JPH10324436A

JPH10324436A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH10324436A
Application number: JP15032297A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Iwasaki; 一也岩崎
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】制御が容易でどうような位置からでも残量検
知を実現でき、シート部材の残量とともに、シート部材
の補給可能枚数もリアルタイムに検出できる給紙装置を
提供する。【解決手段】積載手段１５１の移動量に比例した変異
量を出力する変異量出力手段１７０と、積載手段上の積
載シート部材１の上面を検知する上限検知手段１５５
と、積載手段から搬出されるシート部材の枚数を計測す
る給紙枚数計数手段２８０と、給紙枚数計数手段と変異
量出力手段から所定枚数給紙後の変異量により、単位枚
数相当の移動距離を算出する算出手段１８０と、算出手
段からシート部材の厚さを算出する厚さ算出手段１８０
と、厚さ算出手段により特定されたシート部材の厚さ
と、変異量出力手段の値からの変異量から、積載手段の
位置を算出する積載手段位置算出手段１８０を備え、積
載手段内のシート部材の残枚数を検知する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置等に
用いられる給紙装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】用紙の残量を検知できる従来の給紙装置
は、特開平８−１６９５９２号公報に開示されており、
シート積載手段の移動量をモータの駆動パルス量又は駆
動時間、もしくは２つのセンサ間の距離に対する給紙枚
数からシート厚を算出するとももに、積載手段の位置か
らシートの残量を検出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の給
紙装置では、シート単体の厚さを検知して比較的高精度
に残量検知できるが、基準位置からのステップモータの
駆動パルスをカウントしたり、時間を計測したりするな
ど煩雑な制御を行わなければならない。

【０００４】また、それらのデータは不揮発性のメモリ
に登録しないと計測中のデータが無くなってしまい、何
らかの原因でデータの保存のタイミングより早く電源が
落ちてしまうと、残量検知が行えなくなるという問題が
ある。

【０００５】そこで本発明は上記課題を解消し、制御が
容易でどうような位置からでも残量検知を実現でき、シ
ート部材の残量とともに、シート部材の補給可能枚数も
リアルタイムに検出できる給紙装置を提供することを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、シート部材を積載する積載手段と、積載手段からシ
ート部材を搬出する給紙手段と、積載手段を駆動する駆
動手段と、積載手段の移動量に比例した変異量を出力す
る変異量出力手段と、積載手段上の積載シートの上面を
検知する上限検知手段と、積載手段から搬出されるシー
ト部材の枚数を計測する給紙枚数計数手段と、給紙枚数
計数手段と変異量出力手段とから所定枚数給紙後の変異
量により、単位枚数相当の移動距離を算出する算出手段
と、算出手段からシート部材の厚さを算出する厚さ算出
手段と、厚さ算出手段により特定されたシート部材の厚
さと、変異量出力手段の値からの変異量から、積載手段
の位置を算出する積載手段位置算出手段と、を備え、積
載手段内のシート部材の残枚数を検知することを特徴と
する。

【０００７】この請求項１に記載の発明では、積載手段
の移動量に比例した変異量を出力する変異量出力手段に
より、リアルタイムでシート部材の積載手段の位置を検
出できるために、積載手段がどのような位置にあっても
シート部材の残量検出ができる（積載手段内のシート部
材の残枚数）を検知する。残量検出を行う制御が簡略化
でき、基準位置を検出する検出センサーが不要であるの
で、コスト削減が行え、信頼性の向上が図れる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、シート部材を積
載する積載手段と、積載手段からシート部材を搬出する
給紙手段と、積載手段を駆動する駆動手段と、積載手段
の移動量に比例した変異量を出力する変異量出力手段
と、積載手段上の積載シートの上面を検知する上限検知
手段と、積載手段から搬出されるシート部材の枚数を計
測する給紙枚数計数手段と、給紙枚数計数手段と変異量
出力手段とから所定枚数給紙後の変異量により、単位枚
数相当の移動距離を算出する算出手段と、算出手段から
シート部材の厚さを算出する厚さ算出手段と、厚さ算出
手段により特定されたシート部材の厚さと、変異量出力
手段の値からの変異量から、積載手段の位置を算出する
積載手段位置算出手段と、を備え、積載手段内に追加可
能なシート部材の枚数を検知することを特徴とする。

【０００９】この請求項２に記載の発明では、積載手段
の移動量に比例した変異量を出力する変異量出力手段に
より、リアルタイムでシート部材の積載手段の位置を検
出できるために、積載手段がどのような位置にあっても
追加積載可能なシート部材の数を高精度にかつ容易に検
出できる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、算出されたシート部材の
残枚数と、算出されたシート部材の追加可能枚数を同時
に表示する表示操作手段を有することを特徴とする。

【００１１】この請求項３に記載の発明では、用紙残量
と補給可能量を同時に表示することにより、使用者が使
用を予定しているシート部材の枚数に対して、残量が適
切かどうかを判断でき、さらにパッケージングされたシ
ート部材を無駄なく適切な補給を行える。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、算出されたシート部材の
残枚数に対して、設定された印字要求枚数が多いときに
は、表示装置に警告メッセージを表示することを特徴と
する。

【００１３】この請求項４に記載の発明では、シート部
材の印字要求枚数が、用紙残量よりも多いときに、警告
を出すことによりシート部材の不足による機器の停止を
未然に防止でき、使用者の利便性が向上する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の給紙装置を備える
画像形成装置としての複写機を示しており、複写機の本
体１００は、ドキュメントフィーダ（ＤＦ）２００を有
している。このドキュメントフィーダ２００は、原稿の
自動給送を行う。フィニッシャー２５０は、パンチ、仕
分け等を行うもので、ドキュメントフィーダ２００とフ
ィニッシャー２５０は本体１００に対して自在に組み合
わせ可能になっている。

【００１５】図１に示す本体１００には、給紙手段２７
０を備えており、給紙手段２７０は、第１乃至第３の給
紙段１０１乃至１０３を有し、その内部にはシート部材
（用紙あるいは転写紙ともいう）１を積載する積載トレ
イ１１０，１２０，１３０と、給紙時にシート部材１を
ピックアップするピックアップローラ１１１，１２１，
１３１と、シート部材１を搬送する給紙ローラ１１２，
１２２，１３２と、シート部材１の重送を防止するため
のリバースローラ１１３，１２３，１３３を備えてい
る。

【００１６】本体１００には、図１と図２に示す例えば
５０００枚のシート部材１を収納できる大量給紙ユニッ
ト（ＬＣＴ）１５０が装備されている。大量給紙ユニッ
ト１５０内には、給紙段１０１乃至１０３と同様に、積
載トレイ１５１、ピックアップローラ１５２、給紙ロー
ラ１５３、リバースローラ１５４が設けられている。図
示しない制御手段は、各積載トレイ１５１に積載された
シート部材１をピックアップローラ１５２に常に当接す
るように制御を行う。

【００１７】原稿トレイ２１０は原稿を積載し、排紙ト
レイ２５１はシート部材１を排出する。また、図示しな
い操作表示部等が本体１００に装備されている。

【００１８】図２に示す積載手段としての積載トレイ１
５１には、この積載トレイ１５１を上昇して下降するた
めのワイヤ１６３が懸架されており、このワイヤ１６３
はトレイ駆動モータ１６０の軸上に取り付けられたウオ
ームギア１６０ａ、減速ギア１６１を介して、駆動モ
ータ１６０で駆動されるプーリ１６１ａの回転により、
積載トレイ１５１を移動させる。

【００１９】図２に示すように、積載トレイ１５１の上
部には、ピックアップローラ１５２、シート部材１がピ
ックアップローラ１５２に当接することを検出する上限
検知手段としての上限センサー１５５、そしてシート部
材１の有無を検出する用紙センサー１５６がある。

【００２０】モータ１６０により駆動される減速ギア１
６１には、リニアセンサー１７０を駆動するための駆動
ギア１６２が噛み合わされており、積載トレイ１５１の
移動に伴い、リニアセンサー１７０も駆動される。

【００２１】図３は変異量出力手段としてのリニアセン
サー１７０の構造例を示しており、駆動ギア１６２が回
転すると、内部のスパイラル軸１７１が回転して、これ
により出力端子を有するスライダ１７２が、抵抗１７３
上を移動する。すなわち、駆動ギア１６２の回転量に比
例して抵抗値が変化するようになっている。本発明の実
施の形態では、駆動ギア１６２の回転は、積載トレイ１
５１の移動量（変異量）に比例しているので、リニアセ
ンサー１７０の出力抵抗値は積載トレイ１５１の移動量
に比例することになる。

【００２２】図４は、図１の給紙装置の制御系の中央演
算処理部（以下ＣＰＵという）１８０が関連する制御対
象やセンサー類、そしてメモリ等を示している。ＣＰＵ
１８０には、ＲＯＭ１８１、ＲＡＭ１８２、操作表示装
置３５０、上限センサー（上限検知手段）１５５、用紙
センサー１５６、モータ１６０を駆動するためのモータ
ドライバ１８３、給紙カウンタ（給紙枚数計数手段）２
８０、リニアセンサー（変異量出力手段）１７０が接続
されている。

【００２３】ＲＯＭ１８１には制御プログラムが書き込
まれており、ＲＡＭ１８２には制御上のデータを一時記
憶している。操作表示装置３００は、使用者が操作した
り及び装置の情報を表示する。

【００２４】リニアセンサー１７０はＣＰＵ１８０のア
ナログポート（ＡＮ）に接続されている。リニアセンサ
ー１７０の両端には、分圧抵抗１８４，１８５が接続さ
れているが、分圧抵抗１８４，１８５は制御方法によっ
ては割愛できる。給紙カウンタ（給紙枚数計数手段）２
８０は、積載手段である積載トレイ１５１から搬出され
るシート部材１の枚数を計測する。

【００２５】なお、画像形成装置の他の制御ユニットは
説明の簡略化のために割愛している。

【００２６】図５は、図２に示す積載トレイ１５１のＸ
方向の移動量（リフター移動量）と、リニアセンサー１
７０の出力（Ｖ）の関係を示している。積載トレイ１５
１が図２の最低点（Ｘｍｉｎ）にある時は、リニアセン
サー１７０のスライダー１７２は図４の下側に位置し、
リニアセンサー１７０自体の出力抵抗Ｒ０はゼロとな
る。

【００２７】積載トレイ１５１が図２の最高点（Ｘｍａ
ｘ）にある時は、リニアセンサー１７０のスライダー１
７２は上側に移動してリニアセンサー１７０自体の出力
抵抗ＲはＲｘになる（Ｒｘ＝Ｒ）。

【００２８】ＣＰＵ１８０のアナログポートＡＮに入力
される電圧値は、図４の分圧抵抗１８５，１８４によ
り、図２の最低点（Ｘｍｉｎ）ではＶ０となり、図２の
最高点（Ｘｍａｘ）ではＶｘとなる。この間は、リニア
センサー１７０の特性により直線に変化する。

【００２９】これにより、積載トレイ１５１のＸ方向の
単位移動距離当たりのリニアセンサー１７０の出力変化
量Ｄ（直線の傾き）は、式１で示すことができる。

【００３０】

【数１】

【００３１】従って、リニアセンサー１７０の出力変化
量ＤがΔＶだけ変化した時の積載トレイ１５１のＸ方向
の移動量ΔＸは、式２となる。

【００３２】

【数２】

【００３３】また、積載トレイ１５１の現在位置Ｘは、
その時の出力電圧がＶであれば、同様に、式３で表さ
れ、

【００３４】

【数３】

【００３５】リニアセンサー１７０の出力変化量をモニ
ターすることで、ＣＰＵ１８０は積載トレイ１５１の移
動量と位置を算出することができる。つまり、ＣＰＵ１
８０は、給紙枚数計数手段である給紙カウンタ２８０か
らのシート部材１の枚数と、変異量出力手段であるリニ
アセンサー１７０とから所定枚数のシート部材１を給紙
後の変異量により、単位枚数相当の移動距離を算出する
算出手段と、算出手段からシート部材１の厚さを算出す
る厚さ算出手段と、厚さ算出手段により特定されたシー
ト部材１の厚さと、変異量出力手段からの変異量から、
積載手段である積載トレイ１５１の位置を算出する積載
手段位置算出手段の機能を果たす。

【００３６】図４に示す操作表示装置３５０は、シート
部材１の残用紙数の表示部３５１、シート部材１の印字
要求枚数表示部３５２、シート部材１の追加可能枚数表
示部３５３を有しており、ＣＰＵ１８０がこれらの表示
部３５１，３５２，３５３に所定の値を表示できる。ま
た、操作表示装置３５０は、警告メッセージ３５４をラ
ンプ点灯等により使用者に対して表示できる。この警告
メッセージ３５４は、シート部材１の残用紙数の表示部
３５１に表示されているシート部材１の残枚数に対し
て、シート部材１の印字要求枚数表示部３５２に表示さ
れている印字要求枚数が多い場合に、使用者に対してシ
ート部材１が不足していることを警告することができ
る。これにより、複写作業が途切れることなく必要枚数
のシート部材１を複写することができる。

【００３７】次に、上記給紙装置の動作を、図６を参照
して説明する。まず、使用者が積載トレイ（給紙トレ
イ）１５１をオープンして、所望の厚さのシート部材
（用紙）１を積載して積載トレイ１５１を閉めると（ス
テップＳ１）、図２のピックアップローラ１５２にシー
ト部材１が当接して、上限センサー１５５がオンするま
で積載トレイ１５１を上昇させる（ステップＳ２，Ｓ
３）。

【００３８】上限センサー１５５がシート部材１の上限
を検知して時点で、用紙センサー１５６のオン／オフの
レベルを確認して（ステップＳ４）、用紙センサー１５
６がオフの場合には、ペーパエンドの表示を図４の操作
表示装置３５０に行い、制御が終了する（ステップＳ１
４）。一方、用紙センサー１５６がオンの場合には、リ
ニアセンサー１７０の出力（基準位置Ｘ１に相当）をＣ
ＰＵ１８０のアナログポートＡＮから取り込んで（基準
位置取り込み：ステップＳ５）、基準位置Ｘ１を前記
（式３）にて算出して、この値を積載トレイ１５１の移
動距離を検出するための基準値とする。

【００３９】次に、図４の給紙カウンタ２８０のカウン
ト値を初期化（リセット：Ｃ＝０）として、シート部材
１の紙厚みの検出の初期準備を終了する（ステップＳ
６）。図１の給紙手段２７０から給紙が行われると、給
紙１枚毎に給紙カウンタ２８０が規定枚数になるまでカ
ウントアップ（Ｃ＝Ｃ＋１）して（ステップＳ７，Ｓ
８）、カウント数Ｃが規定枚数になると、リニアセンサ
ー１７０の出力をＣＰＵ１８０のアナログポートＡＮか
ら取り込んで移動位置Ｘ２を算出する（移動位置取り込
み：ステップＳ９）。

【００４０】基準の位置Ｘ１と移動位置Ｘ２から、シー
ト部材１をＣ枚給紙した時の積載トレイ１５１の移動量
ｄＸ（ｄＸ＝Ｘ２−Ｘ１）を算出して、この移動量ｄＸ
をＣ枚で除算（Ｔ＝ｄｘ／Ｃ）することで、シート部材
１の１枚当たりの厚さを算出する（移動距離算出と紙厚
算出：ステップＳ１０）。

【００４１】シート部材１の残枚数Ｍ１は、積載トレイ
１５１の最高点Ｘｍａｘから移動位置Ｘ２までの距離を
シート部材１の紙の厚みＴで除算することで得られる
（ステップＳ１１）。ここで求められた残枚数を元に、
以後の給紙毎に残枚数をカウントダウンして行く（ステ
ップＳ１２，Ｓ１３）。

【００４２】以上説明したのは、本発明の給紙装置にお
ける動作の第１の実施の形態であるが、図７及び図８は
本発明の給紙装置における動作の第２の実施の形態及び
第３の実施の形態を示している。

【００４３】図７に示す動作の第２の実施の形態におけ
るステップＳ２１乃至Ｓ２６と、ステップＳ３０乃至Ｓ
３３は、図６の動作の第１の実施の形態のステップＳ１
乃至Ｓ６の初期準備までとステップＳ１１乃至Ｓ１４と
同じであるので説明を省略するが、図７におけるステッ
プＳ２７乃至Ｓ２９は異なる。

【００４４】図６の第１の実施の形態では、シート部材
１の紙厚さ検出基準として規定の給紙枚数を用いている
が、図７の第２の実施の形態では、規定値に移動距離を
用いておりこのようにしても同様にして実現でき、シー
ト部材１の給紙が行われると、給紙カウンタ２８０のカ
ウント値Ｃのカウントアップと同時に、移動距離ｄＸを
算出して行く（ステップＳ２７）。そして移動距離ｄＸ
が規定値になった時点の給紙カウンタ２８０のカウント
値Ｃを元にして、シート部材１の紙厚みを算出する（ス
テップＳ２８，Ｓ２９）。これ以後のステップＳ３０乃
至Ｓ３２は、図６のステップＳ１１乃至Ｓ１３と同じで
ある。このように、図７の第２の実施の形態では、予め
積載トレイ１５１を基準位置に移動させなくても、任意
の位置を基準としてシート部材１の残紙の検出が行え
る。

【００４５】また、図８に示す動作の第３の実施の形態
におけるステップＳ４１乃至Ｓ５０は、図６の動作の第
１の実施の形態のステップＳ１乃至Ｓ１０までは同じで
あるので説明を省略するが、図８におけるステップＳ５
１乃至Ｓ５３は異なる。

【００４６】図８の第３の実施の形態では、シート部材
１の用紙残量の他に補給可能量を精度良く求めることも
できる。即ち、図８において積載トレイ１５１の最高点
Ｘｍａｘがリニアセンサー１７０の出力規定値であると
同様に、最低点Ｘｍｉｎも規定値であることから、現在
位置Ｘ２に対する積載トレイ１５１の最低点Ｘｍｉｎま
での距離は、（Ｘ２−Ｘｍｉｎ）で求められる。この現
在位置Ｘ２に対する積載トレイ１５１の最低点Ｘｍｉｎ
までの距離をシート部材１の紙厚みで除算する（（Ｘ２
−Ｘｍｉｎ）／Ｔ）ことにより、現在使用しているシー
ト部材１があと何枚追加して補充できるかを算出するこ
とができる（ステップＳ５１乃至Ｓ５３）。

【００４７】さらに、複写用のシート部材１は例えば２
５０枚単位や５００枚単位等、規定枚数毎にパッケージ
ングされている。使用者がシート部材１を補給するさい
には、どの位のパッケージを用意するかは従来経験によ
って決めており、開封したパッケージに少量のシート部
材１を残して汚してしまったり、吸湿させてしまうこと
もあった。

【００４８】そこで、図４に示す操作表示装置３５０
は、シート部材１の残用紙数（残紙量）と追加可能数
（追加可能量）を同時に表示できるようになっている。
これにより、使用者は、所望の複写枚数に対してシート
部材１の過不足を知ることができるとともに、シート部
材１を追加する際に、一目で必要なシート部材１のパッ
ケージの種類を選択することができる。

【００４９】また、デジタル複写機の場合に、大量の部
数をソート複写することができる。この場合には、原稿
は複写に先立ちドキュメントフィーダ２００により全て
メモリに読み込まれる。従来では、その後複写を開始す
るが、原稿数及び複写部数が多いと紙切れを起こすこと
があった。残紙を表示するようにしても、それだけでは
使用者は予め原稿枚数をカウントして、複写部数を掛け
て必要な枚数を算出してシート部材１が足りるかどうか
を確認しなければならず、作業が煩雑であった。

【００５０】そこで本発明では、ドキュメントフィーダ
２００により原稿数をカウントして、操作表示装置３５
０により入力された複写部数をＣＰＵ１８０により乗算
して予め必要枚数を算出する。次に、図４に示す操作表
示装置３５０の残用紙数表示部３５１に表示されている
残用紙数と、印字要求枚数表示部３５２に表示されてい
る必要枚数とを比較して、残用紙数が足らなかった場合
には、操作表示装置３５０に警告メッセージ３５４を表
示して、使用者にシート部材１の補給を促す。またこの
時に、最小補給枚数を表示するようにしても良い。

【００５１】以上のように、本発明の実施の形態では、
給紙装置の用紙積載手段である積載トレイ１５１が基準
位置から最上部までの距離に対して直線的に変異する際
に、積載トレイ１５１の位置を検出するようにしている
ので、容易な制御でいかなる位置からでも高精度なシー
ト部材１の残量検知ができ、シート部材１の残量ととも
に、シート部材１の補給可能数もリアルタイムに検出で
きる。

【００５２】また、得られた情報を操作表示装置に適切
に表示して、デジタル複写機等の大量画像形成装置にお
いて、シート部材の不足を起こさないようにすることが
できる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、積載手段の
移動量に比例した変異量を出力する変異量出力手段によ
り、リアルタイムでシート部材の積載手段の位置を検出
できるために、積載手段がどのような位置にあってもシ
ート部材の残量検出ができる（積載手段内のシート部材
の残枚数）を検知する。残量検出を行う制御が簡略化で
き、基準位置を検出する検出センサーが不要であるの
で、コスト削減が行え、信頼性の向上が図れる。

【００５４】請求項２に記載の発明では、積載手段の移
動量に比例した変異量を出力する変異量出力手段によ
り、リアルタイムでシート部材の積載手段の位置を検出
できるために、積載手段がどのような位置にあっても追
加積載可能なシート部材の数を高精度にかつ容易に検出
できる。

【００５５】請求項３に記載の発明では、用紙残量と補
給可能量を同時に表示することにより、使用者が使用を
予定しているシート部材の枚数に対して、残量が適切か
どうかを判断でき、さらにパッケージングされたシート
部材を無駄なく適切な補給を行える。

【００５６】請求項４に記載の発明では、シート部材の
印字要求枚数が、用紙残量よりも多いときに、警告を出
すことによりシート部材の不足による機器の停止を未然
に防止でき、使用者の利便性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給紙装置を備える画像形成装置を示す
図である。

【図２】図１の給紙装置を示す図である。

【図３】図２の給紙装置のリニアーセンサを示す図であ
る。

【図４】図１の給紙装置の制御系を示す図である。

【図５】積載トレイの移動量と、リニアセンサーの出力
の関係を示す図である。

【図６】給紙装置の動作を示すフロー図である。

【図７】給紙装置の別の動作を示すフロー図である。

【図８】給紙装置のさらに別の動作を示すフロー図であ
る。

【符号の説明】

１シート部材（用紙）１５１積載トレイ（積載手段）１５５上限センサー（上限検知手段）１６０モータ（駆動手段）１７０リニアセンサー（変異量出力手段）１８０ＣＰＵ（単位枚数相当の移動距離を算出する算
出手段、厚さ算出手段、積載手段位置算出手段）２７０給紙手段２８０給紙カウンタ（給紙枚数計数手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート部材を積載する積載手段と、積載手段からシート部材を搬出する給紙手段と、積載手段を駆動する駆動手段と、積載手段の移動量に比例した変異量を出力する変異量出
力手段と、積載手段上の積載シートの上面を検知する上限検知手段
と、積載手段から搬出されるシート部材の枚数を計測する給
紙枚数計数手段と、給紙枚数計数手段と変異量出力手段とから所定枚数給紙
後の変異量により、単位枚数相当の移動距離を算出する
算出手段と、算出手段からシート部材の厚さを算出する厚さ算出手段
と、厚さ算出手段により特定されたシート部材の厚さと、変
異量出力手段の値からの変異量から、積載手段の位置を
算出する積載手段位置算出手段と、を備え、積載手段内のシート部材の残枚数を検知することを特徴
とする給紙装置。
【請求項２】シート部材を積載する積載手段と、積載手段からシート部材を搬出する給紙手段と、積載手段を駆動する駆動手段と、積載手段の移動量に比例した変異量を出力する変異量出
力手段と、積載手段上の積載シートの上面を検知する上限検知手段
と、積載手段から搬出されるシート部材の枚数を計測する給
紙枚数計数手段と、給紙枚数計数手段と変異量出力手段とから所定枚数給紙
後の変異量により、単位枚数相当の移動距離を算出する
算出手段と、算出手段からシート部材の厚さを算出する厚さ算出手段
と、厚さ算出手段により特定されたシート部材の厚さと、変
異量出力手段の値からの変異量から、積載手段の位置を
算出する積載手段位置算出手段と、を備え、積載手段内に追加可能なシート部材の枚数を検知するこ
とを特徴とする給紙装置。
【請求項３】算出されたシート部材の残枚数と、算出さ
れたシート部材の追加可能枚数を同時に表示する表示操
作手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の給紙装置。
【請求項４】算出されたシート部材の残枚数に対して、
設定された印字要求枚数が多いときには、表示装置に警
告メッセージを表示することを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の給紙装置。