JPH05329970A - 空洞含有ポリエステル系フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空洞発現剤の種類および空洞の大きさを適性
化することによって、印刷や印字、複写などの鮮明で耐
久性のあり、従来の空洞含有ポリエステルフィルムに比
べ、特に表面強度があるためラベル、伝票、宅配便の配
送伝票、複写用紙、感圧紙などの用途に好適な基材を提
供せんとするものである。 【構成】 ポリエステルに該ポリエステルに非相溶の熱
可塑性樹脂が混合された重合体混合物を少なくとも１軸
に配向することにより作られる微細な空洞を含有するポ
リエステル層（Ａ）の少なくとも片面に、熱可塑性樹脂
からなる層（Ｂ）を設け、該Ａ層の表面から３μｍまで
に含まれる空洞含有率が８体積％以下であり、かつフィ
ルム全体の平均空洞含有率が１０体積％以上５０体積％
以下であることを特徴とする空洞含有ポリエステル系フ
ィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベル、ポスター、記
録紙、包装材料、印画紙などに用いる際、腰の強度を十
分持ち、フィルム内部に微細な空洞を多量に含有した描
画性を有するポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂を主原料とした紙代替物である
合成紙は、天然紙に比べて、耐水性、吸湿寸法安定性、
表面安定性、印刷の光沢性と鮮明性、機械的強度などに
優れている。近年、これらの長所を活かした用途展開が
進められている。合成紙の主原料としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステルなどが用いられてい
るがこの中でもポリエチレンテレフタレートを代表とす
るポリエステルは、耐熱性が高い点や、腰が強いという
点で優れており、広範な用途展開が可能である。ポリエ
ステルを主原料とした紙と類似した機能を有するフィル
ムを得る方法として、従来（１）微細な空洞をフィルム
内部に多量に含有させる方法や通常の平坦なポリエステ
ルフィルムを（２−１）サンドプラスト処理や（２−
２）ケミカルエッチング処理や（２−３）マット化処理
（マット剤をバインダーとともに積層する方法）などに
よって粗面化する方法、などが開示されている。これら
の中で、（１）の微細な空洞をフィルム内部に多量に含
有させる方法には、フィルム自体を軽量化できる点や適
度な柔軟性を付与できて、鮮明な印刷や転写が可能にな
るという利点がある。

【０００３】微細な空洞をフィルム内部に生成させる方
法として、従来、ポリエステルと相溶しないポリマーを
押出機で溶融混練し、ポリエステル中に該ポリマーを微
粒子に分散させたシートを得て更に該シートを延伸する
ことによって微粒子の周囲に空洞を発生させる方法が開
示されている。空洞のために用いられるポリエステルに
非相溶のポリマー（以下、空洞発現剤と呼ぶ）として
は、ポリオレフィン系樹脂（たとえば特開昭４９−１３
４７５５号公報）やポリスチレン系樹脂（たとえば特公
昭４９−２０１６号公報、特公昭５４−２９５５０号公
報）やポリアリレート樹脂（たとえば特公昭５８−２８
０９７号公報）など多数提案されている。これらの中で
ポリプロピレンやポリスチレンは、空洞ができやすい点
や密度が低い点、安価である点で特に好ましい。これら
のフィルムは、特に強い表面強度が要求されていたがこ
れまで改善されずにいた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前期の欠
点、即ち、空洞の大きさを適性化することによって、印
刷や印字、複写などの鮮明で耐久性のあり、腰が強くか
つ特に強い表面強度を有するラベル、ポスター、記録紙
など特に伝票、宅配便などの配送伝票、感圧紙、複写用
紙、プリンター用紙などに好適な基材を提供せんとする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわちこれらを解決す
るための手段としての本発明の主旨は、ポリエステルに
該ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂が混合された重
合体混合物を少なくとも１軸に配向することにより作ら
れる微細な空洞を含有するポリエステル層（Ａ）の少な
くとも片面に、熱可塑性樹脂からなる層（Ｂ）を設け、
該Ａ層の表面から３μｍまでに含まれる空洞含有率が８
体積％以下であり、かつフィルム全体の平均空洞含有率
が１０体積％以上５０体積％以下であることを特徴とす
る空洞含有ポリエステル系フィルムである。

【０００６】本発明におけるポリエステルとは、テレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のごと
き芳香族ジカルボン酸又はそのエステルとエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、１、４ーブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコールのごときグリコールとを重
縮合させて製造されるポリエステルである。これらのポ
リエステルは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接
反応させてからほか、芳香族ジカルボン酸のアルキルエ
ステルとグリコールとをエステル交換反応させた後重縮
合させるか、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコー
ルエステルを重縮合させるなどの方法によって製造させ
る。かかるポリエステルの代表例としてはポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンブチレンテレフタレート
あるいはポリエチレンー２、６ーナフタレートなどが挙
げられる。このポリエステルはホモポリマーであっても
よく、第三成分を共重合したものであっても良い。いず
れにしても本発明においては、エチレンテレフタレート
単位、ブチレンテレフタレート単位あるいはエチレンー
２、６ーナフタレート単位が７０モル％以上、好ましく
は８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であ
るポリエステルが好ましい。

【０００７】本発明に用いられるポリエステルに非相溶
性の熱可塑性樹脂は、上記したポリエステルに非相溶性
のものでなければならない。具体的には、ポリスチレン
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロー
ス系樹脂などがあげられる。特にポリスチレン系樹脂、
ポリメチルペンテン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン系樹脂が好ましい。本発明の該ポリエステルと該ポ
リエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂を混合させた重合
体混合物は、たとえば、各樹脂のチップを混合し押出機
内で溶融混練した後、押出して固化することによって得
られる方法や、あらかじめ混練機によって両樹脂を混練
したものを更に押出機より溶融押出して固化する方法
や、ポリエステルの重合工程においてポリエステルに非
相溶性の熱可塑性樹脂を添加し、かくはん分散して得た
チップを溶融押出して固化する方法などによっても得ら
れる。固化して得られた重合体（未延伸シート）は通
常、無配向もしくは弱い配向状態のものである。また、
ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂はポリエステル
中に、球状もしくは楕円球状、もしくは糸状など様々な
形状で分散した形態をとって存在する。

【０００８】さらに本発明における表層のみ空洞が少な
い空洞含有フィルムを得るためには、該熱可塑性樹脂の
粒子の分散状態が厚み方向に対して分布を持ち、中心層
の粒子径に比べ、表層付近の粒子径の方が小さいような
分布になっていることが望ましい。これが重ね書き性に
有効となるようである。分散状態が厚み方向に対して分
布を持った熱可塑性樹脂の粒子を含有した該ポリエステ
ル樹脂の重合体混合物のシートは、該ポリエステルと該
熱可塑性樹脂の溶融時の粘弾性と押出条件を選ぶことに
よって得られる。たとえば、押出ダイのスリットで働く
せん断応力を通常より高くすることによって、通常は厚
み方向に均一な熱可塑性樹脂の分散状態を、表層付近に
は通常の熱可塑性樹脂よりも偏平な粒子径の粒子が存在
するような重合体混合物のシートを得ることができる。
該重合体混合物には、必要に応じて隠ぺい性や描画性を
向上させるため無機粒子を含有することができる。その
ための無機粒子としては二酸化チタン、二酸化珪素、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、カオ
リン、タルクなどがあげられるが特に限定されるもので
はない。

【０００９】該重合体混合物には、用途に応じて着色
剤、耐光剤、蛍光剤、帯電防止剤などを添加することも
可能である。こうして得た重合体混合物は、更に速度差
をもったロール間での延伸（ロール延伸）やクリップに
把持して拡げていくことによる延伸（テンター延伸）や
空気圧によって拡げることによる延伸（インフレーショ
ン延伸）などによって少なくとも１軸に配向処理する。
このときに分散された該ポリエステルに非相溶性の熱可
塑性樹脂とポリエステルとの界面で剥離が起こり重合体
混合物に空洞が多数発生する。したがってポリエステル
に混合させる該ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂
の量は、目的とする空洞の量によって異なってくるが、
重合体混合物全体に対して３重量％〜３９重量％が好ま
しく、特に８〜３５重量％が好ましい。３重量％未満で
は、空洞の生成量を多くすることに限界があり、目的の
柔軟性や軽量性や描画性が得られない。逆に、４０重量
％以上では、ポリエステルフィルムの持つ耐熱性や強
度、特に腰の強さが著しく損なわれる。

【００１０】さらにフィルム表面に塗布層を設けること
によって、インキやコーティング剤などの塗れ性や接着
性が改良される。該塗布層を構成する化合物としては、
ポリエステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、アクリル系樹
脂などの通常のポリエステルフィルムの接着性を向上さ
せる手段として開示させている化合物が適用可能であ
る。また塗布層を設ける方法としては、グラビアコート
方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート
方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブ
レードコート方式、リバースロールコート方式など通常
用いられている方法が適用できる。塗布する段階として
は、配向処理を行う前の混合重合体物表面にあらかじめ
塗布する方法、１軸方向に配向した空洞含有フィルム表
面に塗布し、それを更に直角方向に配向させる方法、配
向処理の終了した空洞含有フィルム表面に塗布する方法
などのいずれの方法も可能である。本発明においては、
必要に応じて表層と中心層を積層したいわゆる複合フィ
ルムとしても構わない。その方法は特に限定されるもの
ではない。しかし生産性を考慮すると、表層と中心層の
原料は別々の押出機から押出し、１つのダイスに導き未
延伸シートを得た後、少なくとも１軸に配向させる、い
わゆる共押出法による積層がもっとも好ましい。

【００１１】該重合体混合物を配向処理する条件は、腰
の強い空洞含有フィルムを得るための重要なポイントと
なる。したがって本目的を達成するための条件はたとえ
ば、もっとも一般的に行われている逐次２軸延伸工程を
例に挙げると、該重合体混合物の連続シートを長手方向
にロール延伸した後に、幅方向にテンター延伸する逐次
２軸延伸法の場合以下のようになる。ロール延伸（縦延
伸）においては空洞を多数発現させるため温度をポリエ
ステルの２次転移温度＋３０℃以下、倍率を２．０〜
５．０とし、テンター延伸（横延伸）においては破断せ
ずに安定製膜するため温度を８０〜１５０℃、倍率を
２．８〜５倍とする。さらに本発明においては、延伸後
の熱処理条件を以下に述べる方法で実施することが望ま
しい。熱処理は延伸終了後、２００℃以上、好ましくは
２２０℃以上、さらに好ましくは２３０℃以上で行わな
くてはならない。また、このときに３〜８％緩和させな
がら熱固定を行わなくてはならない。２００℃未満また
は３％未満では１５０℃の熱収縮率が２％未満、好まし
くは１．７％未満、さらに好ましくは１．５％未満の空
洞含有フィルムは得られなし、重ね書き性が良好になら
ない。

【００１２】かくして得られた空洞含有ポリエステル系
フィルムは、Ａ層の表面から深さ３μｍまでの層に含ま
れる空洞含有率が８体積％以下であり、かつ全体層の平
均空洞率が１０体積％以上であることが必要である。Ａ
層の表面から深さ３μｍまでの表層に含まれる空洞が８
体積％より多い場合は、特に表面強度の良好なものが得
られない。また空洞率が４体積％以下であるＡ層の表層
部の厚みが３μｍよりも薄い場合も特に表面強度の良好
なものが得られない。従って本発明では、中央部より空
洞の少ないＡ層の表層部分は、深さが３μｍ以上であ
り、そこに含まれる空洞含有率は４体積％である必要が
ある。さらに全体層としては、空洞の平均含有率が１０
体積％以上である必要がある。全体層の平均空洞率が１
０体積％より少ない場合は空洞含有ポリエステル系フィ
ルム特有の柔軟性が不十分となり、また描画性、クッシ
ョン性も不足する。全体の平均空洞率は、５０体積％以
下が好適であり、平均空洞率が５０体積％以上の空洞含
有フィルムはそれ自体延伸工程での破断が多発するため
製造しにくく、できたフィルムも表面の強度や引っ張り
強度などが不十分となり好ましくない。

【００１３】本発明のフィルムは腰が強いためヤング率
が３００ｋｇ／ｍｍ² 以上が好ましい。これ未満では腰
の弱いフィルムとなってしまう。本発明の空洞含有フィ
ルムは表面粗さが１．０μｍ以下、好ましくは０．３μ
ｍ以下であることが望ましい。１．０μｍを越えるとプ
リンターなどで印字した場合の印字抜けの原因となりや
すい。かくして得られた空洞含有ポリエステル系フィル
ムは、従来提案されているポリスチレンやポリプロピレ
ンを空洞発現剤として用いた空洞含有ポリエステル系フ
ィルムにくらべて特に表面強度やへき開に対する強度が
優れているため、本発明の空洞含有ポリエステル系フィ
ルムを機材として用いた場合、ラベル、ポスター、カー
ド、記録用紙、包装材料、ビデオプリンター受像紙、バ
ーコードラベル、バーコードプリンター受像紙、感熱記
録紙、地図、無塵紙、表示板、白板、電子白板、印画
紙、化粧紙、壁紙、紙幣、離型紙、折り紙、カレンダ
ー、磁気カード、トレーシング紙、伝票、配送伝票、感
圧記録紙、複写用紙、臨床検査紙、パラボラアンテナ反
射板などに用いることができる。

【００１４】

【作用】本発明において、ポリエステルを用いるのは、
該空洞含有ポリエステルフィルムの耐熱性や機械的強度
を満足させるためである。本発明において、ポリエステ
ルに該ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂を混合
し、重合体混合物を得るのは、ポリエステル中に該ポリ
エステルに非相溶性の熱可塑性樹脂の微細な粒子を分散
させて、次の配向処理によって生じる空洞の核を作るた
めである。本発明において、該重合体混合物を少なくと
も一軸に配向するのは、重合体混合物に多数の微細な空
洞を発生させるためである。空洞を発生させることによ
ってフィルムは軽量化でき、作業性が良くなり、面積当
たりの価格も安くなる。また空洞を含有することによっ
て柔軟性が増し、印刷、転写を行うときに鮮明な印刷、
印字が可能となる。更に空洞を含有することによって、
光線隠ぺい性や白さが得られる。さらにフィルム表面に
も該ポリエステルに非相溶性の熱可塑性樹脂に由来する
突起が多数形成され、鉛筆やボールペンによる筆記が可
能になる。本発明においてＡ層の表層部３μｍに含まれ
る空洞の量を空洞率８体積％以下にするのは、特に表面
強度が強くなるためである。一方、全体層の平均空洞含
有率を８体積％以上にするのは、適度な描画性とクッシ
ョン性をもたすためである。 かくして得られた空洞含
有ポリエステルフィルムはポスター、ラベル、配送伝
票、バーコードラベル、受像紙などの用途に要求される
耐熱性や機械的強度に優れ伝票、配送伝票、感圧記録紙
などに用いることができるものが得られた。

【００１５】

【実施例】次に本発明の実施例および比較例を示す。本
発明に用いる測定・評価方法を以下に示す。

【００１６】１）ポリエステルの固有粘度 ポリエステルをフェノール（６重量部）とテトラクロロ
エタン（４重量部）の混合溶媒に溶解し、３０℃で測定
した。

【００１７】２）ポリスチレン系樹脂のメルトフローイ
ンデックス ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じて２００℃、荷重５ｋｇで測
定した。

【００１８】３）ポリプロピレン系樹脂のメルトフロー
インデックス ＪＩＳ−Ｋ６７５８−１９８１に準じて行った。

【００１９】４）密度 フィルムを５．００ｃｍ×５．００ｃｍの正方形に性格
に切り出し、その厚みを５０点測定し平均厚みをｔμｍ
とし、それの重さを０．１ｍｇまで測定しｗｇとし、下
式によって計算した。

【００２０】

【数１】

【００２１】５）フィルムの平均空洞率 下式によって計算した。

【００２２】

【数２】 ただし、

【００２３】

【数３】

【００２４】

【数４】 上式におけるｘｉはｉ成分の重量分率、ｄｉはｉ成分の
真比重を表す。実施例中の計算において用いた真比重の
値は、ポリエチレンテレフタレート１．４０、一般用ポ
リスチレン１．０５、ポリプロピレン０．９１、アナタ
ーゼ型二酸化チタン３．９を用いた。

【００２５】６）空洞含有フィルムの表層の空洞率 フィルムの断面の表層付近を走査型電子顕微鏡で写真撮
影した後、Ａ層の表層から深さ３μｍまでの領域の空洞
をトレーシングフィルムにトレースし塗りつぶした図を
画像解析装置で画像処理を行い、空洞率を面積率で求
め、この値をそのまま体積％とし表示した。 ・使用した走査型電子顕微鏡 日立製作所製 Ｓ−５１０型の走査型電子顕微鏡 ・使用した画像解析処理装置 ルーゼックスIIＤ（ニレコ株式会社）

【００２６】７）空洞含有フィルムの中央部の空洞率 ６）と同様の方法で中央付近の厚さ２０μｍの領域につ
いて求めた。

【００２７】８）初期弾性率 ＡＳＴＭ Ｄ−８８２−９０（Ａ法）により測定した。

【００２８】９）熱収縮率 フィルムを幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍとり、２００ｍ
ｍ間隔で印をつけ５ｇの一定張力下で固定し印の間隔Ａ
を測る。続いて、無張力下で３０分間、１５０℃の雰囲
気中のオーブンにいれた後の印の間隔Ｂを求め、以下の
式により熱収縮率とした

【００２９】

【数５】

【００３０】１０）光線透過率 ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．
Ｒメーター（日本精密光学製）を用い、フィルムの光線
透過率を測定した。この値が小さいほど隠ぺい性が高
い。

【００３１】１１）表面粗さ ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９８２に準じ、サーフコム３０
０Ａ型表面粗さ計（東京精密製）を用い触針径２μｍ、
触針圧３０ｍｇ、測定圧３０ｍｇ、カットオフ０．８ｍ
ｇで中心線平均厚さを測定した。

【００３２】１２）表面剥離強度 セロテープ（１８ｍｍ幅、ニチバン製）を用い、セロテ
ープ剥離テストにより表面剥離強度を評価した。剥離角
は空洞含有フィルムを平面に保ち約１５０度方向で行っ
た。剥離された空洞含有フィルムの面積より、以下のよ
うに差別化した。 クラス５・・・全体が剥離した クラス４・・・ほとんど剥離した クラス３・・・半分程度、剥離した クラス２・・・ほとんど剥離しない クラス１・・・まったく剥離しない

【００３３】実施例１ 原料として固有粘度０．６２のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂８５重量％にメルトフローインデックス２．０
ｇ／１０分一般用ポリスチレン１５重量％をＡ層の原料
とし、Ｂ層の原料としてポリエチレンテレフタレート樹
脂のみを各々別の２軸スクリュー押出機でＴ−ダイスよ
り２９０℃で溶融押出しし、静電気的に冷却回転ロール
に密着固化し、各層がそれぞれＢ／Ａ／Ｂ＝３０／４４
０／３０μｍの重合体混合物の未延伸シートを得た。こ
の時、Ｔ−ダイスリット感の間隔は１．０ｍｍで、その
部分での重合体混合物の融液の平均流速は８．８ｍ／秒
であった。引き続き該未延伸シートをロール延伸機で８
３℃で３．５倍縦延伸を行い、引き続きテンターで１３
０℃で３．５倍横延伸したあと２３５℃で４％緩和させ
ながら熱処理し、内部に多数の空洞を含有するポリエス
テルフィルムを得た。厚みはＢ／Ａ／Ｂ＝３／４４／３
μｍであった。得られたフィルムのＡ層の表層部の空洞
率は２体積％、全体は２１体積％であった。また空洞の
少ない部分は表層から約３μｍの深さまで存在してい
た。本実施例で得られた空洞含有フィルムは表面の強度
が優れ、かつ重ね書き性が良好であった。なお、本実施
例の重合体混合物の未延伸シートの断面を走査型電子顕
微鏡で観察したところ、中央部のポリスチレンの分散粒
子径は平均５．０μｍであるのに対し、表層付近分散粒
子径は平均０．７μｍであった。

【００３４】実施例２ Ａ層の原料として固有粘度０．６２のポリエチレンテレ
フタレート樹脂に８５重量％にメルトフローインデック
ス５．５ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン１５重量％
を用いた以外はまったく同様の方法において空洞含有フ
ィルムを得た。得られたフィルムの表層の空洞率は２体
積％、中央部は２８体積％であった。また空洞の少ない
部分は表層から約３μｍの深さまで存在していた。本実
施例で得られた空洞含有フィルムは表面の強度が優れ、
かつ重ね書き性が良好であった。なお、本実施例の重合
体混合物の未延伸シートの断面を走査型電子顕微鏡で観
察したところ、中央部のポリスチレンの分散粒子径は平
均５．７μｍであるのに対し、表層付近分散粒子径は、
平均０．９μｍであった。

【００３５】実施例３ 実施例１においてＢ層に二酸化チタンを５重量％加えた
以外は、まったく同様の方法において空洞含有ポリエス
テルフィルムを得た。性能面で良好なものであった。

【００３６】実施例４ 実施例３においてＡ層の原料をポリエチレンテレフタレ
ート８０重量％、ポリスチレン１５重量％、ルチル型二
酸化チタン５重量％にした以外はまったく同様の方法に
おいて空洞含有ポリエステル系フィルムを得た。 実施例５ 実施例４においてＢ層の原料をポリエチレンテレフタレ
ート９０重量％、ルチル型二酸化チタン１０重量％とし
た以外はまったく同様の方法において空洞含有ポリエス
テル系フィルムを得た。

【００３７】比較例１ 実施例４においてＢ層を設けずにＡ層のみのフィルムと
した以外はまったく同様の方法において空洞含有ポリエ
ステル系フィルムを得た。表面強度が若干下がり、本発
明のフィルムとしては品質不足のものであった。

【００３８】比較例２ 実施例４においてＴ−ダイスリット間の間隙を４．０ｍ
ｍにし、スリット間での重合体混合物の融液の平均流速
は４．４ｍ／秒にして、約４８０μｍの重合体混合物の
未延伸シートを得た後、同様に延伸、熱固定した。得ら
れたフィルムの表層の空洞率は１７体積％、全体は２１
体積％であった。本比較例のフィルムは表面の強度は悪
かった。なお、本実施例の重合体混合物の未延伸シート
の断面を走査型顕微鏡で観察したところ、中央部のポリ
スチレンの分散粒子径は平均６．１μｍで、厚み方向に
対してほぼ均一に分散していた。

【００３９】

【発明の効果】本発明の空洞含有ポリエステルフィルム
は、従来のポリスチレンやポリオレフィンを空洞発現剤
として用いて得られる空洞含有ポリエステルフィルムと
同様に、軽量性、柔軟性、隠ぺい性、艶消し性、描画性
などを有していると共に、従来の空洞含有ポリエステル
フィルムに比べ、重ね書き性が良好で表面の強度のある
フィルムが得られる。従って本発明の空洞含有ポリエス
テルフィルムは、安価でラベル、ポスター、記録紙、包
装用材料などのきわめて広い分野で使用できるのみなら
ず、伝票、宅配便の配送伝票、複写用紙、感圧紙などの
用途に特に有用なフィルムが得られた。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 9/00 ＣＦＤ Ａ 8927−4Ｆ // Ｃ０８Ｌ 67:02 8933−4Ｊ (72)発明者 鈴木 利武 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 濱野 明人 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内 (72)発明者 熊野 勝文 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルに該ポリエステルに非相溶
   の熱可塑性樹脂が混合された重合体混合物を少なくとも
   １軸に配向することにより作られる微細な空洞を含有す
   るポリエステル層（Ａ）の少なくとも片面に、熱可塑性
   樹脂からなる層（Ｂ）を設けたものであって、該Ａ層の
   表面から３μｍまでに含まれる空洞含有率が８体積％以
   下であり、かつフィルム全体の平均空洞含有率が１０体
   積％以上５０体積％以下であることを特徴とする空洞含
   有ポリエステル系フィルム
2. 【請求項２】 請求項１記載のＢ層に無機粒子を０．５
   〜３０重量％含有することを特徴とする空洞含有ポリエ
   ステル系フィルム