用制振装置６が変形した状態を示している。
の水平力が作用して、構造物１および第４実施例の構造
物用制振装置６が変形した状態を示している。
【００１６】図１７ないし図１９は本発明の第５実施例
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、高降伏
点鋼材４および低降伏点鋼材５の巾が、高さ方向の中央
部に向かって漸次縮小しているが、その他の構成は前記
第４実施例の場合と同様である。
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、高降伏
点鋼材４および低降伏点鋼材５の巾が、高さ方向の中央
部に向かって漸次縮小しているが、その他の構成は前記
第４実施例の場合と同様である。
【００１７】図２０および図２１は本発明の第６実施例
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、角管か
らなる高降伏点鋼材４の外側に、角管からなる低降伏点
鋼材５が嵌合固定され、かつ前記高降伏点鋼材４および
低降伏点鋼材５の上下両端部に、水平な上部ベースプレ
ート２および下部ベースプレート３が当接されて溶接に
より固着され、かつ前記上部ベースプレート２および下
部ベースプレート３に、それぞれ複数のボルト挿通用透
孔８が設けられている。
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、角管か
らなる高降伏点鋼材４の外側に、角管からなる低降伏点
鋼材５が嵌合固定され、かつ前記高降伏点鋼材４および
低降伏点鋼材５の上下両端部に、水平な上部ベースプレ
ート２および下部ベースプレート３が当接されて溶接に
より固着され、かつ前記上部ベースプレート２および下
部ベースプレート３に、それぞれ複数のボルト挿通用透
孔８が設けられている。
【００１８】図２２ないし図２４は本発明の第７実施例
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、断面円
形棒状の高降伏点鋼材４が、円管状の低降伏点鋼材５に
嵌合固定され、その低降伏点鋼材５の下端部は、下部ベ
ースプレート３に嵌合されて固着され、前記低降伏点鋼
材５の上端部は上部ベースプレート２に嵌合されて固着
され、かつ前記上部ベースプレート２および下部ベース
プレート３に、それぞれ複数のボルト挿通用透孔８が設
けられている。
に係る構造物用制振装置６を示すものであって、断面円
形棒状の高降伏点鋼材４が、円管状の低降伏点鋼材５に
嵌合固定され、その低降伏点鋼材５の下端部は、下部ベ
ースプレート３に嵌合されて固着され、前記低降伏点鋼
材５の上端部は上部ベースプレート２に嵌合されて固着
され、かつ前記上部ベースプレート２および下部ベース
プレート３に、それぞれ複数のボルト挿通用透孔８が設
けられている。
【００１９】本発明の構造物用制振装置において、構造
物に作用する水平荷重を増加して行くと、まず最初に、
低降伏点鋼材５がせん断降伏し、次いで高降伏点鋼材４
がせん断降伏する。したがって、高降伏点鋼材４が降伏
状態に入る時期を大地震時に合わせるとすれば、低降伏
点鋼材５の降伏開始時期は、降伏点の値の比にしたがっ
て、小さな水平荷重の時に発生する。すなわち、低降伏
点鋼材５を小地震もしくは台風時の振動抑制に対応さ
せ、高降伏点鋼材４を大地震時に対応させることができ
る。
物に作用する水平荷重を増加して行くと、まず最初に、
低降伏点鋼材５がせん断降伏し、次いで高降伏点鋼材４
がせん断降伏する。したがって、高降伏点鋼材４が降伏
状態に入る時期を大地震時に合わせるとすれば、低降伏
点鋼材５の降伏開始時期は、降伏点の値の比にしたがっ
て、小さな水平荷重の時に発生する。すなわち、低降伏
点鋼材５を小地震もしくは台風時の振動抑制に対応さ
せ、高降伏点鋼材４を大地震時に対応させることができ
る。
【００２０】また構造物に作用する水平荷重が小さい時
は、低降伏点鋼材５のみが塑性域に入るので、高降伏点
鋼材４を弾性域の低いレベルにあるようにできる。すな
わち、この場合、高降伏点鋼材４は、頻度の高い小地震
時や台風時には、低い弾性域であれば、繰り返しによる
鋼材の疲労の影響を少なくできる。したがって、頻度は
極めて少ないが、構造物にとって致命的な大地震時に対
応した降伏点の高い鋼材は、健全なままで済む。
は、低降伏点鋼材５のみが塑性域に入るので、高降伏点
鋼材４を弾性域の低いレベルにあるようにできる。すな
わち、この場合、高降伏点鋼材４は、頻度の高い小地震
時や台風時には、低い弾性域であれば、繰り返しによる
鋼材の疲労の影響を少なくできる。したがって、頻度は
極めて少ないが、構造物にとって致命的な大地震時に対
応した降伏点の高い鋼材は、健全なままで済む。
【００２１】小地震時には、低降伏点鋼材５は塑性域に
達するが、高降伏点鋼材４が弾性域であるため、発生し
た変形は、この弾性挙動に従い、元の位置に復帰する傾
向を持つことができ、建造物の安全性を確保しやすい。
達するが、高降伏点鋼材４が弾性域であるため、発生し
た変形は、この弾性挙動に従い、元の位置に復帰する傾
向を持つことができ、建造物の安全性を確保しやすい。
【００２２】本発明を実施する場合、高降伏点鋼材４降
伏点は、２００ＭＰａ〜６００ＭＰａの範囲のもの、好
ましくは２４０ＭＰａ〜５００ＭＰａのものを使用し、
また低降伏点鋼材５の降伏点は、３０ＭＰａ〜２００Ｍ
Ｐａの範囲のもの、好ましくは８０ＭＰａ〜１６０ＭＰ
ａのものを使用する。
伏点は、２００ＭＰａ〜６００ＭＰａの範囲のもの、好
ましくは２４０ＭＰａ〜５００ＭＰａのものを使用し、
また低降伏点鋼材５の降伏点は、３０ＭＰａ〜２００Ｍ
Ｐａの範囲のもの、好ましくは８０ＭＰａ〜１６０ＭＰ
ａのものを使用する。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、構造物１の上側部材に
固定される上部ベースプレート２と構造物１の下側部材
に固定される下部ベースプレート３との間に、垂直な高
降伏点鋼材４と垂直な低降伏点鋼材５とが介在されて固
定されているので、簡単な手段によって、耐久性および
制振性に富む構造物用制振装置を容易に得ることがで
き、かつ高降伏点鋼材４が大地震のとき降伏するように
設定することにより、小地震時および風力等の水平荷重
が小さいときは、高降伏点鋼材４が弾性域にあるので、
制振装置に発生した変形を、高降伏点鋼材４の弾性挙動
によって、元の位置に自動的に復帰させることができ、
さらに制振装置は鋼材により構成されているので、耐久
性に富む制振装置を低コストで製作できる。
固定される上部ベースプレート２と構造物１の下側部材
に固定される下部ベースプレート３との間に、垂直な高
降伏点鋼材４と垂直な低降伏点鋼材５とが介在されて固
定されているので、簡単な手段によって、耐久性および
制振性に富む構造物用制振装置を容易に得ることがで
き、かつ高降伏点鋼材４が大地震のとき降伏するように
設定することにより、小地震時および風力等の水平荷重
が小さいときは、高降伏点鋼材４が弾性域にあるので、
制振装置に発生した変形を、高降伏点鋼材４の弾性挙動
によって、元の位置に自動的に復帰させることができ、
さらに制振装置は鋼材により構成されているので、耐久
性に富む制振装置を低コストで製作できる。
【図１】本発明の第１実施例に係る制振装置を示す平面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る制振装置を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】第１実施例の制振装置の使用状態を示す正面図
である。
である。
【図５】第１実施例の制振装置が変形した状態を示す正
面図である。
面図である。
【図６】復元力特性を示す図である。
【図７】第１実施例の制振装置の他の使用状態を示す正
面図である。
面図である。
【図８】図７における制振装置が変形した状態を示す正
面図である。
面図である。
【図９】本発明の第２実施例に係る制振装置を示す正面
図である。
図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例に係る制振装置を示す正
面図である。
面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】本発明の第４実施例に係る制振装置を示す正
面図である。
面図である。
【図１４】図１３のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】第４実施例の制振装置の使用状態を示す正面
図である。
図である。
【図１６】図１５における制振装置が変形した状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図１７】本発明の第５実施例に係る制振装置を示す正
面図である。
面図である。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１９】本発明の第５実施例に係る制振装置を示す側
面図である。
面図である。
【図２０】本発明の第６実施例に係る制振装置を示す正
面図である。
面図である。
【図２１】図２０のＦ−Ｆ線断面図である。
【図２２】本発明の第７実施例に係る制振装置を示す正
面図である。
面図である。
【図２３】図２２のＧ−Ｇ線断面図である。
【図２４】本発明の第７実施例に係る制振装置を示す縦
断正面図である。
断正面図である。
１ 構造物 ２ 上部ベースプレート ３ 下部ベースプレート ４ 高降伏点鋼材 ５ 低降伏点鋼材 ６ 構造物用制振装置 ７ 鋼製フランジ ８ ボルト挿通用透孔 ９ 鋼製柱 １０ 鋼製梁 １２ 鋼製支持台 １３ 鋼製上側部材 １４ 鋼製下側部材 １５ 鋼製スチフナープレート １６ 鋼製フランジ １７ 鋼製フランジ １８ 鋼製ウエブプレート
Claims (3)
- 【請求項１】 構造物１の上側部材に固定される上部ベ
ースプレート２と構造物１の下側部材に固定される下部
ベースプレート３との間に、垂直な高降伏点鋼材４と垂
直な低降伏点鋼材５とが介在されて固定されている構造
物用制振装置。 - 【請求項２】 高降伏点鋼材４が管体であり、低降伏点
鋼材５が高降伏点鋼材４の外側に嵌設された管体である
請求項１の構造物用制振装置。 - 【請求項３】 高降伏点鋼材４が棒材であり、低降伏点
鋼材５が高降伏点鋼材４の外側に嵌設された管体である
請求項１の構造物用制振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161627A JPH05332045A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 構造物用制振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161627A JPH05332045A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 構造物用制振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332045A true JPH05332045A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15738783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161627A Pending JPH05332045A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 構造物用制振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332045A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008175004A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Takenaka Komuten Co Ltd | 境界梁に用いる制震部材および制震建物 |
| JP2009275356A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 建物補強金物 |
| CN102936967A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-20 | 北京筑福建设工程有限责任公司 | 老旧住宅砌体结构改造安全避难仓 |
| JP2014062367A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-04-10 | Daiwa House Industry Co Ltd | ダンパー |
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Citations (1)
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| JPH04269249A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-25 | Toshiro Suzuki | ハイブリッド形鋼 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4161627A patent/JPH05332045A/ja active Pending
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