JPH05330001A - シート材貼り合わせ装置 - Google Patents
シート材貼り合わせ装置Info
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- JPH05330001A JPH05330001A JP4164293A JP16429392A JPH05330001A JP H05330001 A JPH05330001 A JP H05330001A JP 4164293 A JP4164293 A JP 4164293A JP 16429392 A JP16429392 A JP 16429392A JP H05330001 A JPH05330001 A JP H05330001A
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- Japan
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- aligning
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
- B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】同サイズの２枚のシート材を簡単な操作で正確
に位置合わせして貼り合わすことができる装置を得る。 【構成】シート材１Ａを載置するベース２Ａと、シート
材１Ｂを載置するベース２Ｂとをヒンジ３Ａ，３Ｂで結
合し、ベース２Ａとベース２Ｂがヒンジ軸５を中心に回
転して重ね合わされるようにした。また、ベース２Ａ上
にシート材１ＡのＸ１方向位置とＹ１方向位置を位置決
めするアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄを設け、ベース
２Ｂ上にシート材１ＢのＸ２方向位置とＹ１方向位置を
位置決めするアライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ
を設けた。また、ベース２Ａ上及びベース２Ｂ上にシー
ト材１Ａ及びシート材１Ｂを吸着する静電吸着板１７
Ａ，１７Ｂを設けた。
に位置合わせして貼り合わすことができる装置を得る。 【構成】シート材１Ａを載置するベース２Ａと、シート
材１Ｂを載置するベース２Ｂとをヒンジ３Ａ，３Ｂで結
合し、ベース２Ａとベース２Ｂがヒンジ軸５を中心に回
転して重ね合わされるようにした。また、ベース２Ａ上
にシート材１ＡのＸ１方向位置とＹ１方向位置を位置決
めするアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄを設け、ベース
２Ｂ上にシート材１ＢのＸ２方向位置とＹ１方向位置を
位置決めするアライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ
を設けた。また、ベース２Ａ上及びベース２Ｂ上にシー
ト材１Ａ及びシート材１Ｂを吸着する静電吸着板１７
Ａ，１７Ｂを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、同サイズの２枚のシー
ト材を貼り合わせるために用いるシート材貼り合わせ装
置に関する。
ト材を貼り合わせるために用いるシート材貼り合わせ装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、同サイズの２枚のシート材を貼り
合わせるには、作業者の手によって２枚のシート材を重
ね合わせ、シート材に塗布されている粘着剤で両シート
材を貼り合わせていた。
合わせるには、作業者の手によって２枚のシート材を重
ね合わせ、シート材に塗布されている粘着剤で両シート
材を貼り合わせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の手
作業による張り合せでは、作業者が目測により両シート
材の位置合わせを行わなくてはならないので、位置合わ
せに時間がかかる上、作業者の熟練度によって両シート
材の位置合わせ精度に差が生じ、貼り合わされた完成品
にバラツキが生じる問題があった。
作業による張り合せでは、作業者が目測により両シート
材の位置合わせを行わなくてはならないので、位置合わ
せに時間がかかる上、作業者の熟練度によって両シート
材の位置合わせ精度に差が生じ、貼り合わされた完成品
にバラツキが生じる問題があった。
【０００４】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、同サイズの２枚のシート材を作業者の
熟練度に関係なく簡単な操作で正確に位置合わせして貼
り合わすことができるシート材貼り合わせ装置を提供す
ることを目的とする。
なされたもので、同サイズの２枚のシート材を作業者の
熟練度に関係なく簡単な操作で正確に位置合わせして貼
り合わすことができるシート材貼り合わせ装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、第１のシート材（１Ａ）を載置するための
第１のベース（２Ａ）と、第２のシート材（１Ｂ）を載
置するための第２のベース（２Ｂ）と、前記第１のベー
ス（２Ａ）上に前記第１のシート材（１Ａ）を整列させ
るための第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）
と、前記第２のベース（２Ｂ）上に前記第２のシート材
（１Ｂ）を整列させるための第２の整列手段（１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）とを有し、前記第１のベース
（２Ａ）と前記第２ベース（２Ｂ）とを互いに重ね合わ
せることにより、前記第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，９
Ｃ，９Ｄ）により整列した前記第１のシート材（１Ａ）
と前記第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０
Ｄ）により整列した前記第２のシート材（１Ｂ）とをシ
ート材に塗布されている粘着剤にて貼り合わせることを
特徴とする。
成するため、第１のシート材（１Ａ）を載置するための
第１のベース（２Ａ）と、第２のシート材（１Ｂ）を載
置するための第２のベース（２Ｂ）と、前記第１のベー
ス（２Ａ）上に前記第１のシート材（１Ａ）を整列させ
るための第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）
と、前記第２のベース（２Ｂ）上に前記第２のシート材
（１Ｂ）を整列させるための第２の整列手段（１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）とを有し、前記第１のベース
（２Ａ）と前記第２ベース（２Ｂ）とを互いに重ね合わ
せることにより、前記第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，９
Ｃ，９Ｄ）により整列した前記第１のシート材（１Ａ）
と前記第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０
Ｄ）により整列した前記第２のシート材（１Ｂ）とをシ
ート材に塗布されている粘着剤にて貼り合わせることを
特徴とする。
【０００６】また、前記第１のベース（２Ａ）と前記第
２のベース（２Ｂ）とを重ね合わせたとき、前記第１の
整列手段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）により整列した前
記第１のシート材（１Ａ）の整列基準位置（１１Ａ，１
１Ｂ）と、前記第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄ）により整列した前記第２のシート材（１
Ｂ）の整列基準位置（１２Ａ，１２Ｂ）とが一致するこ
とを特徴とする。
２のベース（２Ｂ）とを重ね合わせたとき、前記第１の
整列手段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）により整列した前
記第１のシート材（１Ａ）の整列基準位置（１１Ａ，１
１Ｂ）と、前記第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄ）により整列した前記第２のシート材（１
Ｂ）の整列基準位置（１２Ａ，１２Ｂ）とが一致するこ
とを特徴とする。
【０００７】また、前記第１のベース（２Ａ）と前記第
２のベース（２Ｂ）はヒンジ（３Ａ，３Ｂ）によって結
合されており、そのヒンジ軸（５）を中心に回動して重
ね合わされることを特徴とする。
２のベース（２Ｂ）はヒンジ（３Ａ，３Ｂ）によって結
合されており、そのヒンジ軸（５）を中心に回動して重
ね合わされることを特徴とする。
【０００８】また、前記第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ）
により整列した前記第１のシート材（１Ａ）の整列基準
位置（１１Ａ）と前記第２の整列手段（１０Ａ，１０
Ｂ）により整列した前記第２のシート材（１Ｂ）の整列
基準位置（１２Ａ）は、前記ヒンジ軸（５）の近傍に位
置していることを特徴とする。
により整列した前記第１のシート材（１Ａ）の整列基準
位置（１１Ａ）と前記第２の整列手段（１０Ａ，１０
Ｂ）により整列した前記第２のシート材（１Ｂ）の整列
基準位置（１２Ａ）は、前記ヒンジ軸（５）の近傍に位
置していることを特徴とする。
【０００９】また、前記第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，
９Ｃ，９Ｄ）と前記第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，
１０Ｃ，１０Ｄ）は、前記第１のベース（２Ａ）と前記
第２のベース（２Ｂ）の重ね合わせ動作に連動して前記
第１のシート材（１Ａ）及び前記第２のシート材（１
Ｂ）のシート端部から離脱することを特徴とする。
９Ｃ，９Ｄ）と前記第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，
１０Ｃ，１０Ｄ）は、前記第１のベース（２Ａ）と前記
第２のベース（２Ｂ）の重ね合わせ動作に連動して前記
第１のシート材（１Ａ）及び前記第２のシート材（１
Ｂ）のシート端部から離脱することを特徴とする。
【００１０】また、前記第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，
９Ｃ，９Ｄ）により整列した前記第１のシート材（１
Ａ）の整列状態を検知するための第１の検知手段（２２
Ａ）と、前記第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄ）により整列した前記第２のシート材（１
Ｂ）の整列状態を検知するための第２の検知手段（２２
Ｂ）と、前記第１の検知手段（２２Ａ）及び前記第２の
検知手段（２２Ｂ）が前記第１のシート材（１Ａ）及び
前記第２のシート材（１Ｂ）の整列ずれを検知したと
き、シート材が整列ずれの状態にある旨の警告を発する
ための警告手段（２３）とを備えていることを特徴とす
る。
９Ｃ，９Ｄ）により整列した前記第１のシート材（１
Ａ）の整列状態を検知するための第１の検知手段（２２
Ａ）と、前記第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄ）により整列した前記第２のシート材（１
Ｂ）の整列状態を検知するための第２の検知手段（２２
Ｂ）と、前記第１の検知手段（２２Ａ）及び前記第２の
検知手段（２２Ｂ）が前記第１のシート材（１Ａ）及び
前記第２のシート材（１Ｂ）の整列ずれを検知したと
き、シート材が整列ずれの状態にある旨の警告を発する
ための警告手段（２３）とを備えていることを特徴とす
る。
【００１１】また、前記第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，
９Ｃ，９Ｄ）により整列した前記第１のシート材（１
Ａ）を前記第１のベース（２Ａ）上に吸着するための第
１の吸着手段（１７Ａ）と、前記第２の整列手段（１０
Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）により整列した前記第２
のシート材（１Ｂ）を前記第２のベース（２Ｂ）上に吸
着するための第２の吸着手段（１７Ｂ）とを備えたこと
を特徴とする。
９Ｃ，９Ｄ）により整列した前記第１のシート材（１
Ａ）を前記第１のベース（２Ａ）上に吸着するための第
１の吸着手段（１７Ａ）と、前記第２の整列手段（１０
Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）により整列した前記第２
のシート材（１Ｂ）を前記第２のベース（２Ｂ）上に吸
着するための第２の吸着手段（１７Ｂ）とを備えたこと
を特徴とする。
【００１２】また、前記第１の吸着手段（１７Ａ）及び
前記第２の吸着手段（１７Ｂ）は、前記第１のベース
（２Ａ）と前記第２のベース（２Ｂ）が重ね合わされる
と、前記第１のシート材（１Ａ）及び前記第２のシート
材（１Ｂ）の吸着状態を解除することを特徴とする。
前記第２の吸着手段（１７Ｂ）は、前記第１のベース
（２Ａ）と前記第２のベース（２Ｂ）が重ね合わされる
と、前記第１のシート材（１Ａ）及び前記第２のシート
材（１Ｂ）の吸着状態を解除することを特徴とする。
【００１３】また、前記第１のベース（２Ａ）及び前記
第２のベース（２Ｂ）に、両ベース（２Ａ，２Ｂ）を重
ね合わせ時に係合して両ベース（２Ａ，２Ｂ）の位置決
めを行うための位置決め手段（１５，１６）を設けたこ
とを特徴とする。
第２のベース（２Ｂ）に、両ベース（２Ａ，２Ｂ）を重
ね合わせ時に係合して両ベース（２Ａ，２Ｂ）の位置決
めを行うための位置決め手段（１５，１６）を設けたこ
とを特徴とする。
【００１４】また、前記第１のベース（２Ａ）及び前記
第２のベース（２Ｂ）に設けられた前記位置決め手段
（１５，１６）は、前記ヒンジ軸（５）の近傍に位置し
ていることを特徴とする。
第２のベース（２Ｂ）に設けられた前記位置決め手段
（１５，１６）は、前記ヒンジ軸（５）の近傍に位置し
ていることを特徴とする。
【００１５】また、前記第１のベース（２Ａ）及び前記
第２のベース（２Ｂ）のうちの少なくとも粘着剤が塗布
されているシート材（１Ａ）を載置する側のベース（２
Ａ）上に、シート材（１Ａ）を囲繞する形状の溝（２５
Ａ）を設けたことを特徴とする。
第２のベース（２Ｂ）のうちの少なくとも粘着剤が塗布
されているシート材（１Ａ）を載置する側のベース（２
Ａ）上に、シート材（１Ａ）を囲繞する形状の溝（２５
Ａ）を設けたことを特徴とする。
【００１６】
【作用】上記構成のシート材貼り合わせ装置によれば、
第１のベース（２Ａ）上に第１のシート材（１Ａ）を第
１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）により整列さ
せて載置し、第２のベース（２Ｂ）上に第２のシート材
（１Ｂ）を第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，
１０Ｄ）により整列させて載置し、この状態において第
１のベース（２Ａ）と第２のベース（２Ｂ）とをヒンジ
軸（５）を中心として回動させて重ね合わせると、第１
のベース（２Ａ）上に載置された第１のシート材（１
Ａ）と第２のベース（２Ｂ）上に載置された第２のシー
ト材（１Ｂ）がシート材に塗布されている粘着剤により
貼り合わされる。
第１のベース（２Ａ）上に第１のシート材（１Ａ）を第
１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）により整列さ
せて載置し、第２のベース（２Ｂ）上に第２のシート材
（１Ｂ）を第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，
１０Ｄ）により整列させて載置し、この状態において第
１のベース（２Ａ）と第２のベース（２Ｂ）とをヒンジ
軸（５）を中心として回動させて重ね合わせると、第１
のベース（２Ａ）上に載置された第１のシート材（１
Ａ）と第２のベース（２Ｂ）上に載置された第２のシー
ト材（１Ｂ）がシート材に塗布されている粘着剤により
貼り合わされる。
【００１７】この際、第１のベース（２Ａ）上に載置さ
れた第１のシート材（１Ａ）及び第２のベース（２Ｂ）
上に載置された第２のシート材（１Ｂ）が第１の整列手
段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）及び第２の整列手段（１
０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）により正しく整列され
ていないと、第１の検知手段（２２Ａ）及び第２の検知
手段（２２Ｂ）がこれを検知して警告手段（２３）がそ
の旨を警告する。
れた第１のシート材（１Ａ）及び第２のベース（２Ｂ）
上に載置された第２のシート材（１Ｂ）が第１の整列手
段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）及び第２の整列手段（１
０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）により正しく整列され
ていないと、第１の検知手段（２２Ａ）及び第２の検知
手段（２２Ｂ）がこれを検知して警告手段（２３）がそ
の旨を警告する。
【００１８】これにより、第１のシート材（１Ａ）及び
第２のシート材（１Ｂ）を第１の整列手段（９Ａ，９
Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）及び第２の整列手段（１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）により第１のベース（２Ａ）及び
第２のベース（２Ｂ）上に正しく整列できる。
第２のシート材（１Ｂ）を第１の整列手段（９Ａ，９
Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）及び第２の整列手段（１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）により第１のベース（２Ａ）及び
第２のベース（２Ｂ）上に正しく整列できる。
【００１９】また、第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，９
Ｃ，９Ｄ）により整列した第１のシート材（１Ａ）及び
第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）に
より整列した第２のシート材（１Ｂ）は、第１の吸着手
段（１７Ａ）及び第２の吸着手段（１７Ｂ）により第１
のベース（２Ａ）及び第２のベース（２Ｂ）上に吸着さ
れる。そして、この状態で第１のベース（２Ａ）と第２
のベース（２Ｂ）が重ね合わされると、第１の吸着手段
（１７Ａ）及び第２の吸着手段（１７Ｂ）は第１のシー
ト材（１Ａ）及び第２のシート材（１Ｂ）の吸着状態を
解除する。
Ｃ，９Ｄ）により整列した第１のシート材（１Ａ）及び
第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）に
より整列した第２のシート材（１Ｂ）は、第１の吸着手
段（１７Ａ）及び第２の吸着手段（１７Ｂ）により第１
のベース（２Ａ）及び第２のベース（２Ｂ）上に吸着さ
れる。そして、この状態で第１のベース（２Ａ）と第２
のベース（２Ｂ）が重ね合わされると、第１の吸着手段
（１７Ａ）及び第２の吸着手段（１７Ｂ）は第１のシー
ト材（１Ａ）及び第２のシート材（１Ｂ）の吸着状態を
解除する。
【００２０】これにより、第１の整列手段（９Ａ，９
Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）により整列した第１のシート材（１
Ａ）及び第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１
０Ｄ）により整列した第２のシート材（１Ｂ）の整列状
態を保持した状態において第１のベース（２Ａ）と第２
のベース（２Ｂ）の重ね合わせを行うことができる。ま
た、貼り合わされた２枚のシート材（１Ａ，１Ｂ）を第
１のベース（２Ａ）及び第２のベース（２Ｂ）から容易
に取り出すことができる。
Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）により整列した第１のシート材（１
Ａ）及び第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１
０Ｄ）により整列した第２のシート材（１Ｂ）の整列状
態を保持した状態において第１のベース（２Ａ）と第２
のベース（２Ｂ）の重ね合わせを行うことができる。ま
た、貼り合わされた２枚のシート材（１Ａ，１Ｂ）を第
１のベース（２Ａ）及び第２のベース（２Ｂ）から容易
に取り出すことができる。
【００２１】また、第１のベース（２Ａ）と第２のベー
ス（２Ｂ）をヒンジ軸（５）を中心として回動させて重
ね合わせると、第１のベース（２Ａ）と第２のベース
（２Ｂ）はヒンジ軸（５）の近傍に位置している位置決
め手段（１５，１６）によって位置決めされる。
ス（２Ｂ）をヒンジ軸（５）を中心として回動させて重
ね合わせると、第１のベース（２Ａ）と第２のベース
（２Ｂ）はヒンジ軸（５）の近傍に位置している位置決
め手段（１５，１６）によって位置決めされる。
【００２２】これにより、第１のシート材（１Ａ）と第
２のシート材（１Ｂ）の貼り合わせが始まる前に第１の
シート材（１Ａ）と第２のシート材（１Ｂ）の位置合わ
せの態勢を整えることができる。
２のシート材（１Ｂ）の貼り合わせが始まる前に第１の
シート材（１Ａ）と第２のシート材（１Ｂ）の位置合わ
せの態勢を整えることができる。
【００２３】また、第１のベース（２Ａ）と第２のベー
ス（２Ｂ）の重ね合わせ動作に連動して第１のシート材
（１Ａ）を整列している第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，
９Ｃ，９Ｄ）と第２のシート材（１Ｂ）を整列している
第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）が
第１のシート材（１Ａ）及び第２のシート材（１Ｂ）の
シート端部から離脱する。
ス（２Ｂ）の重ね合わせ動作に連動して第１のシート材
（１Ａ）を整列している第１の整列手段（９Ａ，９Ｂ，
９Ｃ，９Ｄ）と第２のシート材（１Ｂ）を整列している
第２の整列手段（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）が
第１のシート材（１Ａ）及び第２のシート材（１Ｂ）の
シート端部から離脱する。
【００２４】これにより、第１のベース（２Ａ）と第２
のベース（２Ｂ）の重ね合わせ時において、第１のシー
ト材（１Ａ）及び第２のシート材（１Ｂ）が第１の整列
手段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）及び第２の整列手段
（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）によってシート端
部を折り曲げられたり、シートずれを起こすようなこと
がない。
のベース（２Ｂ）の重ね合わせ時において、第１のシー
ト材（１Ａ）及び第２のシート材（１Ｂ）が第１の整列
手段（９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ）及び第２の整列手段
（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ）によってシート端
部を折り曲げられたり、シートずれを起こすようなこと
がない。
【００２５】また、第１のベース（２Ａ）と第２のベー
ス（２Ｂ）とを重ね合わせたとき、第１の整列手段（９
Ａ，９Ｂ）により整列した第１のシート材（１Ａ）の整
列基準位置（１１Ａ）と第２の整列手段（１０Ａ，１０
Ｂ）により整列した第２のシート材（１Ｂ）の整列基準
位置（１２Ａ）はヒンジ軸（５）の近傍位置において一
致する。
ス（２Ｂ）とを重ね合わせたとき、第１の整列手段（９
Ａ，９Ｂ）により整列した第１のシート材（１Ａ）の整
列基準位置（１１Ａ）と第２の整列手段（１０Ａ，１０
Ｂ）により整列した第２のシート材（１Ｂ）の整列基準
位置（１２Ａ）はヒンジ軸（５）の近傍位置において一
致する。
【００２６】これにより、第１のシート材（１Ａ）と第
２のシート材（１Ｂ）は高精度に位置合わせされた状態
で貼り合わせられる。
２のシート材（１Ｂ）は高精度に位置合わせされた状態
で貼り合わせられる。
【００２７】また、第１のシート材（１Ａ）と第２のシ
ート材（１Ｂ）の重ね合わせ時にシート材から食み出し
た粘着剤は第１のベース（２Ａ）又は第２のベース（２
Ｂ）上に設けられた溝（２５Ａ，２５Ｂ）内に流れ込
む。
ート材（１Ｂ）の重ね合わせ時にシート材から食み出し
た粘着剤は第１のベース（２Ａ）又は第２のベース（２
Ｂ）上に設けられた溝（２５Ａ，２５Ｂ）内に流れ込
む。
【００２８】これにより、シート材から食み出た粘着剤
で第１のベース（２Ａ）及び第２のベース（２Ｂ）が汚
れることはない。
で第１のベース（２Ａ）及び第２のベース（２Ｂ）が汚
れることはない。
【００２９】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係るシート材貼
り合わせ装置の全体構成を示す平面図であり、図２は同
側面図である。
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係るシート材貼
り合わせ装置の全体構成を示す平面図であり、図２は同
側面図である。
【００３１】本シート材貼り合わせ装置は、第１のシー
ト材１Ａ（ハッチング部分）を載置するための第１のベ
ース２Ａと、第２のシート材１Ｂ（ハッチング部分）を
載置するための第２のベース２Ｂとを備えている。
ト材１Ａ（ハッチング部分）を載置するための第１のベ
ース２Ａと、第２のシート材１Ｂ（ハッチング部分）を
載置するための第２のベース２Ｂとを備えている。
【００３２】第１のベース２Ａと第２のベース２Ｂは同
サイズの矩形状板である。そして、両者は前後部に配置
されたヒンジ３Ａ，３Ｂにより結合されており、この各
ヒンジ３Ａ，３Ｂのヒンジ軸５，５を中心として相対的
に回動可能になっている。
サイズの矩形状板である。そして、両者は前後部に配置
されたヒンジ３Ａ，３Ｂにより結合されており、この各
ヒンジ３Ａ，３Ｂのヒンジ軸５，５を中心として相対的
に回動可能になっている。
【００３３】各ヒンジ３Ａ，３Ｂのヒンジ軸５は、第１
のベース２Ａ上面に固定されたヒンジ軸受６Ａと第２の
ベース２Ｂ上面に固定されたヒンジ軸受６Ｂとによって
支持されている。
のベース２Ａ上面に固定されたヒンジ軸受６Ａと第２の
ベース２Ｂ上面に固定されたヒンジ軸受６Ｂとによって
支持されている。
【００３４】第１のベース２Ａ上面の、各ヒンジ３Ａ，
３Ｂのヒンジ軸受６Ｂに対向する部分、及び第２のベー
ス２Ｂ上面の、各ヒンジ３Ａ，３Ｂのヒンジ軸受６Ａに
対向する部分にはそれぞれ、第１のベース２Ａと第２の
ベース２Ｂとが重ね合わされたときのヒンジ軸受逃し用
の溝７が形成されている。
３Ｂのヒンジ軸受６Ｂに対向する部分、及び第２のベー
ス２Ｂ上面の、各ヒンジ３Ａ，３Ｂのヒンジ軸受６Ａに
対向する部分にはそれぞれ、第１のベース２Ａと第２の
ベース２Ｂとが重ね合わされたときのヒンジ軸受逃し用
の溝７が形成されている。
【００３５】第１のベース２Ａ上面には、第１のシート
材１Ａを整列するための複数のアライナ（第１の整列手
段）９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが設置されており、また、
第２のベース２Ｂ上面には、第２のシート材２Ｂを整列
するための複数のアライナ（第２の整列手段）１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが設置されている。
材１Ａを整列するための複数のアライナ（第１の整列手
段）９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄが設置されており、また、
第２のベース２Ｂ上面には、第２のシート材２Ｂを整列
するための複数のアライナ（第２の整列手段）１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが設置されている。
【００３６】第１のベース２Ａに設置されたアライナ９
Ａ，９Ｂ及び第２のベース２Ｂに設置されたアライナ１
０Ａ，１０Ｂは第１のシート材１Ａ及び第２のシート材
１Ｂの矢印Ｘ１，Ｘ２方向の位置決めを行う。また、第
１のベース２Ａに設置されたアライナ９Ｃ，９Ｄ及び第
２のベース２Ｂに設置されたアライナ１０Ｃ，１０Ｄは
第１のシート材１Ａ及び第２のシート材１Ｂの矢印Ｙ１
方向の位置決めを行う。
Ａ，９Ｂ及び第２のベース２Ｂに設置されたアライナ１
０Ａ，１０Ｂは第１のシート材１Ａ及び第２のシート材
１Ｂの矢印Ｘ１，Ｘ２方向の位置決めを行う。また、第
１のベース２Ａに設置されたアライナ９Ｃ，９Ｄ及び第
２のベース２Ｂに設置されたアライナ１０Ｃ，１０Ｄは
第１のシート材１Ａ及び第２のシート材１Ｂの矢印Ｙ１
方向の位置決めを行う。
【００３７】従って、第１のベース２Ａ上に載置する第
１のシート材１Ａは、矢印Ｅ方向にスライドさせて各シ
ート端をアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄに突き当てる
ようにすると、矢印Ｘ１方向及びＹ１方向の位置決めが
行える。このとき、アライナ９Ａ，９Ｂで位置決めされ
る位置１１Ａが第１のシート材１Ａの矢印Ｘ１方向の整
列基準位置であり、アライナ９Ｃ，９Ｄで位置決めされ
る位置１１Ｂが第１のシート材１Ａの矢印Ｙ１方向の整
列基準位置である。
１のシート材１Ａは、矢印Ｅ方向にスライドさせて各シ
ート端をアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄに突き当てる
ようにすると、矢印Ｘ１方向及びＹ１方向の位置決めが
行える。このとき、アライナ９Ａ，９Ｂで位置決めされ
る位置１１Ａが第１のシート材１Ａの矢印Ｘ１方向の整
列基準位置であり、アライナ９Ｃ，９Ｄで位置決めされ
る位置１１Ｂが第１のシート材１Ａの矢印Ｙ１方向の整
列基準位置である。
【００３８】一方、第２のベース２Ｂ上に載置する第２
のシート材１Ｂは、矢印Ｆ方向にスライドさせて各シー
ト端をアライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄに突き
当てるようにすると、矢印Ｘ２方向及び矢印Ｙ１方向の
位置決めが行える。このとき、アライナ１０Ａ，１０Ｂ
で位置決めされる位置１２Ａが第２のシート材１Ｂの矢
印Ｘ２方向の整列基準位置であり、アライナ１０Ｃ，１
０Ｄで位置決めされる位置１２Ｂが第２のシート材１Ｂ
の矢印Ｙ１方向の整列基準位置である。
のシート材１Ｂは、矢印Ｆ方向にスライドさせて各シー
ト端をアライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄに突き
当てるようにすると、矢印Ｘ２方向及び矢印Ｙ１方向の
位置決めが行える。このとき、アライナ１０Ａ，１０Ｂ
で位置決めされる位置１２Ａが第２のシート材１Ｂの矢
印Ｘ２方向の整列基準位置であり、アライナ１０Ｃ，１
０Ｄで位置決めされる位置１２Ｂが第２のシート材１Ｂ
の矢印Ｙ１方向の整列基準位置である。
【００３９】この、第１のシート材１Ａの整列基準位置
１１Ａ，１１Ｂと第２のシート材１Ｂの整列基準位置１
２Ａ，１２Ｂは、第１のベース２Ａと第２のベース２Ｂ
とがヒンジ軸５を中心として回動して重ね合わされたと
き一致するようになっている。
１１Ａ，１１Ｂと第２のシート材１Ｂの整列基準位置１
２Ａ，１２Ｂは、第１のベース２Ａと第２のベース２Ｂ
とがヒンジ軸５を中心として回動して重ね合わされたと
き一致するようになっている。
【００４０】第１のベース２Ａと第２のベース２Ｂを重
ね合わせるには、図２に示すように、第２のベース２Ｂ
の把手１３を掴んで第２のベース２Ｂを矢印Ａ方向に回
動させる。このようにすると、第２のベース２Ｂは想像
線図示のように第１のベース２Ａに重ね合わされる。
ね合わせるには、図２に示すように、第２のベース２Ｂ
の把手１３を掴んで第２のベース２Ｂを矢印Ａ方向に回
動させる。このようにすると、第２のベース２Ｂは想像
線図示のように第１のベース２Ａに重ね合わされる。
【００４１】この際、第２のベース２Ｂ上面の前後部に
設けられた各位置決め用長円穴１５，１５が第１のベー
ス２Ａ上面の前後部に設けられた各位置決め用ピン１
６，１６に嵌め込まれ、両ベース２Ａ，２Ｂの位置決め
がなされるようになっている。
設けられた各位置決め用長円穴１５，１５が第１のベー
ス２Ａ上面の前後部に設けられた各位置決め用ピン１
６，１６に嵌め込まれ、両ベース２Ａ，２Ｂの位置決め
がなされるようになっている。
【００４２】なお、第１のベース２Ａと第２のベース２
Ｂが重ね合わされるとき、アライナ９Ａ，９Ｂと１０
Ａ，１０Ｂ及びアライナ９Ｃ，９Ｄと１０Ｃ，１０Ｄは
その設置位置が異なることから互いに干渉しないように
なっている。
Ｂが重ね合わされるとき、アライナ９Ａ，９Ｂと１０
Ａ，１０Ｂ及びアライナ９Ｃ，９Ｄと１０Ｃ，１０Ｄは
その設置位置が異なることから互いに干渉しないように
なっている。
【００４３】このようにして、第１のベース２Ａと第２
のベース２Ｂが重ね合わされるので、後述する静電吸着
板１７Ａ，１７Ｂにより第１のベース２Ａ及び第２のベ
ース２Ｂに吸着されている第１のシート材１Ａと第２の
シート材１Ｂはその矢印Ｘ１，Ｘ２方向の整列基準位置
１１Ａ，１２Ａ側から貼り合わせが始まる。従って、各
整列基準位置１１Ａ，１２Ａがヒンジ軸５の近傍に位置
するほど、両シート材１Ａ，１Ｂの貼り合わせ精度は高
くなる。ここでは、第１のシート材１Ａの上面側に貼り
合わせのための粘着剤が塗布されている。
のベース２Ｂが重ね合わされるので、後述する静電吸着
板１７Ａ，１７Ｂにより第１のベース２Ａ及び第２のベ
ース２Ｂに吸着されている第１のシート材１Ａと第２の
シート材１Ｂはその矢印Ｘ１，Ｘ２方向の整列基準位置
１１Ａ，１２Ａ側から貼り合わせが始まる。従って、各
整列基準位置１１Ａ，１２Ａがヒンジ軸５の近傍に位置
するほど、両シート材１Ａ，１Ｂの貼り合わせ精度は高
くなる。ここでは、第１のシート材１Ａの上面側に貼り
合わせのための粘着剤が塗布されている。
【００４４】また、両ベース２Ａ，２Ｂは両シート材１
Ａ，１Ｂの貼り合わせが始まる前に位置決めされる必要
がある。このために、両ベース２Ａ，２Ｂの位置決めを
行う長円穴１５とピン１６はヒンジ軸５の近傍に設けら
れている。
Ａ，１Ｂの貼り合わせが始まる前に位置決めされる必要
がある。このために、両ベース２Ａ，２Ｂの位置決めを
行う長円穴１５とピン１６はヒンジ軸５の近傍に設けら
れている。
【００４５】ここでは、第１のシート材１Ａ及び第２の
シート材１Ｂの貼り合わせが始まる側を整列基準位置と
しているので、第１のシート材１Ａと第２のシート材１
Ｂとの間の寸法上のバラツキに対処し易い。通常、Ａ４
サイズのシート材では、外形寸法に１mm程度の公差があ
り、湿度等によっても外形寸法は変化するために、第１
のシート材１Ａと第２のシート材１Ｂの間の寸法上のバ
ラツキは大きい。
シート材１Ｂの貼り合わせが始まる側を整列基準位置と
しているので、第１のシート材１Ａと第２のシート材１
Ｂとの間の寸法上のバラツキに対処し易い。通常、Ａ４
サイズのシート材では、外形寸法に１mm程度の公差があ
り、湿度等によっても外形寸法は変化するために、第１
のシート材１Ａと第２のシート材１Ｂの間の寸法上のバ
ラツキは大きい。
【００４６】第１のベース２Ａ上面と第２のベース２Ｂ
上面には、アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及びアライ
ナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄによって整列した第
１のシート材１Ａ及び第２のシート材１Ｂを第１のベー
ス２Ａ上及び第２のベース２Ｂ上に吸着固定するための
静電吸着板１７Ａ，１７Ｂが設置されている。
上面には、アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及びアライ
ナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄによって整列した第
１のシート材１Ａ及び第２のシート材１Ｂを第１のベー
ス２Ａ上及び第２のベース２Ｂ上に吸着固定するための
静電吸着板１７Ａ，１７Ｂが設置されている。
【００４７】各静電吸着板１７Ａ，１７Ｂは、第１のベ
ース２Ａ及び第２のベース２Ｂの上面に設置されたスイ
ッチ（シーソースイッチ）１９Ａ，１９Ｂによりオン、
オフの切り換えが行われるようになっている。各スイッ
チ１９Ａ，１９Ｂをオンにすると、各静電吸着板１７
Ａ，１７Ｂが第１のシート材１Ａ及び第２のシート材１
Ｂを静電吸着する。このとき、各スイッチ１９Ａ，１９
Ｂに設けられている発光ダイオード２０Ａ，２０Ｂが点
灯してオペレータに各静電吸着板１７Ａ，１７Ｂがオン
状態にあることを知らせる。
ース２Ａ及び第２のベース２Ｂの上面に設置されたスイ
ッチ（シーソースイッチ）１９Ａ，１９Ｂによりオン、
オフの切り換えが行われるようになっている。各スイッ
チ１９Ａ，１９Ｂをオンにすると、各静電吸着板１７
Ａ，１７Ｂが第１のシート材１Ａ及び第２のシート材１
Ｂを静電吸着する。このとき、各スイッチ１９Ａ，１９
Ｂに設けられている発光ダイオード２０Ａ，２０Ｂが点
灯してオペレータに各静電吸着板１７Ａ，１７Ｂがオン
状態にあることを知らせる。
【００４８】スイッチオン状態になっている各スイッチ
１９Ａ，１９Ｂは、上述のように、第１のベース２Ａ及
び第２のベース２Ｂが重ね合わされたとき、第１のベー
ス２Ａ上面及び第２のベース２Ｂ上面に設けられている
スイッチ押し部材２１Ａ，２１Ｂにより押されてオフ状
態に切り換えられる。これにより、各静電吸着板１７
Ａ，１７Ｂは第１のシート材１Ａ及び第２のシート材１
Ｂの静電吸着を解除する。また、このとき、発光ダイオ
ード２０Ａ，２０Ｂも消灯する。
１９Ａ，１９Ｂは、上述のように、第１のベース２Ａ及
び第２のベース２Ｂが重ね合わされたとき、第１のベー
ス２Ａ上面及び第２のベース２Ｂ上面に設けられている
スイッチ押し部材２１Ａ，２１Ｂにより押されてオフ状
態に切り換えられる。これにより、各静電吸着板１７
Ａ，１７Ｂは第１のシート材１Ａ及び第２のシート材１
Ｂの静電吸着を解除する。また、このとき、発光ダイオ
ード２０Ａ，２０Ｂも消灯する。
【００４９】なお、第１のベース２Ａのスイッチ１９Ａ
は第２のベース２Ｂのスイッチ押し部材２１Ｂによりス
イッチオフとされ、第２のベース２Ｂのスイッチ１９Ｂ
は第１のベース２Ａのスイッチ押し部材２１Ａによりス
イッチオフとされる。
は第２のベース２Ｂのスイッチ押し部材２１Ｂによりス
イッチオフとされ、第２のベース２Ｂのスイッチ１９Ｂ
は第１のベース２Ａのスイッチ押し部材２１Ａによりス
イッチオフとされる。
【００５０】第１のベース２Ａ上面及び第２のベース２
Ｂ上面には、アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及びアラ
イナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄによって整列した
第１のシート材１Ａ及び第２のシート材１Ｂの整列状態
（位置ずれ）を検知するための反射型のフォトセンサ
（第１の検知手段及び第２の検知手段）２２Ａ，２２Ｂ
が設置されている。
Ｂ上面には、アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及びアラ
イナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄによって整列した
第１のシート材１Ａ及び第２のシート材１Ｂの整列状態
（位置ずれ）を検知するための反射型のフォトセンサ
（第１の検知手段及び第２の検知手段）２２Ａ，２２Ｂ
が設置されている。
【００５１】ここにおいて、フォトセンサ２２Ａは、第
１のシート材１Ａの矢印Ｘ１方向の整列基準位置１１Ａ
と矢印Ｙ１方向の整列基準位置１１Ｂとが交わる位置に
設置されている。また、フォトセンサ２２Ｂは、第２の
シート材１Ｂの矢印Ｘ２方向の整列基準位置１２Ａと矢
印Ｙ１方向の整列基準位置１２Ｂとが交わる位置に設置
されている。
１のシート材１Ａの矢印Ｘ１方向の整列基準位置１１Ａ
と矢印Ｙ１方向の整列基準位置１１Ｂとが交わる位置に
設置されている。また、フォトセンサ２２Ｂは、第２の
シート材１Ｂの矢印Ｘ２方向の整列基準位置１２Ａと矢
印Ｙ１方向の整列基準位置１２Ｂとが交わる位置に設置
されている。
【００５２】これは、１つのセンサでシート材の矢印Ｘ
１，Ｘ２方向及び矢印Ｙ１方向の整列基準位置の位置ず
れを検知するためであり、また、シート材サイズの変更
等にも対処するためである。
１，Ｘ２方向及び矢印Ｙ１方向の整列基準位置の位置ず
れを検知するためであり、また、シート材サイズの変更
等にも対処するためである。
【００５３】各フォトセンサ２２Ａ，２２Ｂは各静電吸
着板１７Ａ，１７Ｂ用のスイッチ１９Ａ，１９Ｂをスイ
ッチオンすると動作態勢となる。そして、第１のシート
材１Ａ及び第２のシート材１Ｂが正しい整列基準位置１
１Ａ，１１Ｂ及び１２Ａ，１２Ｂにない場合、発光素子
からの光が受光素子に入らないので、各フォトセンサ２
２Ａ，２２Ｂは位置ずれを検知する。
着板１７Ａ，１７Ｂ用のスイッチ１９Ａ，１９Ｂをスイ
ッチオンすると動作態勢となる。そして、第１のシート
材１Ａ及び第２のシート材１Ｂが正しい整列基準位置１
１Ａ，１１Ｂ及び１２Ａ，１２Ｂにない場合、発光素子
からの光が受光素子に入らないので、各フォトセンサ２
２Ａ，２２Ｂは位置ずれを検知する。
【００５４】各フォトセンサ２２Ａ，２２Ｂが第１のシ
ート材１Ａ及び第２のシート材１Ｂの位置ずれを検知す
ると、第１のベース２Ａ上面及び第２のベース２Ｂ上面
に設置されている警告手段としてのブザー（発光ダイオ
ード等でもよい）２３が作動してオペレータにシート材
１Ａ，１Ｂの位置ずれを知らせる。なお、ブザー２３は
静電吸着板１７Ａ，１７Ｂ用のスイッチ１９Ａ，１９Ｂ
のスイッチオンによって動作スタンバイ態勢となってい
る。
ート材１Ａ及び第２のシート材１Ｂの位置ずれを検知す
ると、第１のベース２Ａ上面及び第２のベース２Ｂ上面
に設置されている警告手段としてのブザー（発光ダイオ
ード等でもよい）２３が作動してオペレータにシート材
１Ａ，１Ｂの位置ずれを知らせる。なお、ブザー２３は
静電吸着板１７Ａ，１７Ｂ用のスイッチ１９Ａ，１９Ｂ
のスイッチオンによって動作スタンバイ態勢となってい
る。
【００５５】第１のベース２Ａ上面及び第２のベース２
Ｂ上面には、アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄによって
整列した第１のシート材１Ａ及びアライナ１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄによって整列した第２のシート材１
Ｂを囲繞する形状の溝２５Ａ，２５Ｂが形成されてい
る。この各溝２５Ａ，２５Ｂは所定の幅と深さを有して
いる。
Ｂ上面には、アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄによって
整列した第１のシート材１Ａ及びアライナ１０Ａ，１０
Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄによって整列した第２のシート材１
Ｂを囲繞する形状の溝２５Ａ，２５Ｂが形成されてい
る。この各溝２５Ａ，２５Ｂは所定の幅と深さを有して
いる。
【００５６】第１のベース２Ａと第２のベース２Ｂが上
述のようにして重ね合わされると、第１のシート材１Ａ
と第２のシート材１Ｂが粘着剤によって貼り合わされる
が、このとき、両シート材１Ａ，１Ｂから食み出した粘
着剤は溝２５Ａ，２５Ｂに流れ込むようになる。このた
め、各ベース２Ａ，２Ｂに粘着剤が付着せず、汚れが生
じない。
述のようにして重ね合わされると、第１のシート材１Ａ
と第２のシート材１Ｂが粘着剤によって貼り合わされる
が、このとき、両シート材１Ａ，１Ｂから食み出した粘
着剤は溝２５Ａ，２５Ｂに流れ込むようになる。このた
め、各ベース２Ａ，２Ｂに粘着剤が付着せず、汚れが生
じない。
【００５７】図３は、第１のベース２Ａ上に設置された
アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及び第２のベース２Ｂ
上に設置されたアライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０
Ｄの構成例を示す。
アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及び第２のベース２Ｂ
上に設置されたアライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０
Ｄの構成例を示す。
【００５８】ここでは、第１のベース２Ａ上に設置され
たアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄについて説明する
が、第２のベース２Ｂ上に設置されたアライナ１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄも同様の構成になっている。
たアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄについて説明する
が、第２のベース２Ｂ上に設置されたアライナ１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄも同様の構成になっている。
【００５９】シート材１Ａを整列させるためのＬ字状の
アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは第１のベース２Ａ下
面に設置されたアライナホルダ２７によって保持されて
いる。アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄはアライナホル
ダ２７に対して支軸２９を中心に上下方向に回動可能と
なるように取り付けられ、かつ、支軸２９部分に取り付
けられたトーションばね３０によって上方（矢印Ｂ方
向）に付勢されている。
アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは第１のベース２Ａ下
面に設置されたアライナホルダ２７によって保持されて
いる。アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄはアライナホル
ダ２７に対して支軸２９を中心に上下方向に回動可能と
なるように取り付けられ、かつ、支軸２９部分に取り付
けられたトーションばね３０によって上方（矢印Ｂ方
向）に付勢されている。
【００６０】このようにしてアライナホルダ２７に取り
付けられているアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは通
常、実線図示のように、アライナホルダ２７の規制部２
７Ａにて上方への回動が規制され、上端部２６Ａが第１
のベース２Ａ上面に突出した状態になっている。
付けられているアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは通
常、実線図示のように、アライナホルダ２７の規制部２
７Ａにて上方への回動が規制され、上端部２６Ａが第１
のベース２Ａ上面に突出した状態になっている。
【００６１】このアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄの上
端部２６に図示のように第１のシート材１Ａのシート端
部を突き当てると、第１のシート材１Ａは整列される。
端部２６に図示のように第１のシート材１Ａのシート端
部を突き当てると、第１のシート材１Ａは整列される。
【００６２】そして、第１のシート材１Ａを整列させて
いるアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは、第２のベース
２Ｂがヒンジ軸５を中心に矢印Ａ方向に回動してくる
と、その上端部２６が第１のベース２Ｂ上面に押圧さ
れ、トーションばね３０に抗して支軸２９を中心に下方
に回動する。
いるアライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは、第２のベース
２Ｂがヒンジ軸５を中心に矢印Ａ方向に回動してくる
と、その上端部２６が第１のベース２Ｂ上面に押圧さ
れ、トーションばね３０に抗して支軸２９を中心に下方
に回動する。
【００６３】この動作で、アライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，
９Ｄの上端部２６は第２のベース２Ｂが第１のベース２
Ａに重なり合うまでの間に、想像線図示のように第１の
シート材１Ａのシート端部から離脱するようになる。
９Ｄの上端部２６は第２のベース２Ｂが第１のベース２
Ａに重なり合うまでの間に、想像線図示のように第１の
シート材１Ａのシート端部から離脱するようになる。
【００６４】次に、本シート材貼り合わせ装置を用いて
同サイズの２枚のシート材を貼り合わせる方法を説明す
る。
同サイズの２枚のシート材を貼り合わせる方法を説明す
る。
【００６５】第１のベース２Ａと第２のベース２Ｂを図
１に示すように水平に開いた状態にしておく。この状態
の第１のベース２Ａ上面と第２のベース２Ｂ上面に第１
のシート材１Ａと第２のシート材１Ｂを載置する。
１に示すように水平に開いた状態にしておく。この状態
の第１のベース２Ａ上面と第２のベース２Ｂ上面に第１
のシート材１Ａと第２のシート材１Ｂを載置する。
【００６６】第１のベース２Ａ上面には、粘着剤が塗布
されている第１のシート材１Ａを載置する。このとき、
第１のシート材１Ａを矢印Ｅ方向にスライドさせて各ア
ライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄに突き当て整列させる。
また、第２のベース２Ｂには第２のシート材１Ｂを載置
する。このとき、第２のシート材１Ｂを矢印Ｆ方向にス
ライドさせて各アライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０
Ｄに突き当て整列させる。
されている第１のシート材１Ａを載置する。このとき、
第１のシート材１Ａを矢印Ｅ方向にスライドさせて各ア
ライナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄに突き当て整列させる。
また、第２のベース２Ｂには第２のシート材１Ｂを載置
する。このとき、第２のシート材１Ｂを矢印Ｆ方向にス
ライドさせて各アライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０
Ｄに突き当て整列させる。
【００６７】第１のベース２Ａ上面に載置された第１の
シート材１Ａ及び第２のベース２Ｂ上面に載置された第
２のシート材１Ｂが正しい状態に整列されていない場
合、各フォトセンサ２２Ａ，２２Ｂがこれを検知し、ブ
ザー２３がその旨を知らせる。
シート材１Ａ及び第２のベース２Ｂ上面に載置された第
２のシート材１Ｂが正しい状態に整列されていない場
合、各フォトセンサ２２Ａ，２２Ｂがこれを検知し、ブ
ザー２３がその旨を知らせる。
【００６８】第１のベース２Ａ上面と第２のベース２Ｂ
上面とに第１のシート材１Ａと第２のシート材１Ｂとが
正しく整列されたならば、スイッチ１９Ａ，１９Ｂをオ
ンにして静電吸着板１７Ａ，１７Ｂにより第１のシート
材１Ａ及び第２のシート材１Ｂを第１のベース２Ａ及び
第２のベース２Ｂに静電吸着させる。
上面とに第１のシート材１Ａと第２のシート材１Ｂとが
正しく整列されたならば、スイッチ１９Ａ，１９Ｂをオ
ンにして静電吸着板１７Ａ，１７Ｂにより第１のシート
材１Ａ及び第２のシート材１Ｂを第１のベース２Ａ及び
第２のベース２Ｂに静電吸着させる。
【００６９】第１のシート材１Ａ及び第２のシート材１
Ｂが静電吸着されたことをスイッチ１９Ａ，１９Ｂの発
光ダイオード２０Ａ，２０Ｂの点灯で確認したならば、
図２に示すように、把手１３を掴んで第２のベース２Ｂ
を矢印Ａ方向に回動させ、第２のベース２Ｂを第１のベ
ース２Ａに重ね合わせる。
Ｂが静電吸着されたことをスイッチ１９Ａ，１９Ｂの発
光ダイオード２０Ａ，２０Ｂの点灯で確認したならば、
図２に示すように、把手１３を掴んで第２のベース２Ｂ
を矢印Ａ方向に回動させ、第２のベース２Ｂを第１のベ
ース２Ａに重ね合わせる。
【００７０】回動する第２のベース２Ｂが第１のベース
２Ａに近づくと、各長円穴１５，１５が各ピン１６，１
６に嵌め込まれることにより第１のベース２Ａと第２の
ベース２Ｂの位置決めが行われ、続いて、第１のベース
２Ａに静電吸着されている第１のシート材１Ａと第２の
ベース２Ｂに静電吸着されている第２のシート材１Ｂと
が、ヒンジ軸５１に近い矢印Ｘ１，Ｘ２方向の整列基準
位置１１Ａ，１２Ａ側から粘着剤によって貼り合わされ
て行く。
２Ａに近づくと、各長円穴１５，１５が各ピン１６，１
６に嵌め込まれることにより第１のベース２Ａと第２の
ベース２Ｂの位置決めが行われ、続いて、第１のベース
２Ａに静電吸着されている第１のシート材１Ａと第２の
ベース２Ｂに静電吸着されている第２のシート材１Ｂと
が、ヒンジ軸５１に近い矢印Ｘ１，Ｘ２方向の整列基準
位置１１Ａ，１２Ａ側から粘着剤によって貼り合わされ
て行く。
【００７１】この過程で、第１のベース２Ａの各アライ
ナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及び第２のベース２Ｂの各ア
ライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは第１のシート
材１Ａ及び第２のシート材１Ｂのシート端部から離脱す
る。また、第１のベース２Ａ及び第２のベース２Ｂの静
電吸着板１７Ａ，１７Ｂも第１のシート材１Ａ及び第２
のシート材１Ｂの静電吸着状態を解除する。 〈実施例２〉図４は本発明の実施例２に係るシート材貼
り合わせ装置の全体構成を示す平面図である。
ナ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及び第２のベース２Ｂの各ア
ライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄは第１のシート
材１Ａ及び第２のシート材１Ｂのシート端部から離脱す
る。また、第１のベース２Ａ及び第２のベース２Ｂの静
電吸着板１７Ａ，１７Ｂも第１のシート材１Ａ及び第２
のシート材１Ｂの静電吸着状態を解除する。 〈実施例２〉図４は本発明の実施例２に係るシート材貼
り合わせ装置の全体構成を示す平面図である。
【００７２】本実施例２のシート材貼り合わせ装置にお
いては、第１のベース２Ａに設置されている各アライナ
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及び第２のベース２Ｂに設置さ
れている各アライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを
第１のベース２Ａ上及び第２のベース２Ｂ上に設置した
アライナ駆動板３１により、第１のシート材１Ａ及び第
２のシート材１Ｂのシート端部から離脱させる構成とし
ている。
いては、第１のベース２Ａに設置されている各アライナ
９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ及び第２のベース２Ｂに設置さ
れている各アライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄを
第１のベース２Ａ上及び第２のベース２Ｂ上に設置した
アライナ駆動板３１により、第１のシート材１Ａ及び第
２のシート材１Ｂのシート端部から離脱させる構成とし
ている。
【００７３】なお、ここでは、第２のベース２Ｂ側につ
いてのみ説明するが、第１のベース２Ａ側も同様の構成
になっている。
いてのみ説明するが、第１のベース２Ａ側も同様の構成
になっている。
【００７４】第２のベース２Ｂ上には、所定の範囲内で
矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能なアライナ駆動板３１が
設置されている。アライナ駆動板３１は左右部のガイド
用長円穴３２，３２を第２のベース２Ｂ上に設けられて
いるガイドピン３３，３３に嵌め込むことで第２のベー
ス２Ｂ上に取り付けられている。そして、各長円穴３
２，３２に嵌め込まれているガイドピン３３，３３に沿
って矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動するようになっている。
矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可能なアライナ駆動板３１が
設置されている。アライナ駆動板３１は左右部のガイド
用長円穴３２，３２を第２のベース２Ｂ上に設けられて
いるガイドピン３３，３３に嵌め込むことで第２のベー
ス２Ｂ上に取り付けられている。そして、各長円穴３
２，３２に嵌め込まれているガイドピン３３，３３に沿
って矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動するようになっている。
【００７５】このように、矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可
能なアライナ駆動板３１は、第２のベース２Ｂ上に設け
られている前後のストッパ３５Ａ，３５Ｂによって矢印
Ｘ１方向への移動が規制される。図４はアライナ駆動板
３１がストッパ３５Ａ，３５Ｂによって矢印Ｘ１方向に
規制されている状態を示している。
能なアライナ駆動板３１は、第２のベース２Ｂ上に設け
られている前後のストッパ３５Ａ，３５Ｂによって矢印
Ｘ１方向への移動が規制される。図４はアライナ駆動板
３１がストッパ３５Ａ，３５Ｂによって矢印Ｘ１方向に
規制されている状態を示している。
【００７６】本シート材貼り合わせ装置において、第２
のシート材１ＢのＸ２方向の位置決めを行うアライナ１
０Ａ，１０Ｂはアライナ駆動板３１上面に固定されてい
る。また、第２のシート材１ＢのＹ１方向の位置決めを
行うアライナ１０Ｃ，１０Ｄは第２のベース２Ｂ上面に
矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能に取り付けられている。
のシート材１ＢのＸ２方向の位置決めを行うアライナ１
０Ａ，１０Ｂはアライナ駆動板３１上面に固定されてい
る。また、第２のシート材１ＢのＹ１方向の位置決めを
行うアライナ１０Ｃ，１０Ｄは第２のベース２Ｂ上面に
矢印Ｙ１，Ｙ２方向に移動可能に取り付けられている。
【００７７】アライナ１０Ｃ，１０Ｄは左右のガイド３
６Ａ，３６Ｂによりガイドされ、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に
移動するようになっている。また、このアライナ１０
Ｃ，１０Ｄは不図示のコイルスプリング等によって矢印
Ｙ２方向に付勢されているが、ガイド３６Ａにより矢印
Ｙ２方向の移動を規制されている。そして、このように
矢印Ｙ２方向に付勢され、かつ、矢印Ｙ２方向の移動を
規制されているアライナ１０Ｃ，１０Ｄに設けられてい
る各ピン３７Ａ，３７Ｂがアライナ駆動板３１に形成さ
れている傾斜状カム３９Ａ，３９Ｂに当接している。
６Ａ，３６Ｂによりガイドされ、矢印Ｙ１，Ｙ２方向に
移動するようになっている。また、このアライナ１０
Ｃ，１０Ｄは不図示のコイルスプリング等によって矢印
Ｙ２方向に付勢されているが、ガイド３６Ａにより矢印
Ｙ２方向の移動を規制されている。そして、このように
矢印Ｙ２方向に付勢され、かつ、矢印Ｙ２方向の移動を
規制されているアライナ１０Ｃ，１０Ｄに設けられてい
る各ピン３７Ａ，３７Ｂがアライナ駆動板３１に形成さ
れている傾斜状カム３９Ａ，３９Ｂに当接している。
【００７８】アライナ駆動板３１が上述のようにストッ
パ３５Ａ，３５Ｂによって矢印Ｘ１方向に規制されてい
る図４の状態においては、アライナ１０Ａ，１０Ｂは第
２のシート材１Ｂの矢印Ｘ２方向の位置を規制する位置
にあり、また、アライナ１０Ｃ，１０Ｄは第２のシート
材１Ｂの矢印Ｙ１方向の位置を規制する位置にある。
パ３５Ａ，３５Ｂによって矢印Ｘ１方向に規制されてい
る図４の状態においては、アライナ１０Ａ，１０Ｂは第
２のシート材１Ｂの矢印Ｘ２方向の位置を規制する位置
にあり、また、アライナ１０Ｃ，１０Ｄは第２のシート
材１Ｂの矢印Ｙ１方向の位置を規制する位置にある。
【００７９】図４に示すように、ストッパ３５Ａ，３５
Ｂによって矢印Ｘ１方向に規制されているアライナ駆動
板３１は、第２のベース２Ｂを図２に示すように矢印Ａ
方向に回動させたときに連動する後述の移動機構４０に
よって矢印Ｘ２方向に移動し、この移動により、各アラ
イナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが第２のシート材
１Ｂのシート端部から離脱するようになる。
Ｂによって矢印Ｘ１方向に規制されているアライナ駆動
板３１は、第２のベース２Ｂを図２に示すように矢印Ａ
方向に回動させたときに連動する後述の移動機構４０に
よって矢印Ｘ２方向に移動し、この移動により、各アラ
イナ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄが第２のシート材
１Ｂのシート端部から離脱するようになる。
【００８０】アライナ駆動板３１が矢印Ｘ２方向に移動
すると、アライナ１０Ａ，１０Ｂはアライナ駆動板３１
と一体的に矢印Ｘ２方向に移動する。また、アライナ１
０Ｃ，１０Ｄは、ピン３７Ａ，３７Ｂが傾斜状カム３９
Ａ，３９Ｂに押圧されることにより矢印Ｙ１方向に移動
する。これによって、各アライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄは第２のシート材１Ｂのシート端部から離脱
する。
すると、アライナ１０Ａ，１０Ｂはアライナ駆動板３１
と一体的に矢印Ｘ２方向に移動する。また、アライナ１
０Ｃ，１０Ｄは、ピン３７Ａ，３７Ｂが傾斜状カム３９
Ａ，３９Ｂに押圧されることにより矢印Ｙ１方向に移動
する。これによって、各アライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄは第２のシート材１Ｂのシート端部から離脱
する。
【００８１】なお、各アライナ１０Ａ，１０Ｂ，１０
Ｃ，１０Ｄは第１のベース上面に形成された各アライナ
逃げ用溝５０に挿入される。
Ｃ，１０Ｄは第１のベース上面に形成された各アライナ
逃げ用溝５０に挿入される。
【００８２】図５はアライナ駆動板３１を矢印Ｘ２方向
に移動させるための移動機構４０の構成を示す。
に移動させるための移動機構４０の構成を示す。
【００８３】アライナ駆動板３１上面に形成された凹部
４１内にラック部材４２が矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可
能に嵌め込まれている。このラック部材４２はコイルス
プリング４３によって矢印Ｘ２方向に付勢されている。
４１内にラック部材４２が矢印Ｘ１，Ｘ２方向に移動可
能に嵌め込まれている。このラック部材４２はコイルス
プリング４３によって矢印Ｘ２方向に付勢されている。
【００８４】ラック部材４２には第２のベース２Ｂ上面
に回転可能に設置されているギヤ４５が噛み合ってお
り、このギヤ４５には第１のベース２Ａ上面に回転不可
能に設置されているギヤ４６が第２のベース２Ｂ上面に
回転可能に設置されているギヤ４７を介して噛み合って
いる。
に回転可能に設置されているギヤ４５が噛み合ってお
り、このギヤ４５には第１のベース２Ａ上面に回転不可
能に設置されているギヤ４６が第２のベース２Ｂ上面に
回転可能に設置されているギヤ４７を介して噛み合って
いる。
【００８５】アライナ駆動板３１がストッパ３５Ａ，３
５Ｂによって矢印Ｘ１方向に規制されている図４の状態
においては、ラック部材４２は図５に示すように凹部４
１の略中央に位置している。
５Ｂによって矢印Ｘ１方向に規制されている図４の状態
においては、ラック部材４２は図５に示すように凹部４
１の略中央に位置している。
【００８６】なお、図５中、符号４９は第１のベース２
Ａ側に設置された不図示のアライナ駆動板を移動させる
移動機構の、ギヤ４６と同じ役目をするギヤである。こ
のギヤ４９は、第２のベース２Ｂ側に回転不可能に取り
付けられている。
Ａ側に設置された不図示のアライナ駆動板を移動させる
移動機構の、ギヤ４６と同じ役目をするギヤである。こ
のギヤ４９は、第２のベース２Ｂ側に回転不可能に取り
付けられている。
【００８７】今、第２のベース２Ｂをヒンジ軸５を中心
として矢印Ａ方向に回動させると、ギヤ４７を介してギ
ヤ４６に噛み合っているギヤ４５がギヤ４６の回りを移
動しながら時計方向（矢印方向）に回転することにな
る。
として矢印Ａ方向に回動させると、ギヤ４７を介してギ
ヤ４６に噛み合っているギヤ４５がギヤ４６の回りを移
動しながら時計方向（矢印方向）に回転することにな
る。
【００８８】これによってラック部材４２が矢印Ｘ２方
向に移動して凹部４１の前端面４１Ａに当接する。そし
て第２のベース２Ｂが第１のベース２Ａに重なるまでの
間のギヤ４５の回転の続行によってラック部材４２がア
ライナ駆動板３１を矢印Ｘ２方向に移動させる。
向に移動して凹部４１の前端面４１Ａに当接する。そし
て第２のベース２Ｂが第１のベース２Ａに重なるまでの
間のギヤ４５の回転の続行によってラック部材４２がア
ライナ駆動板３１を矢印Ｘ２方向に移動させる。
【００８９】一方、第１のベース２Ａに重ね合わされた
第２のベース２Ｂを開く方向に回動させると、ギヤ４５
が反時計方向に回転することになり、この回転力がコイ
ルスプリング４３によって矢印Ｘ２方向に付勢され、凹
部４１の前端面４１Ａに当接しているラック部材４２に
伝えられる。
第２のベース２Ｂを開く方向に回動させると、ギヤ４５
が反時計方向に回転することになり、この回転力がコイ
ルスプリング４３によって矢印Ｘ２方向に付勢され、凹
部４１の前端面４１Ａに当接しているラック部材４２に
伝えられる。
【００９０】これによってラック部材４２は凹部４１の
前端面４１に当接した状態でアライナ駆動板３１を矢印
Ｘ１方向に移動させる。そして、アライナ駆動板３１が
ストッパ３５Ａ，３５Ｂに規制されると、ラック部材４
２はコイルスプリング４３に抗して矢印Ｘ１方向に移動
し、第２のベース２Ｂが水平状態まで回動すると、凹部
４１の略中央に復帰する。
前端面４１に当接した状態でアライナ駆動板３１を矢印
Ｘ１方向に移動させる。そして、アライナ駆動板３１が
ストッパ３５Ａ，３５Ｂに規制されると、ラック部材４
２はコイルスプリング４３に抗して矢印Ｘ１方向に移動
し、第２のベース２Ｂが水平状態まで回動すると、凹部
４１の略中央に復帰する。
【００９１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート材
貼り合わせ装置によれば、第１のシート材を第１のベー
ス上に第１の整列手段によって整列させて載置し、第２
のシート材を第２のベース上に第２の整列手段によって
整列させて載置して、第１のベースと第２のベースを重
ね合わせるだけの簡単な操作で同サイズの２枚のシート
材を正確に位置合わせして貼り合わせることができる。
貼り合わせ装置によれば、第１のシート材を第１のベー
ス上に第１の整列手段によって整列させて載置し、第２
のシート材を第２のベース上に第２の整列手段によって
整列させて載置して、第１のベースと第２のベースを重
ね合わせるだけの簡単な操作で同サイズの２枚のシート
材を正確に位置合わせして貼り合わせることができる。
【００９２】また、第１のベース上に載置された第１の
シート材及び第２のベース上に載置された第２のシート
材が正しい状態に整列されていないと警告手段による警
告がなされるので、２枚のシート材が位置ずれした状態
で貼り合わせることがない。
シート材及び第２のベース上に載置された第２のシート
材が正しい状態に整列されていないと警告手段による警
告がなされるので、２枚のシート材が位置ずれした状態
で貼り合わせることがない。
【００９３】また、第１のベース上に載置された第１の
シート材の整列基準位置と第２のベース上に載置された
第２のシート材の整列基準位置は第１のベースと第２の
ベースを重ね合わせるときの回転中心となるヒンジ軸近
傍に位置しているので、２枚のシート材の位置合わせ精
度が高められる。
シート材の整列基準位置と第２のベース上に載置された
第２のシート材の整列基準位置は第１のベースと第２の
ベースを重ね合わせるときの回転中心となるヒンジ軸近
傍に位置しているので、２枚のシート材の位置合わせ精
度が高められる。
【００９４】また、第１のベースと第２のベースが重ね
合わされるとき、その動作に連動して第１のシート材を
整列させている第１の整列手段と第２のシート材を整列
させている第２の整列手段が第１のシート材及び第２の
シート材のシート端部から離脱するので、第１のシート
材及び第２のシート材のシート端部が第１の整列手段及
び第２の整列手段によって折り曲げられたりすることが
ない。
合わされるとき、その動作に連動して第１のシート材を
整列させている第１の整列手段と第２のシート材を整列
させている第２の整列手段が第１のシート材及び第２の
シート材のシート端部から離脱するので、第１のシート
材及び第２のシート材のシート端部が第１の整列手段及
び第２の整列手段によって折り曲げられたりすることが
ない。
【００９５】また、第１のベース上に整列した第１のシ
ート材及び第２のベース上に整列した第２のシート材を
第１の吸着手段及び第２の吸着手段によって第１のベー
ス上及び第２のベース上に吸着させた状態で第１のベー
スと第２のベースを重ね合わせるので、２枚のシート材
が貼り合わされるまでシート材の整列状態を保つことが
できる。
ート材及び第２のベース上に整列した第２のシート材を
第１の吸着手段及び第２の吸着手段によって第１のベー
ス上及び第２のベース上に吸着させた状態で第１のベー
スと第２のベースを重ね合わせるので、２枚のシート材
が貼り合わされるまでシート材の整列状態を保つことが
できる。
【００９６】また、第１のベースと第２のベースがヒン
ジ軸を回転中心として重ね合わされるとき、第１のベー
スと第２のベースがヒンジ軸近傍に設けられた位置決め
手段により位置決めされるので、２枚のシート材の貼り
合わせが行われる前に２枚のシート材の位置合わせの態
勢を整えることができる。
ジ軸を回転中心として重ね合わされるとき、第１のベー
スと第２のベースがヒンジ軸近傍に設けられた位置決め
手段により位置決めされるので、２枚のシート材の貼り
合わせが行われる前に２枚のシート材の位置合わせの態
勢を整えることができる。
【００９７】また、２枚のシート材が貼り合わされると
き、２枚のシート材から食み出した粘着剤が第１のベー
ス上又は第２のベース上に形成された溝内に流れ込むの
で、ベースに粘着剤が付着して汚れることがない。
き、２枚のシート材から食み出した粘着剤が第１のベー
ス上又は第２のベース上に形成された溝内に流れ込むの
で、ベースに粘着剤が付着して汚れることがない。
【図１】本発明の実施例１に係るシート材貼り合わせ装
置の全体構成を示す平面図。
置の全体構成を示す平面図。
【図２】同シート材貼り合わせ装置の側面図。
【図３】同シート材貼り合わせ装置に備えられたアライ
ナの詳細な構成を示す縦断側面図。
ナの詳細な構成を示す縦断側面図。
【図４】本発明の実施例２に係るシート材貼り合わせ装
置の全体構成を示す一部切欠平面図。
置の全体構成を示す一部切欠平面図。
【図５】同シート材貼り合わせ装置に備えられたアライ
ナ駆動板を移動させるための移動機構の構成を示す縦断
側面図。
ナ駆動板を移動させるための移動機構の構成を示す縦断
側面図。
１Ａ 第１のシート材 １Ｂ 第２のシート材 ２Ａ 第１のベース ２Ｂ 第２のベース ３Ａ，３Ｂ ヒンジ ５ ヒンジ軸 ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ アライナ（第１の整列手
段） １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ アライナ（第２の
整列手段） １１Ａ，１１Ｂ 第１のシート材の整列基準位置 １２Ａ，１２Ｂ 第２のシート材の整列基準位置 １５ 位置決め用長円穴（位置決め手段） １６ 位置決め用ピン（位置決め手段） １７Ａ 静電吸着板（第１の吸着手段） １７Ｂ 静電吸着板（第２の吸着手段） ２２Ａ フォトセンサ（第１の検知手段） ２２Ｂ フォトセンサ（第２の検知手段） ２３ ブザー（警告手段） ２５Ａ，２５Ｂ 溝
段） １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ アライナ（第２の
整列手段） １１Ａ，１１Ｂ 第１のシート材の整列基準位置 １２Ａ，１２Ｂ 第２のシート材の整列基準位置 １５ 位置決め用長円穴（位置決め手段） １６ 位置決め用ピン（位置決め手段） １７Ａ 静電吸着板（第１の吸着手段） １７Ｂ 静電吸着板（第２の吸着手段） ２２Ａ フォトセンサ（第１の検知手段） ２２Ｂ フォトセンサ（第２の検知手段） ２３ ブザー（警告手段） ２５Ａ，２５Ｂ 溝
Claims (11)
- 【請求項１】 第１のシート材を載置するための第１の
ベースと、第２のシート材を載置するための第２のベー
スと、前記第１のベース上に前記第１のシート材を整列
させるための第１の整列手段と、前記第２のベース上に
前記第２のシート材を整列させるための第２の整列手段
とを有し、前記第１のベースと前記第２ベースとを互い
に重ね合わせることにより、前記第１の整列手段により
整列した前記第１のシート材と前記第２の整列手段によ
り整列した前記第２のシート材とをシート材に塗布され
ている粘着剤にて貼り合わせることを特徴とするシート
材貼り合わせ装置。 - 【請求項２】 前記第１のベースと前記第２のベースと
を重ね合わせたとき、前記第１の整列手段により整列し
た前記第１のシート材の整列基準位置と、前記第２の整
列手段により整列した前記第２のシート材の整列基準位
置とが一致することを特徴とする請求項１記載のシート
材貼り合わせ装置。 - 【請求項３】 前記第１のベースと前記第２のベースは
ヒンジによって結合されており、そのヒンジ軸を中心に
回動して重ね合わされることを特徴とする請求項１記載
のシート材貼り合わせ装置。 - 【請求項４】 前記第１の整列手段により整列した前記
第１のシート材の整列基準位置と前記第２の整列手段に
より整列した前記第２のシート材の整列基準位置は、前
記ヒンジ軸の近傍に位置していることを特徴とする請求
項３記載のシート材貼り合わせ装置。 - 【請求項５】 前記第１の整列手段と前記第２の整列手
段は、前記第１のベースと前記第２のベースの重ね合わ
せ動作に連動して前記第１のシート材及び前記第２のシ
ート材のシート端部から離脱することを特徴とする請求
項１記載のシート材貼り合わせ装置。 - 【請求項６】 前記第１の整列手段により整列した前記
第１のシート材の整列状態を検知するための第１の検知
手段と、前記第２の整列手段により整列した前記第２の
シート材の整列状態を検知するための第２の検知手段
と、前記第１の検知手段及び前記第２の検知手段が前記
第１のシート材及び前記第２のシート材の整列ずれを検
知したとき、シート材が整列ずれの状態にある旨の警告
を発するための警告手段とを備えていることを特徴とす
る請求項１記載のシート材貼り合わせ装置。 - 【請求項７】 前記第１の整列手段により整列した前記
第１のシート材を前記第１のベース上に吸着するための
第１の吸着手段と、前記第２の整列手段により整列した
前記第２のシート材を前記第２のベース上に吸着するた
めの第２の吸着手段とを備えたことを特徴とする請求項
１記載のシート材貼り合わせ装置。 - 【請求項８】 前記第１の吸着手段及び前記第２の吸着
手段は、前記第１のベースと前記第２のベースが重ね合
わされると、前記第１のシート材及び前記第２のシート
材の吸着状態を解除することを特徴とする請求項７記載
のシート材貼り合わせ装置。 - 【請求項９】 前記第１のベース及び前記第２のベース
に、両ベースを重ね合わせ時に係合して両ベースの位置
決めを行うための位置決め手段を設けたことを特徴とす
る請求項１記載のシート材貼り合わせ装置。 - 【請求項１０】 前記第１のベース及び前記第２のベー
スに設けられた前記位置決め手段は、前記ヒンジ軸の近
傍に位置していることを特徴とする請求項３及び請求項
９記載のシート材貼り合わせ装置。 - 【請求項１１】 前記第１のベース及び前記第２のベー
スのうちの少なくとも粘着剤が塗布されているシート材
を載置する側のベース上に、シート材を囲繞する形状の
溝を設けたことを特徴とする請求項１記載のシート材貼
り合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164293A JPH05330001A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | シート材貼り合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4164293A JPH05330001A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | シート材貼り合わせ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330001A true JPH05330001A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15790360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4164293A Pending JPH05330001A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | シート材貼り合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05330001A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002950A1 (en) * | 1995-07-13 | 1997-01-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet laminator |
| WO1998008681A1 (de) * | 1996-08-26 | 1998-03-05 | Tomas Meinen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von id-karten |
| FR2833514A1 (fr) * | 2001-12-14 | 2003-06-20 | Thales Sa | Chariot de chargement pour presse de scellage a chargement manuel |
| JP2009538749A (ja) * | 2006-05-30 | 2009-11-12 | ミュールバウアー アーゲー | フィルム複合材料を製造するための方法および装置 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4164293A patent/JPH05330001A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997002950A1 (en) * | 1995-07-13 | 1997-01-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet laminator |
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