JPH05330176A - インクジェットプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェットプリンタ装置において、用紙
スタック時に印字面のインク汚れを防止する。 【構成】 紙送りローラ６によって搬送される用紙１の
搬送経路終端にプラテン８に固定されているたわみ付け
部材１１が存在する。たわみ付け部材１１は用紙１の幅
より狭く位置決めされている。 【効果】たわみ付け部材１１によりたわみをつけられた
用紙１はそのたわみを維持しつつスタック面３に達する
ことにより、スタック面３に積み重ねられた用紙上を滑
らずにスタックされる為、未乾燥インクによる印字汚れ
が防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインクジェットプリンタ装置にお
ける用紙の搬送及び、スタック関係技術としては、印字
された用紙は排紙ローラなどの排紙手段を用いて搬送さ
れ、排紙ローラを通過後は何の規制部材も無い状態で用
紙スタック面に搬送される物や、図７に示す特開平２ー
６２３５８にて開示されている様にスタック面３に可動
式の支持アーム部材１３を設けて、印字された用紙１４
が図示していない排紙手段によって搬送されてくると前
記可動式の支持アーム部材１３上に一時落下し、インク
の乾燥に必要な時間経過後、カム軸を利用して前記可動
式の支持アーム部材１３を用紙幅よりも広く開き用紙を
落下させ、本来の用紙スタック面３にスタックするとい
う技術が知られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術のうち前者の技術を用いた用紙のスタックでは、高デ
ューティ印字を行った場合、用紙スタック部に用紙１５
がスタックされてもインクが十分に乾かないうちに次の
用紙１６が搬送されてきて、用紙スタック部にある用紙
１５の印字面を次の用紙１６の先端部が擦ることで、用
紙スタック部にある用紙１５の印字面を汚してしまう。
また特開平２ー６２３５８にて開示されている技術では
可動式の支持アーム部材１３を動作するための機構が必
要になり、構造が複雑且つ、高価になってしまうなどの
課題を有していた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のインクジェットプリンタ装置では、回転可
能な状態に支持されている紙送りローラ及び排紙ローラ
と、排紙ローラに押圧されるアイドルローラと、紙送り
ローラと排紙ローラとの間に位置し、紙送りローラから
搬送されてくる用紙を支持する為のプラテンと用紙の用
紙搬送面より一定量だけ高く且つ、用紙幅より一定量狭
く且つ、両端の排紙ローラより一定量外側に設定され、
用紙の搬送方向に対して平行にたわみをつけるように位
置決めされたたわみ付け部材からなり、用紙が排出され
た後、用紙をスタックする為の用紙スタック面を有する
インクジェットプリンタ装置において、用紙に印字を行
った後、用紙はプラテンに支持されつつ排紙ローラとア
イドルローラを介することによりさらに搬送され、たわ
み付け部材に到達し、さらに搬送されることによりたわ
み付け部材によって搬送方向に対して平行にたわみを発
生させることを特徴とする

【０００５】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面にもとずいて説
明する。図１は本発明の実施例を示すインクジェットプ
リンタの断面図である。まず、用紙が収納されており上
部にスタック面３を備えた給紙用トレイ４を有し、用紙
の上側には用紙を送出する為の給紙ローラ５が配設され
る。さらにその先に、用紙１を精度良く搬送する為の紙
送りローラ６とこの紙送りローラ６に押圧されている従
動ローラ７が配設されている。さらに、その先には用紙
を支持する為のプラテン８が固定され、プラテン８には
排紙ローラ９が回転駆動可能な状態に設置され且つ、た
わみ付け部材１１が固定されている。また、排紙ローラ
９には、アイドルローラ１０が押圧されている。

【０００６】次に前記構成要素に基く動作について説明
する。まず、用紙１は給紙用トレイ４から給紙ローラ５
によって１枚ずつ給紙され紙送りローラ６と紙送りロー
ラ６に押圧されている従動ローラ７に食いつく。その
後、さらに紙送りローラ６を正転させることで、用紙１
が印字開始位置まで搬送される。そこで、印字ヘッド１
２によって印字が行われ、紙送りローラ６によって用紙
１が行送りされる。用紙１は、紙送りローラ６と排紙ロ
ーラ９の間にあるプラテン８に支持されながら排紙ロー
ラ９へ搬送され、排紙ローラ９と排紙ローラ９に押圧さ
れているアイドルローラ１０に食いつく。さらに、紙送
りローラ６と排紙ローラ９によって用紙１が搬送される
と、排紙ローラ９の先に位置するたわみ付け部材１１に
接触する。このたわみ付け部材１１は用紙搬送面（紙送
りローラと排紙ローラの接線）より一定量α（ｍｍ）だ
け高く且つ、図２の本発明の平面図に示す様に、用紙幅
より一定量β（ｍｍ）狭く且つ、両端の排紙ローラ９よ
り一定量γ（ｍｍ）外側に設定されている。ここで、α
値は０（ｍｍ）＜α≦２（ｍｍ）となるように設定さ
れ、αの量がこの範囲外に設定した場合、０（ｍｍ）＞
αだと用紙１に十分なたわみを発生させることができ
ず、印字された用紙のインクの乾燥に必要な時間が経過
しないうちに用紙１の先端がスタック面３にスタックさ
れている用紙に接触してしまう。さらに、２（ｍｍ）＜
αだと用紙１にたわみがつきすぎて、用紙１のたわみ部
分が印字位置まで達してしまう。そのため印字ヘッド１
２と用紙１のたわみ部分が異常接近または接触し、印字
汚れや、印字ヘッド１２の損傷という結果になる恐れが
ある。さらに、β値については、１（ｍｍ）＜β≦１０
（ｍｍ）に設定することが望ましく、β＞１０（ｍｍ）
に設定すると、α値を適正値に設定してもコシのある用
紙の場合たわみが発生しにくくなり、前述のように印字
された用紙のインクの乾燥に必要な時間が経過しないう
ちに用紙１の先端がスタック面３にスタックされている
用紙に接触してしまう恐れがある。

【０００７】さらにγ値については、２（ｍｍ）≦γが
適当であり、この範囲外に設定すると用紙に発生したた
わみによって、排紙ローラ９が持ち上げられスムーズな
紙送りが不可能になり、結果として印字行方向の精度が
乱れる。

【０００８】したがって、たわみ付け部材１１の設定位
置は上記に示す範囲内に設定することが必要となる。そ
こで、図３に示す様に用紙１が搬送されてくるにしたが
って用紙１の搬送方向に平行なたわみが用紙１に生じる
ようになる。

【０００９】つまり、図４に示すように用紙１に前述の
ようなたわみをつけることにより、用紙１にコシが発生
し、用紙搬送方向に対して矢印Ａの方向に用紙１が折れ
曲がりにくくなる。そこでさらに図５に示す様に用紙１
を搬送させると用紙後端が排紙ローラ９からはずれ用紙
１は停止する。この状態では用紙後端はまだたわみ付け
部材１１に接触しており、用紙１の後端部はたわみがつ
いたままになっている為、用紙１の先端部以外はスタッ
ク面３から浮いた状態となっている。

【００１０】ここで図６に示す様に次の用紙２を給紙
し、前述の様に印字させ紙送りローラ６、排紙ローラ９
を介して用紙２を搬送させると、先に排出した用紙１の
後端と次に搬送してきた用紙２の先端が当たる。この状
態からさらに用紙２を搬送させると、用紙１の後端を用
紙２の先端が押すことになり、用紙１はたわみ付け部材
１１からはずれて、完全にスタック面３に落下すること
になる。用紙２は前述と同様にたわみ付け部材１１に用
紙先端が接触し、前述の様にたわみがつけられ以後同様
の動作を繰り返す。

【００１１】これらの動作を行うことによって、高デュ
ーティ印字を行った場合でも搬送されてきた用紙２とス
タック面にある用紙１の印字面とが短時間に直接接触す
ることが避けられる。よって、高デューティ印字を行っ
た場合でも印字されたインクが十分に乾かない状態での
印字汚れが未然に防止できる。

【００１２】

【発明の効果】本発明のインクジェットプリンタ装置
は、以上説明した様に印字された用紙に対してたわみ付
け部材によって用紙にたわみを生じさせ、用紙搬送方向
に対して垂直な方向に用紙が折れ曲がりにくくさせ、印
字後に搬送されてきた用紙がすでにスタックされている
インク未乾燥の用紙に接触しないように搬送されるため
用紙どうしがこすられて印字汚れの発生を防止できると
いう非常に優れた効果を有する。併せて、用紙スタック
部に高デューティ印字された用紙がスタックされてい
て、インクが十分に乾かないうちに次の用紙が送られて
きても、先に搬送された用紙の後端と後から搬送されて
きた用紙の先端によって先に搬送された用紙が送られる
為、前述の効果と共に印字面と用紙とが直接接触する時
間的間隔が広がり印字汚れの防止に貢献できる。また、
たわみ付け部材は予め設定された位置に固定しておくだ
けで必要なたわみが得られる為、構造が非常に安価にで
きるという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットプリンタ装置の断面図
である。

【図２】本発明のインクジェットプリンタ装置の平面図
である。

【図３】本発明の用紙搬送状態を示した断面図である。

【図４】本発明によって用紙に与えるたわみ方向を示し
た説明図である。

【図５】本発明の用紙搬送状態を示した断面図である。

【図６】本発明の用紙搬送状態を示した断面図である。

【図７】従来技術を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 一枚目の用紙 ２ 二枚目の用紙 ３ 用紙スタック面 ４ 給紙用トレイ ５ 給紙ローラ ６ 紙送りローラ ７ 従動ローラ ８ プラテン ９ 排紙ローラ １０ アイドルローラ １１ たわみ付け部材 １２ 印字ヘッド １３ 可動式の支持アーム部材 １４ 従来技術における印字された用紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能な状態に支持されている紙送り
   ローラ及び排紙ローラと、前記排紙ローラに押圧される
   アイドルローラと、前記紙送りローラと前記排紙ローラ
   との間に位置し、前記紙送りローラから搬送されてくる
   用紙を支持する為のプラテンと前記用紙の用紙搬送面よ
   り一定量だけ高く且つ、用紙幅より一定量狭く且つ、両
   端の排紙ローラより一定量外側に設定され、前記用紙の
   搬送方向に対して平行にたわみをつけるように位置決め
   されたたわみ付け部材からなり、前記用紙が排出された
   後、前記用紙をスタックする為の用紙スタック面を有す
   るインクジェットプリンタ装置において、前記用紙に印
   字を行った後、前記用紙を前記プラテンに支持されつつ
   前記排紙ローラと前記アイドルローラを介することによ
   りさらに搬送し、前記たわみ付け部材に到達し、さらに
   搬送されることにより前記たわみ付け部材によって搬送
   方向に対して平行にたわみを発生させることを特徴とす
   るインクジェットプリンタ装置。