JPH05331359A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （ａ）ポリフェニレンエーテル４〜９５重量
％ （ｂ）飽和ポリエステル９５〜４重量％ （ｃ）耐衝撃性改良材０．５〜４０重量％及び （ｄ）相溶化剤０．０１〜５０重量％ の組成物１００重量部に対して、（ｅ）ポリカーボネー
トを０．１〜３重量部配合した熱可塑性樹脂組成物。 【効果】 耐衝撃性と耐熱性のバランスが改良され、か
つ、剛性が優れた熱可塑性樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性と耐熱性のバ
ランスが優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンエーテル（以下「ＰＰ
Ｅ」という）は優れた耐熱性、寸法安定性、非吸湿性及
び電気特性などを有するエンジニアリングプラスチック
スとして知られているが、溶融流動性が悪く成形加工が
困難であり、かつ耐溶剤性、耐衝撃性が劣るという欠点
がある。

【０００３】一方、飽和ポリエステルは、成形加工法、
耐溶剤性及び機械的強度が優れたエンジニアリングプラ
スチックスとして、自動車部品や電気・電子機器部品の
分野などで広く使用されている。しかしながら本樹脂
は、成形収縮率及び線膨張率が大きく、また、高温にお
ける剛性の低下が大きいという欠点を有する。これを改
良するため、ガラス繊維などの強化剤を充填する方法が
提案されているが成形品の外観が悪化することから、要
求分野によっては、その使用が制限されるという問題を
有する。

【０００４】このため、ＰＰＥと飽和ポリエステルの良
好な性質を併せ持ち、望ましくない性質を相補う組成物
が得られれば、利用分野の広い優れた樹脂材料の提供が
可能となり、その工業的意味は非常に大きいものといえ
る。そこで両者の長所を損なわずに欠点を相補った成形
材料を提供する目的で、例えば、両樹脂を単純に溶融混
合した組成物が、特公昭５１−２１６６４号、特開昭４
９−５００５０号、同４９−７５６６２号及び同５９−
１５９８４７号各公報等に開示されている。

【０００５】しかしながら、このような単純なブレンド
系では、ＰＰＥと飽和ポリエステルとは、本質的に相溶
性が乏しいため、この二相構造の界面の接着性は良好で
はなく、この二相は均一かつ微細な形態となり難く、射
出成形などの成形加工時のせん断応力を受けたとき、層
状剥離（デラミネーション）を生じやすく、得られた成
形品の外観が悪化したり、二相界面が欠陥部となり、寸
法精度、耐熱性、剛性等の機械的特性及び耐溶剤性等の
物理的特性が優れた組成物は得られない。

【０００６】このため、両者の相溶性を改良する技術が
いくつか提案されている。例えば、分子内に（ｉ）炭素
−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合及び（ii）カル
ボン酸、酸無水物、酸アミド、エポキシ基、水酸基等か
ら選ばれる一つ以上の基を併せ持つ化合物を反応させて
得られる変性ＰＰＥを用いる方法（特開昭６２−２５７
９５８号、同６３−５４４２７号及び特表昭６３−５０
０８０３号各公報等）、アルコキシシリル基変性ＰＰＥ
を用いる方法（特表昭６３−５０３３９２号公報）、オ
キサゾリン変性ＰＰＥを用いる方法（特開平２−１８７
４５３号公報）、ヒドロキシル又はカルボキシル基末端
停止ポリスチレンにより変性されたポリエステルを用い
る方法（特開平２−１７０８５２号公報）、オキシカル
ボン酸類を配合する方法（特開平２−１２９２５９号公
報）等が開示されている。しかしこれらの方法を用いて
もＰＰＥと飽和ポリエステルの両者の相溶性を改良する
ためには不十分の場合が多く、また、得られた組成物の
機械的特性も未だ十分といえず、より一層の改良が望ま
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＰＥと飽
和ポリエステルとの混和性が極めて優れ、両成分が均質
で微細な混和状態を示し、これにより射出成形などの成
形加工時に、せん断応力を受けた場合の層状剥離を抑制
し、ＰＰＥ分散粒子径が微細となり、得られた成形品の
耐衝撃性が優れ、かつ耐熱性、剛性が優れた熱可塑性樹
脂組成物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ＰＰＥ、飽
和ポリエステル、耐衝撃性改良材、相溶化剤を特定の比
率で配合した樹脂に、ポリカーボネートを溶融混練して
なる樹脂組成物は、耐衝撃性と耐熱性のバランスが優れ
た組成物となることを見出し本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、 （ａ）ポリフェニレンエーテル ４〜９５重量％ （ｂ）飽和ポリエステル ９５〜４重量％ （ｃ）耐衝撃性改良材 ０．５〜４０重量％ 及び （ｄ）相溶化剤 ０．０１〜５０重量％ の組成物１００重量部に対して、（ｅ）ポリカーボネー
トを０．１〜３重量部配合した熱可塑性樹脂組成物であ
る。

【００１０】本組成物では、ブレンドの際に前記各成分
が化学的に相互作用を及ぼすかどうかは定かでない。し
たがって、本発明は以下に記載する他の随意の成分、前
記各成分及びこれらの反応生成物を含む組成物を包含す
る。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】＜ＰＰＥ（ａ）＞本発明で使用するＰＰＥ
（ａ）は、一般式（Ｉ）

【００１３】

【化１】

【００１４】（式中、Ｑ¹ は各々ハロゲン原子、第一級
若しくは第二級アルキル基、アリール基、ハロアルキル
基、アミノアルキル基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化
水素オキシ基を表し、Ｑ² は各々水素原子、ハロゲン原
子、第一級若しくは第二級アルキル基、アリール基、ハ
ロアルキル基、炭化水素オキシ基又はハロ炭化水素オキ
シ基を表し、ｍは１０以上の整数を表す）

【００１５】で示される構造を有する単独重合体又は共
重合体である。Ｑ¹ 及びＱ² の第一級アルキル基の好適
な例は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、
ｎ−アミル、イソアミル、２−メチルブチル、ｎ−ヘキ
シル、２，３−ジメチルブチル、２−、３−若しくは４
−メチルペンチル又はヘプチルである。第二級アルキル
基の好適な例は、イソプロピル、sec −ブチル又は１−
エチルプロピルである。多くの場合、Ｑ¹ はアルキル基
又はフェニル基、特に炭素数１〜４のアルキル基であ
り、Ｑ² は水素原子である。

【００１６】好適なＰＰＥの単独重合体としては、例え
ば、２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル単
位からなるものである。好適な共重合体としては、上記
単位と２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエ
ーテル単位との組合せからなるランダム共重合体であ
る。多くの好適な、単独重合体又はランダム共重合体
が、特許、文献に記載されている。例えば、分子量、溶
融粘度及び／又は耐衝撃強度等の特性を改良する分子構
成部分を含むＰＰＥも、また好適である。

【００１７】ここで使用するＰＰＥ（ａ）は、クロロホ
ルム中で測定した３０℃の固有粘度が０．２〜０．８dl
/gであるものが好ましい。更に好ましくは、固有粘度が
０．２〜０．６dl/gのものであり、とりわけ好ましく
は、固有粘度が、０．２５〜０．５dl/gのものである。

【００１８】固有粘度が０．２dl/g未満では組成物の耐
衝撃性が不足し、０．８dl/g超過では組成物の成形性と
成形品外観に難が生じる。

【００１９】＜飽和ポリエステル（ｂ）＞本発明におい
て用いる飽和ポリエステル（ｂ）としては、種々のポリ
エステルが使用可能である。

【００２０】例えば、その一つとして、通常の方法に従
って、ジカルボン酸又はその低級アルキルエステル、酸
ハライド若しくは酸無水物誘導体と、グリコール又は２
価フェノールとを縮合させて製造する熱可塑性ポリエス
テルが挙げられる。

【００２１】このポリエステルを製造するのに適した芳
香族又は脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、シュウ
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ス
ベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、
イソフタル酸、ｐ，ｐ′−ジカルボキシジフェニルスル
ホン、ｐ−カルボキシフェノキシ酢酸、ｐ−カルボキシ
フェノキシプロピオン酸、ｐ−カルボキシフェノキシ酪
酸、ｐ−カルボキシフェノキシ吉草酸、２，６−ナフタ
リンジカルボン酸又は２，７−ナフタリンジカルボン酸
等あるいはこれらのカルボン酸の混合物が挙げられる。

【００２２】またポリエステルの製造に適する脂肪族グ
リコールとしては、炭素数２〜１２の直鎖アルキレング
リコール、例えばエチレングリコール、１，３−プロピ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，１２−ドデカメチレングリコール
等が例示される。また、芳香族グリコール化合物として
は、ｐ−キシリレングリコールが例示され、２価フェノ
ールとしては、ピロカテコール、レゾルシノール、ヒド
ロキノン又はこれらの化合物のアルキル置換誘導体が例
示される。他の適当なグリコールとしては、１，４−シ
クロヘキサンジメタノールも挙げられる。

【００２３】他の好ましいポリエステルとしては、ラク
トンの開環重合によるポリエステルも挙げられる。例え
ば、ポリピバロラクトン、ポリ（ε−カプロラクトン）
等である。

【００２４】また、更に他の好ましいポリエステルとし
ては、溶融状態で液晶を形成するポリマー（Thermotrop
ic Liquid Crystal Polymer: TLCP)としてのポリエステ
ルがある。これらの区分に入るポリエステルとしては、
イーストマンコダック社のＸ７Ｇ、ダートコ社のザイダ
ー（Xydar)、住友化学社のエコノール、セラニーズ社の
ベクトラ等が代表的なものである。

【００２５】以上、挙げた飽和ポリエステル（ｂ）の中
でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリナフタレンテレ
フタレート（ＰＥＮ）、ポリ（１，４−シクロヘキサン
ジメチレンテレフタレート）（ＰＣＴ）又は液晶性ポリ
エステル等が本発明の熱可塑性樹脂組成物に好適な飽和
ポリエステルである。

【００２６】ここで使用する飽和ポリエステル（ｂ）
は、フェノール／１，１，２，２−テトラクロルエタン
＝６０／４０重量％混合液中、２０℃で測定した固有粘
度が０．５〜５．０dl/gの範囲が好ましい。更に好まし
くは、１．０〜４．０dl/g、とりわけ好ましくは１．５
〜３．５dl/gである。固有粘度が０．５dl/g未満である
と、耐衝撃性が不足し、５．０dl/g超過では、成形性に
難がある。

【００２７】＜耐衝撃性改良材（ｃ）＞耐衝撃性改良材
（ｃ）としては、エラストマーを用いる。このエラスト
マーの引張弾性率が高すぎると、耐衝撃性改良材とし
て、十分機能しないので、エラストマーの引張弾性率
５，０００kg/cm²（ＡＳＴＭ Ｄ ８８２）以下が好ま
しく、３，５００kg/cm²以下であることがより好まし
い。エラストマーとしては、天然ゴム又はジエン系合成
ゴム、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン又はかか
るジエンとビニル単量体、例えばスチレンのようなビニ
ル芳香族単量体との共重合体がある。

【００２８】具体的には、スチレン−ブタジエン−スチ
レンの３元共重合体又はその水素化物；ポリブタジエ
ン、ポリクロロブタジエン、例えばネオプレン；イソブ
チレンとブタジエン又はイソプレンとの共重合体；ポリ
イソプレン；エチレンとプロピレンとの共重合体又はブ
タジエンとの共重合体；サイオコールゴム；多硫化ゴ
ム；アクリルゴム；ポリウレタンゴムを挙げることがで
きる。

【００２９】また、これらのエラストマーにマレイン
酸、マレイン酸モノメチルエステル、無水マレイン酸、
イタコン酸、イタコン酸モノメチルエステル、無水イタ
コン酸、フマール酸等のα，β−不飽和ジカルボン酸、
又は、エンド−ビシクロ［２．２．１］−５−ヘプテン
−２，３−カルボン酸若しくはこれらの誘導体等の脂環
式カルボン酸又は、グリシジルメタアクリレート、グリ
シジルアクリレート等の含エポキシビニル単量体をパー
オキサイド、電離放射線、紫外線等を利用して、グラフ
ト重合したものを使用してもよい。

【００３０】＜相溶化剤（ｄ）＞本発明で使用する相溶
化剤（ｄ）は、化学的には、例えばグラフト化及び／又
はブロック化反応により、また物理的には、例えば分散
した相の界面特性を変えたり、及び／又はその分散を高
めたりすることにより、ＰＰＥ、飽和ポリエステル又は
これら両者と相互作用し、その結果、特に高まった耐衝
撃性、伸び及びウエルドライン強度によって立証される
ように、樹脂混合物の相溶性を改善する多官能性で非ゴ
ム質の化合物及び／又はポリマーが挙げられる。ＰＰＥ
・飽和ポリエステルブレンド用に適した多くの相溶化剤
が前述したようによく知られており、またＰＰＥ・飽和
ポリエステル系についてより多くのことが知られてくる
につれて、更に別の相溶化剤が確認されている。そのよ
うな相溶化剤はすべて本発明の範囲内にある。

【００３１】相溶化剤（ｄ）の例として、以下のものが
挙げられる。 （イ）ヒドロキシアルキル化ＰＰＥ （ロ）側鎖にアルコール性水酸基を有するポリヒドロキ
シフェニレンエーテル （ハ）同一分子内に不飽和基と極性基とを併せ持つ化合
物

【００３２】本発明で使用するヒドロキシアルキル化Ｐ
ＰＥ（イ）は、末端フェノール性水酸基に、変性剤によ
りアルコール性水酸基を付加したＰＰＥであって、例え
ば、本発明者等の一部により発明され既に特許出願され
た以下の方法、具体的には、ＰＰＥと変性剤とを、ＰＰ
Ｅを溶解できる有機溶媒の存在下又は非存在下で、塩基
性触媒を用いて５０〜２００℃の温度で反応させる方法
等により得ることができる。

【００３３】（Ａ）ＰＰＥ（Ｉ）に、式（III_A）

【００３４】

【化２】

【００３５】で示されるグリシドールを反応させ、一般
式（ＩＩ_Ａ）

【００３６】

【化３】

【００３７】（式中、Ｑ^１ 、Ｑ² 及びｍは前記と同
じ。ｎは１〜１０の整数を表す）

【００３８】で示されるヒドロキシアルキル化ＰＰＥを
製造する方法（特開平３−２５００２５号公報）。

【００３９】（Ｂ）ＰＰＥ（Ｉ）に、一般式（III_B）

【００４０】

【化４】

【００４１】（式中、Ｘはハロゲン原子を表す）

【００４２】で示されるエピハロヒドリン、例えば、エ
ピクロルヒドリンを反応させ、次に得られた末端グリシ
ジル変性ＰＰＥを加水分解し、一般式（ＩＩ_Ｂ）

【００４３】

【化５】

【００４４】（式中、Ｑ^１ 、Ｑ² 及びｍは前記と同
じ）

【００４５】で示されるヒドロキシアルキル化ＰＰＥを
製造する方法（特開平３−２５００２５号）。

【００４６】（Ｃ）ＰＰＥ（Ｉ）に、一般式（III_C）

【００４７】Ｘ−Ｒ¹ −ＯＨ （III_C）

【００４８】（式中、Ｒ¹ は炭素数１〜１０のアルキレ
ン基を表す。Ｘは前記と同じ）

【００４９】で示されるハロゲン化アルキルアルコー
ル、例えば２−クロルエタノール又は３−クロル−１−
プロパノール等を反応させ、一般式（II_C)

【００５０】

【化６】

【００５１】（式中、Ｑ¹ 、Ｑ² 、ｍ及びＲ¹ は前記と
同じ）

【００５２】で示されるヒドロキシアルキル化ＰＰＥを
製造する方法（特開平３−２９２３２６号公報）。

【００５３】（Ｄ）ＰＰＥ（Ｉ）に、一般式（III_D）

【００５４】

【化７】

【００５５】（式中、Ｒ² は水素原子又は炭素数１〜８
のアルキル基を表す）

【００５６】で示されるアルキレンカーボネート、例え
ばエチレンカーボネート又はプロピレンカーボネート等
を反応させ、一般式（II_D)

【００５７】

【化８】

【００５８】（式中、Ｑ¹ 、Ｑ² 、ｍ及びＲ² は前記と
同じ）

【００５９】で示されるヒドロキシアルキル化ＰＰＥを
製造する方法（特開平３−２５００２７号公報）。

【００６０】（Ｅ）ＰＰＥ（Ｉ）に、一般式（III_E）

【００６１】

【化９】

【００６２】（式中、Ｒ³ は水素原子又は炭素数１〜８
のアルキル基を表す）

【００６３】で示されるアルキレンオキシド、例えばエ
チレンオキシド又はプロピレンオキシド等を反応させ、
一般式（II_E)

【００６４】

【化１０】

【００６５】（式中、Ｑ¹ 、Ｑ² 、ｍ及びＲ³ は前記と
同じ）

【００６６】で示されるヒドロキシアルキル化ＰＰＥを
製造する方法（特開昭６３−１２８０２１号公報）。

【００６７】なお、ここで、使用する有機溶媒は、ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；クロロ
ホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素；クロルベ
ンゼン、ジクロルベンゼン等のハロゲン化芳香族炭化水
素；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン等の複素環式化合物などである。

【００６８】また、塩基性触媒としては、ナトリウムメ
トキシド、ナトリウムエトキシド等のアルコラート；水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸
化物；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属
炭酸塩等が挙げられる。

【００６９】これらの反応に用いるＰＰＥと変性剤の反
応量比は、ＰＰＥの末端フェノール性水酸基１モルに対
して、変性剤１〜５０モルであり、塩基性触媒の使用量
は、ＰＰＥ１００重量部に対して、０．５〜５０重量部
である。

【００７０】以上の（Ａ）〜（Ｅ）に示す方法により得
られるヒドロキシアルキル化ＰＰＥ（II_A)〜（II_E)の中
で、本発明においては、反応活性及び反応性の異なるア
ルコール性水酸基を２個以上有する（II_A)又は（II_B)が
好ましく、（II_A)が特に好ましい。

【００７１】本発明で用いる側鎖にアルコール性水酸基
を有するポリヒドロキシフェニレンエーテル（ロ）は、
一般式（IV）

【００７２】

【化１１】

【００７３】［式中、ｕは１〜４及びｎは０〜３の整数
を表し、かつ、ｕ＋ｖ≦４である。

【００７４】Ｊは−Ｒ⁵ −（ＯＨ)_t、（ここでＲ⁵ は酸
素原子で中断されていても、側鎖に置換基を有していて
もよい炭素数１〜２０の脂肪族多価炭化水素基又は芳香
族多価炭化水素基を表す。ｔは１〜６の整数を表す）で
あり、ｕが２以上のときは、Ｊは各々異なってもよい。

【００７５】Ｋは各々水素原子、ハロゲン原子、炭素数
１〜２０の第一級若しくは第二級アルキル基、炭素数１
〜２０のハロアルキル基、炭素数１〜２０の炭化水素オ
キシ基又はハロ炭化水素オキシ基を表し、ｖが２以上の
ときは、Ｋは各々異なってもよい。］

【００７６】で示される水酸基を有するフェノール誘導
体の１種ないし２種以上を０．２〜１．００モル％と１
種ないし２種以上の一般式（Ｖ）

【００７７】

【化１２】

【００７８】（式中、Ｑ¹ 及びＱ² は前記と同じ）

【００７９】で示されるフェノール置換体の９９．８〜
０モル％とを重合又は共重合させて得られるＰＰＥを骨
格とする樹脂である。

【００８０】本発明で用いる同一分子内に不飽和基と極
性基とを併せ持つ化合物（ハ）は、不飽和基すなわち炭
素−炭素二重結合又は炭素−炭素三重結合と、極性基す
なわち飽和ポリエステル中に含まれるエステル結合又は
連鎖末端に存在するカルボキシル基若しくは水酸基と親
和性又は化学反応性を示す官能基とを、同一分子内に併
せ持つ化合物である。かかる極性基の例としては、エポ
キシ基、カルボキシル基、カルボキシル基から誘導され
る各種の塩若しくは酸無水物、水酸基、オキサゾリン、
アミノ基、ニトリル、エステル、イミド、酸アジド等が
挙げられる。

【００８１】このような化合物（ハ）の具体例として
は、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレー
トなどが好ましく、より好ましくは、同一分子内にグリ
シジルオキシ基と（メタ）アクリルアミド基とを併せ持
つ化合物又は０．０７重量％以上のオキシラン酸素を有
するエポキシ化液状ポリブタジエン又はエチレン結合と
グリシジル基を、１重量％以上有する少なくともグリシ
ジルメタクリレートの２元共重合体、若しくはエチレン
と共重合し得る第三成分モノマーとの３元共重合体であ
る。

【００８２】同一分子内にグリシジルオキシ基と（メ
タ）アクリルアミド基とを併せ持つ化合物は、一般式
（VI）

【００８３】

【化１３】

【００８４】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも一つ以上有する、炭素数６〜２０の芳香族炭化水
素基を表し、Ｒ⁴ は水素原子又はメチル基を表す。ｓは
１〜４の整数である）

【００８５】で示される。このような化合物の例として
は、式（ＶＩＩ）

【００８６】

【化１４】

【００８７】（式中、Ｒ^４ は前記と同じ）

【００８８】で示される化合物、式（VIII）

【００８９】

【化１５】

【００９０】（式中、Ｒ⁴ は前記と同じであり、ｐは１
又は２である）

【００９１】又は式（IX）

【００９２】

【化１６】

【００９３】（式中、Ｒ⁴ は前記と同じであり、ｑ及び
ｒは各々０〜２の整数を表し、ｑ、ｒのうち少なくとも
一つは１以上である）

【００９４】で示される化合物等が挙げられる。中でも
式（VII)で示され、式中のＲ⁴ が水素原子である化合物
が好ましい。

【００９５】エポキシ化液状ポリブタジエンは、液状ポ
リブタジエンのエチレン結合に酸素原子を付加させるこ
とによってエポキシ化したものであり、オキシラン酸素
量が０．０７重量％以上で分子量は５００〜１０，００
０の範囲のものが好ましい。

【００９６】オキシラン酸素とはエチレン結合に付加し
た酸素であり、オキシラン酸素量とは、エポキシ化液状
ポリブタジエン中に占めるオキシラン酸素の重量％であ
る。エポキシ化液状ポリブタジエンの二重結合のミクロ
構造、すなわち、ビニル基、トランス−１，４構造、シ
ス−１，４構造の比率は、いかなるものも本発明の中に
含まれる。本発明で使用するエポキシ化液状ポリブタジ
エンのオキシラン酸素量は、０．０７重量％以上が好ま
しい。これを下回ると、耐衝撃強度が不満足となる。

【００９７】エチレンとグリシジルメタクリレートの２
元共重合体若しくはエチレンと共重合し得る第三成分と
の３元共重合体を用いることもできる。特にグリシジル
基が１重量％以上のものが好ましい。

【００９８】本発明に用いる相溶化剤（ｄ）は、１種類
若しくは２種類以上組み合わせて使用してもよい。

【００９９】＜ポリカーボネート（ｅ）＞本発明におい
て用いるポリカーボネート（ｅ）としては、芳香族ポリ
カーボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−芳香
族ポリカーボネート等が挙げられる。そのうちでも、
２，２−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、ビス
（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オキシ
フェニル）スルホン、スルフィド又はスルホキサイド系
等のビスフェノール類からなる芳香族ポリカーボネート
が好ましい。また必要に応じてハロゲンで置換されたビ
スフェノール類からなるポリカーボネートをも用いるこ
とができる。

【０１００】なお、ポリカーボネート（ｅ）の分子量は
重量平均分子量で好ましくは０．３万〜４万、更に好ま
しくは０．５万〜３万、特にこのましくは０．８万〜２
万のものである。

【０１０１】＜構成成分の組成比＞以上述べた成分
（ａ）〜（ｄ）の組成比は（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び
（ｄ）の合計重量を１００重量％として、下記のとおり
である。

【０１０２】成分（ａ）：４〜９５重量％、好ましくは
５〜７０重量％、とりわけ好ましくは、１０〜５５重量
％である。成分（ａ）が４重量％未満では、耐熱性が不
満足であり、９５重量％超過では耐溶剤性及び耐衝撃性
が不満足となる。

【０１０３】成分（ｂ）：９５〜４重量％、好ましくは
９５〜３０重量％、とりわけ好ましくは、９５〜４５重
量％である。成分（ｂ）が４重量％未満では、耐溶剤性
及び耐衝撃性が不満足であり、９５重量％超過では耐熱
剛性が不足する。

【０１０４】成分（ｃ）：０．５〜４０重量％、好まし
くは３〜３０重量％、とりわけ好ましくは、７〜２０重
量％である。成分（ｃ）が４０重量％超過では、耐熱性
が不満足である。

【０１０５】成分（ｄ）：０．０１〜５０重量％、好ま
しくは０．５〜４０重量％、とりわけ好ましくは、１〜
３５重量％である。成分（ｄ）が５０重量％超過では、
耐溶剤性、耐衝撃性及び外観が不満足である。

【０１０６】また、成分（ｅ）の配合組成は、（ａ）〜
（ｅ）の合計量を１００重量部として、それに外数とし
て加える量が、０．１〜３重量部、好ましくは０．５〜
２．５重量部、とりわけ好ましくは１〜２重量部の範囲
である。成分（ｅ）が０．０１重量部未満では、耐衝撃
性が不満足であり、３重量部超過では、耐衝撃性と耐熱
性が不満足である。

【０１０７】＜付加的成分＞本発明の熱可塑性樹脂組成
物には、他の付加的成分を添加することができる。例え
ば、飽和ポリエステルに周知の酸化防止剤、耐候性改良
剤、造核剤、難燃剤等の添加剤を；またＰＰＥに周知の
酸化防止剤、耐候性改良剤、可塑剤、流動性改良剤等を
付加的成分として使用できる。また飽和ポリエステルと
ＰＰＥの相溶化助材として、テトラブチルアンモニウム
ブロミド、テトラブチルホスホニウムブロミド等の相間
移動触媒、又はチタンテトラ（２−エチルヘキシルオキ
シド）、チタンテトラブトキシド等の有機金属触媒も使
用できる。更に有機・無機充填剤、補強剤、特にガラス
繊維、マイカ、タルク、ワラストナイト、チタン酸カリ
ウム、炭酸カルシウム、シリカ等の添加は、剛性、耐熱
性、寸法精度等の向上に有効である。実用のために各種
着色剤及びそれらの分散剤なども周知のものが使用でき
る。

【０１０８】＜組成物の製造及び成形法＞本発明の熱可
塑性樹脂組成物を得るための溶融混練機としては、ベン
ト口を設けた溶融混練機であれば、熱可塑性樹脂につい
て一般に実用されている混練機が適用できる。例えば、
一軸又は多軸混練押出機であり、また、ロール、バンバ
リーミキサー等であってもよい。

【０１０９】ベント口は減圧に保持されなければならな
いため、混練機内の樹脂は、ベント口の前段部において
少なくとも一部が溶融し、減圧シールできるようにすべ
きである。また、混練機内の樹脂は、ベント口到達以前
に溶融状態で長時間保持されると、耐衝撃性が低下する
ので、可能な範囲でベント口に到達する直前で溶融する
のが好ましい。ベント口に直結させる真空装置は、ベン
ト口の減圧度に応じてその能力を選択すればよく、その
型式等については任意である。

【０１１０】ベント口の減圧度は２００Torr以下に保持
することが好ましく、２００Torrより大きいときは、Ｐ
ＰＥと飽和ポリエステルの相溶性が悪くなり（ドメイン
分散粒径：大）耐衝撃性が不満足となる。より好ましく
は１００Torr以下であり、特に好ましくは５０Torr以下
である。

【０１１１】また、混練の順序は、全成分を同時に混練
してもよく、あらかじめ予備混練したブレンド物を用い
て混練してもよい。更に押出機の途中のいくつかのフィ
ード口から、逐次各成分をフィードし、混練してもよい
が、好ましくは成分（ａ）、成分（ｄ）及び成分（ｅ）
を予め溶融混練し、中間組成物を形成した後、この中間
組成物と成分（ｂ）、成分（ｃ）を溶融混練し、最終組
成物とする方法、より好ましくは成分（ａ）、成分
（ｃ）、成分（ｄ）、及び成分（ｅ）を予め溶融混練
し、中間組成物を形成した後、この中間組成物と成分
（ｂ）を溶融混練し、最終組成物とする方法がある。

【０１１２】本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加工法
は特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂について
一般に用いられている成形法、すなわち射出成形、中空
成形、押出成形、シート成形、熱成形、回転成形、積層
成形、プレス成形等の成形法が適用できる。

【０１１３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって、詳しく説明
する。

【０１１４】実施例１〜５ 使用した各成分は次のとおりである。

【０１１５】成分（ａ）のＰＰＥ： （ａ−１）：日本ポリエーテル社にて試作したポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）
（３０℃におけるクロロホルム中で測定した固有粘度：
０．３０dl/g）を用いた。 （ａ−２）：日本ポリエーテル社にて試作したポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）
（３０℃におけるクロロホルム中で測定した固有粘度：
０．４２dl/g）を用いた。

【００１６】成分（ｂ）の飽和ポリエステル：鐘紡社製
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）（商品名：ＰＢ
Ｔ１２８）を用いた。

【０１１７】成分（ｃ）の耐衝撃性改良材：シェル化学
社製水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ）（商品名：クレートンＧ１６５１：スチレン含
量３３重量％；及びクレートンＧ１６５２：スチレン含
量２８重量％）を用いた。

【０１１８】成分（ｄ）の相溶化剤：ヒドロキシアルキ
ル化ＰＰＥ：固有粘度０．２９dl/gのＰＰＥ５００g
に、トルエン５リットルを加え、窒素雰囲気下、１００
℃で撹拌して完全に溶解させた。この溶液に触媒のナト
リウムエトキシド７５g をあらかじめ溶解させたエタノ
ール５００mlを加えた後、グリシドール２５０g を滴下
した。更に、１００℃で５時間撹拌を続けた。反応混合
物をメタノール２５リットル中に注ぎ、生成物のヒドロ
キシアルキル化ＰＰＥを沈殿させた。生成物をろ別し
て、メタノールで２回洗浄後、８０℃で減圧加熱乾燥し
た。得られたヒドロキシアルキル化ＰＰＥを用いた。

【０１１９】このヒドロキシアルキル化ＰＰＥはその赤
外線吸収スペクトルの３，３８０cm^-1付近に水酸基に由
来する吸収を示した。また、末端基のフェノール性水酸
基の定量を実施したところ、７４％が反応し、未反応Ｐ
ＰＥを２６％含んでいることが判明した。

【０１２０】なお、ＰＰＥの末端フェノール性水酸基の
反応率は、ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマー・
サイエンス：アプライド・ポリマー・シンポジウム（Jo
urnal of Applied Polymer Science: Applied Polymer
Symposium)、３４巻、（１９８７年）、１０３〜１１７
頁に記載の方法に準じて、反応前後の末端フェノール性
水酸基を定量して計算した。

【０１２１】また、オキシラン酸素量が７．５重量％で
分子量が約１，０００であるエポキシ化液状ポリブタジ
エン（アデカアーガス社製、ＢＦ−１０００（商品
名））及び、

【０１２２】鐘淵化学工業社製のエポキシ化アクリルア
ミド化合物（商品名：カネカＡＸＥ）を使用した。

【０１２３】相溶化助材：テトラブチルホスホニュウム
ブロミドの市販品（アルドリッチ）を使用した。チタン
テトラ（２−エチルヘキシルオキシド）（ＴＯＴ）は市
販品（和光）を使用した。

【０１２４】成分（ｅ）のポリカーボネート：三菱瓦斯
化学社製のポリカーボネート（商品名：ユーピロンＨ−
３０００）を使用した。

【０１２５】表１に示した第１ホッパー添加成分をその
配合比でスーパーミキサーにて充分混合撹拌した。次い
でこれを日本製鋼所社製ＴＥＸ４４二軸押出機を用い
て、第１ホッパー（押出機の最上流部）より添加し、設
定温度２１０℃、スクリュー回転数１５０rpm の条件下
で溶融混練し、同時に、第２ホッパー添加成分をその配
合比で、第１ホッパー成分同様スーパーミキサーにて充
分混合撹拌して、第１ニーディング部より下流の第２ホ
ッパーから添加した。そして第２ホッパーより下流に設
置したベント口より１０Torrの減圧条件で溶融混練し、
組成物とした後、ペレット化した。

【０１２６】

【表１】

【０１２７】上記の樹脂組成物のペレットから、インラ
インスクリュー式射出成形機（東芝機械製作所社製ＩＳ
−９０Ｂ型）を用い、シリンダー温度２６０℃、金型冷
却温度８０℃にて射出成形を行い、試験片を作成した。

【０１２８】なお、射出成形に際しては、その直前まで
減圧乾燥器を用い、０．１Torr、８０℃の条件で４８時
間乾燥を行った。また、射出成形された試験片は、成形
直後にデシケータに入れ、２３℃にて４〜６日間静置し
た後、評価試験を行い結果を表２に示した。

【０１２９】なお、各物性値と諸特性は、下記の方法に
より測定した。

【０１３０】（１）曲げ弾性率 ＩＳＯ Ｒ１７８−１９７４Procedure １２（ＪＩＳ
Ｋ ７２０３）に準じ、インストロン試験機を用い、測
定した。

【０１３１】（２）アイゾット衝撃強度 ＩＳＯ Ｒ１８０−１９６９（ＪＩＳ Ｋ ７１１０）
ノッチ付アイゾット衝撃強度に準じ、東洋精機製作所社
製アイゾット衝撃試験機を用いて測定した。

【０１３２】（３）熱変形温度 東洋精機製作所社製のＨＤＴテスターを用いて、ＪＩＳ
Ｋ ７２０７に準じて４．６kg荷重で評価した。

【０１３３】

【表２】

【０１３４】実施例６ 全成分を第１ホッパーより添加した以外は実施例１と同
様に行なった。結果を表１及び表２に示した。

【０１３５】比較例１ ポリカーボネート（ｅ）を配合しなかった以外は、実施
例６と同様に行った。結果を表１及び表２に示した。

【０１３６】比較例２ ポリカーボネート（ｅ）を８重量部添加した以外は、実
施例６と同様に行った。結果を表１及び表２に示した。

【０１３７】比較例３ ポリカーボネート（ｅ）を８重量部添加した以外は、実
施例１と同様に行った。結果を表１及び表２に示した。

【０１３８】

【発明の効果】上記評価試験の結果から、ポリカーボネ
ートを特定の比率で配合した本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、耐衝撃性と耐熱性のバランスが改良され、かつ、
剛性が優れていることがわかる。

【０１３９】したがって、その用途は広く、工業的に有
用な材料となりうるものである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 67/02 71:12 9167−4Ｊ 21:00 8218−4Ｊ 69:00） 9363−4Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ポリフェニレンエーテル ４〜９
   ５重量％ （ｂ）飽和ポリエステル ９５〜４重量％ （ｃ）耐衝撃性改良材 ０．５〜４０重量％ 及び （ｄ）相溶化剤 ０．０１〜５０重量％ の組成物１００重量部に対して、（ｅ）ポリカーボネー
   トを０．１〜３重量部配合した熱可塑性樹脂組成物。