JPH05328929A - 大豆加工食品およびその製法 - Google Patents
大豆加工食品およびその製法Info
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- JPH05328929A JPH05328929A JP4135022A JP13502292A JPH05328929A JP H05328929 A JPH05328929 A JP H05328929A JP 4135022 A JP4135022 A JP 4135022A JP 13502292 A JP13502292 A JP 13502292A JP H05328929 A JPH05328929 A JP H05328929A
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- JP
- Japan
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- soybean
- cells
- processed
- immobilized
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液に含有され
るあく成分（イソフラボン，サポニン）を除去または低
減化して大豆加工食品の風味を向上させることを目的と
する。 【構成】 大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液に由来する
大豆加工食品であって、あく成分であるイソフラボンお
よびサポニンの少なくとも一方が、下記の（Ａ）および
（Ｂ）の少なくとも一方によって分解され除去または低
減化されている。 （Ａ） 微生物の菌体。 （Ｂ） 微生物の菌体から得られる酵素。
るあく成分（イソフラボン，サポニン）を除去または低
減化して大豆加工食品の風味を向上させることを目的と
する。 【構成】 大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液に由来する
大豆加工食品であって、あく成分であるイソフラボンお
よびサポニンの少なくとも一方が、下記の（Ａ）および
（Ｂ）の少なくとも一方によって分解され除去または低
減化されている。 （Ａ） 微生物の菌体。 （Ｂ） 微生物の菌体から得られる酵素。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大豆のあく成分が低減
されて好ましい風味を有する豆乳や豆腐等の大豆加工食
品およびその製法に関するものである。
されて好ましい風味を有する豆乳や豆腐等の大豆加工食
品およびその製法に関するものである。
【０００２】大豆は非常に栄養価の高い穀類で、特に日
本では、昔から大豆を、豆腐，豆乳，湯葉，煮豆，納
豆，味噌，醤油等、様々の形の加工食品として利用して
いる。しかしながら、大豆中には、イソフラボンやサポ
ニンを主とする不快な味のするあく成分が含まれている
ため、味噌，醤油等、塩を多量に配合し醸造したもの以
外のものは、上記あく成分の青臭い苦みが気になる場合
がある。特に、豆乳や豆腐等、大豆磨砕物の固形分をろ
別したものをそのまま利用する食品は、あく成分が特に
気になる場合があり、摂取の阻害要因となっている。
本では、昔から大豆を、豆腐，豆乳，湯葉，煮豆，納
豆，味噌，醤油等、様々の形の加工食品として利用して
いる。しかしながら、大豆中には、イソフラボンやサポ
ニンを主とする不快な味のするあく成分が含まれている
ため、味噌，醤油等、塩を多量に配合し醸造したもの以
外のものは、上記あく成分の青臭い苦みが気になる場合
がある。特に、豆乳や豆腐等、大豆磨砕物の固形分をろ
別したものをそのまま利用する食品は、あく成分が特に
気になる場合があり、摂取の阻害要因となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、上記あく成
分を低減・除去するために、例えば豆腐の場合は原料大
豆からあく成分の多い皮や胚軸の除去を行うことや、豆
乳の場合はフレーバーの添加や乳酸醗酵によるマスキン
グが行われているが、充分な成果を上げるには至ってい
ないのが実情である。
分を低減・除去するために、例えば豆腐の場合は原料大
豆からあく成分の多い皮や胚軸の除去を行うことや、豆
乳の場合はフレーバーの添加や乳酸醗酵によるマスキン
グが行われているが、充分な成果を上げるには至ってい
ないのが実情である。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液に含有される
あく成分（イソフラボン，サポニン）を除去または低減
化して大豆加工食品の風味の向上を図ることをその目的
とする。
もので、大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液に含有される
あく成分（イソフラボン，サポニン）を除去または低減
化して大豆加工食品の風味の向上を図ることをその目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液に由来
する大豆加工食品であって、あく成分であるイソフラボ
ンおよびサポニンの少なくとも一方が、下記の（Ａ）お
よび（Ｂ）の少なくとも一方によって分解され除去また
は低減化されている大豆加工食品を第１の要旨とする。 （Ａ） 微生物の菌体。 （Ｂ） 微生物の菌体から得られる酵素。
め、本発明は、大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液に由来
する大豆加工食品であって、あく成分であるイソフラボ
ンおよびサポニンの少なくとも一方が、下記の（Ａ）お
よび（Ｂ）の少なくとも一方によって分解され除去また
は低減化されている大豆加工食品を第１の要旨とする。 （Ａ） 微生物の菌体。 （Ｂ） 微生物の菌体から得られる酵素。
【０００６】また、大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液
に、あく成分であるイソフラボンおよびサポニンの少な
くとも一方に対し分解能を有する微生物の菌体を植菌
し、あく成分を上記菌体によって分解したのち菌体を除
去し、ついで所定の加工処理を施して大豆加工食品を得
る大豆加工食品の製法を第２の要旨とし、大豆摩砕物ま
たは大豆摩砕物ろ液を、あく成分であるイソフラボンお
よびサポニンの少なくとも一方に対し分解能を有する微
生物の菌体の固定化物に接触させ、あく成分を上記固定
化菌体によって分解したのち固定化菌体から分離し、つ
いで所定の加工処理を施して大豆加工食品を得る大豆加
工食品の製法を第３の要旨とし、大豆摩砕物または大豆
摩砕物ろ液を、イソフラボンおよびサポニンの少なくと
も一方に対し分解能を有する微生物の菌体から得られる
酵素の固定化物に接触させ、あく成分を上記固定化酵素
によって分解したのち固定化酵素から分離し、ついで所
定の加工処理を施して大豆加工食品を得る大豆加工食品
の製法を第４の要旨とする。
に、あく成分であるイソフラボンおよびサポニンの少な
くとも一方に対し分解能を有する微生物の菌体を植菌
し、あく成分を上記菌体によって分解したのち菌体を除
去し、ついで所定の加工処理を施して大豆加工食品を得
る大豆加工食品の製法を第２の要旨とし、大豆摩砕物ま
たは大豆摩砕物ろ液を、あく成分であるイソフラボンお
よびサポニンの少なくとも一方に対し分解能を有する微
生物の菌体の固定化物に接触させ、あく成分を上記固定
化菌体によって分解したのち固定化菌体から分離し、つ
いで所定の加工処理を施して大豆加工食品を得る大豆加
工食品の製法を第３の要旨とし、大豆摩砕物または大豆
摩砕物ろ液を、イソフラボンおよびサポニンの少なくと
も一方に対し分解能を有する微生物の菌体から得られる
酵素の固定化物に接触させ、あく成分を上記固定化酵素
によって分解したのち固定化酵素から分離し、ついで所
定の加工処理を施して大豆加工食品を得る大豆加工食品
の製法を第４の要旨とする。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明者らは、大豆加工食品からあ
く成分を低減もしくは完全除去してその風味を高める方
法について一連の研究を行った。その結果、ある種の微
生物の菌体もしくはそのような菌体から得られる酵素に
よって、上記あく成分を分解し低減させることができる
ことを見いだし、本発明に到達した。
く成分を低減もしくは完全除去してその風味を高める方
法について一連の研究を行った。その結果、ある種の微
生物の菌体もしくはそのような菌体から得られる酵素に
よって、上記あく成分を分解し低減させることができる
ことを見いだし、本発明に到達した。
【０００８】つぎに、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明で使用する微生物の菌体としては、
サッカロマイセス属，トルロプシス属，ストレプトコッ
カス属，バチルス属，ペディオコッカス属，ラクトバチ
ルス属，アスペルギルス属およびリゾプス属の菌体があ
げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上
を併用してもよい。これらの菌体は、いずれも大豆のあ
く成分であるイソフラボンおよびサポニンの少なくとも
一方を、短時間のうちに分解する能力を有しており、大
豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液と接触することにより、
上記あく成分を大幅に減少または完全に除去することが
できる。
サッカロマイセス属，トルロプシス属，ストレプトコッ
カス属，バチルス属，ペディオコッカス属，ラクトバチ
ルス属，アスペルギルス属およびリゾプス属の菌体があ
げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上
を併用してもよい。これらの菌体は、いずれも大豆のあ
く成分であるイソフラボンおよびサポニンの少なくとも
一方を、短時間のうちに分解する能力を有しており、大
豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液と接触することにより、
上記あく成分を大幅に減少または完全に除去することが
できる。
【００１０】本発明では、上記微生物の菌体を用い、例
えばつぎのようにし大豆加工食品を製造することができ
る。すなわち、まず大豆を水に浸漬し膨潤させたのち、
水とともに細かくすりつぶして大豆磨砕物を得、それを
８０〜１４０℃で２秒〜１時間加熱する。それをそのま
まあるいはろ別しておからを除去したろ液（豆乳）を、
上記の微生物で処理する。
えばつぎのようにし大豆加工食品を製造することができ
る。すなわち、まず大豆を水に浸漬し膨潤させたのち、
水とともに細かくすりつぶして大豆磨砕物を得、それを
８０〜１４０℃で２秒〜１時間加熱する。それをそのま
まあるいはろ別しておからを除去したろ液（豆乳）を、
上記の微生物で処理する。
【００１１】処理は、前培養した菌体を、大豆摩砕物ま
たはそのろ液に直接接種し、微生物に合わせた培養条件
（温度、時間、通気、撹拌）で培養することによって行
われる。そして、所定時間の培養が終了したのち、加熱
殺菌あるいは膜分離や遠心分離によって菌体を除去し、
製品原料となる大豆摩砕物またはそのろ液の処理品を得
ることができる。
たはそのろ液に直接接種し、微生物に合わせた培養条件
（温度、時間、通気、撹拌）で培養することによって行
われる。そして、所定時間の培養が終了したのち、加熱
殺菌あるいは膜分離や遠心分離によって菌体を除去し、
製品原料となる大豆摩砕物またはそのろ液の処理品を得
ることができる。
【００１２】そこで、上記処理済大豆磨砕物またはろ液
を用い、従来どおりの方法で豆乳，豆腐，豆腐加工品，
湯葉，大豆蛋白組織物等の大豆加工食品を製造すること
ができる。このようにして得られた大豆加工食品は、従
来のものに比べ、イソフラボンやサポニンなどのあく成
分が大幅に減少しており、風味が非常に良好である。
を用い、従来どおりの方法で豆乳，豆腐，豆腐加工品，
湯葉，大豆蛋白組織物等の大豆加工食品を製造すること
ができる。このようにして得られた大豆加工食品は、従
来のものに比べ、イソフラボンやサポニンなどのあく成
分が大幅に減少しており、風味が非常に良好である。
【００１３】なお、上記製法において、菌体の接種濃度
は、菌体の種類にもよるが、一般に１０4 〜１０9 ｃｅ
ｌｌ／ミリリットルに設定することが好適である。上記
範囲外では、良好な培養を行うことができず、あく成分
の分解性能が充分に発揮されない傾向がみられるからで
ある。
は、菌体の種類にもよるが、一般に１０4 〜１０9 ｃｅ
ｌｌ／ミリリットルに設定することが好適である。上記
範囲外では、良好な培養を行うことができず、あく成分
の分解性能が充分に発揮されない傾向がみられるからで
ある。
【００１４】また、上記製法において、菌体は、そのま
ま用いるのではなく、アルギン酸ゲル，カラギーナンゲ
ル等に菌体を担持させて固定化したものを用いるように
しても差し支えはない。上記菌体を固定化する際の菌体
濃度は、１０3 〜１０9 ｃｅｌｌ／ミリリットルに設定
することが好適である。そして、その処理は、例えば固
定化菌体をカラムに充填し、大豆摩砕物またはそのろ液
を通液することによって行われる。
ま用いるのではなく、アルギン酸ゲル，カラギーナンゲ
ル等に菌体を担持させて固定化したものを用いるように
しても差し支えはない。上記菌体を固定化する際の菌体
濃度は、１０3 〜１０9 ｃｅｌｌ／ミリリットルに設定
することが好適である。そして、その処理は、例えば固
定化菌体をカラムに充填し、大豆摩砕物またはそのろ液
を通液することによって行われる。
【００１５】さらに上記製法において、菌体あるいは固
定化菌体に代えて、菌体から得られる酵素を固定化した
ものを用いることもできる。上記酵素は、菌体の培養液
または菌体の抽出液もしくはそれらの濃縮・精製物であ
り、その固定化に用いられる担体としては、アルギン酸
ゲル，カラギーナンゲル等があげられる。
定化菌体に代えて、菌体から得られる酵素を固定化した
ものを用いることもできる。上記酵素は、菌体の培養液
または菌体の抽出液もしくはそれらの濃縮・精製物であ
り、その固定化に用いられる担体としては、アルギン酸
ゲル，カラギーナンゲル等があげられる。
【００１６】また、上記製法において、イソフラボン分
解能を有する菌体もしくは酵素と、サポニン分解能を有
する菌体もしくは酵素を組み合わせて用いるようにして
も差し支えはない。もちろん、イソフラボンもしくはサ
ポニンの一方のみを分解低減化してある程度風味を改善
するようにしてもよい。
解能を有する菌体もしくは酵素と、サポニン分解能を有
する菌体もしくは酵素を組み合わせて用いるようにして
も差し支えはない。もちろん、イソフラボンもしくはサ
ポニンの一方のみを分解低減化してある程度風味を改善
するようにしてもよい。
【００１７】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００１８】
【実施例１、対照例１】大豆１ｋｇを３倍量の水で１０
時間浸漬し、膨潤した大豆に５リットルの水を加え磨砕
した呉を、１００℃で５分間加熱したのち、おからとろ
別して豆乳４リットルを得た。この豆乳に、前培養した
ストレプトコッカス−ラクティスを１０ 7 ｃｅｌｌ／ｍ
ｌとなるよう植菌し、３７℃で３６時間静置したまま醗
酵させ、終了後ＭＦ膜で菌体を除去し、無菌充填により
長期保存のできる豆乳製品を得た。また、上記と同様に
しておからとろ別した豆乳に対し、発酵処理を行わなか
った。それ以外は上記と同様にして対照となる豆乳製品
を得た。
時間浸漬し、膨潤した大豆に５リットルの水を加え磨砕
した呉を、１００℃で５分間加熱したのち、おからとろ
別して豆乳４リットルを得た。この豆乳に、前培養した
ストレプトコッカス−ラクティスを１０ 7 ｃｅｌｌ／ｍ
ｌとなるよう植菌し、３７℃で３６時間静置したまま醗
酵させ、終了後ＭＦ膜で菌体を除去し、無菌充填により
長期保存のできる豆乳製品を得た。また、上記と同様に
しておからとろ別した豆乳に対し、発酵処理を行わなか
った。それ以外は上記と同様にして対照となる豆乳製品
を得た。
【００１９】このようにして得られた２種類の豆乳製品
を２２人のパネラーに喫飲させ、好きなほうを選ばせた
ところ、１７対５で実施例１品の豆乳製品が好まれた。
を２２人のパネラーに喫飲させ、好きなほうを選ばせた
ところ、１７対５で実施例１品の豆乳製品が好まれた。
【００２０】また、両豆乳製品のあく成分を分析する
と、下記の表１に示すように、実施例１品は対照例１品
に比べ、あく成分が大幅に減少していた。
と、下記の表１に示すように、実施例１品は対照例１品
に比べ、あく成分が大幅に減少していた。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【実施例２、対照例２】大豆１ｋｇを３倍量の水で１０
時間浸漬し、膨潤した大豆に５リットルの水を加え磨砕
した呉を、１００℃で３分間加熱したのち、おからと分
離して豆乳４．５リットルを得、それをさらに１３５℃
で５秒間殺菌した。一方、別に前培養したサッカロマイ
セス−セレビシエの菌体を、アルギン酸ゲルで１０6 ｃ
ｅｌｌ／ｍｌの菌濃度で固定化し、滅菌した合成培地中
で培養してゲル内で充分増殖させたものを調製した。そ
して、この固定化菌体をカラムに充填し、撹拌・通気し
ながら上記の殺菌済の豆乳をＳＶ＝０．１で通液して処
理した。カラム通過液に液量の０．５％のグルコノデル
タラクトンを加え、容器に入れて密封し、９０℃で５０
分間加熱処理して凝固させ、充填豆腐を作った。また、
上記と同様におからとろ別した豆乳に対し、醗酵処理を
行わなかった。それ以外は上記と同様にして、対照とな
る充填豆腐を作った。
時間浸漬し、膨潤した大豆に５リットルの水を加え磨砕
した呉を、１００℃で３分間加熱したのち、おからと分
離して豆乳４．５リットルを得、それをさらに１３５℃
で５秒間殺菌した。一方、別に前培養したサッカロマイ
セス−セレビシエの菌体を、アルギン酸ゲルで１０6 ｃ
ｅｌｌ／ｍｌの菌濃度で固定化し、滅菌した合成培地中
で培養してゲル内で充分増殖させたものを調製した。そ
して、この固定化菌体をカラムに充填し、撹拌・通気し
ながら上記の殺菌済の豆乳をＳＶ＝０．１で通液して処
理した。カラム通過液に液量の０．５％のグルコノデル
タラクトンを加え、容器に入れて密封し、９０℃で５０
分間加熱処理して凝固させ、充填豆腐を作った。また、
上記と同様におからとろ別した豆乳に対し、醗酵処理を
行わなかった。それ以外は上記と同様にして、対照とな
る充填豆腐を作った。
【００２３】このようにして得られた２種類の豆乳製品
を２０人のパネラーに喫食させ、好きな方を選ばせたと
ころ、１５対５で実施例２品の充填豆腐が好まれた。
を２０人のパネラーに喫食させ、好きな方を選ばせたと
ころ、１５対５で実施例２品の充填豆腐が好まれた。
【００２４】また、両充填豆腐のあく成分を分析する
と、下記の表２に示すように、実施例２品は対照例２品
に比べ、あく成分が大幅に減少していた。
と、下記の表２に示すように、実施例２品は対照例２品
に比べ、あく成分が大幅に減少していた。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【実施例３、対照例３】まず、上記実施例２と同様にし
て豆乳の抽出・殺菌を行った。一方、別に前培養したラ
クトバチルス−プランタラムの菌体を、超音波処理のの
ち水抽出し、硫安を加えて塩析して粗酵素を得、アルギ
ン酸ゲル中にその粗酵素をゲルの１％（Ｗ／Ｖ）となる
よう固定化した。そして、この固定化酵素をカラムに充
填し、上記の殺菌済の豆乳をＳＶ＝０．２で通液して処
理した。カラム通過液に液量の０．５％のグルコノデル
タラクトンを加え、容器に入れて密封し、９０℃で５０
分間加熱処理して凝固させ、充填豆腐をつくった。ま
た、上記の殺菌済の豆乳に対し、固定化酵素による処理
を行わず、それ以外は上記と同様にして対照となる充填
豆腐をつくった。
て豆乳の抽出・殺菌を行った。一方、別に前培養したラ
クトバチルス−プランタラムの菌体を、超音波処理のの
ち水抽出し、硫安を加えて塩析して粗酵素を得、アルギ
ン酸ゲル中にその粗酵素をゲルの１％（Ｗ／Ｖ）となる
よう固定化した。そして、この固定化酵素をカラムに充
填し、上記の殺菌済の豆乳をＳＶ＝０．２で通液して処
理した。カラム通過液に液量の０．５％のグルコノデル
タラクトンを加え、容器に入れて密封し、９０℃で５０
分間加熱処理して凝固させ、充填豆腐をつくった。ま
た、上記の殺菌済の豆乳に対し、固定化酵素による処理
を行わず、それ以外は上記と同様にして対照となる充填
豆腐をつくった。
【００２７】このようにして得られた２種類の充填豆腐
を２５人のパネラーに喫食させ、好きなほうを選ばせた
ところ、１９対６で実施例３品の充填豆腐が好まれた。
を２５人のパネラーに喫食させ、好きなほうを選ばせた
ところ、１９対６で実施例３品の充填豆腐が好まれた。
【００２８】また、両充填豆腐のあく成分を分析する
と、下記の表３に示すように、実施例３品は対照例３品
に比べ、あく成分が大幅に減少していた。
と、下記の表３に示すように、実施例３品は対照例３品
に比べ、あく成分が大幅に減少していた。
【００２９】
【表３】
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の大豆加工食品
は、大豆の摂取を妨げる要因の一つであるあく成分が、
微生物の菌体またはその酵素によって除去もしくは低減
化されているため、従来のものに比べて風味が良好であ
り、喫食・喫飲しやすいものである。したがって、栄養
価の高い大豆の利用がなお一層盛んとなることが期待で
きる。
は、大豆の摂取を妨げる要因の一つであるあく成分が、
微生物の菌体またはその酵素によって除去もしくは低減
化されているため、従来のものに比べて風味が良好であ
り、喫食・喫飲しやすいものである。したがって、栄養
価の高い大豆の利用がなお一層盛んとなることが期待で
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１２Ｎ 1/16 Ｇ 7236−4Ｂ 1/20 Ａ 7236−4Ｂ 11/00 // Ａ２３Ｌ 1/015 8214−4Ｂ (Ｃ１２Ｎ 1/14 Ｃ１２Ｒ 1:66） (Ｃ１２Ｎ 1/14 Ｃ１２Ｒ 1:845） (Ｃ１２Ｎ 1/16 Ｃ１２Ｒ 1:85） (Ｃ１２Ｎ 1/16 Ｃ１２Ｒ 1:88） (Ｃ１２Ｎ 1/20 Ｃ１２Ｒ 1:46） (Ｃ１２Ｎ 1/20 Ｃ１２Ｒ 1:07） (Ｃ１２Ｎ 1/20 Ｃ１２Ｒ 1:01） (Ｃ１２Ｎ 1/20 Ｃ１２Ｒ 1:225） (72)発明者 奥平 武則 兵庫県神戸市北区惣山町４−６−８
Claims (7)
- 【請求項１】 大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液に由来
する大豆加工食品であって、あく成分であるイソフラボ
ンおよびサポニンの少なくとも一方が、下記の（Ａ）お
よび（Ｂ）の少なくとも一方によって分解され除去また
は低減化されていることを特徴とする大豆加工食品。 （Ａ） 微生物の菌体。 （Ｂ） 微生物の菌体から得られる酵素。 - 【請求項２】 上記微生物の菌体が、サッカロマイセス
属、トルロプシス属、ストレプトコッカス属、バチルス
属、ペディオコッカス属、ラクトバチルス属、アスペル
ギルス属、リゾプス属からなる群から選ばれた少なくと
も一つの菌である請求項１記載の大豆加工食品。 - 【請求項３】 微生物の菌体（Ａ）または微生物の菌体
から得られる酵素（Ｂ）が、固定化されたものである請
求項１または２記載の大豆加工食品。 - 【請求項４】 大豆加工食品が、豆乳、豆腐、豆腐加工
品、湯葉、大豆蛋白組織物である請求項１〜３のいずれ
か一項記載の大豆加工食品。 - 【請求項５】 大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液に、あ
く成分であるイソフラボンおよびサポニンの少なくとも
一方に対し分解能を有する微生物の菌体を植菌し、あく
成分を上記菌体によって分解したのち菌体を除去し、つ
いで所定の加工処理を施して大豆加工食品を得ることを
特徴とする大豆加工食品の製法。 - 【請求項６】 大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液を、あ
く成分であるイソフラボンおよびサポニンの少なくとも
一方に対し分解能を有する微生物の菌体の固定化物に接
触させ、あく成分を上記固定化菌体によって分解したの
ち固定化菌体から分離し、ついで所定の加工処理を施し
て大豆加工食品を得ることを特徴とする大豆加工食品の
製法。 - 【請求項７】 大豆摩砕物または大豆摩砕物ろ液を、イ
ソフラボンおよびサポニンの少なくとも一方に対し分解
能を有する微生物の菌体から得られる酵素の固定化物に
接触させ、あく成分を上記固定化酵素によって分解した
のち固定化酵素から分離し、ついで所定の加工処理を施
して大豆加工食品を得ることを特徴とする大豆加工食品
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135022A JPH05328929A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 大豆加工食品およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135022A JPH05328929A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 大豆加工食品およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05328929A true JPH05328929A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15142106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135022A Pending JPH05328929A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 大豆加工食品およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05328929A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995016362A1 (fr) * | 1993-12-14 | 1995-06-22 | Nichimo Co., Ltd. | Elaboration de produits issus des legumineuses et aliments contenant des produits issus des legumineuses |
| JPH07203890A (ja) * | 1994-01-13 | 1995-08-08 | Arerugen Furii Technol Kenkyusho:Kk | アレルゲンのない大豆蛋白食品の製造法 |
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