JPH0531881A - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置Info
- Publication number
- JPH0531881A JPH0531881A JP3188483A JP18848391A JPH0531881A JP H0531881 A JPH0531881 A JP H0531881A JP 3188483 A JP3188483 A JP 3188483A JP 18848391 A JP18848391 A JP 18848391A JP H0531881 A JPH0531881 A JP H0531881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- bottom plate
- movable bottom
- sensor
- ink container
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インキ容器内をインキ残量に応じて可動する
可動底板がどのような位置にあっても、インキ残量の確
実な検知・表示を可能とすること。 【構成】 インキ取出し口２を有する筒状ケース４の軸
線方向に移動自在に嵌合させたピストン状の可動底板５
を設けたインキ容器６に対し、このインキ容器６の近傍
に配設させたセンサ８により可動底板５を検出してイン
キ残量を表示させるようにした印刷装置において、移動
手段９によってセンサ８をインキ容器６の軸線方向に移
動させ得るように構成し、移動されたセンサ８による可
動底板位置検出情報を位置情報発生手段１６により発生
させ、この位置情報に基づくインキ残量を随時表示手段
により表示させるようにした。
可動底板がどのような位置にあっても、インキ残量の確
実な検知・表示を可能とすること。 【構成】 インキ取出し口２を有する筒状ケース４の軸
線方向に移動自在に嵌合させたピストン状の可動底板５
を設けたインキ容器６に対し、このインキ容器６の近傍
に配設させたセンサ８により可動底板５を検出してイン
キ残量を表示させるようにした印刷装置において、移動
手段９によってセンサ８をインキ容器６の軸線方向に移
動させ得るように構成し、移動されたセンサ８による可
動底板位置検出情報を位置情報発生手段１６により発生
させ、この位置情報に基づくインキ残量を随時表示手段
により表示させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状ケースにより構成
されたインキ容器を使用する印刷装置に関する。
されたインキ容器を使用する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、インキ容器よりポンプ等によっ
てインキを吸引させるようにした印刷装置では、インキ
の残量検知としてある設定回数だけポンプが動作しても
印刷部でのインキ量が回復しない場合にインキ無しと検
知し、インキ残量無しを表示させて、インキ容器の交換
又は補給を行わせるようにしている。
てインキを吸引させるようにした印刷装置では、インキ
の残量検知としてある設定回数だけポンプが動作しても
印刷部でのインキ量が回復しない場合にインキ無しと検
知し、インキ残量無しを表示させて、インキ容器の交換
又は補給を行わせるようにしている。
【０００３】しかし、このような方式では、インキ容器
が完全に空になってからのみ表示することになり、スペ
アインキを即座に補充できない場合には印刷できずロス
タイムを生じてしまう不都合がある。
が完全に空になってからのみ表示することになり、スペ
アインキを即座に補充できない場合には印刷できずロス
タイムを生じてしまう不都合がある。
【０００４】そこで、例えば特開昭５９−３７１６３号
公報に示されるように改良したものがある。図３はその
方式の内容を示すもので、まず、ポンプ１に連結される
インキ取出し口２を有してインキ３を収容した筒状ケー
ス４が設けられ、内部にはその軸線方向に移動自在に嵌
合させたピストン状の可動底板５が設けられてインキ容
器６が構成されている。ここに、筒状ケース４と可動底
板５とは樹脂製であり、可動底板５には非接触感応する
物性材料として金属片７が一体化されている。また、イ
ンキ容器６の外側近傍のインキ取出し口２側の所定位置
には前記金属片７を通して可動底板５の到来を検知して
インキ残量を検知する近接センサ８が設けられている。
よって、ある程度インキ３が消費されてインキ残量が少
なくなった段階でその旨が表示されることになる。
公報に示されるように改良したものがある。図３はその
方式の内容を示すもので、まず、ポンプ１に連結される
インキ取出し口２を有してインキ３を収容した筒状ケー
ス４が設けられ、内部にはその軸線方向に移動自在に嵌
合させたピストン状の可動底板５が設けられてインキ容
器６が構成されている。ここに、筒状ケース４と可動底
板５とは樹脂製であり、可動底板５には非接触感応する
物性材料として金属片７が一体化されている。また、イ
ンキ容器６の外側近傍のインキ取出し口２側の所定位置
には前記金属片７を通して可動底板５の到来を検知して
インキ残量を検知する近接センサ８が設けられている。
よって、ある程度インキ３が消費されてインキ残量が少
なくなった段階でその旨が表示されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
式による場合、例えばインキ交換に際して誤って又は取
敢えず残量の少ないインキ容器６と交換してしまい、既
に可動底板５が近接センサ８位置よりもインキ取出し口
２側に進んでしまっているようなときには、検知され
ず、結局、空になって印刷できない状態になってから表
示され、又は、気付くことになり、ロスタイムを生じて
しまうことがあり、不十分である。
式による場合、例えばインキ交換に際して誤って又は取
敢えず残量の少ないインキ容器６と交換してしまい、既
に可動底板５が近接センサ８位置よりもインキ取出し口
２側に進んでしまっているようなときには、検知され
ず、結局、空になって印刷できない状態になってから表
示され、又は、気付くことになり、ロスタイムを生じて
しまうことがあり、不十分である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】インキ取出し口を有する
筒状ケースの軸線方向に移動自在に嵌合させたピストン
状の可動底板を設けたインキ容器に対し、このインキ容
器の近傍に配設させたセンサにより前記可動底板を検出
してインキ残量を表示させるようにした印刷装置におい
て、前記センサを前記インキ容器の軸線方向に移動させ
る移動手段と、移動されたセンサによる可動底板位置検
出情報を発生する位置情報発生手段と、この位置情報に
基づくインキ残量を表示する表示手段とを設けた。
筒状ケースの軸線方向に移動自在に嵌合させたピストン
状の可動底板を設けたインキ容器に対し、このインキ容
器の近傍に配設させたセンサにより前記可動底板を検出
してインキ残量を表示させるようにした印刷装置におい
て、前記センサを前記インキ容器の軸線方向に移動させ
る移動手段と、移動されたセンサによる可動底板位置検
出情報を発生する位置情報発生手段と、この位置情報に
基づくインキ残量を表示する表示手段とを設けた。
【０００７】この際、可動底板の移動に追従させてセン
サを移動させる移動手段とした。
サを移動させる移動手段とした。
【０００８】
【作用】移動手段によりセンサを移動させ得るようにし
たので、可動底板がどの位置にあってもその位置検出を
通してインキ残量を確実に把握して、残量表示させるこ
とができ、インキ補充・交換に関して適切な対応をとる
ことができ、ロスタイムの発生を解消し得るものとな
る。また、センサをフルストロークで移動させても可動
底板が検知されないような場合には、これをインキ容器
未セットとして検出することも可能となる。
たので、可動底板がどの位置にあってもその位置検出を
通してインキ残量を確実に把握して、残量表示させるこ
とができ、インキ補充・交換に関して適切な対応をとる
ことができ、ロスタイムの発生を解消し得るものとな
る。また、センサをフルストロークで移動させても可動
底板が検知されないような場合には、これをインキ容器
未セットとして検出することも可能となる。
【０００９】特に、センサを可動底板の移動に追従させ
て移動させるようにすれば、常にインキ残量に見合った
検出・表示が可能となる。
て移動させるようにすれば、常にインキ残量に見合った
検出・表示が可能となる。
【００１０】
【実施例】本発明の第一の実施例を図１に基づき説明す
る。図３で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示
す。まず、インキ容器６の外側近傍に設けられた近接セ
ンサ８は移動手段９に連結されている。即ち、インキ容
器６の軸線方向の両端に配設させた駆動プーリ１０と従
動プーリ１１との間に掛け渡したタイミングベルト１２
の一部に近接センサ８を連結させ、駆動プーリ１０を駆
動モータ１３により回転駆動させることにより、近接セ
ンサ８がインキ容器６の軸線方向に往復移動し得るよう
に構成されている。また、近接センサ８は駆動プーリ１
０側が基準位置であり、基準位置にはスイッチ１４が設
けられ、かつ、前記従動プーリ１１の軸上にエンコーダ
１５が設けられ、位置情報発生手段１６が構成されてい
る。
る。図３で示した部分と同一部分は同一符号を用いて示
す。まず、インキ容器６の外側近傍に設けられた近接セ
ンサ８は移動手段９に連結されている。即ち、インキ容
器６の軸線方向の両端に配設させた駆動プーリ１０と従
動プーリ１１との間に掛け渡したタイミングベルト１２
の一部に近接センサ８を連結させ、駆動プーリ１０を駆
動モータ１３により回転駆動させることにより、近接セ
ンサ８がインキ容器６の軸線方向に往復移動し得るよう
に構成されている。また、近接センサ８は駆動プーリ１
０側が基準位置であり、基準位置にはスイッチ１４が設
けられ、かつ、前記従動プーリ１１の軸上にエンコーダ
１５が設けられ、位置情報発生手段１６が構成されてい
る。
【００１１】このような構成において、まず、電源が投
入されると駆動モータ１３がオンして近接センサ８を一
旦右側に移動させ、スイッチ１４をオンさせて停止待機
する。ついで、駆動モータ１３を逆転させて近接センサ
８をインキ容器６に沿って左側に移動させ、可動底板５
の金属片７により近接センサ８がオンしたらその位置で
停止させる（使用開始初期でインキ３が満タンの場合に
は、スイッチ１４位置にて近接センサ８もオンする）。
このとき、スイッチ１４位置なる基準位置からのセンサ
移動量はエンコーダ１５から発生したパルス数と予めメ
モリに格納されているパルス数とに基づく演算により算
出される。このようなセンサ移動量からインキ残量は容
易に把握し得るもので、可動底板５の位置に応じて検出
されたインキ残量が表示部（図示せず）に表示される。
入されると駆動モータ１３がオンして近接センサ８を一
旦右側に移動させ、スイッチ１４をオンさせて停止待機
する。ついで、駆動モータ１３を逆転させて近接センサ
８をインキ容器６に沿って左側に移動させ、可動底板５
の金属片７により近接センサ８がオンしたらその位置で
停止させる（使用開始初期でインキ３が満タンの場合に
は、スイッチ１４位置にて近接センサ８もオンする）。
このとき、スイッチ１４位置なる基準位置からのセンサ
移動量はエンコーダ１５から発生したパルス数と予めメ
モリに格納されているパルス数とに基づく演算により算
出される。このようなセンサ移動量からインキ残量は容
易に把握し得るもので、可動底板５の位置に応じて検出
されたインキ残量が表示部（図示せず）に表示される。
【００１２】その後、近接センサ８はインキ消費に伴う
可動底板５の移動に追従して移動する。即ち、金属片７
が遠ざかることでオフする型の近接センサ８の場合であ
れば再びオンするまで移動され、金属片７の位置で出力
が変化する型の近接スイッチ８の場合であれば出力が最
大になる位置まで移動されて、停止し、その位置で同様
に移動量検出＝インキ残量算出を行い、インキ残量を表
示させる。このようにして、可動底板５がどの位置にあ
っても常に近接センサ８により追従検知されており、随
時インキ残量を確実に把握し得るものとなる。ここに、
基準位置からの近接センサ８の移動量（エンコーダ１５
のパルス数）が予め設定された量を越えた場合には、イ
ンキ無し表示（ニヤエンド表示）とし、インキ容器６の
交換又はインキ補充を促し、近接センサ８等はスタート
位置に戻り待機する。インキ容器６を交換した後は、リ
セット信号等により同様に動作する。
可動底板５の移動に追従して移動する。即ち、金属片７
が遠ざかることでオフする型の近接センサ８の場合であ
れば再びオンするまで移動され、金属片７の位置で出力
が変化する型の近接スイッチ８の場合であれば出力が最
大になる位置まで移動されて、停止し、その位置で同様
に移動量検出＝インキ残量算出を行い、インキ残量を表
示させる。このようにして、可動底板５がどの位置にあ
っても常に近接センサ８により追従検知されており、随
時インキ残量を確実に把握し得るものとなる。ここに、
基準位置からの近接センサ８の移動量（エンコーダ１５
のパルス数）が予め設定された量を越えた場合には、イ
ンキ無し表示（ニヤエンド表示）とし、インキ容器６の
交換又はインキ補充を促し、近接センサ８等はスタート
位置に戻り待機する。インキ容器６を交換した後は、リ
セット信号等により同様に動作する。
【００１３】つづいて、本発明の第二の実施例を図２に
より説明する。本実施例は、近接センサ８に対する移動
手段１７を駆動モータ１８とリードねじ１９とにより構
成し、リードねじ１９に近接センサ８を取付けたもので
ある。近接センサ８の移動量は、スイッチ１４をオンさ
せた後の駆動モータ１８の駆動量により求められる。動
作制御等は、前記実施例の場合と同様である。
より説明する。本実施例は、近接センサ８に対する移動
手段１７を駆動モータ１８とリードねじ１９とにより構
成し、リードねじ１９に近接センサ８を取付けたもので
ある。近接センサ８の移動量は、スイッチ１４をオンさ
せた後の駆動モータ１８の駆動量により求められる。動
作制御等は、前記実施例の場合と同様である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上述したように、移動手段に
よりセンサをインキ容器の軸線方向に移動させ得るよう
にしたので、インキ残量に応じて可動的な可動底板がど
の位置にあってもその位置検出を通してインキ残量を確
実に把握して、残量表示させることで、随時、インキ残
量状態を把握することができ、インキ補充・交換に関し
て適切な対応をとることができ、ロスタイムの発生を解
消し得るものとなり、さらには、センサをフルストロー
クで移動させても可動底板が検知されないような場合に
は、これをインキ容器未セットとして検出することも可
能となり、また、センサを常に可動底板の移動に追従さ
せて移動させるようにすれば、常にインキ残量に見合っ
た確実な検出・表示が可能となるものである。
よりセンサをインキ容器の軸線方向に移動させ得るよう
にしたので、インキ残量に応じて可動的な可動底板がど
の位置にあってもその位置検出を通してインキ残量を確
実に把握して、残量表示させることで、随時、インキ残
量状態を把握することができ、インキ補充・交換に関し
て適切な対応をとることができ、ロスタイムの発生を解
消し得るものとなり、さらには、センサをフルストロー
クで移動させても可動底板が検知されないような場合に
は、これをインキ容器未セットとして検出することも可
能となり、また、センサを常に可動底板の移動に追従さ
せて移動させるようにすれば、常にインキ残量に見合っ
た確実な検出・表示が可能となるものである。
【図１】本発明の第一の実施例を示す断面構造図であ
る。
る。
【図２】本発明の第二の実施例を示す断面構造図であ
る。
る。
【図３】従来例を示す断面構造図ある。
２ インキ取出し口
３ インキ
４ 筒状ケース
５ 可動底板
６ インキ容器
８ センサ
９，１７ 移動手段
１６ 位置情報発生手段
Claims (2)
- 【請求項１】 インキ取出し口を有する筒状ケースの軸
線方向に移動自在に嵌合させたピストン状の可動底板を
設けたインキ容器に対し、このインキ容器の近傍に配設
させたセンサにより前記可動底板を検出してインキ残量
を表示させるようにした印刷装置において、前記センサ
を前記インキ容器の軸線方向に移動させる移動手段と、
移動されたセンサによる可動底板位置検出情報を発生す
る位置情報発生手段と、この位置情報に基づくインキ残
量を表示する表示手段とを設けたことを特徴とする印刷
装置。 - 【請求項２】 可動底板の移動に追従させてセンサを移
動させる移動手段としたことを特徴とする請求項１記載
の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188483A JPH0531881A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188483A JPH0531881A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531881A true JPH0531881A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16224525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188483A Pending JPH0531881A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531881A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11240138A (ja) * | 1997-12-20 | 1999-09-07 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機のインキ装置でインキを供給する方法および装置 |
| KR100527806B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2005-11-15 | 리소 가가쿠 고교 카부시키가이샤 | 스텐실 인쇄 잉크 용기 |
| JP2006168807A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Casio Comput Co Ltd | 燃料容器及び燃料残量測定方法 |
| JP2006224990A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Casio Comput Co Ltd | 燃料容器及び燃料残量測定装置 |
| JP2010505475A (ja) * | 2006-10-07 | 2010-02-25 | サノフィ−アベンティス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ガラス製アンプルのストッパ位置の光学的決定方法 |
| US8820569B2 (en) | 2004-12-17 | 2014-09-02 | Casio Computer Co., Ltd. | Fuel container, fuel residual amount measurement device, and fuel residual amount measurement method |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3188483A patent/JPH0531881A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11240138A (ja) * | 1997-12-20 | 1999-09-07 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機のインキ装置でインキを供給する方法および装置 |
| KR100527806B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2005-11-15 | 리소 가가쿠 고교 카부시키가이샤 | 스텐실 인쇄 잉크 용기 |
| JP2006168807A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Casio Comput Co Ltd | 燃料容器及び燃料残量測定方法 |
| JP4700959B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2011-06-15 | カシオ計算機株式会社 | 燃料容器及び燃料残量測定方法 |
| US8820569B2 (en) | 2004-12-17 | 2014-09-02 | Casio Computer Co., Ltd. | Fuel container, fuel residual amount measurement device, and fuel residual amount measurement method |
| JP2006224990A (ja) * | 2005-02-17 | 2006-08-31 | Casio Comput Co Ltd | 燃料容器及び燃料残量測定装置 |
| JP4718201B2 (ja) * | 2005-02-17 | 2011-07-06 | カシオ計算機株式会社 | 燃料容器及び燃料残量測定装置 |
| JP2010505475A (ja) * | 2006-10-07 | 2010-02-25 | サノフィ−アベンティス・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | ガラス製アンプルのストッパ位置の光学的決定方法 |
| US10712148B2 (en) | 2006-10-07 | 2020-07-14 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | Optical determination of the position of the stopper in glass ampoules |
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