JPH05331677A - 電気鉄めっき液 - Google Patents
電気鉄めっき液Info
- Publication number
- JPH05331677A JPH05331677A JP4158929A JP15892992A JPH05331677A JP H05331677 A JPH05331677 A JP H05331677A JP 4158929 A JP4158929 A JP 4158929A JP 15892992 A JP15892992 A JP 15892992A JP H05331677 A JPH05331677 A JP H05331677A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- stainless steel
- plating
- plating film
- ions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気鉄めっき被膜のステンレス鋼からの剥離
を容易にできる電気鉄めっき液を提供する。 【構成】 鉄イオンが塩化鉄、硫酸鉄、ほうふっか鉄、
スルファミン酸鉄の中から選ばれる１種以上であり、該
鉄イオンの濃度が５．４モル／リットル以下であり、か
つｐＨが１．０以上である点に特徴がある。
を容易にできる電気鉄めっき液を提供する。 【構成】 鉄イオンが塩化鉄、硫酸鉄、ほうふっか鉄、
スルファミン酸鉄の中から選ばれる１種以上であり、該
鉄イオンの濃度が５．４モル／リットル以下であり、か
つｐＨが１．０以上である点に特徴がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は剥離性に優れた鉄めっき
被膜を形成することのできる電気鉄めっき液に関する。
被膜を形成することのできる電気鉄めっき液に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気鉄めっきは電胎母型などの各種の電
鋳、鉄鋼部品の補修肉盛、鉄箔の製造などに利用され、
またはんだごての先端部の侵食防止、ケイ素鋼板を熔融
亜鉛めっきする場合の素材保護などの目的に用いられて
いる。特に最近では鉄箔が感磁性用途として教材、白板
等に利用され、またシールド用途として各種磁気シール
ド包装体、プリント基板間のシールド等に用いられ、建
材用途にも用いられている。今までは電気鉄めっきのめ
っき液には、塩化物液、硫酸塩液、ほうふっ化物液、硫
酸塩と塩化物混合液、スルファミン酸塩液、などが用い
られていた。中でもめっき速度が大きくめっき被膜の延
展性等の観点から塩化第１鉄単独またはこれに塩化カル
シウムや塩化マンガンを添加した塩化物液が一般的であ
った。
鋳、鉄鋼部品の補修肉盛、鉄箔の製造などに利用され、
またはんだごての先端部の侵食防止、ケイ素鋼板を熔融
亜鉛めっきする場合の素材保護などの目的に用いられて
いる。特に最近では鉄箔が感磁性用途として教材、白板
等に利用され、またシールド用途として各種磁気シール
ド包装体、プリント基板間のシールド等に用いられ、建
材用途にも用いられている。今までは電気鉄めっきのめ
っき液には、塩化物液、硫酸塩液、ほうふっ化物液、硫
酸塩と塩化物混合液、スルファミン酸塩液、などが用い
られていた。中でもめっき速度が大きくめっき被膜の延
展性等の観点から塩化第１鉄単独またはこれに塩化カル
シウムや塩化マンガンを添加した塩化物液が一般的であ
った。
【０００３】電鋳または鉄箔を製造するときは通常カソ
ードとしてステンレス鋼が用いられている。ところが鉄
めっき被膜をステンレス鋼から剥離する時に、鉄めっき
被膜が容易に剥離せず被膜やステンレス鋼が変形を起こ
し製品歩留りが極めて悪かった。ステンレス鋼は通常不
働態化しているため、めっき被膜の密着性が悪く剥離し
易いが、電気鉄めっきの場合はｐＨが低いうえに液温が
８５℃以上と高いのでステンレス鋼が不働態として安定
な状態を維持できなく、このような活性化されたステン
レス鋼表面に形成される鉄めっき被膜はステンレス鋼と
の密着性が大きく剥離しにくくなる。まためっき液の温
度を低下させると被膜内部の応力が増大し変形を起こす
のでよくない。
ードとしてステンレス鋼が用いられている。ところが鉄
めっき被膜をステンレス鋼から剥離する時に、鉄めっき
被膜が容易に剥離せず被膜やステンレス鋼が変形を起こ
し製品歩留りが極めて悪かった。ステンレス鋼は通常不
働態化しているため、めっき被膜の密着性が悪く剥離し
易いが、電気鉄めっきの場合はｐＨが低いうえに液温が
８５℃以上と高いのでステンレス鋼が不働態として安定
な状態を維持できなく、このような活性化されたステン
レス鋼表面に形成される鉄めっき被膜はステンレス鋼と
の密着性が大きく剥離しにくくなる。まためっき液の温
度を低下させると被膜内部の応力が増大し変形を起こす
のでよくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点を解消し電気鉄めっき被膜のステンレス鋼からの剥
離を容易にできる電気鉄めっき液を提供することであ
る。
欠点を解消し電気鉄めっき被膜のステンレス鋼からの剥
離を容易にできる電気鉄めっき液を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、鉄イオンが塩化鉄、硫酸鉄、ほうふっか
鉄、スルファミン酸鉄の中から選ばれる１種以上であ
り、該鉄イオンの濃度が５．４モル／リットル以下であ
り、かつｐＨが１．０以上である点に特徴がある。
に本発明は、鉄イオンが塩化鉄、硫酸鉄、ほうふっか
鉄、スルファミン酸鉄の中から選ばれる１種以上であ
り、該鉄イオンの濃度が５．４モル／リットル以下であ
り、かつｐＨが１．０以上である点に特徴がある。
【０００６】
【作用】本発明の鉄めっき液に用いる鉄イオンとしては
塩化鉄、硫酸鉄、ほうふっ化鉄、スルファミン酸鉄など
から選ばれる１種以上であれば良いが、塩化鉄が最も良
好なめっき被膜を得ることができ望ましい。該鉄イオン
の濃度は５．４モル／リットル以下が良くこの値を越え
ると鉄イオンが溶解しない。ｐＨは１．０以上でなけれ
ばならない。１．０未満のときは被膜の剥離性が劣る。
ｐＨの上限は特に限定されないが、３価の鉄イオンが存
在するときは不溶性となるので事前に実験的に確認する
と良い。また錯化剤を併用すれば３価の鉄イオンを安定
化できｐＨを６ぐらいまで高めることができる。
塩化鉄、硫酸鉄、ほうふっ化鉄、スルファミン酸鉄など
から選ばれる１種以上であれば良いが、塩化鉄が最も良
好なめっき被膜を得ることができ望ましい。該鉄イオン
の濃度は５．４モル／リットル以下が良くこの値を越え
ると鉄イオンが溶解しない。ｐＨは１．０以上でなけれ
ばならない。１．０未満のときは被膜の剥離性が劣る。
ｐＨの上限は特に限定されないが、３価の鉄イオンが存
在するときは不溶性となるので事前に実験的に確認する
と良い。また錯化剤を併用すれば３価の鉄イオンを安定
化できｐＨを６ぐらいまで高めることができる。
【０００７】
【実施例】ステンレス鋼板に以下の条件で電気鉄めっき
を行った。なお、ほう酸は緩衝剤、サッカリンＮａは応
力緩和剤、ドデシル硫酸ナトリウムはピット防止剤とし
て用いている。 （液組成） ＦｅＣｌ2 ・４Ｈ2 Ｏ ２．０１モル／リットル ＣａＣｌ2 １．６２モル／リットル Ｈ3 ＢＯ3 ０．４８５モル／リットル サッカリンＮａ １１．４ミリモル／リットル ＣＨ3 （ＣＨ2 ）6 ＣＨ2 ＯＳＯ3 Ｎａ ０．３０ミリモル／リットル （めっき条件） 温 度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽 極 軟鋼圧延鋼板 時 間 ４６ｍｉｎ． ｐＨ １．５ 上記電気鉄めっきにより、厚さ４０μｍのめっき層が形
成された。このめっき被膜は、ステンレス鋼板との剥離
性がよく、めっき被膜を傷つけることなく、めっき被膜
を剥離することができた。
を行った。なお、ほう酸は緩衝剤、サッカリンＮａは応
力緩和剤、ドデシル硫酸ナトリウムはピット防止剤とし
て用いている。 （液組成） ＦｅＣｌ2 ・４Ｈ2 Ｏ ２．０１モル／リットル ＣａＣｌ2 １．６２モル／リットル Ｈ3 ＢＯ3 ０．４８５モル／リットル サッカリンＮａ １１．４ミリモル／リットル ＣＨ3 （ＣＨ2 ）6 ＣＨ2 ＯＳＯ3 Ｎａ ０．３０ミリモル／リットル （めっき条件） 温 度 ９０℃ 陰極電流密度 ５Ａ／ｄｍ2 陽 極 軟鋼圧延鋼板 時 間 ４６ｍｉｎ． ｐＨ １．５ 上記電気鉄めっきにより、厚さ４０μｍのめっき層が形
成された。このめっき被膜は、ステンレス鋼板との剥離
性がよく、めっき被膜を傷つけることなく、めっき被膜
を剥離することができた。
【０００８】（比較例）実施例において、ｐＨを０．７
に変えた液を使用した以外は、実施例と同様の手順でめ
っきを行った。得られた鉄めっき被膜の厚みは４０μｍ
であり、このめっき被膜は、ステンレス鋼板との剥離性
が悪く、剥離の際めっき被膜を変形させる結果となっ
た。
に変えた液を使用した以外は、実施例と同様の手順でめ
っきを行った。得られた鉄めっき被膜の厚みは４０μｍ
であり、このめっき被膜は、ステンレス鋼板との剥離性
が悪く、剥離の際めっき被膜を変形させる結果となっ
た。
【０００９】
【発明の効果】本発明を行うことにより、電気鉄めっき
被膜のステンレス鋼からの剥離を容易にできる。
被膜のステンレス鋼からの剥離を容易にできる。
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄イオンが塩化鉄、硫酸鉄、ほうふっか
鉄、スルファミン酸鉄の中から選ばれる１種以上であ
り、該鉄イオンの濃度が５．４モル／リットル以下であ
り、かつｐＨが１．０以上であることを特徴とする電気
鉄めっき液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158929A JPH05331677A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 電気鉄めっき液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158929A JPH05331677A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 電気鉄めっき液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331677A true JPH05331677A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15682431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4158929A Pending JPH05331677A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 電気鉄めっき液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331677A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020508549A (ja) * | 2017-02-17 | 2020-03-19 | イーエスエス テック インコーポレーテッドＥＳＳ Ｔｅｃｈ，Ｉｎｃ． | 鉄フロー電池用電解質 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838294B1 (ja) * | 1970-07-11 | 1973-11-16 | ||
| JPS4955530A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-05-29 | ||
| JPS4935489B1 (ja) * | 1970-11-30 | 1974-09-24 | ||
| JPS49102531A (ja) * | 1973-02-06 | 1974-09-27 | ||
| JPS4936846B1 (ja) * | 1970-12-26 | 1974-10-03 | ||
| JPS5370935A (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-23 | Gould Inc | Method of forming iron foil at high current density |
| JPS5873786A (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-04 | Toyo Kohan Co Ltd | 電解鉄箔の製造法 |
| JPS5989791A (ja) * | 1982-11-16 | 1984-05-24 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延鋼板の表面性状改質方法 |
| JPS6256591A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-12 | C Uyemura & Co Ltd | 電気めつき方法 |
| JPS62109991A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-05-21 | C Uyemura & Co Ltd | 電気めつき液 |
| JPS62278293A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | C Uyemura & Co Ltd | 電子部品の製造方法 |
| JPS6417892A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-20 | Totoku Electric | Iron coated composite material and production thereof |
| JPS6475694A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Hitachi Maxell | Iron plating bath |
| JPH01198493A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-10 | Fuso Tokushu Tokin Kk | 鉄電鋳のための電鋳浴および鉄電鋳による成形型の製造方法並びにその電鋳装置 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP4158929A patent/JPH05331677A/ja active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2020508549A (ja) * | 2017-02-17 | 2020-03-19 | イーエスエス テック インコーポレーテッドＥＳＳ Ｔｅｃｈ，Ｉｎｃ． | 鉄フロー電池用電解質 |
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