ES2216238T3 - Metodo y aparato para revestir un objeto a modo de tablero. - Google Patents
Metodo y aparato para revestir un objeto a modo de tablero.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN METODO DE RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL PARA, AL MENOS, UNA CARA ANCHA DE UN SUSTRATO TIPO TABLERO, EN EL CUAL AL MENOS UNA CARA ANCHA DEL TABLERO SUSTRATO Y AL MENOS UNA LAMINA O CINTA DEL MATERIAL DE RECUBRIMIENTO SON SITUADAS UNA FRENTE A OTRA. EN EL METODO, EL MATERIAL DE RECUBRIMIENTO (1) Y EL OBJETO TIPO TABLERO (2) DEL MATERIAL SUSTRATO SE TRANSFIEREN A UNA ESTACION DE POSICIONAMIENTO, DE FORMA QUE LA, AL MENOS UNA, ARISTA ALINEADA DEL MATERIAL DE RECUBRIMIENTO(1) Y EL SUSTRATO TIPO TABLERO (2), RESPECTIVAMENTE, SE COLOCAN POR ENCIMA EN LA FORMA DESEADA, O BIEN POR DEBAJO, DE LA ARISTA RESPECTIVA DE LA SUPERFICIE DEL ELEMENTO OPUESTO, O, ALTERNATIVAMENTE, DE FORMA QUE AL MENOS UNA DE LAS ARISTAS CITADAS SE COLOQUE ESENCIALMENTE ALINEADA CON LA OTRA ARISTA RESPECTIVA DE LA SUPERFICIE DEL ELEMENTO OPUESTO, CON INDEPENDENCIA DE LA POSICION O ALINEACION INICIAL DEL MATERIAL DE RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL (1) Y/O DEL SUSTRATO TIPO TABLERO (2) A TRANSFERIR A LA ESTACION DE POSICIONAMIENTO.
Description
Método y aparato para revestir un objeto a modo
de tablero.
La presente invención se refiere a un método
según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere,
además, a un aparato según la reivindicación 12.
En la técnica de fabricación de tableros
revestidos tales como tableros de aglomerado estratificados con una
pluralidad de diferentes materiales de revestimiento, tales como una
capa decorativa de melamina, la lámina de estratificación de
revestimiento se ha hecho generalmente más grande que el tablero a
revestir. La necesidad de esta práctica se ha producido,
principalmente, por los imprecisos sistemas de posicionamiento
usados en la estratificación. Las instalaciones convencionales de
estratificación no han podido alinear las pilas de tablero de alma y
lámina de revestimiento en posiciones constantes de manera
repetitiva. En consecuencia, el posicionamiento de las láminas de
revestimiento con respecto a los tableros se ha visto dificultado
por errores de alineamiento. Por ello, se han empleado complicados
sistemas de posicionamiento para situar la lámina de revestimiento
de manera precisa con respecto al tablero de sustrato. Además, ha
sido necesario recortar la lámina de revestimiento excedente que
solapa los bordes del tablero de sustrato. Esta operación ha
necesitado un paso de trabajo adicional. Por lo tanto, la
realización práctica de métodos convencionales de estratificación ha
llevado consigo el uso de aparatos complicados. Otra desventaja ha
consistido en las pérdidas materiales debidas a los bordes
recortados.
El documento WO-86/01459 (véanse
en particular las figuras 1 y 2 junto con la página 5, línea 18 y
siguientes) se dirige a un método para revestir, al menos, un lado
amplio de un sustrato 11 a modo de tablero mediante una lámina de
material de revestimiento (cubierta 13), trasladándose el sustrato y
el material a un puesto 10, 21, 20 de posicionamiento de tal manera
que sustrato y material de revestimiento se posicionen borde con
borde. El alineamiento de los bordes se logra mediante la provisión
de un puesto de posicionamiento que comprende un rodillo 21 de
coincidencia que coopera con una placa 21 de coincidencia montada
indirectamente en el sustrato 11 a revestir, como se representa de
la mejor manera en la figura 1 de esta publicación.
Un objeto de la presente invención es lograr un
método para revestir un objeto a modo de tablero con un material de
revestimiento con formato de lámina o banda, de manera que pueda
superar los inconvenientes de los métodos de la técnica
anterior.
El método y el aparato según la invención se
caracterizan por lo que se indica en las reivindicaciones
adjuntas.
El método según la presente invención ofrece una
serie de ventajas significativas. Por ejemplo, el método según la
invención hace posible situar el material de revestimiento y el
tablero de sustrato de manera precisa en posiciones deseadas,
independientemente de la posición o alineamiento inicial del
material de revestimiento y/o del sustrato a modo de tablero. Por
tanto, el posicionamiento preciso del material de revestimiento con
respecto a un sustrato, tal como un tablero, evita el desperdicio
del recorte del material de revestimiento. El proceso de
revestimiento resultará más simple y más rápido. Además, el aparato
requerido para ejecutar el método será menos complicado. Según una
realización de la invención, no se requieren complicados sistemas de
control. Debido al uso de medios elásticos de agarre, el material de
revestimiento y el tablero de sustrato pueden situarse de manera
precisa contra una escuadra sin riesgo de dañar el material de
revestimiento ni el tablero de sustrato.
En lo que sigue, la invención se describirá con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que
la figura 1 muestra, esquemáticamente, un tablero
a revestir y las láminas de material de revestimiento a unirle;
la figura 2 muestra un detalle de un conjunto de
escuadra;
la figura 3 muestra el conjunto de escuadra visto
en la dirección de la flecha III de la figura 2;
la figura 4 muestra, esquemáticamente, un aparato
según la invención;
la figura 5 muestra, esquemáticamente, la
colocación del material de revestimiento sobre el tablero de
sustrato; y
la figura 6 muestra la colocación del tablero de
sustrato sobre la plataforma de posicionamiento.
El método según la invención para revestir, al
menos, un lado amplio de un objeto a modo de tablero comprende
posicionar, al menos, un lado amplio del tablero frente a, al menos,
una lámina o banda del material de revestimiento. Según el método,
el material 1 de revestimiento y el objeto 2 a modo de tablero del
material de sustrato se transfieren a un puesto de posicionamiento
de modo que se haga que el, al menos, un borde alineado del material
1 de revestimiento y del sustrato 2 a modo de tablero,
respectivamente, de manera deseada, se solape por encima o por
debajo, con el borde respectivo del otro elemento o,
alternativamente, que al menos uno de dichos bordes se coloque
alineado esencialmente con otro borde respectivo del otro elemento,
independientemente de la posición o del alineamiento inicial del
material 1 de revestimiento y/o del sustrato 2 a modo de tablero a
transferir al puesto de posicionamiento.
En una realización de la invención, al menos dos
bordes del material 1 de revestimiento y del sustrato 2 a modo de
tablero se alinean, con un solapamiento deseado, con el borde
respectivo del otro elemento. De manera ventajosa, dichos dos bordes
son los que se encuentran en una esquina del elemento. En otra
realización, al menos dos bordes respectivos del material 1 de
revestimiento y del sustrato 2 a modo de tablero se alinean, uno
respecto a otro, esencialmente sin solapamiento superior o inferior
de superficies de elementos opuestos. En este caso, el objetivo es
lograr un alineamiento esencial de, al menos, dos bordes respectivos
de las superficies opuestas del material 1 de revestimiento y del
sustrato 2 a modo de tablero.
El posicionamiento del sustrato a modo de tablero
y de la lámina de material de revestimiento se lleva a cabo de la
manera más apropiada con ayuda de una escuadra 3. La escuadra puede
hacerse fija, o alternativamente, móvil hasta una posición deseada,
de modo que sea posible la ubicación precisa del material 1 de
revestimiento y del sustrato 2 a modo de tablero durante el
posicionamiento mutuo de estos ele-
mentos.
mentos.
En el método, el sustrato 2 a modo de tablero y
la lámina o banda 1 de material de revestimiento se superponen de
manera precisa, de modo que:
- se transfiera un tablero 2 de sustrato o una lámina 1 de material de revestimiento a una posición de apoyo contra una escuadra 3, y se baje el tablero 2 de sustrato o, respectivamente, la lámina 1 de material de revestimiento y se disponga sobre una plataforma 4, manteniéndolo/a apoyado/a contra la escuadra 3,
- por encima del elemento bajado se ponga un segundo elemento, que puede ser, respectivamente, una lámina 1 de material de revestimiento o un tablero 2 de sustrato, posicionándola/o de modo que apoye contra la escuadra 3, y
- se baje la lámina 1 de material de revestimiento o el tablero 2 de sustrato, respectivamente, en contacto de apoyo contra la escuadra 3, sobre la lámina o el tablero, respectivamente, que descansa en la plataforma 4.
Como se ha mencionado en lo que antecede, la
escuadra 3 puede ponerse en una ubicación deseada antes del
posicionamiento de la lámina de material de revestimiento y/o del
elemento de sustrato a modo de tablero.
La lámina o banda 1 de material de revestimiento
y/o el tablero 2 de sustrato se colocan sobre la plataforma 4
mediante un conjunto 5 de posicionamiento que comprende, al menos,
unos medios 6, 7 de agarre, que están dispuestos de modo que sean
elásticos en, al menos, una dirección.
La lámina 1 de material de revestimiento y/o el
tablero 2 se cogen con los medios 6, 7 de agarre, principalmente por
la superficie superior del elemento. Ventajosamente, los medios 6, 7
de agarre comprenden, al menos, una ventosa o dispositivo de agarre
similar. Ventajosamente, se proporciona un número mayor de ventosas
6, 7.
Ventajosamente, la escuadra 3 comprende dos
superficies 8, 9 alineadas ortogonalmente entre sí.
El grupo de medios 6, 7 de agarre está dispuesto
de manera que sean elásticos en, al menos, una dirección lateral
perpendicular a la superficie 8, 9 de la escuadra.
Según el método, se coloca inicialmente sobre la
plataforma una primera lámina 1 de material de revestimiento, sobre
la cual se coloca, entonces, un tablero 2, después de lo cual se
baja una segunda lámina 1 de material de revestimiento y se dispone
encima del tablero.
El aparato para el posicionamiento sobrepuesto,
preciso, del objeto 2 a modo de tablero y de la lámina 1 de material
de revestimiento comprende un conjunto 5 de posicionamiento, para
colocar la lámina de material de revestimiento y/o el tablero de
sustrato sobre la plataforma 4. El conjunto de posicionamiento
incluye, al menos, unos medios 6, 7 de agarre que incorporan, al
menos, un miembro elástico 10, 11. La lámina 1 de material de
revestimiento y/o el tablero 2 de sustrato se desplazan mediante el
conjunto 5 de
posicionamiento para que apoyen contra, al menos, una superficie 8, 9 de la escuadra.
posicionamiento para que apoyen contra, al menos, una superficie 8, 9 de la escuadra.
El miembro elástico 10 de los medios 6 de agarre
del material de revestimiento puede ser un muelle o elemento
similar. Los miembros elásticos 11 destinados a los medios 7 de
agarre de la lámina 2 incluyen miembros deslizantes
telescópicos.
Los medios de agarre incluyen, al menos, una
ventosa o dispositivo de agarre similar. Ventajosamente, los medios
6, 7 de agarre están conectados con el conjunto 5 de posicionamiento
por medio de miembros elásticos 10, 11. El conjunto 5 de
posicionamiento comprende los medios 6, 7 de agarre, adecuados para
coger la lámina de material de revestimiento y el tablero de
sustrato.
Típicamente, los miembros de agarre de lámina
comprenden ventosas 6 de pequeño diámetro montadas en una estructura
de soporte 12, tal como una banda plana. En el contexto de la
presente invención, el término ventosa se refiere a un miembro con
un reborde que pueda aplicarse por sí solo, esencialmente en
relación de obturación de modo que pueda aplicarse el vacío en la
zona encerrada por el reborde. Ventajosamente, en vista desde
arriba, la banda 12 tiene forma de L (véase la figura 5). Con ayuda
de los medios 6 de agarre, la lámina de material de revestimiento
puede cogerse por su superficie superior, al menos, esencialmente,
cerca de la esquina de la lámina para que apoye contra el rincón de
la escuadra, de modo que los bordes de la lámina se pongan en
contacto, de manera segura, con la escuadra 3 cuando la lámina se
baje con los medios de agarre.
Típicamente, los medios 7 de agarre para coger el
tablero 2 de sustrato comprenden ventosas de mayor diámetro que las
ventosas que cogen la lámina de material de revestimiento.
La escuadra del aparato tiene dos superficies 8,
9 de apoyo que se encuentran de modo que formen un ángulo \alpha,
que, en esencia, es, ventajosamente, igual a 90º. La misma o las
mismas superficies de apoyo se usan en el posicionamiento de la
lámina 1 y del tablero 2. Según una realización preferida de la
invención, la escuadra es, esencialmente, estacionaria. Según otra
realización, la escuadra es mó-
vil.
vil.
La invención es adecuada para usar en las
instalaciones de fabricación de, por ejemplo, productos de tablero
estratificado, en los que el material de revestimiento sea en forma
de lámina o banda. Después de la operación de posicionamiento
preciso, la combinación de lámina-tablero puede
transferirse desde la plataforma a, por ejemplo, una prensa de
estratificación o aparato de tratamiento posterior similar.
Para los versados en la técnica, resultará
evidente que la invención no está limitada por las realizaciones
ilustrativas descritas en lo que antecede, sino que, en todo caso,
puede ser modificada en el ámbito de las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (20)
1. Un método para revestir, al menos, un lado
amplio de un sustrato a modo de tablero, en cuyo método al menos un
lado del tablero de sustrato y, al menos, una lámina o banda del
material de revestimiento se colocan enfrentados, transfiriéndose el
material (1) de revestimiento y el objeto (2) a modo de tablero del
material de sustrato a un puesto de posicionamiento, de modo que se
haga que el, al menos, un borde alineado del material (1) de
revestimiento y del sustrato (2) a modo de tablero, respectivamente,
se solape, por encima o por debajo, de la manera deseada, con el
borde respectivo del otro elemento o, alternativamente, que, al
menos, uno de dichos bordes se coloque esencialmente alineado con
otro borde respectivo del otro elemento, independientemente de la
posición o el alineamiento inicial del material (1) de revestimiento
y/o del sustrato (2) a modo de tablero a transferir al puesto de
posicionamiento, caracterizado porque:
- -
- se coloca un tablero (2) de sustrato o una lámina (1) de material de revestimiento en posición de apoyo contra una escuadra,
- -
- el tablero (2) de sustrato o, respectivamente, una lámina (1) de material de revestimiento, se baja y dispone sobre una plataforma (4) manteniéndolo/a apoyado/a contra la escuadra (3),
- -
- por encima del elemento bajado se pone un segundo elemento que puede ser, respectivamente, una lámina (1) de material de revestimiento o un tablero (2) de sustrato, posicionándose dicho segundo elemento de manera que apoye contra la escuadra (3), y
- -
- se baja la lámina (1) de material de revestimiento o el tablero (2) de sustrato, respectivamente, en contacto de apoyo contra la escuadra (3), sobre la lámina o tablero, respectivamente, que descansa en la plataforma (4).
2. Un método tal como se define en la
reivindicación 1, caracterizado porque, al menos, dos bordes
del material (1) de revestimiento y del sustrato (2) a modo de
tablero se alinean, con un solapamiento deseado, con el borde
respectivo del otro elemento.
3. Un método tal como se define en la
reivindicación 1, caracterizado porque, al menos, dos bordes
del material (1) de revestimiento y del sustrato (2) a modo de
tablero se alinean, esencialmente sin solapamiento superior o
inferior, con el borde respectivo del otro elemento.
4. Un método tal como se define en la
reivindicación 1, caracterizado porque, al menos, dos bordes
del material (1) de revestimiento y del sustrato (2) a modo de
tablero se alinean de modo esencialmente preciso con el borde
respectivo del otro elemento.
5. Un método tal como se define en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha
escuadra (3) es llevada a una posición deseada antes del
posicionamiento de la lámina de material de revestimiento y/o del
sustrato a modo de tablero.
6. Un método tal como se define en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material
(1) de revestimiento y/o el tablero (2) de sustrato se colocan sobre
la plataforma mediante un conjunto (5) de posicionamiento que
comprende, al menos, unos medios (6, 7) de agarre, que están
dispuestos de modo que sean elásticos en, al menos, una dirección.
dispuestos de modo que sean elásticos en, al menos, una dirección.
7. Un método tal como se define en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el material
(1) de revestimiento y/o el tablero (2) son cogidos por los medios
(6, 7) de agarre, principalmente, por la superficie superior del
elemento.
8. Un método tal como se define en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha
escuadra (3) comprende dos superficies (8, 9) alineadas
ortogonalmente entre sí.
9. Un método tal como se define en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicho grupo
de medios (6, 7) de agarre está dispuesto de manera que sean
elásticos en, al menos, una dirección lateral perpendicular a la
superficie de la escuadra (8, 9).
10. Un método tal como se define en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque sobre la
plataforma (4) se coloca, inicialmente, una primera lámina (1) de
material de revestimiento, sobre la cual se coloca, a continuación,
un tablero (2), después de lo cual se hace bajar, encima del
tablero, una segunda lámina (1) de material de revestimiento.
11. Un método tal como se define en cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los medios
(6, 7) de agarre comprenden, al menos, una ventosa o dispositivo de
agarre similar.
12. Un aparato para el posicionamiento
sobrepuesto, preciso, de un elemento (2) a modo de tablero y una
lámina o banda (1) de material de revestimiento, comprendiendo dicho
aparato un conjunto (5) de posicionamiento para colocar la lámina de
material de revestimiento y/o el tablero de sustrato sobre una
plataforma, caracterizado porque el conjunto (5) de
posicionamiento incluye, al menos, unos medios (6, 7) de agarre que
incorporan, al menos, un miembro elástico (10, 11) y porque la
lámina (1) de material de revestimiento y/o el tablero (2) de
sustrato se desplazan mediante el conjunto (5) de posicionamiento de
modo que apoyen contra, al menos, una superficie (8, 9) de una
escuadra.
13. Un aparato tal como se define en la
reivindicación 12, caracterizado porque dicho miembro
elástico (10) es un muelle o elemento similar.
14. Un aparato tal como se define en las
reivindicaciones 12 ó 13, caracterizado porque dichos medios
(6, 7) de agarre incluyen, al menos, una ventosa o elemento de
agarre similar.
15. Un aparato tal como se define en cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque dicho
conjunto (5) de posicionamiento comprende los medios (10, 11) de
agarre adecuados para coger la lámina (1) de material de
revestimiento y el tablero (2) de sustrato, respectivamente.
16. Un aparato tal como se define en cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque dichos
medios (6) de agarre para coger la lámina (1) de material de
revestimiento comprenden ventosas de pequeño diámetro.
17. Un aparato tal como se define en cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque dichos
medios (7) de agarre para coger el tablero de sustrato comprenden
ventosas de mayor diámetro.
18. Un aparato tal como se define en cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque dicha
escuadra (3) está dispuesta de manera que pueda moverse.
19. Un aparato tal como se define en cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque el
número de superficies (8, 9) de apoyo de dicha escuadra es de dos,
estando dispuestas dichas superficies de apoyo de modo que formen,
una respecto a otra, un ángulo (\alpha), siendo dicho ángulo
ventajosamente, en esencia, igual a 90º.
20. Un aparato tal como se define en cualquiera
de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque dichos
miembros elásticos (11) destinados a dichos medios (7) de agarre
incluyen miembros deslizantes telescópicos.
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