JP2735694B2

JP2735694B2 - シート材貼り合わせ装置

Info

Publication number: JP2735694B2
Application number: JP2413444A
Authority: JP
Inventors: 司上原; 政己小島
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1990-12-20
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: JPH04220331A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、貼り合わせ装置に係
り、詳しくは接着剤が付加された２枚のシート材を互に
貼り合わせる貼り合わせ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙を貼り合わせる場合には手作業
によって紙の位置を合わせ、貼り合わせを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、作業者が１枚１枚手作業で貼り合わせるた
め、完成品の大きさが不揃いとなり、見苦しいものとな
った。また、２枚のシート材相互の位置合わせに時間が
かかり、非常に非能率的であった。

【０００４】そこで、本発明は、第１のシート材及び第
２のシート材を夫々第１及び第２のベース上に吸着機構
により固定し、これ等第１及び第２のベースを互に重ね
合わせることにより、簡単でかつ精度の高い貼り合わせ
を行うシート材貼り合わせ装置を提供することを目的と
するものである。また、貼り合わせたシート材を簡単に
取り出すことができると共に、電力消費量を軽減するこ
とのできるシート材貼り合わせ装置を提供することを第
２の目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の事情に
鑑みてなされものであって、第１のシート材を載置する
第１のベースと、第２のシート材を載置する第２のベー
スと、前記第１及び第２のベースの少なくとも一方に設
けられ、かつシート材を吸着する吸着機構と、前記第１
及び第２のベースを重ね合わせて前記第１及び第２のシ
ート材を貼り合わせるとき、該第１及び第２のシート材
の相互の位置を合わせる位置合わせ機構と、を備えたシ
ート材貼り合わせ装置であって、前記第１及び第２のベ
ースを重ね合わせた際、前記吸着機構への電力供給を遮
断するスイッチ手段を備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００６】また本発明は、前記吸着機構への電力供給
及び遮断を表示する表示手段を備えたことを特徴とする
ものである。

【０００７】

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【作用】以上の構成に基づき、第１のシート材を位置合
わせ機構により第１のベースに位置決めセットし、第２
のシート材を位置合わせ機構により第２のベースに位置
決めセットし、第１及び第２の吸着機構によりシート材
を第１及び第２のベースに夫々固定し、第１及び第２の
ベースを移動して第１及び第２のシート材が夫々合うよ
うに重ねた後に、第１及び第２のシート材を互に貼り合
わせる。そして、このように第１及び第２のベースを重
ね合わせた際、スイッチ手段により吸着機構への電力供
給を遮断する。

【００１１】また、表示手段により吸着機構への電力供
給及び遮断を表示する。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例を説明
する。

【００１６】１ａ，１ｂはほぼ同じ大きさで方形のベー
スであり、これ等ベース１ａ，１ｂには相対する辺の両
側に、軸受２ａ，２ｂが夫々取付けられており、これ等
軸受２ａ，２ｂに軸３が嵌め合わされて、この軸３を中
心に、両ベース１ａ，１ｂが互に開閉されるようになっ
ている。また、ベース１ａ，１ｂを閉じたときに軸受２
ａ，２ｂの逃げ孔４ａ，４ｂが設けられており、軸受２
ａ，２ｂが相手側ベース１ｂ，１ａに干渉しないように
なっている。

【００１７】また、ベース１ａ，１ｂの上面に互に対向
するように静電吸着板５ａ，５ｂが夫々取付けられてお
り、これ等静電吸着板５ａ，５ｂ上に片面に粘着剤が塗
布されたシート材Ｐａ，Ｐｂが載置されるようになって
おり、シート材Ｐａ，Ｐｂの載置位置にシート材Ｐａ，
Ｐｂの外形寸法をほぼ中心として所定の幅を有する溝６
ａ，６ｂが設けられて、前記粘着剤がベース１ａ，１ｂ
の上面へはみ出して付着するのを防止するようになって
いる。

【００１８】また、図２に示すように、ベース１ａの下
面に設けられたブラケット７ａに軸９ａを介して鈎状の
アライナ１０ａが軸支され、このアライナ１０ａの水平
部材の上面がブラケット７ａのＣ面に当接したときにシ
ート材ＰａをＸ方向に規制するようになっており、この
アライナ１０ａは捩りばね１１ａにより反時計回り方向
に付勢されている。なお、１２ａはベース１ａに設けら
れて、アライナ１０ａが出没する孔である。

【００１９】上記のようなアライナ１０ａと同様のアラ
イナ１０ｂがベース１ｂに設けられ、また、Ｙ方向を規
制するアライナ１３ａがベース１ａの向う側に設けら
れ、同様のアライナ１３ｂがベース１ｂの向う側に設け
られている。なお、これ等アライナのうちＸ方向を規制
する１０ａ，１０ｂはベース１ａ，１ｂを閉じたときに
互に干渉し合わない位置で、かつ、軸３に近い個所に設
けられている。

【００２０】また、ベース１ａの右両側に突起１５が設
けられ、この突起１５が嵌入してベース１ａと１ｂとの
Ｙ方向を位置決めする長孔１６がベース１ｂに設けられ
ている。

【００２１】２０はメインスイッチであり、このメイン
スイッチ２０はシーソースイッチでオンされているとき
には、ＬＥＤ２１ａが点灯し、オン状態を視認すること
ができる。１８ｂはメインスイッチ２０の逃げ孔でベー
ス１ａ，１ｂが閉じてもオフしないようになっている。

【００２２】１７は静電吸着板５ａ，５ｂ用のスイッチ
手段であるシーソースイッチであり、オンすると表示手
段であるＬＥＤ２１ｂが点灯し、静電吸着板５ａ，５ｂ
への電力供給が視認できるようになっている。また、押
し部材１９により、図３に示すように、ベース１ａ，１
ｂが互に閉じられたときに、オフとなり、これにより静
電吸着板５ａ，５ｂへの電力供給が遮断され、静電吸着
板５ａ，５ｂのシート材Ｐａ，Ｐｂを吸着する力がなく
なる。

【００２３】また、ベース１ｂの外端にベース１ｂを開
閉する把手２６が設けられている。

【００２４】次に、本実施例の作用を説明する。

【００２５】操作者は片面に粘着剤が塗布されたシート
材Ｐａをその粘着面を表側にして、ベース１ａ上にセッ
トする。

【００２６】この際、図１の矢印Ｅ方向にシート材Ｐａ
を動かし、図中Ｙ方向の位置決めには、アライナ１３
ａ，１３ａに突き当て、Ｘ方向の位置決めにはアライナ
１０ａ，１０ａに突き当てることでシート材Ｐａの位置
決めをする。

【００２７】同様に、シート材Ｐｂを矢印Ｆ方向に移動
して、アライナ１０ｂ，１０ｂ，１３ｂ，１３ｂとによ
りシート材Ｐｂの位置決めを行う。

【００２８】ついで、メインスイッチ２０をオンし、つ
づいて静電吸着板用のスイッチ１７をオンして、静電吸
着板５ａ，５ｂによりシート材Ｐａ，Ｐｂをベース１
ａ，１ｂに吸着する。なお、メインスイッチ２０は作業
の始めにオンさせてもよい。

【００２９】この状態で、操作者は把手２６を把持し
て、図２の矢印Ｂ方向にベース１ｂを軸３を中心に回動
させ、突起１５が長孔１６に嵌み合わせる。かくして、
ベース１ａ，１ｂのＹ方向の位置が決まる。なお、ベー
ス１ａ，１ｂのＸ方向の位置は軸３と軸受２ａ，２ｂと
により決められている。

【００３０】ついで、ベース１ｂを１ａ上に重ね合せる
ことにより、シート材ＰａとＰｂとが精度よく重ね合わ
されて貼り合わされる。

【００３１】このとき、図２に示すように、アライナ１
０ａ，１０ｂ，１３ａ，１３ｂはベース１ｂに押され
て、時計回り方向に回動して、シートＰａ，Ｐｂ端から
離脱する。また、静電吸着板用のシーソースイッチ１７
は押し部材１９により押されてオフして、静電吸着板５
ａ，５ｂは吸着力を解除し、その後に貼り合わされたシ
ート材Ｐａ，Ｐｂの取出しを容易にしている。

【００３２】次に、図４を参照して他の実施例を説明す
る。

【００３３】３１ａ，３１ｂはほぼ同じ大きさの方形の
ベースである。そして、ベース３１ａの４隅に位置合わ
せピン３２が植設されており、このピン３２は基端部３
２ａが円筒状に、先端部３２ｂは先端に向って径が小さ
いコーン状に形成されている。

【００３４】また、ベース３１ｂの４隅には、前記ピン
３２の基端部３２ａが嵌め合わされる位置決め孔３３が
設けられている。

【００３５】また、シート材Ｐａ，Ｐｂをベース３１
ａ，３１ｂにＸ，Ｙ方向に夫々位置決めするアライナ３
５ａ，３５ｂと３６ａ，３６ｂとがベース３１ａ，３１
ｂに設けられ、シート材Ｐａ，Ｐｂの下に静電吸着板３
７ａ，３７ｂがベース３１ａ，３１ｂに設けられてい
る。また、３８ａ，３８ｂはアライナ３６ａ，３６ｂと
３５ａ，３５ｂに夫々対応する逃げ孔である。

【００３６】かくして、シート材Ｐａ，Ｐｂを夫々アラ
イナ３５ａ，３５ｂと３６ａ，３６ｂとに突き当ててセ
ットした後、静電吸着板３７ａ，３７ｂをオンする。

【００３７】ついで、ベース３１ｂを転倒して図４の２
点鎖線で表示した位置に持ち上げ、位置決め孔３３を位
置合わせピン３２に嵌め合わせて、ベース３１ｂを３１
ａに重ねて、一体としたときに静電吸着板３７ａ，３７
ｂがオフする。そしてシート材Ｐａ，Ｐｂを貼り合わせ
る。作業が終了すると、一体になっているベース３１
ａ，３１ｂを分離して、貼り合わされたシート材Ｐａ，
Ｐｂを取り出す。

【００３８】なお、前記実施例において、シート材Ｐ
ａ，Ｐｂの何れか一方のみに粘着剤が塗布されていても
よい。また、静電吸着板５ａ，５ｂは何れか１つであっ
てもよい。また、ＬＥＤ２１ａ，２１ｂは図１において
裏側から目視できるように孔が設けられていてもよい。
また、エア吸着でもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、それぞれに吸着機
構及び位置合わせ機構を備えた２つのベースを重ね合わ
すことにより簡単に精度の高いシート材の貼り合わせ作
業を行うことができて、作業効率を向上できる。

【００４０】また、収納時に、ベースを重ね合わせて収
納できるので、収納スペースを節減できる。

【００４１】また、２つのベースを、例えば互に軸支す
ることにより、回動動作により重ね合わせることによっ
ては、位置決め機構を簡易化できる。

【００４２】また、吸着機構に静電気の吸着力を使用す
ることによっては、装置を小型化できる。

【００４３】また、両方のベースを重ね合わせたとき
に、吸着機構がオフすることによっては、貼り合わせさ
れたシート材を容易に取り出すことができると共に、電
力消費量を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である貼り合わせ装置を開いた
状態を示す平面図である。

【図２】そのアライナの作動を示す側面図である。

【図３】その開閉の状態を示す側面図である。

【図４】他の実施例の作用を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ａ…第１のベース、１ｂ…第２のベース、５
ａ…第１の吸着機構（静電吸着板）、５ｂ…第２の
吸着機構（静電吸着板）、１０ａ，１０ｂ，１３
ａ，１３ｂ…位置合わせ機構（アライナ）、３１ａ…
第１のベース、３１ｂ…第２のベース、Ｐａ…第１
のシート材、Ｐｂ…第２のシート材。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１のシート材を載置する第１のベース
と、第２のシート材を載置する第２のベースと、前記第
１及び第２のベースの少なくとも一方に設けられ、かつ
シート材を吸着する吸着機構と、前記第１及び第２のベ
ースを重ね合わせて前記第１及び第２のシート材を貼り
合わせるときに、前記第１及び第２のシート材の相互の
位置を合わせる位置合わせ機構と、を備えたシート材貼
り合わせ装置であって、前記第１及び第２のベースを重ね合わせた際、前記吸着
機構への電力供給を遮断するスイッチ手段を、備えたこ
とを特徴とするシート材貼り合わせ装置。
【請求項２】前記吸着機構への電力供給及び遮断を表
示する表示手段を備えたことを特徴とする請求項１記載
のシート材貼り合わせ装置。