JPH053229A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】パッケージに搭載するトランジスタチップとコ
ンデンサチップのマウント位置の精度を上げることによ
り、ボンディングワイヤの長さのばらつきを防止し、イ
ンピーダンスの整合度を向上させる。 【構成】コレクタ用メタライズ層2及び接地用メタライ
ズ層3の上にマーク15a,15bを設け、このマーク
15a,15bに整合させてトランジスタチップ6a,
6b及びコンデンサチップ10a,10bを搭載する。
ンデンサチップのマウント位置の精度を上げることによ
り、ボンディングワイヤの長さのばらつきを防止し、イ
ンピーダンスの整合度を向上させる。 【構成】コレクタ用メタライズ層2及び接地用メタライ
ズ層3の上にマーク15a,15bを設け、このマーク
15a,15bに整合させてトランジスタチップ6a,
6b及びコンデンサチップ10a,10bを搭載する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置に関し、特に
高周波用の半導体装置に関する。
高周波用の半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】動作周波数が100MHz以上で出力電
力が1W以上の高周波・高出力バイポーラトランジスタ
は、入・出力の特性インピーダンスが小さい為、パッケ
ージ内部にコンデンサチップの容量とボンディングワイ
ヤーのインダクタンスによるインピーダンス整合回路を
形成して特性インピーダンスを大きくし、電力を反射さ
せることなくトランジスタに入力して増幅し、トランジ
スタからその増幅された電力をとりだしている。
力が1W以上の高周波・高出力バイポーラトランジスタ
は、入・出力の特性インピーダンスが小さい為、パッケ
ージ内部にコンデンサチップの容量とボンディングワイ
ヤーのインダクタンスによるインピーダンス整合回路を
形成して特性インピーダンスを大きくし、電力を反射さ
せることなくトランジスタに入力して増幅し、トランジ
スタからその増幅された電力をとりだしている。
【0003】図2(a),(b)は従来の半導体装置の
一例を示す平面図及び等価回路図である。
一例を示す平面図及び等価回路図である。
【0004】図2(a),(b)に示すように、セラミ
ックからなる絶縁基板1上に電気的に独立し且つ選択的
に形成されたコレクタ用メタライズ層2と、接地用メタ
ライズ層3及び入力用メタライズ層4並びに出力用メタ
ライズ層5が夫々形成されており、コレクタ用メタライ
ズ層2上にはトランジスタチップ6a,6bが搭載さ
れ、トランジスタチップ6a,6b上にはエミッタボン
ディングパッド7並びにベースボンディングパッド8が
形成され、エミッタボンディングパッド7は入力ワイヤ
9a,9bにより接地用メタライズ層3上に搭載された
コンデンサチップ10a,10bを介して入力端子13
に接続された入力用メタライズ層4に接続されている。
一方、ベースボンディングパッド8は接地ワイヤ11に
より接地用メタライズ層3に接続されている。また、ト
ランジスタチップ6a,6bのコレクタは、コレクタ用
メタライズ層2から出力ワイヤ12により出力端子14
に接続された出力用メタライズ層5に接続されている。
接地用メタライズ層3は絶縁基板1の側面及び裏面に形
成されたメタライズ層に接続されており、絶縁基板1の
裏面を接地端子として用い、図1(b)に示す等価回路
の半導体装置を構成する。
ックからなる絶縁基板1上に電気的に独立し且つ選択的
に形成されたコレクタ用メタライズ層2と、接地用メタ
ライズ層3及び入力用メタライズ層4並びに出力用メタ
ライズ層5が夫々形成されており、コレクタ用メタライ
ズ層2上にはトランジスタチップ6a,6bが搭載さ
れ、トランジスタチップ6a,6b上にはエミッタボン
ディングパッド7並びにベースボンディングパッド8が
形成され、エミッタボンディングパッド7は入力ワイヤ
9a,9bにより接地用メタライズ層3上に搭載された
コンデンサチップ10a,10bを介して入力端子13
に接続された入力用メタライズ層4に接続されている。
一方、ベースボンディングパッド8は接地ワイヤ11に
より接地用メタライズ層3に接続されている。また、ト
ランジスタチップ6a,6bのコレクタは、コレクタ用
メタライズ層2から出力ワイヤ12により出力端子14
に接続された出力用メタライズ層5に接続されている。
接地用メタライズ層3は絶縁基板1の側面及び裏面に形
成されたメタライズ層に接続されており、絶縁基板1の
裏面を接地端子として用い、図1(b)に示す等価回路
の半導体装置を構成する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この従来の半導体装置
は、ボンディングワイヤによるインダクタンスを用いて
インピーダンス整合を行っているため、ボンディングワ
イヤの長さを所望のインダクタンスになる様に調整する
必要がある。
は、ボンディングワイヤによるインダクタンスを用いて
インピーダンス整合を行っているため、ボンディングワ
イヤの長さを所望のインダクタンスになる様に調整する
必要がある。
【0006】特に、同一パッケージ内にトランジスタチ
ップが複数個並列接続されて搭載されている場合には、
各々のトランジスタチップに対しボンディングワイヤの
長さが等しくなる様調整することが各トランジスタチッ
プの出力電力特性を均等にひきだす上で必要である。
ップが複数個並列接続されて搭載されている場合には、
各々のトランジスタチップに対しボンディングワイヤの
長さが等しくなる様調整することが各トランジスタチッ
プの出力電力特性を均等にひきだす上で必要である。
【0007】ところで、このボンディングワイヤの長さ
は、トランジスタチップとコンデンサチップの搭載位置
で決定されるが、従来技術においては、トランジスタチ
ップとコンデンサチップを搭載する際、トランジスタチ
ップとコンデンサチップが非平行に搭載されたり、トラ
ンジスタチップとコンデンサチップの間隔が所望の値と
異なることが生じていた。
は、トランジスタチップとコンデンサチップの搭載位置
で決定されるが、従来技術においては、トランジスタチ
ップとコンデンサチップを搭載する際、トランジスタチ
ップとコンデンサチップが非平行に搭載されたり、トラ
ンジスタチップとコンデンサチップの間隔が所望の値と
異なることが生じていた。
【0008】この為、ボンディングワイヤの長さがトラ
ンジスタチップ内や、トランジスタチップ間で異なり、
ボンディングワイヤのインダクタンスのばらつきにより
インピーダンスがトランジスタチップ内や、トランジス
タチップ間で所望の値と異なることになり、結果として
出力端子よりとりだせる出力電力が低くなるという問題
点があった。
ンジスタチップ内や、トランジスタチップ間で異なり、
ボンディングワイヤのインダクタンスのばらつきにより
インピーダンスがトランジスタチップ内や、トランジス
タチップ間で所望の値と異なることになり、結果として
出力端子よりとりだせる出力電力が低くなるという問題
点があった。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の半導体装置は、
パッケージに搭載したトランジスタチップと、前記トラ
ンジスタチップの近傍に搭載し且つボンディングワイヤ
を介して前記トランジスタチップと接続したインピーダ
ンス整合用のコンデンサチップとを有する半導体装置に
おいて、前記パッケージに設けて前記トランジスタチッ
プ及びコンデンサチップの搭載位置を示すマークを備え
ている。
パッケージに搭載したトランジスタチップと、前記トラ
ンジスタチップの近傍に搭載し且つボンディングワイヤ
を介して前記トランジスタチップと接続したインピーダ
ンス整合用のコンデンサチップとを有する半導体装置に
おいて、前記パッケージに設けて前記トランジスタチッ
プ及びコンデンサチップの搭載位置を示すマークを備え
ている。
【0010】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【0011】図1は本発明の第1の実施例を示す平面図
である。
である。
【0012】図1に示すように、パッケージ内に搭載す
るセラミックからなる10mm×10mm程度の面積を
有する長方形の絶縁基板1の上の一方の辺に入力用メタ
ライズ層4及び入力用メタライズ層4に接続した入力端
子13を設け、対向する他方の辺に出力用メタライズ層
5及び出力用メタライズ層5に接続した出力端子14を
設け、入力用メタライズ層4と出力用メタライズ層5と
の略々中間にコレクタ用メタライズ層2を設け、入力用
メタライズ層4,出力用メタライズ層5及びコレクタ用
メタライズ層2以外の領域にこれらと電気的に絶縁して
設けた接地用メタライズ層3を設ける。次に、コレクタ
用メタライズ層2及びコレクタ用メタライズ層2と入力
用メタライズ層4との間の接地用メタライズ層3の上に
夫々に厚膜印刷法によりガラス層を選択的に塗布して位
置認識用のマーク15a,15bを夫々形成する。ここ
で、マーク15a,15bは±0.1mm程度の位置精
度で形成できる。次に、マーク15aを目安としてコレ
クタ用メタライズ層2の上に2mm×1mm程度の底面
積を有するトランジスタチップ6a,6bを搭載し、マ
ーク15bを目安として接地用メタライズ層3の上に2
mm×1mm程度の底面積を有するコンデンサチップ1
0a,10bを搭載する。次に従来例と同様に、入力用
メタライズ層4とコンデンサチップ10a,10b及び
トランジスタチップ6a,6bのエミッタボンディング
パッド7との間を入力ワイヤ9で接続し、トランジスタ
チップ6a,6bのベースボンディングパッド8と接地
用メタライズ層3との間を接地ワイヤ11で接続し、コ
レクタ用メタライズ層2と出力用メタライズ層5との間
を出力ワイヤ12で接続する。
るセラミックからなる10mm×10mm程度の面積を
有する長方形の絶縁基板1の上の一方の辺に入力用メタ
ライズ層4及び入力用メタライズ層4に接続した入力端
子13を設け、対向する他方の辺に出力用メタライズ層
5及び出力用メタライズ層5に接続した出力端子14を
設け、入力用メタライズ層4と出力用メタライズ層5と
の略々中間にコレクタ用メタライズ層2を設け、入力用
メタライズ層4,出力用メタライズ層5及びコレクタ用
メタライズ層2以外の領域にこれらと電気的に絶縁して
設けた接地用メタライズ層3を設ける。次に、コレクタ
用メタライズ層2及びコレクタ用メタライズ層2と入力
用メタライズ層4との間の接地用メタライズ層3の上に
夫々に厚膜印刷法によりガラス層を選択的に塗布して位
置認識用のマーク15a,15bを夫々形成する。ここ
で、マーク15a,15bは±0.1mm程度の位置精
度で形成できる。次に、マーク15aを目安としてコレ
クタ用メタライズ層2の上に2mm×1mm程度の底面
積を有するトランジスタチップ6a,6bを搭載し、マ
ーク15bを目安として接地用メタライズ層3の上に2
mm×1mm程度の底面積を有するコンデンサチップ1
0a,10bを搭載する。次に従来例と同様に、入力用
メタライズ層4とコンデンサチップ10a,10b及び
トランジスタチップ6a,6bのエミッタボンディング
パッド7との間を入力ワイヤ9で接続し、トランジスタ
チップ6a,6bのベースボンディングパッド8と接地
用メタライズ層3との間を接地ワイヤ11で接続し、コ
レクタ用メタライズ層2と出力用メタライズ層5との間
を出力ワイヤ12で接続する。
【0013】なお、マーク15a,15bはコレクタ用
メタライズ層2及び接地用メタライズ層3の夫々をパタ
ーニングして非メタライズ部を設けるか、又は膜厚印刷
を重ねて局部的に厚くすることにより形成しても良い。
メタライズ層2及び接地用メタライズ層3の夫々をパタ
ーニングして非メタライズ部を設けるか、又は膜厚印刷
を重ねて局部的に厚くすることにより形成しても良い。
【0014】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、チップの
搭載位置を示すマークを設けることにより、トランジス
タチップ及びコンデンサチップを所定の位置に精度よく
搭載することができ、ボンディングワイヤの長さを所望
のインダクタンスになる様に調整してトランジスタのイ
ンピーダンスを所望の値にばらつきを生じることなく、
整合できるので、結果として一定の出力電力を効率よく
とりだすことができるという効果を有する。
搭載位置を示すマークを設けることにより、トランジス
タチップ及びコンデンサチップを所定の位置に精度よく
搭載することができ、ボンディングワイヤの長さを所望
のインダクタンスになる様に調整してトランジスタのイ
ンピーダンスを所望の値にばらつきを生じることなく、
整合できるので、結果として一定の出力電力を効率よく
とりだすことができるという効果を有する。
【図1】本発明の一実施例を示す平面図。
【図2】従来の半導体装置の一例を示す平面図。
1 絶縁基板
2 コレクタ用メタライズ層
3 接地用メタライズ層
4 入力用メタライズ層
5 出力用メタライズ層
6a,6b トランジスタチップ
7 エミッタボンディングパッド
8 ベースボンディングパッド
9a,9b 入力ワイヤ
10a,10b コンデンサチップ
11 接地ワイヤ
12 出力ワイヤ
13 入力端子
14 出力端子
15a,15b マーク
Claims (3)
- 【請求項1】 パッケージに搭載したトランジスタチッ
プと、前記トランジスタチップの近傍に搭載し且つボン
ディングワイヤを介して前記トランジスタチップと接続
したインピーダンス整合用のコンデンサチップとを有す
る半導体装置において、前記パッケージに設けて前記ト
ランジスタチップ及びコンデンサチップの搭載位置を示
すマークを備えたことを特徴とする半導体装置。 - 【請求項2】 搭載位置を示すマークがガラス層からな
る請求項1記載の半導体装置。 - 【請求項3】 搭載位置を示すマークがメタライズ層を
パターニングして設けたパターンからなる請求項1記載
の半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15268291A JP2606487B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15268291A JP2606487B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 半導体装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH053229A true JPH053229A (ja) | 1993-01-08 |
JP2606487B2 JP2606487B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=15545815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15268291A Expired - Fee Related JP2606487B2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2606487B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1056029A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-02-24 | Toshiba Corp | 半導体装置およびその計測方法 |
KR100706055B1 (ko) * | 1998-07-03 | 2007-04-13 | 자졸 게르마니 게엠베하 | 탈알루미늄화된 촉매 지지물, 이 촉매 지지물을 제조하는방법 및 산으로 포화된 이 촉매 지지물로 이루어진 촉매의존재하에 c2-올레핀 또는 c3-올레핀을 물로 수화시키는방법 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04213845A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-08-04 | Nec Yamagata Ltd | 半導体用パッケージ |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP15268291A patent/JP2606487B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPH04213845A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-08-04 | Nec Yamagata Ltd | 半導体用パッケージ |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1056029A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-02-24 | Toshiba Corp | 半導体装置およびその計測方法 |
KR100706055B1 (ko) * | 1998-07-03 | 2007-04-13 | 자졸 게르마니 게엠베하 | 탈알루미늄화된 촉매 지지물, 이 촉매 지지물을 제조하는방법 및 산으로 포화된 이 촉매 지지물로 이루어진 촉매의존재하에 c2-올레핀 또는 c3-올레핀을 물로 수화시키는방법 |
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Publication number | Publication date |
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JP2606487B2 (ja) | 1997-05-07 |
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