JPH10204674A - 電気鉄めっき液 - Google Patents
電気鉄めっき液Info
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- JPH10204674A JPH10204674A JP9008192A JP819297A JPH10204674A JP H10204674 A JPH10204674 A JP H10204674A JP 9008192 A JP9008192 A JP 9008192A JP 819297 A JP819297 A JP 819297A JP H10204674 A JPH10204674 A JP H10204674A
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- Japan
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- iron plating
- iron
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- plating solution
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化第一鉄を主成分とする電気鉄めっき液中
における水酸化第二鉄の沈澱生成を抑制し、外観的に優
れた鉄めっき被膜を形成し得る電気鉄めっき液を提供す
る。 【解決手段】 塩化第一鉄を主成分とする電気鉄めっき
液であって、グルコン酸及びグルコン酸塩からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種を含有し、その含有量は塩化
第一鉄１モルに対して５ミリモル〜２.５モルの範囲が
好ましい。
における水酸化第二鉄の沈澱生成を抑制し、外観的に優
れた鉄めっき被膜を形成し得る電気鉄めっき液を提供す
る。 【解決手段】 塩化第一鉄を主成分とする電気鉄めっき
液であって、グルコン酸及びグルコン酸塩からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種を含有し、その含有量は塩化
第一鉄１モルに対して５ミリモル〜２.５モルの範囲が
好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化第一鉄を主成
分とする電気鉄めっき液、特にめっきの際に液中での水
酸化第二鉄の沈澱生成を抑制し得る電気鉄めっき液に関
する。
分とする電気鉄めっき液、特にめっきの際に液中での水
酸化第二鉄の沈澱生成を抑制し得る電気鉄めっき液に関
する。
【０００２】
【従来の技術】電気鉄めっきは、各種の電鋳、鉄鋼部品
の補修肉盛り、鉄箔の製造などに広く利用されると共
に、半田ごての先端部の侵食防止、珪素鋼板を溶融亜鉛
めっきする場合の素材保護などの目的にも用いられてい
る。
の補修肉盛り、鉄箔の製造などに広く利用されると共
に、半田ごての先端部の侵食防止、珪素鋼板を溶融亜鉛
めっきする場合の素材保護などの目的にも用いられてい
る。
【０００３】従来、電気鉄めっき用のめっき液には、塩
化物液、硫酸塩液、硼フッ化物液、硫酸塩／塩化物混合
液、スルファミン酸塩液などが用いられている。これら
の電気鉄めっき液はそれぞれ長所と短所を持っている
が、めっき速度及び得られためっき被膜の延性等の観点
から、塩化物液が最も優れている。
化物液、硫酸塩液、硼フッ化物液、硫酸塩／塩化物混合
液、スルファミン酸塩液などが用いられている。これら
の電気鉄めっき液はそれぞれ長所と短所を持っている
が、めっき速度及び得られためっき被膜の延性等の観点
から、塩化物液が最も優れている。
【０００４】この電気鉄めっき液としての塩化物液は、
塩化第一鉄ＦｅＣｌ2単独か、又はこれに塩化カルシウ
ムや塩化マンガンなどを加えた水溶液であり、鉄分濃度
を高くでき、８５℃以上の温度及びｐＨ２.１以下の条
件下において電気鉄めっきが得られる。
塩化第一鉄ＦｅＣｌ2単独か、又はこれに塩化カルシウ
ムや塩化マンガンなどを加えた水溶液であり、鉄分濃度
を高くでき、８５℃以上の温度及びｐＨ２.１以下の条
件下において電気鉄めっきが得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の塩化物液からなる電気鉄めっき液では、電気鉄
めっきの際に、めっき液中に水酸化第二鉄の沈澱が生成
し、この微細な沈澱が液の撹拌によって液中に浮遊する
ため、得られる鉄めっき被膜に取り込まれ、鉄めっき被
膜の外観不良を引き起こすという問題があった。
た従来の塩化物液からなる電気鉄めっき液では、電気鉄
めっきの際に、めっき液中に水酸化第二鉄の沈澱が生成
し、この微細な沈澱が液の撹拌によって液中に浮遊する
ため、得られる鉄めっき被膜に取り込まれ、鉄めっき被
膜の外観不良を引き起こすという問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
塩化第一鉄を主成分とする電気鉄めっき液中における水
酸化第二鉄の沈澱生成を抑制し、外観的に優れた鉄めっ
き被膜を形成し得る電気鉄めっき液を提供することを目
的とする。
塩化第一鉄を主成分とする電気鉄めっき液中における水
酸化第二鉄の沈澱生成を抑制し、外観的に優れた鉄めっ
き被膜を形成し得る電気鉄めっき液を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する電気鉄めっき液は、塩化第一鉄を
主成分とする電気鉄めっき液であって、グルコン酸及び
グルコン酸塩からなる群から選ばれた少なくとも一種を
含有することを特徴とし、その含有量は塩化第一鉄１モ
ルに対して５ミリモル〜２.５モルの範囲が好ましい。
め、本発明が提供する電気鉄めっき液は、塩化第一鉄を
主成分とする電気鉄めっき液であって、グルコン酸及び
グルコン酸塩からなる群から選ばれた少なくとも一種を
含有することを特徴とし、その含有量は塩化第一鉄１モ
ルに対して５ミリモル〜２.５モルの範囲が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】塩化物液の電気鉄めっき液中にお
いて鉄を電析させる場合、酸化還元電位の関係からアノ
ードではＦｅ2+がＦｅ3+になる酸化反応が起こり、特に
不溶性アノードを用いたときこの酸化反応が促進され、
Ｆｅ3+の生成量が多くなる。一方、カソード界面では水
素の気泡が発生し、これにより局部的に液のｐＨが上昇
する。その結果、めっき液中に水酸化第二鉄Ｆｅ(ＯＨ)
3の沈澱が生成するものと考えられる。
いて鉄を電析させる場合、酸化還元電位の関係からアノ
ードではＦｅ2+がＦｅ3+になる酸化反応が起こり、特に
不溶性アノードを用いたときこの酸化反応が促進され、
Ｆｅ3+の生成量が多くなる。一方、カソード界面では水
素の気泡が発生し、これにより局部的に液のｐＨが上昇
する。その結果、めっき液中に水酸化第二鉄Ｆｅ(ＯＨ)
3の沈澱が生成するものと考えられる。
【０００９】本発明者らは、塩化第一鉄を主成分とする
電気鉄めっき液に、ある種の有機物を加えてＦｅ3+を錯
イオンとして液中に保持することにより、水酸化第二鉄
の沈澱生成が抑制できると考え、本発明に至ったもので
ある。
電気鉄めっき液に、ある種の有機物を加えてＦｅ3+を錯
イオンとして液中に保持することにより、水酸化第二鉄
の沈澱生成が抑制できると考え、本発明に至ったもので
ある。
【００１０】即ち、電気鉄めっき液中に水溶性のグルコ
ン酸又はグルコン酸塩の一種以上を加えることによっ
て、鉄めっきの際に生成するＦｅ3+を錯イオンとして液
中に保持することができ、Ｆｅ(ＯＨ)3の沈澱生成をほ
ぼ完全に抑制し、外観的にも優れた鉄めっき被膜が形成
できることを見いだした。
ン酸又はグルコン酸塩の一種以上を加えることによっ
て、鉄めっきの際に生成するＦｅ3+を錯イオンとして液
中に保持することができ、Ｆｅ(ＯＨ)3の沈澱生成をほ
ぼ完全に抑制し、外観的にも優れた鉄めっき被膜が形成
できることを見いだした。
【００１１】一般的にＦｅ3+の錯イオンを形成する有機
物として、グルコン酸及びグルコン酸塩以外に、エチレ
ンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）や、１,１０−フェナン
トロリン等がある。しかしながら、これらの有機物を添
加した電気鉄めっき液では、平滑で良好な鉄めっき被膜
を得ることは困難である。
物として、グルコン酸及びグルコン酸塩以外に、エチレ
ンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）や、１,１０−フェナン
トロリン等がある。しかしながら、これらの有機物を添
加した電気鉄めっき液では、平滑で良好な鉄めっき被膜
を得ることは困難である。
【００１２】また、グルコン酸及びグルコン酸塩の電気
鉄めっき液中における含有量は、塩化第一鉄の１モル
（Ｍ）に対して５ミリモル（ｍＭ）〜２.５Ｍの範囲が
好ましい。その含有量が５ｍＭ未満では、Ｆｅ(ＯＨ)3
の沈澱抑制が不十分であり、鉄めっき被膜の外観上問題
が生じやすいからである。また、塩化第一鉄１Ｍに対し
て２.５Ｍを越えて添加しても、沈澱抑制効果に大きな
差がなく、経済的に不利になるだけで利点はないと考え
られる。
鉄めっき液中における含有量は、塩化第一鉄の１モル
（Ｍ）に対して５ミリモル（ｍＭ）〜２.５Ｍの範囲が
好ましい。その含有量が５ｍＭ未満では、Ｆｅ(ＯＨ)3
の沈澱抑制が不十分であり、鉄めっき被膜の外観上問題
が生じやすいからである。また、塩化第一鉄１Ｍに対し
て２.５Ｍを越えて添加しても、沈澱抑制効果に大きな
差がなく、経済的に不利になるだけで利点はないと考え
られる。
【００１３】尚、グルコン酸やグルコン酸塩を添加した
本発明の電気鉄めっき液も、通常のごとく温度８５℃以
上及びｐＨ２.１以下で使用する。めっき液のｐＨ調整
において、一般的にｐＨを下げる場合は塩酸を添加し、
逆にｐＨを上げる場には鉄粉を加えて調整した後、濾過
してめっき液を調整している。
本発明の電気鉄めっき液も、通常のごとく温度８５℃以
上及びｐＨ２.１以下で使用する。めっき液のｐＨ調整
において、一般的にｐＨを下げる場合は塩酸を添加し、
逆にｐＨを上げる場には鉄粉を加えて調整した後、濾過
してめっき液を調整している。
【００１４】
【実施例】実施例１ 下記表１に示す液組成の電気鉄めっき液を調整した。
尚、通常のごとく、サッカリンは応力緩和剤、ドデシル
硫酸ナトリウムＣＨ3(ＣＨ2)6ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａは水素
ガス脱泡剤として用いられている。尚、めっき液のｐＨ
は１.２〜１.７に調整した。
尚、通常のごとく、サッカリンは応力緩和剤、ドデシル
硫酸ナトリウムＣＨ3(ＣＨ2)6ＣＨ2ＯＳＯ3Ｎａは水素
ガス脱泡剤として用いられている。尚、めっき液のｐＨ
は１.２〜１.７に調整した。
【００１５】
【表１】電気鉄めっき液の組成 FeCl2・4H2O 2.00Ｍ CaCl2 1.62Ｍ サッカリン 9.13ｍＭ CH3(CH2)6CH2OSO3Na 0.30ｍＭ グルコン酸 10.00ｍＭ
【００１６】この電気鉄めっき液を使用して、電子部品
を製造するため、下記表２に示す条件で圧延銅板に電気
鉄めっきを行った。
を製造するため、下記表２に示す条件で圧延銅板に電気
鉄めっきを行った。
【００１７】
【表２】 温度 90℃ 陰極電流密度 5Ａ／ｄｍ2 陽極 Ｐｔ 時間 46ｍｉｎ.
【００１８】上記電気鉄めっきにより、圧延銅板上に厚
さ４０μｍの鉄めっき被膜が形成された。その際めっき
液中にはＦｅ(ＯＨ)3の沈澱は生成せず、また得られた
鉄めっき被膜にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物混入は観察され
ず、良好な電子部品が得られた。
さ４０μｍの鉄めっき被膜が形成された。その際めっき
液中にはＦｅ(ＯＨ)3の沈澱は生成せず、また得られた
鉄めっき被膜にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物混入は観察され
ず、良好な電子部品が得られた。
【００１９】実施例２ 下記表３に示す液組成の電気鉄めっき液（ｐＨ１.２〜
１.７）を調整し、実施例１と同じ条件で圧延銅板に電
気鉄めっきを行った。
１.７）を調整し、実施例１と同じ条件で圧延銅板に電
気鉄めっきを行った。
【００２０】
【表３】電気鉄めっき液の組成 FeCl2・4H2O 2.00Ｍ CaCl2 1.62Ｍ サッカリン 9.13ｍＭ CH3(CH2)6CH2OSO3Na 0.30ｍＭ グルコン酸 5.00Ｍ
【００２１】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０μｍの
鉄めっき被膜が形成された。その際めっき液にはＦｅ
(ＯＨ)3の沈澱は生成せず、また得られた鉄めっき被膜
にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物混入は観察されず、良好な電
子部品が得られた。
鉄めっき被膜が形成された。その際めっき液にはＦｅ
(ＯＨ)3の沈澱は生成せず、また得られた鉄めっき被膜
にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物混入は観察されず、良好な電
子部品が得られた。
【００２２】実施例３ 下記表４に示す液組成の電気鉄めっき液（ｐＨ１.２〜
１.７）を調整し、実施例１と同じ条件で圧延銅板に電
気鉄めっきを行った。
１.７）を調整し、実施例１と同じ条件で圧延銅板に電
気鉄めっきを行った。
【００２３】
【表４】電気鉄めっき液の組成 FeCl2・4H2O 2.50Ｍ CH3(CH2)6CH2OSO3Na 0.50ｍＭ グルコン酸ナトリウム 1.00Ｍ
【００２４】上記電気鉄めっきにより、厚さ４０μｍの
鉄めっき被膜が形成された。その際めっき液にはＦｅ
(ＯＨ)3の沈澱は生成せず、また得られた鉄めっき被膜
にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物混入は観察されず、良好な電
子部品が得られた。
鉄めっき被膜が形成された。その際めっき液にはＦｅ
(ＯＨ)3の沈澱は生成せず、また得られた鉄めっき被膜
にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物混入は観察されず、良好な電
子部品が得られた。
【００２５】比較例１ グルコン酸を加えない電気鉄めっき液を使用した以外
は、実施例１と同様にして電気鉄めっきを行った。圧延
銅板上に得られた鉄めっき被膜の厚みは４０μｍであっ
たが、めっき液中にはＦｅ(ＯＨ)3の沈澱が生成し、ま
た得られた鉄めっき被膜にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物が混
入し、電子部品として外観不良となった。
は、実施例１と同様にして電気鉄めっきを行った。圧延
銅板上に得られた鉄めっき被膜の厚みは４０μｍであっ
たが、めっき液中にはＦｅ(ＯＨ)3の沈澱が生成し、ま
た得られた鉄めっき被膜にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物が混
入し、電子部品として外観不良となった。
【００２６】比較例２ 電気鉄めっき液中のグルコン酸の含有量を５ｍＭとした
以外は、実施例１と同様にして電気鉄めっきを行った。
得られた鉄めっき被膜の厚みは４０μｍであったが、め
っき液中にＦｅ(ＯＨ)3の沈澱生成があり、また得られ
た鉄めっき被膜にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物混入が観察さ
れた。
以外は、実施例１と同様にして電気鉄めっきを行った。
得られた鉄めっき被膜の厚みは４０μｍであったが、め
っき液中にＦｅ(ＯＨ)3の沈澱生成があり、また得られ
た鉄めっき被膜にもＦｅ(ＯＨ)3の沈澱物混入が観察さ
れた。
【００２７】比較例３ グルコン酸の代わりに１,１０−フェナントロリンを同
量加えた電気鉄めっき液を使用した以外は、実施例１と
同様にして電気鉄めっきを行った。得られた鉄めっき被
膜は、表面に黒色物が付着し、また応力の発生により平
滑な鉄めっき被膜を得ることができなかった。
量加えた電気鉄めっき液を使用した以外は、実施例１と
同様にして電気鉄めっきを行った。得られた鉄めっき被
膜は、表面に黒色物が付着し、また応力の発生により平
滑な鉄めっき被膜を得ることができなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、塩化第一鉄を主成分と
する電気鉄めっき液において、めっき中における水酸化
第二鉄の沈澱生成を抑制することができる。従って、本
発明の電気鉄めっき液を用いることにより、得られる鉄
めっき被膜中への沈澱物混入を防止することが可能とな
り、外観が良好な上に、電気的及び機械的な信頼性に優
れた鉄めっき被膜を形成することができる。
する電気鉄めっき液において、めっき中における水酸化
第二鉄の沈澱生成を抑制することができる。従って、本
発明の電気鉄めっき液を用いることにより、得られる鉄
めっき被膜中への沈澱物混入を防止することが可能とな
り、外観が良好な上に、電気的及び機械的な信頼性に優
れた鉄めっき被膜を形成することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化第一鉄を主成分とする電気鉄めっき
液において、グルコン酸及びグルコン酸塩からなる群か
ら選ばれた少なくとも一種を含有することを特徴とする
電気鉄めっき液。 - 【請求項２】 グルコン酸及びグルコン酸塩からなる群
から選ばれた少なくとも一種を、塩化第一鉄１モルに対
して５ミリモル〜２.５モル含有することを特徴とす
る、請求項１に記載の電気鉄めっき液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008192A JPH10204674A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 電気鉄めっき液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008192A JPH10204674A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 電気鉄めっき液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204674A true JPH10204674A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11686426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9008192A Pending JPH10204674A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 電気鉄めっき液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204674A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100976787B1 (ko) | 2008-04-25 | 2010-08-18 | 남동화학(주) | 전기아연도금강판 제조용 하지도금용액으로서의철도금용액과 철도금용액이 하지도금액으로 도금된전기아연도금강판 및 그 제조방법 |
| KR20200142748A (ko) | 2019-06-13 | 2020-12-23 | 주식회사 포스코 | 철 전기도금용액 및 이를 이용하여 제조된 전기도금 강판 |
| WO2022131386A1 (ko) | 2020-12-14 | 2022-06-23 | 주식회사 포스코 | 철 전기도금용액 및 이를 이용하여 제조된 전기도금 강판 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP9008192A patent/JPH10204674A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100976787B1 (ko) | 2008-04-25 | 2010-08-18 | 남동화학(주) | 전기아연도금강판 제조용 하지도금용액으로서의철도금용액과 철도금용액이 하지도금액으로 도금된전기아연도금강판 및 그 제조방법 |
| KR20200142748A (ko) | 2019-06-13 | 2020-12-23 | 주식회사 포스코 | 철 전기도금용액 및 이를 이용하여 제조된 전기도금 강판 |
| WO2022131386A1 (ko) | 2020-12-14 | 2022-06-23 | 주식회사 포스코 | 철 전기도금용액 및 이를 이용하여 제조된 전기도금 강판 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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