JPH05328839A - 低温貯蔵穀物の排出処理装置 - Google Patents
低温貯蔵穀物の排出処理装置Info
- Publication number
- JPH05328839A JPH05328839A JP13823392A JP13823392A JPH05328839A JP H05328839 A JPH05328839 A JP H05328839A JP 13823392 A JP13823392 A JP 13823392A JP 13823392 A JP13823392 A JP 13823392A JP H05328839 A JPH05328839 A JP H05328839A
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- JP
- Japan
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- temperature
- grain
- stored
- low
- cereals
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温貯蔵穀物を必要量繰り出す際に発生する
結露を防止しようとする。 【構成】 低温貯蔵タンク１内に低温状態で貯蔵される
穀物を第１コンベア４へ向けて排出すると、中継タンク
５に受けられ、ここでは穀物温度が上昇すべく構成され
ており、所定温度に上昇された穀物は第２コンベア１３
を経て籾摺選別装置６に供給されるもので、外気に曝さ
れても結露しない状態を得ることができるものである。
結露を防止しようとする。 【構成】 低温貯蔵タンク１内に低温状態で貯蔵される
穀物を第１コンベア４へ向けて排出すると、中継タンク
５に受けられ、ここでは穀物温度が上昇すべく構成され
ており、所定温度に上昇された穀物は第２コンベア１３
を経て籾摺選別装置６に供給されるもので、外気に曝さ
れても結露しない状態を得ることができるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、低温貯蔵穀物の排出
処理装置に関する。
処理装置に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来、籾
等は常温貯蔵すると劣化が進行し易く、これを防止する
ため低温状態で貯蔵する構成が普及しつつある。ところ
が、上記従来技術では穀物を例えば低温貯蔵タンクから
必要量に取り出して調製処理を行おうとする際、穀温が
低下しているため、常温雰囲気中に曝すとその表面が結
露し、そのまま籾摺作業に供すると品質劣化、作業能率
の低下を引き起こす。
等は常温貯蔵すると劣化が進行し易く、これを防止する
ため低温状態で貯蔵する構成が普及しつつある。ところ
が、上記従来技術では穀物を例えば低温貯蔵タンクから
必要量に取り出して調製処理を行おうとする際、穀温が
低下しているため、常温雰囲気中に曝すとその表面が結
露し、そのまま籾摺作業に供すると品質劣化、作業能率
の低下を引き起こす。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この発明は上記に欠点を
解消しようとし、次の技術的手段を講じた。すなわち、
低温貯蔵タンク１内に低温状態で貯蔵される穀物を所定
量排出しながら後行程の調製装置６に供給するものであ
って、この貯蔵タンク１から調製装置６への移送経路の
間に、穀物温度を高めるべく所定の温度・湿度条件に設
定した導入空気を上記所定量排出の穀物に作用させる中
継タンク５を設けてなる低温貯蔵穀物の排出処理装置の
構成とする。
解消しようとし、次の技術的手段を講じた。すなわち、
低温貯蔵タンク１内に低温状態で貯蔵される穀物を所定
量排出しながら後行程の調製装置６に供給するものであ
って、この貯蔵タンク１から調製装置６への移送経路の
間に、穀物温度を高めるべく所定の温度・湿度条件に設
定した導入空気を上記所定量排出の穀物に作用させる中
継タンク５を設けてなる低温貯蔵穀物の排出処理装置の
構成とする。
【０００４】
【発明の作用及び効果】低温貯蔵される穀物を必要量排
出するについて、調製装置６に至るまでの間に所定温度
・湿度条件に設定された導入空気で加温され、穀物温度
を高められるから、結露の発生を防止でき、冒頭に記載
した欠点を解消できるものである。
出するについて、調製装置６に至るまでの間に所定温度
・湿度条件に設定された導入空気で加温され、穀物温度
を高められるから、結露の発生を防止でき、冒頭に記載
した欠点を解消できるものである。
【０００５】
【実施例】この発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。１は低温貯蔵タンクで、その下方側には冷却風を供
給すべき冷却装置２を接続し、内部に張り込まれた穀物
（図例では籾）には、当該冷却装置２を通過する外気を
所定温度（例えば摂氏１５度以下）に保持すべく下方側
から上方に抜けるように冷却風に変更させて作用せしめ
長期間にわたって良品質を維持しつつ保存できる構成と
している。
る。１は低温貯蔵タンクで、その下方側には冷却風を供
給すべき冷却装置２を接続し、内部に張り込まれた穀物
（図例では籾）には、当該冷却装置２を通過する外気を
所定温度（例えば摂氏１５度以下）に保持すべく下方側
から上方に抜けるように冷却風に変更させて作用せしめ
長期間にわたって良品質を維持しつつ保存できる構成と
している。
【０００６】上記タンク１の下側に設ける排出シャッタ
３の下方に、正逆転可能な第１コンベア４を配設し、該
第１コンベア４の一側端側方には中継タンク５を、又他
側端下方には調製装置としての籾摺選別装置６のホッパ
７をのぞませる。中継タンク５は、蒸発器８，凝縮器９
等を備える通常の冷凍サイクル１０及び送風ファン１１
等にて構成される送風温度・湿度制御システムを接続し
ている。
３の下方に、正逆転可能な第１コンベア４を配設し、該
第１コンベア４の一側端側方には中継タンク５を、又他
側端下方には調製装置としての籾摺選別装置６のホッパ
７をのぞませる。中継タンク５は、蒸発器８，凝縮器９
等を備える通常の冷凍サイクル１０及び送風ファン１１
等にて構成される送風温度・湿度制御システムを接続し
ている。
【０００７】中継タンク５の排出シャッタ１２下方には
第２のコンベア１３をのぞませ、その終端側は前記ホッ
パ７にのぞませる。前記籾摺選別装置６は、ホッパ７下
方の脱ぷロール１４，１４による脱ぷ作用、選別部１５
における選別作用等を受けて籾を玄米に仕上げる構成で
ある。中継タンク５の上記制御装置１６は、設定入力さ
れた情報に基づいて、上記排出シャッタ３，１２のＯ
Ｎ，ＯＦＦ制御、コンベア４，１３の駆動並びに正逆転
駆動制御、あるいは冷却装置１０の冷媒流量制御等によ
って送風空気の温度・湿度制御、等を行う。この制御装
置１６への入力情報としては、低温貯蔵タンク１内の穀
物温度Ｔｇセンサ１７，穀物水分検出センサ１８，外気
温度検出センサ１９，外気湿度検出センサ２０情報、冷
却装置１０による送風の温度検出センサ２１，湿度検出
センサ２２情報、希望排出量及び希望水分値設定手段２
３，２４による情報等がある。
第２のコンベア１３をのぞませ、その終端側は前記ホッ
パ７にのぞませる。前記籾摺選別装置６は、ホッパ７下
方の脱ぷロール１４，１４による脱ぷ作用、選別部１５
における選別作用等を受けて籾を玄米に仕上げる構成で
ある。中継タンク５の上記制御装置１６は、設定入力さ
れた情報に基づいて、上記排出シャッタ３，１２のＯ
Ｎ，ＯＦＦ制御、コンベア４，１３の駆動並びに正逆転
駆動制御、あるいは冷却装置１０の冷媒流量制御等によ
って送風空気の温度・湿度制御、等を行う。この制御装
置１６への入力情報としては、低温貯蔵タンク１内の穀
物温度Ｔｇセンサ１７，穀物水分検出センサ１８，外気
温度検出センサ１９，外気湿度検出センサ２０情報、冷
却装置１０による送風の温度検出センサ２１，湿度検出
センサ２２情報、希望排出量及び希望水分値設定手段２
３，２４による情報等がある。
【０００８】一方出力信号としては、冷却装置２の運転
停止信号、排出シャッタ３や１２の開閉信号、コンベア
４の正逆転信号、コンベア４，１３の運転停止信号、冷
却装置１０の運転停止信号及び、これの能力、例えば送
風ファン１１回転数変更手段あるいは冷媒流量変更手段
の制御信号、等がある。尚、上記制御装置１６には予め
湿り空気線図データ、及び籾の平衡水分曲線データが入
力されて上記種々のセンサからの情報との組合せによっ
て、冷媒流量変更手段を制御する構成としている。
停止信号、排出シャッタ３や１２の開閉信号、コンベア
４の正逆転信号、コンベア４，１３の運転停止信号、冷
却装置１０の運転停止信号及び、これの能力、例えば送
風ファン１１回転数変更手段あるいは冷媒流量変更手段
の制御信号、等がある。尚、上記制御装置１６には予め
湿り空気線図データ、及び籾の平衡水分曲線データが入
力されて上記種々のセンサからの情報との組合せによっ
て、冷媒流量変更手段を制御する構成としている。
【０００９】上例の作用についてフローチャートに基づ
き説明する。制御装置１６に所定量穀物の排出指令信号
が入力されると、排出シャッタ３を所定時間ＯＮして内
部の低温貯蔵籾が繰り出される。このとき、希望排出量
設定手段２３と共に希望水分値設定手段２４によって籾
摺選別における希望水分値Ｍを入力しておく（ステップ
１０）。次いで穀物温度Ｔｇ、外気温度Ｔａ・湿度Ｈａ
を読み取る（ステップ２０）。
き説明する。制御装置１６に所定量穀物の排出指令信号
が入力されると、排出シャッタ３を所定時間ＯＮして内
部の低温貯蔵籾が繰り出される。このとき、希望排出量
設定手段２３と共に希望水分値設定手段２４によって籾
摺選別における希望水分値Ｍを入力しておく（ステップ
１０）。次いで穀物温度Ｔｇ、外気温度Ｔａ・湿度Ｈａ
を読み取る（ステップ２０）。
【００１０】ここで、籾の平衡水分曲線（図５）に基づ
き外気温度Ｔａについて平衡水分を算出しておく（ステ
ップ３０）。次いで外気温度Ｔａと穀物温度Ｔｇとを比
較する（ステップ４０）。外気温度Ｔａが穀物温度Ｔｇ
より高いときは結露する可能性があり、更に結露限界湿
度Ｈ 1が１００％に近い状態（実施例では９０％に設定
している）であると結露すると判断される（ステップ５
０）。
き外気温度Ｔａについて平衡水分を算出しておく（ステ
ップ３０）。次いで外気温度Ｔａと穀物温度Ｔｇとを比
較する（ステップ４０）。外気温度Ｔａが穀物温度Ｔｇ
より高いときは結露する可能性があり、更に結露限界湿
度Ｈ 1が１００％に近い状態（実施例では９０％に設定
している）であると結露すると判断される（ステップ５
０）。
【００１１】結露する旨の判断がなされると、第１コン
ベア４に正転指令信号が出力される（ステップ６０）。
このように結露の可能性判断によって「結露可能性有
り」と判断されると、排出シャッタ３を開き正転駆動す
る第１コンベア４に供給落下させ、中継タンク５に送っ
て穀物温度の上昇をはかるものである。つまり、湿り空
気線図（図４）から上記結露限界湿度Ｈ1を考慮して、
どこまで温度を低下可能か演算し、これを結露限界温度
Ｔ1とする（ステップ７０）この結露限界温度Ｔ1の下で
籾の平衡水分を算出し（ステップ８０）、冷却装置１０
にて生じさせる送風の設定温度Ｔ0、及び設定湿度Ｈ0が
決められる（ステップ９０）。
ベア４に正転指令信号が出力される（ステップ６０）。
このように結露の可能性判断によって「結露可能性有
り」と判断されると、排出シャッタ３を開き正転駆動す
る第１コンベア４に供給落下させ、中継タンク５に送っ
て穀物温度の上昇をはかるものである。つまり、湿り空
気線図（図４）から上記結露限界湿度Ｈ1を考慮して、
どこまで温度を低下可能か演算し、これを結露限界温度
Ｔ1とする（ステップ７０）この結露限界温度Ｔ1の下で
籾の平衡水分を算出し（ステップ８０）、冷却装置１０
にて生じさせる送風の設定温度Ｔ0、及び設定湿度Ｈ0が
決められる（ステップ９０）。
【００１２】こうした条件設定の後、冷却運転が開始さ
れ、かつ送風ファン１１の運転も行われる。当初は設定
温度Ｔ0基準に冷媒等の制御を行い、必要に応じて導入
外気の取り入れ量を制御しながら、実際の送風温度Ｔｎ
や送風湿度Ｈｎを測定してＴｎ＝Ｔ0かつＨｎ＝Ｈ0であ
るか否かを確認する（ステップ１００，１１０）。最終
的に実際送風温度Ｔｎ、湿度Ｈｎが設定値に達し、所定
時間の調質時間をおいて穀物温度・湿度が安定した頃に
排出シャッタ１２に開指令信号が出力され（ステップ１
２０）、後続の籾摺調製装置６に送られる。
れ、かつ送風ファン１１の運転も行われる。当初は設定
温度Ｔ0基準に冷媒等の制御を行い、必要に応じて導入
外気の取り入れ量を制御しながら、実際の送風温度Ｔｎ
や送風湿度Ｈｎを測定してＴｎ＝Ｔ0かつＨｎ＝Ｈ0であ
るか否かを確認する（ステップ１００，１１０）。最終
的に実際送風温度Ｔｎ、湿度Ｈｎが設定値に達し、所定
時間の調質時間をおいて穀物温度・湿度が安定した頃に
排出シャッタ１２に開指令信号が出力され（ステップ１
２０）、後続の籾摺調製装置６に送られる。
【００１３】尚、ステップ４０，５０で結露発生が無い
旨判定されると第１コンベア４には逆転指令信号が出力
され（ステップ１３０）、直接籾摺選別装置６に供給さ
れるものである。具体例をもって説明すると、外気温度
Ｔａ２５度、湿度７０％、の雰囲気中に穀物温度１０度
の籾を曝すと、２５度＞１０度であり、結露可能性有り
と判断される。結露限界温度は２１度となり、平衡水分
値１５％を維持するには湿度が７９％以下である必要が
ある。
旨判定されると第１コンベア４には逆転指令信号が出力
され（ステップ１３０）、直接籾摺選別装置６に供給さ
れるものである。具体例をもって説明すると、外気温度
Ｔａ２５度、湿度７０％、の雰囲気中に穀物温度１０度
の籾を曝すと、２５度＞１０度であり、結露可能性有り
と判断される。結露限界温度は２１度となり、平衡水分
値１５％を維持するには湿度が７９％以下である必要が
ある。
【００１４】すなわち、送風温度Ｔ0を２１度，湿度Ｈ0
を７９％となるよう冷却装置を運転制御するものであ
る。この場合、温度と共に絶対湿度を下げる減湿冷却が
行われる。従って、１０度の穀物は調質タンク５内でそ
の温度が２１度まで上昇がはかられるもので、そののち
２５度の外気に曝されても結露現象を生じない。尚、本
実施例ではＴ0、Ｈ0を穀物の平衡水分値によって設定す
る形態としたから、過度に穀温上昇させて劣化させるよ
うなこともない点で有利であるが、安定に時間を要する
場合には中継タンク投入初期は冷却温度をやや落して設
定し穀温の上昇を促進しつつ、後段に至ってそれを補正
するように配慮するもよい。
を７９％となるよう冷却装置を運転制御するものであ
る。この場合、温度と共に絶対湿度を下げる減湿冷却が
行われる。従って、１０度の穀物は調質タンク５内でそ
の温度が２１度まで上昇がはかられるもので、そののち
２５度の外気に曝されても結露現象を生じない。尚、本
実施例ではＴ0、Ｈ0を穀物の平衡水分値によって設定す
る形態としたから、過度に穀温上昇させて劣化させるよ
うなこともない点で有利であるが、安定に時間を要する
場合には中継タンク投入初期は冷却温度をやや落して設
定し穀温の上昇を促進しつつ、後段に至ってそれを補正
するように配慮するもよい。
【００１５】以上のように、穀物温度が低い故に外気温
度との接触によってその表面に結露が発生しようとする
ものを、中継タンク５を追加することにより、穀物温度
自体の上昇によって結露発生を防止できる。
度との接触によってその表面に結露が発生しようとする
ものを、中継タンク５を追加することにより、穀物温度
自体の上昇によって結露発生を防止できる。
【図１】概略説明図である。
【図２】制御ブロック図である。
【図３】フロー図である。
【図４】湿り空気線図である。
【図５】籾の平衡水分曲線である。
１ 低温貯蔵タンク ２ 冷却装置 ３ 排出シャッタ ４ 第１コンベア ５ 中継タンク ６ 籾摺調製装置 ８ 蒸発器 ９ 凝縮器 １０ 冷却装置 １１ 送風ファン １３ 第２コンベア １２ 排出シャッタ １６ 制御装置 １７ 穀物温度センサ １８ 穀物水分検出センサ １９ 外気温度検出セ
ンサ ２０ 外気湿度検出センサ ２１ 送風の温度検出
センサ ２２ 湿度検出センサ ２３ 希望排出量設定
手段 ２４ 希望水分値設定手段
ンサ ２０ 外気湿度検出センサ ２１ 送風の温度検出
センサ ２２ 湿度検出センサ ２３ 希望排出量設定
手段 ２４ 希望水分値設定手段
Claims (1)
- 【請求項１】 低温貯蔵タンク１内に低温状態で貯蔵さ
れる穀物を所定量排出しながら後行程の調製装置６に供
給するものであって、この貯蔵タンク１から調製装置６
への移送経路の間に、穀物温度を高めるべく所定の温度
・湿度条件に設定した導入空気を上記所定量排出の穀物
に作用させる中継タンク５を設けてなる低温貯蔵穀物の
排出処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823392A JPH05328839A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 低温貯蔵穀物の排出処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823392A JPH05328839A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 低温貯蔵穀物の排出処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05328839A true JPH05328839A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15217201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13823392A Pending JPH05328839A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 低温貯蔵穀物の排出処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05328839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009089632A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Sanei:Kk | 穀物の昇温方法 |
| JP2019115306A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | サントリーホールディングス株式会社 | 穀類の貯蔵装置、穀類の払出の制御方法、穀類原料単位の特性値の調整方法、および、食品または酒類の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP13823392A patent/JPH05328839A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009089632A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Sanei:Kk | 穀物の昇温方法 |
| JP2019115306A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | サントリーホールディングス株式会社 | 穀類の貯蔵装置、穀類の払出の制御方法、穀類原料単位の特性値の調整方法、および、食品または酒類の製造方法 |
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