JPH05320873A - 透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルム - Google Patents
透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルムInfo
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- JPH05320873A JPH05320873A JP14846392A JP14846392A JPH05320873A JP H05320873 A JPH05320873 A JP H05320873A JP 14846392 A JP14846392 A JP 14846392A JP 14846392 A JP14846392 A JP 14846392A JP H05320873 A JPH05320873 A JP H05320873A
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- Japan
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- film
- gas barrier
- vapor deposition
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 透明プラスチックフイルムの少なくとも片面
に、Ｓｉを蒸発源として用い、減圧下の酸素雰囲気中で
高周波励起イオンプレーティングによる反応性蒸着によ
り、ＳｉＯX （ X＝１．８〜２）で表される薄膜を設け
たこと。 【効果】 極めて酸素透過度並びに透湿度が小さく、し
かも密着度が大きく、さらに透明性に優れたガスバリア
フイルムとして極めて優れている。
に、Ｓｉを蒸発源として用い、減圧下の酸素雰囲気中で
高周波励起イオンプレーティングによる反応性蒸着によ
り、ＳｉＯX （ X＝１．８〜２）で表される薄膜を設け
たこと。 【効果】 極めて酸素透過度並びに透湿度が小さく、し
かも密着度が大きく、さらに透明性に優れたガスバリア
フイルムとして極めて優れている。
Description
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、耐レトルト性
に優れた包装材料として有用なガスバリアフイルムに関
する。
に優れた包装材料として有用なガスバリアフイルムに関
する。
【０００３】
【従来の技術】近年、透明ガスバリアフイルムが包装分
野又は、ＩＴＯ分野その他各産業分野に使用されるよう
になってきた。透明ガスバリアフイルムは、プラスチッ
クフイルムの少なくとも片面に一酸化珪素を蒸着したも
のが耐レトルト性、ガスバリア性要求には適している。
一酸化珪素を蒸着する方法としては、蒸着法やスパッタ
法が一般的によく知られている。
野又は、ＩＴＯ分野その他各産業分野に使用されるよう
になってきた。透明ガスバリアフイルムは、プラスチッ
クフイルムの少なくとも片面に一酸化珪素を蒸着したも
のが耐レトルト性、ガスバリア性要求には適している。
一酸化珪素を蒸着する方法としては、蒸着法やスパッタ
法が一般的によく知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、一酸化珪素を
形成する場合は次の様な問題点があった。すなわち、一
酸化珪素は昇華性の物質である為、通常の蒸着法で行う
場合、蒸着速度を安定させることが非常に難しく、また
スプラッシュが多発してピンホールの原因となりガスバ
リア性の劣化が生じる。また包装材料として使用する場
合に一酸化珪素は、その色目から内容物の変色の確認性
や美観性に劣るという問題点があった。
形成する場合は次の様な問題点があった。すなわち、一
酸化珪素は昇華性の物質である為、通常の蒸着法で行う
場合、蒸着速度を安定させることが非常に難しく、また
スプラッシュが多発してピンホールの原因となりガスバ
リア性の劣化が生じる。また包装材料として使用する場
合に一酸化珪素は、その色目から内容物の変色の確認性
や美観性に劣るという問題点があった。
【０００５】一方、二酸化珪素を蒸着したものは、透明
性は良いもののガスバリア性およびレトルト後の密着性
に問題があり、包装材料に使用する場合に問題があっ
た。
性は良いもののガスバリア性およびレトルト後の密着性
に問題があり、包装材料に使用する場合に問題があっ
た。
【０００６】本発明の目的は、透明であり、かつハイバ
リア性およびレトルト後の密着力も強く包装用途に適し
たＳｉＯX （ X＝１．８〜２）の薄膜を設けた透明ガス
バリアフイルムを提供することにある。
リア性およびレトルト後の密着力も強く包装用途に適し
たＳｉＯX （ X＝１．８〜２）の薄膜を設けた透明ガス
バリアフイルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の透明で耐レトル
ト性に優れたガスバリアフイルムは、透明プラスチック
フイルムの少なくとも片面に、Ｓｉを蒸発源として用
い、減圧下の酸素雰囲気中で高周波励起イオンプレーテ
ィング（ＲＦＩＰ法）よる反応性蒸着を行うことによ
り、ＳｉＯX （ X＝１．８〜２）で表される薄膜を設け
ることを特徴とする。
ト性に優れたガスバリアフイルムは、透明プラスチック
フイルムの少なくとも片面に、Ｓｉを蒸発源として用
い、減圧下の酸素雰囲気中で高周波励起イオンプレーテ
ィング（ＲＦＩＰ法）よる反応性蒸着を行うことによ
り、ＳｉＯX （ X＝１．８〜２）で表される薄膜を設け
ることを特徴とする。
【０００８】本発明において透明プラスチックフイルム
には、特に制限はなく従来から透明ガスバリアフイルム
の製造方法に使用されてきたものが使用できる。たとえ
ばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエ
チレンなどの合成樹脂フイルムもしくはシート状物が、
あるいはこれらの共重合体や、他の有機重合体を含有す
るもののフイルムもしくはシート状物であっても良い。
さらに、公知の添加剤が添加されていても良い。
には、特に制限はなく従来から透明ガスバリアフイルム
の製造方法に使用されてきたものが使用できる。たとえ
ばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエ
チレンなどの合成樹脂フイルムもしくはシート状物が、
あるいはこれらの共重合体や、他の有機重合体を含有す
るもののフイルムもしくはシート状物であっても良い。
さらに、公知の添加剤が添加されていても良い。
【０００９】さらに、これらの透明プラスチックフイル
ムには、本発明のＳｉＯX の薄膜の形成に先立ち公知の
表面処理を行っても良い。
ムには、本発明のＳｉＯX の薄膜の形成に先立ち公知の
表面処理を行っても良い。
【００１０】透明プラスチックフイルムの厚さとしては
特に制限はなく、３μｍ〜４００μｍの範囲のものが包
装材料として使用する場合には好ましく、また皺などの
ない透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルムの
製造が容易にできる点から好ましい。
特に制限はなく、３μｍ〜４００μｍの範囲のものが包
装材料として使用する場合には好ましく、また皺などの
ない透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルムの
製造が容易にできる点から好ましい。
【００１１】本発明においてＳｉＯX （ X＝１．８〜
２）で表される薄膜は、前記透明プラスチックフイルム
の少なくとも片面にＳｉを蒸発源として、２×１０-4To
rr〜５×１０-3Torrの範囲の圧力下の酸素雰囲気中でＲ
ＦＩＰ法よる反応性蒸着で形成する。
２）で表される薄膜は、前記透明プラスチックフイルム
の少なくとも片面にＳｉを蒸発源として、２×１０-4To
rr〜５×１０-3Torrの範囲の圧力下の酸素雰囲気中でＲ
ＦＩＰ法よる反応性蒸着で形成する。
【００１２】ＳｉＯX の薄膜の厚さとしては特に制限は
ないが、たとえば５０Å〜４０００Åの範囲が好まし
く、さらに好ましくは１００Å〜１０００Åの範囲もの
を用いるのが、蒸着膜のクラックや色目むらなどのない
透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルムの製造
が容易にできる点から好ましい。
ないが、たとえば５０Å〜４０００Åの範囲が好まし
く、さらに好ましくは１００Å〜１０００Åの範囲もの
を用いるのが、蒸着膜のクラックや色目むらなどのない
透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルムの製造
が容易にできる点から好ましい。
【００１３】ＳｉＯX の薄膜の形成中の酸素ガス圧は低
い方がガスバリア特性の優れた膜が得られるが、あまり
酸素ガス圧が低いと透明な薄膜とならず好ましくない。
好ましい範囲としては内容物の視認性と美観の為に光線
透過率が重要であることから、白色光線での全光線透過
率が８０％以上になる２×１０-4Torr以上が好ましく、
良好な膜質を得る為には５×１０-3Torr以下の酸素雰囲
気中での蒸着が好ましい。
い方がガスバリア特性の優れた膜が得られるが、あまり
酸素ガス圧が低いと透明な薄膜とならず好ましくない。
好ましい範囲としては内容物の視認性と美観の為に光線
透過率が重要であることから、白色光線での全光線透過
率が８０％以上になる２×１０-4Torr以上が好ましく、
良好な膜質を得る為には５×１０-3Torr以下の酸素雰囲
気中での蒸着が好ましい。
【００１４】すなわち、本発明においては蒸発源材料と
してＳｉを用いて２×１０-4Torr以上、５×１０-3Torr
以下の酸素分圧下でＲＦＩＰ法よる反応性蒸着で形成す
ることにより、透明で耐レトルト性に優れたガスバリア
フイルムを提供する。
してＳｉを用いて２×１０-4Torr以上、５×１０-3Torr
以下の酸素分圧下でＲＦＩＰ法よる反応性蒸着で形成す
ることにより、透明で耐レトルト性に優れたガスバリア
フイルムを提供する。
【００１５】
【作用】本発明の透明で耐レトルト性に優れたガスバリ
アフイルムは、ガスバリア性が良く、レトルト処理後も
薄膜と基材の密着力が低下することなく、また透明性に
も優れているので美観性に優れ、しかも包装された内容
物の変色の確認も容易にできるなどの優れた作用効果を
有する。
アフイルムは、ガスバリア性が良く、レトルト処理後も
薄膜と基材の密着力が低下することなく、また透明性に
も優れているので美観性に優れ、しかも包装された内容
物の変色の確認も容易にできるなどの優れた作用効果を
有する。
【００１６】つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
尚、表１に実施例１〜３と比較例１について１０人のモ
ニターが目視にて発色性、立体感を１０段階評価したデ
ータをデータをまとめた。数値が大きいほど優れてい
る。
尚、表１に実施例１〜３と比較例１について１０人のモ
ニターが目視にて発色性、立体感を１０段階評価したデ
ータをデータをまとめた。数値が大きいほど優れてい
る。
【００１７】
実施例１、２、比較例１および２ 透明プラスチックフイルムとして厚さ１２μｍの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（東洋紡績株式
会社製、Ｅ５１０１）を使用し、このフイルムの片面
に、蒸発源材料としては純度９９．５％以上のＳｉを用
いて、表１に示す種々の酸素分圧下でＲＦＩＰ法よる反
応性蒸着で酸化珪素の薄膜を形成して、ガスバリアフイ
ルムを得た。
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（東洋紡績株式
会社製、Ｅ５１０１）を使用し、このフイルムの片面
に、蒸発源材料としては純度９９．５％以上のＳｉを用
いて、表１に示す種々の酸素分圧下でＲＦＩＰ法よる反
応性蒸着で酸化珪素の薄膜を形成して、ガスバリアフイ
ルムを得た。
【００１８】比較例３および４ 透明プラスチックフイルムとして厚さ１２μｍの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（東洋紡績株式
会社製、Ｅ５１０１）を使用し、このフイルムの片面
に、蒸発源材料として二酸化珪素および一酸化珪素をを
用いて、表１に示す酸素分圧零（若干の残留酸素は含ま
れているものと思われる）でＲＦＩＰ法により蒸着して
酸化珪素の薄膜を形成して、ガスバリアフイルムを得
た。
伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（東洋紡績株式
会社製、Ｅ５１０１）を使用し、このフイルムの片面
に、蒸発源材料として二酸化珪素および一酸化珪素をを
用いて、表１に示す酸素分圧零（若干の残留酸素は含ま
れているものと思われる）でＲＦＩＰ法により蒸着して
酸化珪素の薄膜を形成して、ガスバリアフイルムを得
た。
【００１９】実施例１、２、比較例１、２、３および４
の特性試験は次の方法によった。 （イ） 酸素透過率 ＪＩＳ Ｋ ７１２６ （ロ） 透湿度 ＪＩＳ Ｚ ０２０８ （ハ） 全光線透過率 日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ−１００１ＤＰを使用
して、全光線透過率を測定。 （ニ） 二酸化珪素の膜厚 エリプソメータ（溝尻光学工業株式会社製、ＤＶＡ−Ｂ
６Ｌ）を使用して、Ｈｃ−Ｎｅレーザー光（波長６３２
８Å）にて測定。 （ホ） 密着力 蒸着したフイルムの蒸着薄膜面と６０μｍの無延伸ポリ
プロピレンフイルム（昭和電工アロマＵ）をポリエステ
ル系ドライラミ剤（東洋モートンＡＤ８１０）にて貼り
合わせ、２日間４０℃乾熱にてエージングしたものを、
１２５℃・３０分のレトルト処理し、１５ｍｍ幅にて密
着力を引っ張り試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧ−
１００Ａ）にて測定。その結果を表２に示す。 （ヘ） ＳｉＯX のX の測定 ＥＳＣＡ ８５０（株式会社島津製作所製）を使用し
た。値は、光線透過率の所に（ ）書きした。
の特性試験は次の方法によった。 （イ） 酸素透過率 ＪＩＳ Ｋ ７１２６ （ロ） 透湿度 ＪＩＳ Ｚ ０２０８ （ハ） 全光線透過率 日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ−１００１ＤＰを使用
して、全光線透過率を測定。 （ニ） 二酸化珪素の膜厚 エリプソメータ（溝尻光学工業株式会社製、ＤＶＡ−Ｂ
６Ｌ）を使用して、Ｈｃ−Ｎｅレーザー光（波長６３２
８Å）にて測定。 （ホ） 密着力 蒸着したフイルムの蒸着薄膜面と６０μｍの無延伸ポリ
プロピレンフイルム（昭和電工アロマＵ）をポリエステ
ル系ドライラミ剤（東洋モートンＡＤ８１０）にて貼り
合わせ、２日間４０℃乾熱にてエージングしたものを、
１２５℃・３０分のレトルト処理し、１５ｍｍ幅にて密
着力を引っ張り試験機（株式会社島津製作所製、ＡＧ−
１００Ａ）にて測定。その結果を表２に示す。 （ヘ） ＳｉＯX のX の測定 ＥＳＣＡ ８５０（株式会社島津製作所製）を使用し
た。値は、光線透過率の所に（ ）書きした。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表１および表２から実施例１および２のも
のは比較例１〜４のものに比べて、特性全体としてバラ
ンスの良い測定結果を示している。すなわち、酸素透過
度並びに透湿度が小さく、しかも密着度が大きく、さら
に透明性に優れていることを示している。したがって本
発明の透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルム
が極めて優れていることが認められる。
のは比較例１〜４のものに比べて、特性全体としてバラ
ンスの良い測定結果を示している。すなわち、酸素透過
度並びに透湿度が小さく、しかも密着度が大きく、さら
に透明性に優れていることを示している。したがって本
発明の透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルム
が極めて優れていることが認められる。
【００２３】
【発明の効果】本発明による透明で耐レトルト性に優れ
たガスバリアフイルムで得られた製品は、極めて酸素透
過度並びに透湿度が小さく、しかも密着度が大きく、さ
らに透明性に優れているので、透明で耐レトルト性に優
れたガスバリアフイルムとして極めて優れた効果を有す
るものである。
たガスバリアフイルムで得られた製品は、極めて酸素透
過度並びに透湿度が小さく、しかも密着度が大きく、さ
らに透明性に優れているので、透明で耐レトルト性に優
れたガスバリアフイルムとして極めて優れた効果を有す
るものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 透明プラスチックフイルムの少なくとも
片面に、Ｓｉを蒸発源として用い、減圧下の酸素雰囲気
中で高周波励起イオンプレーティングによる反応性蒸着
法により、ＳｉＯX （ X＝１．８〜２）で表される薄膜
を設けた透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイル
ム。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14846392A JPH05320873A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14846392A JPH05320873A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320873A true JPH05320873A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15453316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14846392A Pending JPH05320873A (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 透明で耐レトルト性に優れたガスバリアフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320873A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6045916A (en) * | 1996-02-09 | 2000-04-04 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Coating film and preparation method thereof |
| JP2013233744A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Mitsubishi Plastics Inc | ガスバリア性フィルム及びガスバリア性フィルムの製造方法 |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP14846392A patent/JPH05320873A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6045916A (en) * | 1996-02-09 | 2000-04-04 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Coating film and preparation method thereof |
| JP2013233744A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Mitsubishi Plastics Inc | ガスバリア性フィルム及びガスバリア性フィルムの製造方法 |
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