JPH10263065A - オゾンによる空気浄化および燻蒸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オゾンによる空気浄化および燻蒸を、流路の
切り換えを行うことなく、１台の装置で行なうこと。 【解決手段】 吸込口１から吸い込んだ空気のほぼ全量
を、第一オゾン発生器５，オゾン分解器６および第二オ
ゾン発生器７を順に通過させた後、吹出口２から放出す
る流路４を備え、前記第一および第二オゾン発生器５，
７を選択的に作動させることにより、装置内に吸い込ん
だ汚染空気にオゾンを発生させ分解する際に脱臭および
殺菌する動作と、装置内で発生させたオゾンを装置外に
放出して燻蒸する動作とを行うオゾンによる空気浄化お
よび燻蒸装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、オゾンを用いて
空気浄化および燻蒸を行う装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、一般住居，事務所，ホテル，病院
などの建築物や、自動車，列車，船舶などの交通手段の
室内の空気を、オゾンを用いて、脱臭や殺菌を行う空気
浄化装置が多用されている。また、そのような室内にオ
ゾンを放出して、室内の害虫の駆除や、カビ，細菌類の
殺菌や消毒を行う燻蒸装置も多用されている。従来、前
述のような空気浄化装置と燻蒸装置は別々に構成されて
いた。そのため、設置スペースの問題があって、近年で
は１台で両者の機能を有する空気浄化および燻蒸装置が
提案されている。しかし、この従来の装置においては、
装置内部における空気浄化時の空気の流れと燻蒸時の空
気の流れとが異なっているため、その流れを切り換える
ための流路切換手段が必要である。このような装置で
は、オゾンが必要時以外に装置の外に漏れ出るのを防止
する必要があるが、従来の流路切換手段を有するもので
は、この流路切換手段におけるシールの問題が解決され
ていない。

【０００３】たとえば、図５に示すように、ケーシング
１５内に、オゾン発生器１６，オゾン分解器１７および
送風機１８を上流側からこの順に接続してなる第一流路
１９を形成し、さらに前記第一流路１９には前記オゾン
分解器１７をバイパスする第二流路２０を接続し、前記
第一流路１９と第二流路２０との接続部分に、第一およ
び第二流路切換手段２１，２２を設けてある。そして、
空気浄化時には、第一および第二流路切換手段２１，２
２を図５の実線で示す位置に切り換え、吸込口２３から
吸い込んだ汚染空気を第一流路１９に導入し、この汚染
空気にオゾン発生器１６によってオゾンを発生させて空
気を浄化し、オゾン分解器１７によってオゾンを除去し
た後に清浄空気として吹出口２４から室内に放出する。
一方、燻蒸時には、第一および第二流路切換手段２１，
２２を図５の二点鎖線で示す位置に切り換え、吸込口２
３から吸い込んだ空気にオゾン発生器１６によってオゾ
ンを発生させ、第二流路２０によってオゾン分解器１７
をバイパスさせて吹出口２４から室内に放出する。しか
し、このような従来の装置では、前記第一および第二流
路切換手段２１，２２によって前記第一流路１９から第
二流路２０を完全に遮断することが難しく、空気浄化時
に前記オゾン発生器１６で発生したオゾンが第一流路切
換手段２１から第二流路２０に漏れ、さらに第二流路切
換手段２２から第一流路１９に漏れて吹出口２４から室
内に放出されてしまう恐れがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明が、解決しよ
うとする課題は、簡単な構成で、オゾンによる空気浄化
および燻蒸を行える装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記の課題
を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発
明は、吸込口から吸い込んだ空気のほぼ全量を、第一オ
ゾン発生器，オゾン分解器および第二オゾン発生器を順
に通過させた後、吹出口から放出する流路を備え、前記
第一および第二オゾン発生器を選択的に作動させること
により、装置内に吸い込んだ汚染空気にオゾンを発生さ
せ分解する際に脱臭および殺菌する動作と、装置内で発
生させたオゾンを装置外に放出して燻蒸する動作とを行
うことを特徴としており、請求項２に記載の発明は、前
記第一および第二オゾン発生器を停止させ、空気を装置
内に取り込むことによってオゾンを分解することを特徴
としている。

【０００６】さらに、請求項３に記載の発明は、前記流
路に送風機を設けたことを特徴としており、請求項４に
記載の発明は、前記オゾン分解器と前記第二オゾン発生
器との間に、送風機を設けたことを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明は、オゾンによって前述
の建築物や交通手段などの室内の空気の脱臭や殺菌、室
内の害虫などの駆除、カビや細菌類などの殺菌を１台の
装置で行うことのできるオゾンによる空気浄化および燻
蒸装置として実施される。さらに、この発明の装置は、
そのまま空気浄化および燻蒸装置として設置される場合
も、建築物などの空調設備の送風ダクトに組み込まれて
設置される場合も含む。前記装置は、吸込口と吹出口と
の間の流路に、第一オゾン発生器，オゾン分解器および
第二オゾン発生器を設けたものである。前記流路は、吸
込口から吸い込んだ空気のほぼ全量を、第一オゾン発生
器，オゾン分解器および第二オゾン発生器を順に通過さ
せた後、吹出口から放出する構成である。前記第一およ
び第二オゾン発生器は、たとえば無声放電法などにより
オゾンを発生するものである。前記オゾン分解器は、触
媒などを用いてオゾンを酸素に分解するものである。

【０００８】この発明の装置では、前記第二オゾン発生
器を停止させた状態で、前記第一オゾン発生器を作動さ
せることにより、まず、室内の汚染した空気を装置内に
吸い込み、この汚染空気にオゾンを発生させて脱臭と殺
菌を行い、そしてオゾン分解器によって残留するオゾン
を分解した後に、清浄空気として室内に放出する。ま
た、第一オゾン発生器を停止させた状態で、第二オゾン
発生器を作動させることにより、装置内部で発生したオ
ゾンを室内に放出し、燻蒸を行う。この燻蒸動作時に
は、吸い込んだ空気に含まれるオゾンを前記オゾン分解
器によって一旦分解して除去した後、前記第二オゾン発
生器で再度オゾンを発生させるため、装置から吹き出る
空気のオゾン濃度は一定に保たれる。したがって、室内
のオゾン濃度が過度に高くなるのを防止できる。さら
に、この発明のオゾンによる空気浄化および燻蒸装置
は、前記吸込口から吸い込んだ空気のほぼ全量が、前記
第一および第二オゾン発生器およびオゾン分解器を通過
し、吹出口から放出される構成であるため、前記第一お
よび第二オゾン発生器を選択的に動作させるだけで、オ
ゾンによる空気浄化と燻蒸を行うことができる。すなわ
ち、この発明のオゾンによる空気浄化および燻蒸装置
は、空気の流路を切り換えること無く、オゾンによる空
気浄化と燻蒸を行えるように構成している。

【０００９】さらに、この発明の装置では、前記第一お
よび第二オゾン発生器を停止させた状態で、室内の空気
を吸い込むことによって、この空気に含まれるオゾンを
分解する。たとえば、前述の燻蒸時に、室内の空気のオ
ゾン濃度が高くなりすぎた場合には、このように動作さ
せることにより、オゾン濃度を下げることができる。ま
た、燻蒸後、室内の空気からオゾンを除去して通常の状
態に戻すことができる。

【００１０】さらに、この発明の装置では、前記流路に
送風機を設けたものであるから、装置単体でオゾンによ
る空気清浄および燻蒸を行うことができる。さらに、こ
の発明の装置では、前記送風機を前記オゾン分解器と前
記第二オゾン発生器との間に設けることにより、空気浄
化の際に第一オゾン発生器からオゾン分解器までの流路
が負圧になるため、前記第一オゾン発生器で発生したオ
ゾンは装置外にもれるのを防止でき、また漏れを防止す
るためのシール構造を簡素化できる。さらに、送風機を
このように配置すると、空気浄化の際も燻蒸の際も、送
風機がオゾンに晒されることがなくなり、オゾンによる
送風機の部品の劣化などの悪影響を防止できる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明に係るオゾンによる空気浄化
および燻蒸装置の第一実施例について、図１を参照しな
がら説明する。ここで、図１は、この発明の第一実施例
の説明図である。

【００１２】図１において、オゾンによる空気浄化およ
び燻蒸装置は、一端側に吸込口１を、他端側に吹出口２
を有するケーシング３を備えている。このケーシング３
内には、前記吸込口１から吹出口２に向けて、途中で分
岐すること無く一方向に流通する流路４が形成されてい
る。この流路４には、前記吸込口１の側から前記吹出口
２の側にかけて、第一オゾン発生器５，オゾン分解器６
および第二オゾン発生器７をこの順に接続してある。さ
らに、前記流路４のオゾン分解器６と第二オゾン発生器
７との間には送風機８を接続してある。したがって、前
記流路４は、前記送風機８によって吸込口１から吸い込
んだ空気のほぼ全量が、第一オゾン発生器５，オゾン分
解器６および第二オゾン発生器７を順に通過した後、吹
出口２から放出されるように構成されている。

【００１３】前記送風機８は、この第一実施例では軸流
式のものとしてある。さらに、前記第一オゾン発生器５
および第二オゾン発生器７は、この第一実施例ではとも
に無声放電法によるものである。これらの第一および第
二オゾン発生器５，７は、選択的に作動させることがで
きる。また、前記オゾン分解器６は、二酸化マンガン
（ＭｎＯ₂ ）のようなオゾンを分解する触媒を用いたも
のである。

【００１４】以上の構成において、オゾンによる空気浄
化を行う場合には、第二オゾン発生器７を停止させた状
態で第一オゾン発生器５および送風機８を作動させる。
すると、室内の汚染空気は、前記吸込口１から吸い込ま
れて第一オゾン発生器５に流入する。この第一オゾン発
生器５において、汚染空気にオゾンを発生させる。そし
て、この汚染空気が下流側に向けて流れる間に、オゾン
は、汚染空気に含まれる悪臭成分を分解して脱臭が行な
われ、また、汚染空気に含まれる細菌類の殺菌が行われ
る。このようにして脱臭と殺菌が行われた空気には、オ
ゾンが残留しているが、このオゾンは前記オゾン分解器
６によって分解される。したがって、前記オゾン分解器
６を通過した後の空気は、オゾンも除去された清浄空気
となっている。この清浄空気は、前記第二オゾン発生器
７を通過した後、前記吹出口２から室内に戻される。す
なわち、前記吸込口１から吸い込まれた汚染空気は、流
路４内で分岐すること無く、そのほぼ全量が前記第一オ
ゾン発生器５，オゾン分解器６および第二オゾン発生器
７を順に通過して吹出口２から清浄空気として室内に放
出される。ここで、第二オゾン発生器７は作動させてい
ないので、これを通過する清浄空気にはオゾンは発生し
ない。以上の動作を所望時間継続することで、室内の空
気の脱臭と殺菌が行われる。ここで、前記送風機８は、
前記オゾン分解器６よりも下流に設けてあるため、前記
流路４の第一オゾン発生器５より下流側は負圧になって
いる。したがって、前記流路４から外にオゾンが洩れる
ことはなく、そのため、前記流路４のシール構造を簡略
化することができる。

【００１５】つぎに、オゾンによる燻蒸を行う場合に
は、前記第一オゾン発生器５を停止させた状態で第二オ
ゾン発生器７および送風機８を作動させる。すると、前
述同様に、室内の空気は、前記吸込口１から吸い込まれ
て第一オゾン発生器５およびオゾン分解器６を経由して
第二オゾン発生器７に流入する。この第二オゾン発生器
７において、吸い込まれた空気にオゾンを発生させ、こ
の空気を吹出口２から室内に放出する。このとき、吸込
口１から吸い込まれた空気は、前記空気浄化の場合と同
じく、流路４内で分岐すること無く、そのほぼ全量が、
前記第一オゾン発生器５，オゾン分解器６および第二オ
ゾン発生器７を通過して吹出口２からオゾンを含んだ空
気として室内に放出される。この動作を所望時間継続す
ることで、室内にオゾンを放出し、室内の害虫の駆除
や、カビや細菌類の殺菌を行う。ここで、前記燻蒸動作
を継続すると、室内にオゾンが広がっていき、室内のオ
ゾン濃度が上昇していく。ここで、この実施例の構成で
は、まず、前記オゾン分解器６によって、前記吸込口１
から吸い込んだ空気に含まれるオゾンを分解してから、
第二オゾン発生器７によって新たにオゾンを発生させて
いるため、装置から放出する空気のオゾン濃度は一定に
なる。したがって、室内のオゾン濃度も所定の値を越え
ることはない。そのため、室内のオゾン濃度が高くなり
すぎることもなく、この燻蒸中に誤って入室して人体に
悪影響を及ぼすのを防止できる。

【００１６】この燻蒸動作が所望時間行われた後は、前
記第一および第二オゾン発生器５，７を停止させた状態
で、送風機８を作動させる。すると、オゾンを含んだ空
気は、装置内に吸い込まれ、オゾン分解器６によってオ
ゾンが分解された後、オゾンを含まない空気が放出され
る。この操作により、燻蒸後の室内のオゾンを除去して
通常の状態に戻す。また、この動作は、前記燻蒸時に適
宜行うことができる。この場合には、燻蒸時に、室内の
オゾン濃度が高くなりすぎた場合に、オゾン濃度を低下
させる際に有効である。

【００１７】以上の第一実施例においては、ほぼ筒型の
ケーシング３内に流路４を設けたものであり、この第一
実施例の装置は、建築物や船舶などの空調設備の送風ダ
クトに接続して使用することもできる。この場合には、
空調設備にオゾンによる空気浄化および燻蒸を行う機能
を付加することができる。また、この場合には、空調設
備に既設されている送風手段を使用するようにすれば、
この第一実施例の装置における送風機を省略することが
できる。

【００１８】つぎに、この発明に係るオゾンによる空気
浄化および燻蒸装置の第二実施例について、図２乃至図
４を参照しながら説明する。ここで、図２は、この発明
の第二実施例の縦断面の説明図、図３は、図２の III−
III 線に沿う断面の説明図、図４は、図２のIV−IV線に
沿う断面の説明図である。ここで、以下の第二実施例の
説明では、前記第一実施例と同様の構成部材には、同一
の参照番号を附してその詳細説明を省略する。

【００１９】図２乃至図４において、第二実施例の装置
は、下部に吸込口１を、上部に吹出口２を備えた箱型の
ケーシング３を有している。このケーシング３内には、
前記吸込口１と吹出口２との間を連通する流路４を形成
してある。この流路４には、上流の吸込口１の側から順
に、第一オゾン発生器５，オゾン分解器６，送風機８お
よび第二オゾン発生器７を接続してある。

【００２０】以下、前記流路４の構成と、前記流路４に
接続した各機器との配置関係を説明する。前記吸込口１
は、前記ケーシング３の下部の側面に開口させてあり、
前記吹出口２は、前記ケーシング３の上部の側面に開口
させてある。前記流路４において、前記吹出口２に連な
る部分は、吸込み流路９であり、この吸込み流路９の上
部の壁面の中央部に、前記第一オゾン発生器５が接続さ
れる。この吸込み流路９は、前記ケーシング３のほぼ底
面全体に広がる空間として形成されている。

【００２１】前記第一オゾン発生器５と前記オゾン分解
器６との間の第一流路１０は、テーパ形状の流路であっ
て、第一オゾン発生器５からオゾン分解器６にかけて末
広がり形状となっている。これは、オゾン分解器６を通
過する空気の速度を低下させ、オゾンを分解するための
時間を十分なものとするためである。また、前記のよう
にオゾンを分解する触媒を用いたものであるため、より
寸法の大きな触媒を用いて空気の接触面積を拡大するた
めである。

【００２２】前記オゾン分解器６の下流側には、第二流
路１１が接続されている。この第二流路１１は、前記ケ
ーシング３のほぼ頂面に広がる空間として形成されてい
る。この第二流路１１から前記送風機８にかけての第三
流路１２は、第二流路１１のケーシング３に近い部分に
接続されている。この第三流路１２は、前記ケーシング
３の一つの側板に沿って下方に向けて延びている。この
第三流路１２の下部には、前記送風機８の吸い込み側を
接続してある。

【００２３】さらに、前記送風機８の吹き出し側から
は、上方に向けて第四流路１３が延びており、この第四
流路１３の上端近くに、前記第二オゾン発生器７を接続
してある。さらに、前記第四流路１３の下流には、前記
吹出口２に接続される吹出し流路１４を接続してある。
この吹出し流路１４は、前記第二流路１１の内部を一部
区画して形成されている。

【００２４】前記送風機８は、この第二実施例では遠心
式のものとしてある。さらに、前記第一オゾン発生器５
および第二オゾン発生器７は、この第二実施例において
も、ともに無声放電法によるものである。また、前記オ
ゾン分解器６は、二酸化マンガン（ＭｎＯ₂ ）のような
オゾンを分解する触媒を用いたものである。

【００２５】以上の第二実施例の装置において、オゾン
による空気浄化を行う場合には、前記第一実施例同様
に、第二オゾン発生器７を停止させた状態で第一オゾン
発生器５および送風機８を作動させることによって行
う。また、この第二実施例の装置において、オゾンによ
る燻蒸動作を行う場合には、前記第一オゾン発生器５を
停止させた状態で第二オゾン発生器７および送風機８を
作動させることによって行う。また、第二実施例の装置
において、燻蒸動作後に室内のオゾンを通常の状態に戻
す場合、また、燻蒸動作中に室内のオゾン濃度を低下さ
せる場合は、前記第一および第二オゾン発生器５，７を
停止させた状態で、送風機８を作動させることによって
行う。

【００２６】以上の第二実施例においても、オゾンによ
る空気浄化を行う場合も燻蒸を行う場合も、吸込口１か
ら吸い込まれた空気は、前記流路４内で分岐すること無
く、そのほぼ全量が、吸込み流路９，第一オゾン発生器
５，第一流路１０，オゾン分解器６，第二流路１１，第
三流路１２，送風機８，第四流路１３，第二オゾン発生
器７および吹出し流路１４を経て前記吹出口２から室内
に放出される。ここで、前記送風機８は、前記オゾン分
解器６よりも下流に設けてあるため、第一オゾン発生器
５以降の流路は負圧になっている。したがって、流路４
から外にオゾンが洩れることはなく、そのため、前記流
路４のシール構造を簡略化することができる。

【００２７】さらに、この第二実施例においては、送風
機８からモータ部が出っ張るが、前記第二流路１１をテ
ーパー形状としてあるため、その細くなっている部分に
このモータ部を位置させることにより、装置内の空間の
有効利用が行え、各流路を接近させて、装置の小型化を
行える。

【００２８】以上の第一および第二実施例において、前
記流路４に、活性炭のような悪臭の吸着材や脱臭触媒を
設けることもできる。このような吸着材や脱臭触媒を設
ける場合、脱臭・燻蒸の各動作時に、第一および第二オ
ゾン発生器５，７からのオゾンが直接作用しないよう
に、前記オゾン分解器６と前記第二オゾン発生器７との
間に設けるのが好ましい。

【００２９】さらに、以上の第一および第二実施例にお
いて、オゾン分解器６として触媒を用いているが、この
発明においては、前記第一および第二オゾン発生器５，
７によって発生するオゾン濃度が１０ppm 以下の低濃度
であれば、活性炭を用いることもできる。

【００３０】さらに、以上の第一および第二実施例にお
いては、前記送風機８の取付位置を前記オゾン分解器６
と第二オゾン発生器７の間に設けてあるが、実施に応じ
て、第二オゾン発生器７の下流側に設けることもでき、
さらにオゾン分解器６の上流側、または第一オゾン発生
器５の上流側に設けることもできる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るオ
ゾンによる空気浄化および燻蒸装置は、第一オゾン発生
器および第二オゾン発生器を選択的に動作させることに
より、流路を切り換える手段を設けること無く、オゾン
による空気浄化動作と燻蒸動作を切り換えることができ
る。さらに、この発明に係るオゾンによる空気浄化およ
び燻蒸装置は、従来装置のような流路を切り換える手段
が不要であるため、流路のシール構造が簡単になり、装
置からのオゾンの漏れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例の説明図である。

【図２】この発明の第二実施例の縦断面の説明図であ
る。

【図３】図２の III−III 線に沿う断面の説明図であ
る。

【図４】図２のIV−IV線に沿う断面の説明図である。

【図５】従来のオゾンによる空気浄化および燻蒸装置の
説明図である。

【符号の説明】

１ 吸込口 ２ 吹出口 ４ 流路 ５ 第一オゾン発生器 ６ オゾン分解器 ７ 第二オゾン発生器 ８ 送風機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若名 健一郎 愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三浦 研究所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸込口１から吸い込んだ空気のほぼ全量
   を、第一オゾン発生器５，オゾン分解器６および第二オ
   ゾン発生器７を順に通過させた後、吹出口２から放出す
   る流路４を備え、前記第一および第二オゾン発生器５，
   ７を選択的に作動させることにより、装置内に吸い込ん
   だ汚染空気にオゾンを発生させ分解する際に脱臭および
   殺菌する動作と、装置内で発生させたオゾンを装置外に
   放出して燻蒸する動作とを行うことを特徴とするオゾン
   による空気浄化および燻蒸装置。
2. 【請求項２】 前記第一および第二オゾン発生器５，７
   を停止させ、空気を装置内に取り込むことによってオゾ
   ンを分解することを特徴とする請求項１に記載のオゾン
   による空気浄化および燻蒸装置。
3. 【請求項３】 前記流路４に送風機８を設けたことを特
   徴とする請求項１または請求項２に記載のオゾンによる
   空気浄化および燻蒸装置。
4. 【請求項４】 前記オゾン分解器６と前記第二オゾン発
   生器７との間に、送風機８を設けたことを特徴とする請
   求項３に記載のオゾンによる空気浄化および燻蒸装置。