JPH05322217A - オゾン脱臭機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オゾンを充分に拡散することにより、処理能
力の向上、残留オゾンの排出防止、オゾン分解触媒の長
寿命化等を図る。 【構成】 オゾン分解フィルタ２２をファン２０の下流
側に配設する。これにより、脱臭処理が施されるべき空
気とオゾンとをファン２０で攪拌した後、オゾン分解フ
ィルタ２２に導入することができる。従って、オゾンの
拡散が充分に促進される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はオゾン脱臭機に関し、よ
り詳細には、室内空間から取り込んだ空気をオゾンによ
って脱臭処理した後、室内空気に還流するオゾン脱臭機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】自然界に存在する物質の中で、オゾンは
フッ素についで強力な酸化力を有する酸化剤であると共
に、最終的には分解して酸素に戻るため、オゾンを利用
した脱臭機等が広く開発されている（例えば特開昭６０
−２５５２４号公報）。かかるオゾン脱臭機の原理とし
ては、先ずオゾンを発生させてこれを脱臭処理されるべ
き空気と混合する。次に、オゾンを酸素とラジカル酸素
とに分解し、このラジカル酸素によって上記空気中に含
まれる悪臭成分を酸化させて、上記空気の脱臭処理を行
うのである。

【０００３】かかる原理に基づいて、本願発明者は、図
３に示すオゾン脱臭機を開発してきた。その構成では、
天井板Ｃによって室内空間Ｃ１と仕切られた天井空間Ｃ
２内に配置される外函１０１と、外函１０１の内部に収
容されて、当該外函１０１の内部と上記室内空間Ｃ１と
を連通する内筒１０２と、ファン１０３とを備えてお
り、上記外函１０１と内筒１０２がケーシング１００を
形成している。ケーシング１００内には、上記外函１０
１の内壁面１０１ａと、内筒１０２の内外壁面１０２
ｃ、１０２ｄとにより空気流路Ｐが形成されている。そ
して、上記ファン１０３を回転させることにより、上記
空気流路Ｐに室内空間Ｃ１から脱臭処理すべき空気を内
筒１０２内に導入するようにしている。そして上記空気
流路Ｐ内には、室内空間Ｃ１から取り入れた空気に脱臭
処理を施すためのオゾナイザー１０４が配置されてお
り、このオゾナイザー１０４によって空気流路Ｐを通る
空気の脱臭を行っている。

【０００４】具体的には図示していないが、上記オゾナ
イザー１０４は、沿面放電によってオゾンを発生するオ
ゾン発生部を備えている。なお上記沿面放電式のオゾナ
イザー１０４を採用した場合には、運転時に相当大きな
放電音が発生する。そこで、図３に示すオゾン脱臭機で
は、オゾナイザー１０４の上流側に遮音板１０５を設け
て放電音が室内空間Ｃ１に漏れないようにしている。

【０００５】上記オゾナイザー１０４とファン１０３と
の間には、活性炭等からなるオゾン分解フィルタ１０６
が設けられており、このオゾン分解フィルタ１０６によ
って、上記オゾンを分解するようにしている。上記構成
によれば、オゾナイザー１０４のオゾン発生部に高周波
高電圧を印加することにより、オゾンを発生させること
ができる。そしてこのオゾンを上記オゾン分解フィルタ
１０６によって分解することにより、上記空気中に含ま
れる悪臭成分を酸化し、脱臭処理を施すことができる。

【０００６】上記脱臭処理において、悪臭成分の酸化反
応を促進するためには、脱臭処理が施されるべき空気と
オゾンとを充分に攪拌することにより、オゾンの拡散を
促進する必要がある。また、オゾン分解フィルタ１０６
によってオゾンを完全に分解するためにも、分解される
べきオゾンが充分に拡散されることによって、オゾン分
解フィルタ１０６全体を均一な濃度で通過する必要があ
る。特にオゾンを完全に分解することは、オゾンが呼吸
器障害の原因となる等、人体にとっても有害な物質であ
ることから、残留オゾンを室内に排出することを防止す
る上で重要な意義を有する。また、オゾンがオゾン分解
フィルタ１０６全体を均一な濃度で通過することは、オ
ゾン分解フィルタ１０６の局部的な疲弊を防止し、長寿
命化を図るためにも重要な意義を有する。

【０００７】これらの要請から、上記図３の空気清浄機
においては、上記オゾン分解フィルタ１０６の上流側
に、脱臭処理されるべき空気とオゾンとを攪拌するため
の攪拌室ＣＨが構成されている。この攪拌室ＣＨは、空
気流方向の寸法Ｈが長く設定されており、これによっ
て、オゾンが充分に拡散するようにしている。さらに、
上記オゾナイザー１０４を、空気流路Ｐの略中央部、即
ち比較的流速の速い位置に配設することにより、発生し
たオゾンの拡散を図っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記オゾン
脱臭機におけるように、単に攪拌室ＣＨの寸法Ｈを長く
設定するだけでは、ファンの上流側では空気流の乱れが
比較的少ないことから、脱臭処理が施されるべき空気と
オゾンとを充分に攪拌することができない結果、オゾン
の拡散を促進することができないという不具合があっ
た。このため悪臭成分の酸化反応を充分に行うことがで
きず、場合によっては、残留オゾンが室内空間Ｃ１に排
出されるおそれがあった。

【０００９】また、攪拌室ＣＨの上記寸法Ｈを長く設定
することによって、装置全体の寸法が大きくなり、小型
化が困難であるという不具合があった。特に図３に示す
天井埋込形のオゾン脱臭機においては、施工上、大きな
制約になるという不具合があった。さらに、オゾナイザ
ー１０４を空気流路Ｐの略中央部に配設した場合には、
空気流の流速が比較的速いことから、ある程度オゾンを
拡散させ、上記空気とオゾンとの攪拌を促進することが
できる反面、上記流速が速い分だけオゾナイザー１０４
による空気流の圧損が大きくなり、ファン１０３を大型
化する必要があるという不具合があった。特に、上述の
ような遮音板１０５をオゾナイザー１０４に設けている
場合には、一層空気流の圧損が大きな問題となってい
た。

【００１０】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、オゾンを充分に拡散することにより、処理能力
を向上することができ、残留オゾンの排出を防止し、し
かもオゾン分解触媒の長寿命化を図ることができるオゾ
ン脱臭機を提供することを第１の目的としている。また
本発明は、オゾナイザーによる空気流の圧損を防止する
ことのできるオゾン脱臭機を提供することをも目的とし
ている。

【００１１】さらに本件請求項３記載の発明は、より小
型化を図ることのできるオゾン脱臭機を提供することを
も目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１記載のオゾン脱臭機は、内部に空
気流路を有するケーシングと、上記空気流路に脱臭処理
されるべき空気を導入するファンと、上記空気流路内に
配設されて、オゾンを発生するオゾナイザーと、上記空
気流路内の、オゾナイザーよりも下流側に配設され、当
該オゾナイザーのオゾンを分解するオゾン分解フィルタ
とを備えたオゾン脱臭機において、少なくとも上記オゾ
ン分解フィルタが、上記ファンの下流側に配設されてい
ることを特徴としている。

【００１３】また請求項２記載のオゾン脱臭機は、請求
項１の構成に加え、上記空気流路は、上記ケーシングの
壁面により区画され、上記オゾナイザーは、上記壁面の
近傍に配設されていることを特徴としている。さらに請
求項３記載のオゾン脱臭機は、請求項１の構成に加え、
上記ケーシングは、天井板によって室内空間と仕切られ
た天井空間内に下向きに開いた姿勢で配設される箱型の
外函、及び外函の内部に収容されて、当該外函の内部と
上記室内空間とを連通する内筒を有する二重構造に構成
され、上記空気流路は、上記内筒の外壁面と外函の内壁
面とによって区画された還流路を有し、上記ファンは、
上記内筒の下流側開口部に臨んだ状態で外函の天井部に
固定され、上記オゾン分解フィルタは、上記還流路中に
配設されていることを特徴としている。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１記載のオゾン脱臭機によれ
ば、少なくともオゾン分解フィルタが、空気流路の、当
該ファンの下流側に配設されているので、オゾナイザー
によって発生したオゾンを、ファンによって脱臭処理さ
れるべき空気と攪拌した後、オゾン分解フィルタに導入
することができる結果、導入されるオゾンの濃度を均一
に拡散することができる。

【００１５】また本発明の請求項２記載のオゾン脱臭機
によれば、上記請求項１記載の発明の作用に加え、オゾ
ナイザーが空気流路中の、比較的流速の遅い位置に配設
されることから、オゾナイザーによる空気流の圧損を防
止することができる。さらに本発明の請求項３記載のオ
ゾン脱臭機によれば、上記請求項１記載の発明の作用に
加え、ファンとオゾン脱臭フィルタを略横並びに配設す
ることが可能になる。

【００１６】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ま
しい実施例について詳述する。図１は、本発明の第１の
実施例におけるオゾン脱臭機の断面図である。同図を参
照して、上記オゾン脱臭機は、ケーシング１０を備えて
いる。ケーシング１０は、天井板Ｃによって室内空間Ｃ
１と仕切られた天井空間Ｃ２内に、下向きに開いた姿勢
で配設された箱型の外函１１を備えている。この外函１
１は、上記ケーシング１０の外郭を構成する金属製部材
であり、四本のステーＳＴ（図１に２本のみ図示）によ
って、天井裏に吊り下げられている。

【００１７】外函１１の下端開口部は、化粧パネル１２
によって覆われている。化粧パネル１２は、略中央側に
形成された吸込口１３と吸込口１３の周囲に形成された
吹出口１４とを備えており、吸込口１３および吹出口１
４を介して外函１１の内部と室内空間Ｃ１とを連通する
と共に、外函１１と上記天井板Ｃとの間の隙間を閉塞す
るためのものである。

【００１８】上記外函１１の内部には、化粧パネル１２
の吸込口１３に下端部側が開口することにより上記ケー
シング１０の一部を構成する内筒１５が収容されてい
る。内筒１５は、外函１１と同一材質で形成された略矩
形断面の筒体であり、その内壁面１５ｃによって内部流
路Ｐ１が区画されている。内部流路Ｐ１は、内筒１５の
外壁面１５ｄ及び外函１１の内壁面１１ｃにより区画さ
れる還流路Ｐ２と連続しており、これら内部流路Ｐ１及
び還流路Ｐ２によって上記ケーシング１０の空気流路が
区画されている。そして上記ケーシング１０は、これら
外函１１と内筒１５とによって、二重構造に構成されて
いる。

【００１９】内筒１５の下流側端部には、内向きフラン
ジ１５ａが一体に形成されており、内向きフランジ１５
ａには、後述するファン２０が対向する対向窓１５ｂが
形成されている。内筒１５の上流側開口部には、吸込口
１３に対向するプレフィルタ１６が装着されている。プ
レフィルタ１６は、上記ケーシング１０内に導入される
空気の比較的大きな塵埃を除去するためのものである。

【００２０】プレフィルタ１６の下流側には、静電フィ
ルタ１７が装着されている。静電フィルタ１７は、プレ
フィルタ１６によって除去されなかった塵埃を静電吸着
することによりさらに除塵処理を施すためのものであ
る。静電フィルタ１７の下流側には、オゾンを発生する
ことにより脱臭処理を行うオゾナイザー１８が複数個配
設されている。具体的には図示していないが、オゾナイ
ザー１８は、誘導電極と放電電極とに挟まれた誘電体を
備えており、両電極には、配線を介して高周波高電圧を
印加可能な高電圧印加手段が電気的に接続されている。
そして、両電極に高周波高電圧を印加することにより、
誘電体に沿面放電を生じさせて、オゾンを発生し、この
オゾンによって静電フィルタ１７を通過して内筒１５内
に導入された空気中に含まれる悪臭成分を分解し、脱臭
処理を施すためのものである。ここで本実施例におい
て、上記オゾナイザー１８は、上記内部流路Ｐ１を区画
する内筒内壁面１５ｃの近傍に配設されている。

【００２１】オゾナイザー１８は、周囲に併設された遮
音板１９により覆われている。遮音板１９は、運転時に
オゾナイザー１８の放電音が室内空間Ｃ１に漏れないよ
うにするためのものである。本実施例において、上記遮
音板１９は、オゾナイザー１９が空気流によって冷却さ
れるのを防止するフードをも兼ねている。オゾナイザー
１８の下流側には、ファン２０が配設されている。この
ファン２０は、内筒１５の上端側開口部に臨んでおり、
外函１１の天井部としての天井板１１Ａに固定されたモ
ータ２１によって回転駆動されることにより、室内空間
Ｃ１から脱臭処理されるべき空気を内筒１５の内部流路
Ｐ１に導入すると共に、導入した空気を、還流路Ｐ２か
ら化粧パネル１２の吹出口１４を経由して室内空間Ｃ１
に還流するためのものである。

【００２２】上記ファン２０の下流側、より詳細には、
還流路Ｐ２の上流側端部には、略環状のオゾン分解フィ
ルタ２２が着脱自在に固定されている。オゾン分解フィ
ルタ２２は、ハニカム状の成形体に活性炭等のオゾン分
解触媒を塗布して構成されたもので、オゾナイザー１８
によって発生したオゾンを酸素とラジカル酸素に分解す
るためのものである。

【００２３】上記構成によれば、モータ２１によってフ
ァン２０を回転駆動することにより、室内空間Ｃ１の空
気は、化粧パネル１２の吸込口１３から吸引され、プレ
フィルタ１６と静電フィルタ１７をこの順で通って内筒
１５の内部流路Ｐ１に導入される。この過程において、
室内空間Ｃ１の空気は、プレフィルタ１６および静電フ
ィルタ１７によって除塵処理が施される。

【００２４】次に除塵処理後の空気は、内筒１５の内部
流路Ｐ１において、オゾナイザー１８によって発生した
オゾンと混合され、ファン２０によって攪拌流となっ
て、オゾン分解フィルタ２２へ導入される。この過程に
おいて、空気と混合されたオゾンは、酸素とラジカル酸
素とに分解され、上記ラジカル酸素によって空気中に含
まれる悪臭成分が酸化されることにより、脱臭処理が施
される。そして、脱臭処理後の空気は、無臭の清浄な空
気となって還流路Ｐ２から化粧パネル１２の吹出口１４
を経由し、室内空間Ｃ１に還流される。

【００２５】このように本実施例においては、オゾン分
解フィルタ２２が、上記ファン２０の下流側に配設され
ているので、オゾナイザー１８によって発生したオゾン
を、ファン２０によって脱臭処理されるべき空気と攪拌
した後、オゾン分解フィルタ２２に導入することができ
る。これにより、導入されるオゾンの濃度を均一に拡散
することができる結果、オゾンを完全に分解して悪臭成
分の酸化反応を促進させるという顕著な効果を奏する。
また残留オゾンが室内空間に還流されるおそれも無くな
る。しかもオゾンを均一な濃度でオゾン分解フィルタ２
２に導入できることにより、オゾン分解フィルタ２２の
局部的な疲弊を防止してオゾン分解フィルタ２２の長寿
命化を図ることもできる。また、図３で説明した攪拌室
ＣＨを廃止することができるので、その分、装置全体の
小型化を図ることができるという利点もある。

【００２６】また本実施例によれば、上記オゾナイザー
１８を、内部流路Ｐ１を区画する上記内筒内壁面１５ｃ
の近傍に配設しているので、オゾナイザー１８が空気流
路、即ち内部流路Ｐ１中の、比較的流速の遅い位置に配
設されることから、オゾナイザー１８による空気流の圧
損を防止することができる。従って本実施例によれば、
ファン２０を大型化する必要がなくなり、その分製品の
小型化に寄与すると共に、部品の単価をも低減すること
ができるという利点がある。また上記オゾナイザー１８
を内筒１５の内壁面１５ｃの近傍に配設することによ
り、空気流の圧損を防止可能な位置に遮音板１９を併設
することができるという利点もある。

【００２７】さらに本実施例によれば、上記オゾン分解
フィルタ２２を上記還流路Ｐ２中に配設することによ
り、上述したケーシング１０の構成と相俟って、ファン
２０とオゾン脱臭フィルタ２２とを略横並びに配設する
ことが可能になる。従って本実施例によれば、一層装置
全体の小型化を図ることができ、施工上の自由度が大き
くなるという利点がある。

【００２８】次に図２に示す第２の実施例について説明
する。この実施例では、内筒１５の内向きフランジ１５
ａの上にオゾナイザー１８を載置することにより、オゾ
ナイザー１８をもファン２０の下流側に配設している。
図２の実施例においても、ファン２０の攪拌流によって
オゾンが充分に拡散されることにより、均一な濃度でオ
ゾン分解フィルタ２２にオゾンを導入することができ
る。従って本実施例においても、図１の実施例と同様の
作用効果を奏することが可能である。

【００２９】なお、上述した実施例は本発明の好ましい
具体例を例示したものに過ぎず、本発明の要旨を変更し
ない範囲で種々の設計変更が可能であることは云うまで
もない。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載のオゾン脱臭機によれば、オゾナイザーによって発生
したオゾンを、ファンによって脱臭処理されるべき空気
と攪拌した後、オゾン分解フィルタに導入することがで
きるので、導入されるオゾンの濃度を均一に拡散するこ
とができる結果、オゾンを完全に分解して悪臭成分の酸
化反応を促進させるという顕著な効果を奏する。また残
留オゾンが室内空間に還流されるおそれも無くなる。し
かもオゾンを均一な濃度でオゾン分解フィルタに導入で
きることにより、オゾン分解フィルタの局部的な疲弊を
防止してオゾン分解フィルタの長寿命化を図ることもで
きる。また、攪拌室を廃止することができるので、その
分、装置全体の小型化を図ることができるという利点も
ある。

【００３１】また本発明の請求項２記載のオゾン脱臭機
によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、オゾ
ナイザーが空気流路中の、比較的流速の遅い位置に配設
されることから、オゾナイザーによる空気流の圧損を防
止することができるので、ファンを大型化する必要がな
くなり、その分製品の小型化に寄与すると共に、部品の
単価をも低減することができるという利点がある。また
オゾナイザーを上記位置に配設することにより、空気流
の圧損を防止可能な位置に遮音板を併設することができ
るという利点もある。

【００３２】さらに本発明の請求項３記載のオゾン脱臭
機によれば、上記請求項１記載の発明の効果に加え、フ
ァンとオゾン脱臭フィルタを略横並びに配設することが
可能になることから、一層装置全体の小型化を図ること
ができ、施工上の自由度が大きくなるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるオゾン脱臭機の
断面図である。

【図２】本発明の第２の実施例におけるオゾン脱臭機の
断面図である。

【図３】本発明の開発過程におけるオゾン脱臭機の断面
図である。

【符号の説明】

１０ ケーシング １１ 外函 １１Ａ 天井板（天井部） １１ｃ 内壁面 １５ 内筒 １５ｃ 内壁面 １５ｄ 外壁面 １８ オゾナイザー １９ 遮音板 ２０ ファン ２２ オゾン分解フィルタ Ｐ１ 内部流路（空気流路） Ｐ２ 還流路（空気流路）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に空気流路(P1,P2) を有するケーシン
   グ(10)と、 上記空気流路(P1,P2) に脱臭処理されるべき空気を導入
   するファン(20)と、 上記空気流路(P1,P2) 内に配設されて、オゾンを発生す
   るオゾナイザー(18)と、 上記空気流路(P1,P2) 内の、オゾナイザー(18)よりも下
   流側に配設され、当該オゾナイザー(18)のオゾンを分解
   するオゾン分解フィルタ(22)とを備えたオゾン脱臭機に
   おいて、 少なくとも上記オゾン分解フィルタ(22)が、上記ファン
   (20)の下流側に配設されていることを特徴とするオゾン
   脱臭機。
2. 【請求項２】上記空気流路(P1,P2) は、上記ケーシング
   (10)の壁面(11a,15c,15d) により区画され、 上記オゾナイザー(18)は、上記壁面(11a,15c,15d) の近
   傍に配設されている請求項１記載のオゾン脱臭機。
3. 【請求項３】上記ケーシング(10)は、天井板(C) によっ
   て室内空間(C1)と仕切られた天井空間(C2)内に下向きに
   開いた姿勢で配設される箱型の外函(11)、及び外函(11)
   の内部に収容されて、当該外函(11)の内部と上記室内空
   間(C1)とを連通する内筒(15)を有する二重構造に構成さ
   れ、 上記空気流路(P1,P2) は、上記内筒(15)の外壁面(15d)
   と外函(11)の内壁面(11b) とによって区画された還流路
   (P2)を有し、 上記ファン(20)は、上記内筒(15)の下流側開口部に臨ん
   だ状態で外函(11)の天井部(11A) に固定され、 上記オゾン分解フィルタ(22)は、上記還流路(P2)中に配
   設されている請求項１記載のオゾン脱臭機。