JPH05320305A - ダイラタンシー性ポリウレタン - Google Patents
ダイラタンシー性ポリウレタンInfo
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- JPH05320305A JPH05320305A JP4149897A JP14989792A JPH05320305A JP H05320305 A JPH05320305 A JP H05320305A JP 4149897 A JP4149897 A JP 4149897A JP 14989792 A JP14989792 A JP 14989792A JP H05320305 A JPH05320305 A JP H05320305A
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- dilatant
- dilatancy
- coefficient
- chain extender
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
- C08G18/6637—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/664—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3203
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低剪断域に於ける流れ性が小さく且つ高剪断
域に於ける弾性に優れるダイラタンシー性ポリウレタン
を提供する。 【構成】 本ポリウレタンは、官能基数が２のポリエス
テルポリオールと、低分子量で官能基数が２の鎖延長剤
（１，６−ヘキサンジオール等）と、イソシアネート
（４，４’−ＭＤＩ等）とを反応させることによって得
られ、ダイラタント係数（１Ｈｚ時の損失係数／８０Ｈ
ｚ時の損失係数）；１．８〜２．７程度を有する。上記
ポリウレタン１００重量部に対して、２０重量部以下の
可塑剤を配合したもの（高ダイラタント係数化、低ガラ
ス転移温度化）、又は１０重量部以下の樹脂製中空体を
配合したもの（軽量化、高反発弾性化）とすることもで
きる。
域に於ける弾性に優れるダイラタンシー性ポリウレタン
を提供する。 【構成】 本ポリウレタンは、官能基数が２のポリエス
テルポリオールと、低分子量で官能基数が２の鎖延長剤
（１，６−ヘキサンジオール等）と、イソシアネート
（４，４’−ＭＤＩ等）とを反応させることによって得
られ、ダイラタント係数（１Ｈｚ時の損失係数／８０Ｈ
ｚ時の損失係数）；１．８〜２．７程度を有する。上記
ポリウレタン１００重量部に対して、２０重量部以下の
可塑剤を配合したもの（高ダイラタント係数化、低ガラ
ス転移温度化）、又は１０重量部以下の樹脂製中空体を
配合したもの（軽量化、高反発弾性化）とすることもで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイラタンシー性を有
するポリウレタンに関し、緩衝剤、防振ゴム、スポーツ
用品（例えば靴等）、医療用品等に幅広く利用される。
するポリウレタンに関し、緩衝剤、防振ゴム、スポーツ
用品（例えば靴等）、医療用品等に幅広く利用される。
【０００２】
【従来の技術】粘弾性の特性を示す言葉に「ダイラタン
シー」と言われる性質がある。ダイラタンシーとは、本
来剪断に対する体積の増加現象について与えられた名称
であるが [O. Reynolds ,phil. Mag. ,20 ,469(1885)]
、近年ではその意味も多少変化してきて「剪断速度の
増大と共に粘度が増大する現象」についてもダイラタン
シーの名で呼ばれるようになってきた。ダイラタント挙
動は、本来フィラーと溶液の相互作用によって発現する
性質であるが、近年、塩化ビニルやスチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、ポリスチレン、ポリビニルトルエン
の懸濁液（プラスチゾル）が、高剪断域でダイラタンシ
ーを示すことが発見された[A.B.Metzner, M.Whitlock,
Trans. Soc. Rheolory,11, 239 (1958) 、R.L.Hoffma
n, ibid., 16, 155(1972) 、R.L.Hoffman, J. Colloid
Interface Sci., 46, 491(1974) 、S.J.Willey, C.W.Ma
cosko, J. Rheology, 22, 525(1978) 、G.E.Williams,
J.T.Berger, ibid., 23, 591(1979)] 。
シー」と言われる性質がある。ダイラタンシーとは、本
来剪断に対する体積の増加現象について与えられた名称
であるが [O. Reynolds ,phil. Mag. ,20 ,469(1885)]
、近年ではその意味も多少変化してきて「剪断速度の
増大と共に粘度が増大する現象」についてもダイラタン
シーの名で呼ばれるようになってきた。ダイラタント挙
動は、本来フィラーと溶液の相互作用によって発現する
性質であるが、近年、塩化ビニルやスチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、ポリスチレン、ポリビニルトルエン
の懸濁液（プラスチゾル）が、高剪断域でダイラタンシ
ーを示すことが発見された[A.B.Metzner, M.Whitlock,
Trans. Soc. Rheolory,11, 239 (1958) 、R.L.Hoffma
n, ibid., 16, 155(1972) 、R.L.Hoffman, J. Colloid
Interface Sci., 46, 491(1974) 、S.J.Willey, C.W.Ma
cosko, J. Rheology, 22, 525(1978) 、G.E.Williams,
J.T.Berger, ibid., 23, 591(1979)] 。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリマー粒子
が可塑剤に分散した懸濁液（プラスチゾル）はダイラタ
ント性を示したが、ダイラタント流動を示す剪断速度領
域はかなり高い領域にある為、一般的な緩衝剤としての
使用は困難であり（実際にそれほどの高剪断が物質にか
かることは少ない）、その応用は自動車のショックアブ
ソーバーに限られてきた（特開昭５０−１９１１１号公
報、特開昭５０−１９１１４号公報、特開昭４９−１２
５７８５号公報）。しかもダイラタンシー物質は基本的
には液状の懸濁液で、使用する際には封入する必要があ
った（特開昭６３−１１６８４３号公報、）。また、ダ
イラタンシー性を示す物質としてシリコン系化合物があ
るが、低剪断速度場における粘度が低く静置した場合に
は流れてしまい、たとえ袋詰め等の包装を施しても、そ
の内部において片寄り等の問題が生じる。一般的な緩衝
剤として使用を考慮した場合には、低剪断域ではそれほ
どの流れ性が小さく、高剪断域に於ける弾性が必要とな
る。
が可塑剤に分散した懸濁液（プラスチゾル）はダイラタ
ント性を示したが、ダイラタント流動を示す剪断速度領
域はかなり高い領域にある為、一般的な緩衝剤としての
使用は困難であり（実際にそれほどの高剪断が物質にか
かることは少ない）、その応用は自動車のショックアブ
ソーバーに限られてきた（特開昭５０−１９１１１号公
報、特開昭５０−１９１１４号公報、特開昭４９−１２
５７８５号公報）。しかもダイラタンシー物質は基本的
には液状の懸濁液で、使用する際には封入する必要があ
った（特開昭６３−１１６８４３号公報、）。また、ダ
イラタンシー性を示す物質としてシリコン系化合物があ
るが、低剪断速度場における粘度が低く静置した場合に
は流れてしまい、たとえ袋詰め等の包装を施しても、そ
の内部において片寄り等の問題が生じる。一般的な緩衝
剤として使用を考慮した場合には、低剪断域ではそれほ
どの流れ性が小さく、高剪断域に於ける弾性が必要とな
る。
【０００４】本発明は、上記観点に鑑みなされたもので
あり、低剪断域に於ける流れ性が小さく且つ高剪断域に
於ける弾性に優れるダイラタンシー性ポリウレタンを提
供することを目的とする。
あり、低剪断域に於ける流れ性が小さく且つ高剪断域に
於ける弾性に優れるダイラタンシー性ポリウレタンを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のダイラタンシー
性ポリウレタンは、官能基数が２のポリエステルポリオ
ールと、低分子量で官能基数が２の鎖延長剤と、イソシ
アネートとを反応させることによって得られ、以下に示
す算出方法により得たダイラタント係数；１．０以上を
有することを特徴とする。 ダイラタント係数＝１Ｈｚ時の損失係数／８０Ｈｚ時の
損失係数 本発明において、上記ダイラタント係数が１．０以上の
場合は、ダイラタンシー性を示し、これが１．５以上、
更に２．０以上になれば、このダイラタンシー性が更に
一層優れるので、好ましい。上記鎖延長剤の配合量は、
上記ポリエステルポリオール １モルに対して、０．２
モル以下（０も含む。）とすることができる。これが
０．２モルを越えると、ポリウレタンは結晶性となり、
弾性を示さなくなる場合があるからである。
性ポリウレタンは、官能基数が２のポリエステルポリオ
ールと、低分子量で官能基数が２の鎖延長剤と、イソシ
アネートとを反応させることによって得られ、以下に示
す算出方法により得たダイラタント係数；１．０以上を
有することを特徴とする。 ダイラタント係数＝１Ｈｚ時の損失係数／８０Ｈｚ時の
損失係数 本発明において、上記ダイラタント係数が１．０以上の
場合は、ダイラタンシー性を示し、これが１．５以上、
更に２．０以上になれば、このダイラタンシー性が更に
一層優れるので、好ましい。上記鎖延長剤の配合量は、
上記ポリエステルポリオール １モルに対して、０．２
モル以下（０も含む。）とすることができる。これが
０．２モルを越えると、ポリウレタンは結晶性となり、
弾性を示さなくなる場合があるからである。
【０００６】また、上記ポリエステルポリオール、上記
鎖延長剤及び上記イソシアネートからなるポリウレタン
１００重量部に対して、２０重量部以下の可塑剤を配合
してなるものとすることができる。これが２０重量部を
越えると、高周波領域での弾性が小さくなるため好まし
くない。また、同様に１０重量部以下の中空体を配合し
てなるものとすることができる。これが１０重量部を越
えると、ダイラタンシー性が発現しなくなるため好まし
くない。上記ポリウレタンにおいて、イソシアネートイ
ンデックス（ポリオールのＯＨ基に対するイソシアネー
トのＮＣＯ基のモル比）が０．８以上（特に０．９以
上）とするのが好ましい。これにより、ポリウレタンの
分子量が小さくなり、粘性と弾性の中間の性質を有する
粘弾性体とすることが可能だからである。
鎖延長剤及び上記イソシアネートからなるポリウレタン
１００重量部に対して、２０重量部以下の可塑剤を配合
してなるものとすることができる。これが２０重量部を
越えると、高周波領域での弾性が小さくなるため好まし
くない。また、同様に１０重量部以下の中空体を配合し
てなるものとすることができる。これが１０重量部を越
えると、ダイラタンシー性が発現しなくなるため好まし
くない。上記ポリウレタンにおいて、イソシアネートイ
ンデックス（ポリオールのＯＨ基に対するイソシアネー
トのＮＣＯ基のモル比）が０．８以上（特に０．９以
上）とするのが好ましい。これにより、ポリウレタンの
分子量が小さくなり、粘性と弾性の中間の性質を有する
粘弾性体とすることが可能だからである。
【０００７】上記「ポリオール」としては、２官能基数
を有するポリエステル系のものである。例えば、エチレ
ンアジペート、ブチレンアジペート、ジエチレンアジペ
ート、ヘキサンアジペート等のアジピン酸系のエステル
やポリカプロラクトン系、ポリカーボネート系等のポリ
エステルポリオール等を用いることができる。特に、常
温での結晶性を防ぐため、エチレングリコール及び／又
はジエチレングリコールとアジピン酸との共重合体であ
る分子量１０００〜４０００（特に２０００程度）のポ
リエステルポリオールが好ましい。分子量が１０００未
満では、反応により得られるポリウレタンのダイラタン
シー性がなくなる場合があるためであり、それが４００
０を越えると流れ性が大きくなり、ダイラタンシー性が
発現しにくくなるためである。上記「鎖延長剤」として
は、低分子量（非重合型）の２官能のものであり、通
常、グリコールが使用される。例えば、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコ
ール、１，６−ヘキサングリコール等を用いることがで
きる。液状の性質の発現と結晶性を考慮すると１，６−
ヘキサングリコールが最も適している。
を有するポリエステル系のものである。例えば、エチレ
ンアジペート、ブチレンアジペート、ジエチレンアジペ
ート、ヘキサンアジペート等のアジピン酸系のエステル
やポリカプロラクトン系、ポリカーボネート系等のポリ
エステルポリオール等を用いることができる。特に、常
温での結晶性を防ぐため、エチレングリコール及び／又
はジエチレングリコールとアジピン酸との共重合体であ
る分子量１０００〜４０００（特に２０００程度）のポ
リエステルポリオールが好ましい。分子量が１０００未
満では、反応により得られるポリウレタンのダイラタン
シー性がなくなる場合があるためであり、それが４００
０を越えると流れ性が大きくなり、ダイラタンシー性が
発現しにくくなるためである。上記「鎖延長剤」として
は、低分子量（非重合型）の２官能のものであり、通
常、グリコールが使用される。例えば、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコ
ール、１，６−ヘキサングリコール等を用いることがで
きる。液状の性質の発現と結晶性を考慮すると１，６−
ヘキサングリコールが最も適している。
【０００８】上記「イソシアネート」は、基本的に熱可
塑性とするため、２官能のものが好ましく、相溶性、弾
性といった面を考慮すると芳香族のイソシアネートが適
している。例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフ
タレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネ
ート、３，３’−ジメチルジフェニル４，４’−ジイソ
シアネート、キシレンジイソシアネート、テトラメチル
キシレンジイソシアネート等があるが、物性とコストを
考慮した場合、４，４’−ＭＤＩが好ましい。
塑性とするため、２官能のものが好ましく、相溶性、弾
性といった面を考慮すると芳香族のイソシアネートが適
している。例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフ
タレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネ
ート、３，３’−ジメチルジフェニル４，４’−ジイソ
シアネート、キシレンジイソシアネート、テトラメチル
キシレンジイソシアネート等があるが、物性とコストを
考慮した場合、４，４’−ＭＤＩが好ましい。
【０００９】
【作用】一般的な熱可塑性ポリウレタンは、基本的に２
官能性のポリエーテルポリオール若しくはポリエステル
ポリオール、鎖延長剤及びイソシアネートより合成され
る。このポリウレタンは、室温付近ではエラストマー
（弾性体）の性質を有しており、加熱時には溶融して液
状となるので、押し出し、射出等の成形が可能となり、
成形手段の適用範囲が広い。本発明のポリウレタンは、
ダイラタンシー性を有するとともに、常温にて一定の賦
形形態を有するので、剪断力の大きさに適した粘弾性を
示し、また低剪断域に於ける流れ性が小さく且つ高剪断
域に於ける弾性に優れ、更に、使用する際には封入する
必要がなく、また袋詰め等の包装をする必要もない。ま
た、ポリウレタンからなるので、弾性、耐磨耗性、耐久
性等に優れる。
官能性のポリエーテルポリオール若しくはポリエステル
ポリオール、鎖延長剤及びイソシアネートより合成され
る。このポリウレタンは、室温付近ではエラストマー
（弾性体）の性質を有しており、加熱時には溶融して液
状となるので、押し出し、射出等の成形が可能となり、
成形手段の適用範囲が広い。本発明のポリウレタンは、
ダイラタンシー性を有するとともに、常温にて一定の賦
形形態を有するので、剪断力の大きさに適した粘弾性を
示し、また低剪断域に於ける流れ性が小さく且つ高剪断
域に於ける弾性に優れ、更に、使用する際には封入する
必要がなく、また袋詰め等の包装をする必要もない。ま
た、ポリウレタンからなるので、弾性、耐磨耗性、耐久
性等に優れる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ （１）ダイラタンシー性ポリウレタン（ＴＰＵとい
う。）の合成 本実施例のポリウレタンを表１に示す配合（モル比）に
基づき、以下の方法にて合成した。
る。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ （１）ダイラタンシー性ポリウレタン（ＴＰＵとい
う。）の合成 本実施例のポリウレタンを表１に示す配合（モル比）に
基づき、以下の方法にて合成した。
【００１１】
【表１】
【００１２】ポリエステルポリオール（ＮＰＵ社製；
「Ｎ５０１８」）を６０℃の恒温槽にて溶かした後、６
０℃、真空下にて２時間脱水した。そのポリオールを１
００ｇ秤量し、更に６０℃の恒温槽で溶かした１，６−
ヘキサンジオールを、表１に基づき所定量加えた。その
各混合物を１分間攪拌した後、４，４’−ＭＤＩを加え
１分間攪拌し、９０℃の恒温槽にて一晩かけて硬化さ
せ、各試験品Ｎｏ．１〜５のＴＰＵを合成した。
「Ｎ５０１８」）を６０℃の恒温槽にて溶かした後、６
０℃、真空下にて２時間脱水した。そのポリオールを１
００ｇ秤量し、更に６０℃の恒温槽で溶かした１，６−
ヘキサンジオールを、表１に基づき所定量加えた。その
各混合物を１分間攪拌した後、４，４’−ＭＤＩを加え
１分間攪拌し、９０℃の恒温槽にて一晩かけて硬化さ
せ、各試験品Ｎｏ．１〜５のＴＰＵを合成した。
【００１３】（２）性能試験 上記各ＴＰＵのダイラタント性の評価は、プレート型の
粘弾性測定装置（レオメトリックス社製、「ＲＤＡ７０
０」）を用いて行った。本来、ダイラタンシー性の評価
は、粘度と剪断速度によって行うが、今回作成したＴＰ
Ｕは粘度の測定ができない為、周波数（剪断速度の代わ
り）に対する損失係数（粘度の代わり、この値が大きけ
れば粘性が強く粘度が高いといえる。）の変化を測定し
た。そして、ダイラタント係数（１Ｈｚ時の損失係数／
８０Ｈｚ時の損失係数）を算出した。尚、この係数が１
以上ならば、低剪断場における粘度より高剪断場におけ
る粘度が高くダイラタンシー性であるといえる。また、
この値が大きいほどダイラタンシー性が強いといえる。
通常のポリウレタンは、およそ０．２〜０．５程度であ
る。更に、ガラス転移温度（Ｔｇ）を測定して低温特性
を評価した。以上の性能試験の結果を表１に併記する。
粘弾性測定装置（レオメトリックス社製、「ＲＤＡ７０
０」）を用いて行った。本来、ダイラタンシー性の評価
は、粘度と剪断速度によって行うが、今回作成したＴＰ
Ｕは粘度の測定ができない為、周波数（剪断速度の代わ
り）に対する損失係数（粘度の代わり、この値が大きけ
れば粘性が強く粘度が高いといえる。）の変化を測定し
た。そして、ダイラタント係数（１Ｈｚ時の損失係数／
８０Ｈｚ時の損失係数）を算出した。尚、この係数が１
以上ならば、低剪断場における粘度より高剪断場におけ
る粘度が高くダイラタンシー性であるといえる。また、
この値が大きいほどダイラタンシー性が強いといえる。
通常のポリウレタンは、およそ０．２〜０．５程度であ
る。更に、ガラス転移温度（Ｔｇ）を測定して低温特性
を評価した。以上の性能試験の結果を表１に併記する。
【００１４】（３）性能評価 Ｎｏ．１は、鎖延長剤（１，６−ヘキサンジオール）を
添加しないＴＰＵで、Ｎｏ．２〜５はそれぞれモル比で
０．１〜０．４モル添加して合成したものである。鎖延
長剤の添加量を増やすことによって、得られたＴＰＵは
硬くなり、常温で結晶化（０．３及び０．４モル添加の
場合）を起こすようになる。結晶化により流動性が無く
なり、ダイラタンシー性を示さなくなる。Ｎｏ．１〜３
の試験品のダイラタント係数は、１．８２〜２．６５を
示し、優れたダイラタンシー性を示した。この結果よ
り、鎖延長剤の量としてポリオール１モルに対して０〜
０．２モルが適当である。
添加しないＴＰＵで、Ｎｏ．２〜５はそれぞれモル比で
０．１〜０．４モル添加して合成したものである。鎖延
長剤の添加量を増やすことによって、得られたＴＰＵは
硬くなり、常温で結晶化（０．３及び０．４モル添加の
場合）を起こすようになる。結晶化により流動性が無く
なり、ダイラタンシー性を示さなくなる。Ｎｏ．１〜３
の試験品のダイラタント係数は、１．８２〜２．６５を
示し、優れたダイラタンシー性を示した。この結果よ
り、鎖延長剤の量としてポリオール１モルに対して０〜
０．２モルが適当である。
【００１５】また、鎖延長剤を添加することによって、
低周波数領域における損失係数は余り変わらないが、高
周波数域の損失係数は小さくなり、結果としてダイラタ
ンシー性は向上する。しかも、低周波数域の損失係数が
変わらないことから流れ性が変わらずに、高周波数域の
損失係数が小さいことより、この領域において弾性が強
くなっており、これは弾性材として理想的な挙動に近づ
いていくことになる。
低周波数領域における損失係数は余り変わらないが、高
周波数域の損失係数は小さくなり、結果としてダイラタ
ンシー性は向上する。しかも、低周波数域の損失係数が
変わらないことから流れ性が変わらずに、高周波数域の
損失係数が小さいことより、この領域において弾性が強
くなっており、これは弾性材として理想的な挙動に近づ
いていくことになる。
【００１６】実施例２ 実施例１で検討したＮｏ．２のＴＰＵに、更に可塑剤と
してジブチルフタレート（ＤＢＰ）を添加して、試験品
Ｎｏ．２の１、２の２、２の３を合成した。そして、こ
れらの試験品について、実施例１と同様な性能試験を行
った。尚、使用した可塑剤、配合割合及び試験結果等を
表２に示す。
してジブチルフタレート（ＤＢＰ）を添加して、試験品
Ｎｏ．２の１、２の２、２の３を合成した。そして、こ
れらの試験品について、実施例１と同様な性能試験を行
った。尚、使用した可塑剤、配合割合及び試験結果等を
表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】可塑剤を添加することによって、低周波数
（低剪断速度）域において、低粘度となり、結果として
ダイラント性が強くなった。これは、低周波数域におけ
る流れ性が大きくなっている為で、可塑剤により流れ性
を調整できることが明らかである。更に、ガラス転移温
度も低下し、低温特性がよくなっている。
（低剪断速度）域において、低粘度となり、結果として
ダイラント性が強くなった。これは、低周波数域におけ
る流れ性が大きくなっている為で、可塑剤により流れ性
を調整できることが明らかである。更に、ガラス転移温
度も低下し、低温特性がよくなっている。
【００１９】実施例３ サンプルＮｏ．２のＴＰＵを９０℃に再加熱し、表３に
示す所定量のプラスチックの中空体を添加し練り込ん
で、試験品Ｎｏ．２の４、２の５を合成した。使用した
プラスチックの中空体はアクリルポリマーよりなり、真
比重が０．００８〜０．０１程度で非常に軽量である
が、実際には取扱いの面から、これらを可塑剤（例え
ば、ジオクチルフタレート）で湿潤させたものを使用し
た。この比重は、おおよそ０．２程度である。そして、
これらの試験品について、実施例１と同様な性能試験を
行った。この結果を表３に示した。
示す所定量のプラスチックの中空体を添加し練り込ん
で、試験品Ｎｏ．２の４、２の５を合成した。使用した
プラスチックの中空体はアクリルポリマーよりなり、真
比重が０．００８〜０．０１程度で非常に軽量である
が、実際には取扱いの面から、これらを可塑剤（例え
ば、ジオクチルフタレート）で湿潤させたものを使用し
た。この比重は、おおよそ０．２程度である。そして、
これらの試験品について、実施例１と同様な性能試験を
行った。この結果を表３に示した。
【００２０】
【表３】
【００２１】プラスチックの中空体を添加することによ
り、それ自体に弾性を有するので、ＴＰＵの弾性（反発
弾性）が向上し、更に軽量となった。この結果、クッシ
ョン材に使用した場合には適度な弾性を示すと思われ
る。ダイラタンシー性は、フィラー効果による低周波数
領域の流れ性の低下により減少したが、高周波数領域の
弾性は向上し、ダイラタント係数も１．５以上を維持し
ている。また、比重はその添加量によって減少するが、
０．５程度が限界である。尚、本発明においては、前記
具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じ
て本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることがで
きる。
り、それ自体に弾性を有するので、ＴＰＵの弾性（反発
弾性）が向上し、更に軽量となった。この結果、クッシ
ョン材に使用した場合には適度な弾性を示すと思われ
る。ダイラタンシー性は、フィラー効果による低周波数
領域の流れ性の低下により減少したが、高周波数領域の
弾性は向上し、ダイラタント係数も１．５以上を維持し
ている。また、比重はその添加量によって減少するが、
０．５程度が限界である。尚、本発明においては、前記
具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じ
て本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることがで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明のポリウレタンを
用いた場合には、押し出し、射出等の成形が可能となり
容易に成形ができるとともに、優れたダイラタンシー性
示す。従って、ポリウレタンの特性（弾性、耐磨耗性、
耐久性等）に優れる緩衝剤、防振ゴム等に広くできる。
用いた場合には、押し出し、射出等の成形が可能となり
容易に成形ができるとともに、優れたダイラタンシー性
示す。従って、ポリウレタンの特性（弾性、耐磨耗性、
耐久性等）に優れる緩衝剤、防振ゴム等に広くできる。
Claims (4)
- 【請求項１】 官能基数が２のポリエステルポリオール
と、低分子量で官能基数が２の鎖延長剤と、イソシアネ
ートとを反応させることによって得られ、以下に示す算
出方法により得たダイラタント係数；１．０以上を有す
ることを特徴とするダイラタンシー性ポリウレタン。 ダイラタント係数＝１Ｈｚ時の損失係数／８０Ｈｚ時の
損失係数 - 【請求項２】 請求項１において、上記鎖延長剤の配合
量は、上記ポリエステルポリオール １モルに対して、
０．２モル以下であるダイラタンシー性ポリウレタン。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、上記ポリエス
テルポリオール、上記鎖延長剤及び上記イソシアネート
からなるポリウレタン１００重量部に対して、２０重量
部以下の可塑剤を配合してなるダイラタンシー性ポリウ
レタン。 - 【請求項４】 請求項１〜４において、上記ポリエステ
ルポリオール、上記鎖延長剤及び上記イソシアネートか
らなるポリウレタン１００重量部に対して、１０重量部
以下の中空体を配合してなるダイラタンシー性ポリウレ
タン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4149897A JPH05320305A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | ダイラタンシー性ポリウレタン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4149897A JPH05320305A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | ダイラタンシー性ポリウレタン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320305A true JPH05320305A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15485006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4149897A Pending JPH05320305A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | ダイラタンシー性ポリウレタン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320305A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5776839A (en) * | 1996-10-10 | 1998-07-07 | Milliken Research Corporation | Dilatant powder coated fabric and containment articles formed therefrom |
| JP2010110828A (ja) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Unimatec Co Ltd | エア釘打ち機 |
| WO2014141889A1 (ja) | 2013-03-12 | 2014-09-18 | 国立大学法人九州大学 | 研磨パッド及び研磨方法 |
| JPWO2016067434A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2017-08-10 | 株式会社 アコースティックイノベーションズ | 振動抑制タイヤ |
| CN108321326A (zh) * | 2017-01-16 | 2018-07-24 | 本田技研工业株式会社 | 电池组保护结构 |
| JP2019094382A (ja) * | 2017-11-20 | 2019-06-20 | 三洋化成工業株式会社 | 樹脂組成物 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP4149897A patent/JPH05320305A/ja active Pending
Cited By (7)
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| KR20150131024A (ko) * | 2013-03-12 | 2015-11-24 | 고쿠리쓰다이가쿠호진 규슈다이가쿠 | 연마 패드 및 연마 방법 |
| JPWO2016067434A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2017-08-10 | 株式会社 アコースティックイノベーションズ | 振動抑制タイヤ |
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